CN1899132A

CN1899132A - 实现标准烟叶基料的配方打叶工艺

Info

Publication number: CN1899132A
Application number: CN 200610011058
Authority: CN
Inventors: 罗放明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-19
Filing date: 2006-07-19
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2026-07-19
Also published as: CN100407951C

Abstract

本发明提供一种实现标准烟叶基料的配方打叶工艺，其特征在于通过收购烟包配包混合，消除同一等级烟叶因产地、土壤、气候等自然条件不同而带来的差异；再通过出库烟包投料配包混合，消除相同的一级基料因仓储位置、温度、湿度、通风条件不同及其他影响因素带来的理化特性差异，同时进一步消除产地差异；根据标准片烟基料配方将储柜的烟叶经各自的喂料机、电子皮带秤精确配比烟叶后，通过合流输送线送打叶复烤生产线，经加酶后送片烟仓储醇化得到标准片烟基料，使片烟形成性能更稳定、醇化更理想的标准化烟叶，比现有技术的先醇化后配方的烟叶具有更优越的品质，配合物流自动化及信息化设备技术，可减少大量的人力、物力，降低复烤企业的成本。

Description

实现标准烟叶基料的配方打叶工艺

技术领域

本发明涉及卷烟生产过程的配方工艺，属于烟草加工技术领域。

背景技术

卷烟内在品质的好坏由其主原料——烟叶自身的品质来决定。而烟叶的内在品质不仅受自身的生长环境如土壤、海拔、气候、光照强度、种子品种及田间管理等自然因素的限制，还受收购、仓储管理、打叶复烤等后序人工操作、管理的影响。这些客观存在的量变因素，形成了卷烟生产原料的复杂性和多变性，由此也带来对卷烟研究的很多不可知性和模糊性，难于形成稳定的研究平台及技术支撑，产品的稳定提升也很难有质的突破。

近年来随着烟叶收够规模和烟叶复烤量的不断增大，以及各个烟叶用户对烟叶质量要求的不断提高，传统工艺存在的问题已日益突显出来。由于传统复烤工艺的影响，复烤企业一直忽略了不同产地原料存在成份不同、香味不同等地区差别特征，复烤时仅靠经验来判断原料的简单组合和配置，在客观上使得原料的潜质得不到充分的发挥，不能形成真正的科学配方，造成工艺参数的僵硬化，降低了原料的使用价值，严重制约了复烤发展和烟叶质量的进一步提高。

一直以来大多数烟草企业的原料几乎都没有实现烟叶配比工艺，个别采用配比工艺的企业也只是应用粗放的烟包混配或储柜分层混配工艺，未能形成一套完整的连续的流水线作业，且配比精度差，自动化程度不高，不能满足卷烟配方要求。中国专利公开了名称为“卷烟三级配方工艺”申请号为200410040662.8的专利申请，实现的是把烟配(将不同产地、不同等级的把烟切断成片烟，经混合、复烤得片烟)、烟丝配(将片烟用不同的加工工艺制成不同品质的叶丝放入贮柜中)和产品配(将烟丝按标准掺入各种填料配成产品)三级配方工艺。该三级配方工艺实际上只为两级配比，难以满足复杂配方要求，并因采用储柜布料分层配比方式，配比精度不高，且投资相当高，不利于推广应用。

随着卷烟工艺不断深化内在品质不断提高的精细化加工发展趋势，为进一步提高卷烟品牌的内在品质，单靠提高制丝及后续环节的工艺及加工水平已不能满足这种发展需要，卷烟工业急需要解决卷烟原料的复杂性和多变性问题，需要质量稳定上乘、特色鲜明的标准片烟基料，在此基础上，按品质需要，进行不同比例的有效组合，就能形成许许多多不同特点的产品来。因此，如何生产标准片烟基料，打造出适应与满足中式卷烟特色工艺加工要求，拥有自主知识产权的工艺装备，提供技术支撑是今后发展中式卷烟特色的重要工作目标之一。

发明内容

为解决同等级烟叶因气候、产地不同而带来的物理、化学特性差异，并由此给卷烟配方带来品质不稳定等问题，本发明提供一种在烟叶收购、仓储、打叶复烤三环节中实现标准烟叶基料的配方打叶工艺。

本发明解决的技术难点是：首先烟叶存在着生长环境如土壤、海拔、气候、光照强度等地区差别，必然导致其成份、香味等区别特征，从而影响卷烟配方的不稳定性。其次，同一种级别的基料在仓储环节中，会受到堆放位置、温度、湿度、通风条件等因素的影响，而使其理化性能产生异同。因此，本发明既要消除同一等级烟叶因产地、土壤、气候等自然条件不同而带来的差异，又要消除相同的一级基料因仓储位置、温度、湿度、通风条件不同及其他影响因素带来的理化特性差异，同时进一步消除产地差异。

本发明通过下列技术方案实现：一种标准烟叶基料的配方打叶工艺，其特征在于通过下列配方步骤：

A、收购烟包配包混合，即将不同产地的烟包送入对应的收购输送线上，经由位于各收购输送线的收购终端及末端合流输送线，完成收购进行一级烟包配包混合后，形成一级烟包基料送入仓储对应的垛位保存，消除同一等级烟叶因产地、土壤、气候等自然条件不同而带来的差异；

B、出库烟包投料配包混合，即将不同垛位上的理化特性指标符合要求的烟包送到投料输送线上，经位于各输送线末端的合流输送线，进行烟包配包混合后，形成二级烟包基料，消除相同的一级基料因仓储位置、温度、湿度、通风条件不同及其他影响因素带来的理化特性差异，同时进一步消除产地差异；

C、根据标准烟叶配方要求，将二级烟包基料经分流输送线送至解包、解把、挑选或分切生产线，形成三级烟叶基料，经合流输送线送到相应的储柜，根据标准片烟基料配方将储柜的烟叶经各自的喂料机、电子皮带秤精确配比烟叶后，通过合流输送线送打叶复烤生产线；

D、三级烟叶基料经打叶复烤加酶后送片烟仓储醇化得到标准片烟基料；

E、标准片烟基料通过制丝、配丝、卷烟、包装得卷烟产品。

所述配包混合为不同产地、不同理化性能烟包的等量配包混合，或者为不同产地、不同理化性能烟包的比例配包混合。

所述收购输送线、投料输送线由现有的一台或多台皮带输送机或滚筒输送机或链板输送机与动态平台输送秤和提升机构成。

所述合流输送线由多条纵向输送线及其对应的斜向输送线与另一条纵向输送线斜向相交，各纵向输送线由一台或多台皮带输送机或滚筒输送机或链板输送机构成，斜向输送线由一台或多台弯道输送机和移动式输送秤构成，另一纵向输送线由一台或多台皮带输送机或滚筒输送机或链板输送机及移动式码垛输送机构成，以实现烟包或烟叶的合流。

所述合流输送线由多条纵向输送线与一条横向输送线垂直相交，各纵向输送线由一台或多台皮带输送机或滚筒输送机或链板输送机与一台移动式输送秤构成，横向输送线由一台或多台皮带输送机或滚筒输送机或链板输送机与一台或多台码垛输送机构成，以实现烟包或烟叶的合流。

所述配叶输送线由喂料机、电子皮带秤构成。

所述分流输送线由现有的一台或多台皮带输送机或滚筒输送机或链板输送机与动态输送秤和联动分线输送机构成。

所述联动分线输送机包括机架，设于机架底部的移动件，并排设于机架上的至少二组输送件，以便烟包沿其上的滚动输送件做轴向运动，而机架则沿着与轴线垂直的方向移动。

所述联动分线输送机机架底部的移动件为移动车轮或者为移动滑轨，以实现整机的横向移动。

所述联动分线输送机机架上的输送件为滚筒输送道或者平面输送带或者输送链板，其输送方向与机架移动方向相垂直，以便输送烟包。

所述联动分线输送机机架上设有气缸或者油缸或者电机等动力驱动装置，以便驱动整机做横向移动。

本发明使用的其它设备如喂料机、电子输送秤及后序工艺及设备均为

现有技术。

本发明与现有的配方技术相比有下列优点：

1、通过先配方打叶，再仓储醇化的方法，使片烟形成性能更稳定、醇化更理想的标准化烟叶，比现有技术的先醇化后配方的烟叶具有更优越的品质。

2、采用全封闭自动化烟叶收购技术和烟包均衡配包技术，实现烟叶收购及一级烟包混配，消除同等级烟叶因产地、气候、海拔等自然条件因素引起的个性差异，形成一级基料。

3、通过投料烟包物流线实现二级烟包比例混配，消除同种一级基料的物理、化学差异，同时也可根据标准化烟叶的不同配方要求将不同一级基料的进行混配，形成二级烟包基料。

4、通过“储柜+喂料机+电子皮带秤”方式的精确配比经打叶复烤后加酶仓储，实现标准片烟基料，有利于提高卷烟品质和其稳定性。

5、本项目通过三级配方工艺，使得配方打叶的不同标准片烟基料的实现更灵活、更方便。

6、本发明采用的物流自动化及信息化设备技术，有利于减少大量的人力、物力，降低复烤企业的成本，同时采用信息化管理有利于复烤企业加强对收购、仓储等监控与管理。

7、项目通过局域网及工艺设备技术将离散的、手工式作业的烟叶收购、仓储、挑选环节形成三个(收烟大棚、投料配包、整理配叶)紧密联系的生产车间，改变传统的操作模式，形成物流自动化、信息化高度集中的系统。

附图说明

图1为本发明之工艺流程总图；

图2为本发明之收购烟包均衡配方工艺流程图；

图3为本发明之投料烟包投料比例配方工艺流程图；

图4为本发明之片烟基料烟叶配方工艺流程图；

图5为本发明之收购、投料输送线结构示意图；

图6为本发明之合流输送线平面结构图；

图7为本发明之另一合流输送线平面结构图；

图8为本发明之分流输送线平面结构图；

图9为图8中的联动分线输送机结构图。

具体实施方式

1、来自不同产地的烟包进入全自动化物流收购系统I，用对应的收购输送线I1，即输送机1、2，动态烟包输送秤3，斜输送机4，输送机5、6、7，提升机8(如图5)，完成全封闭自动化物流收购，之后进入合流输送线I2，经皮带输送机9、弯道输送机10、移动式输送秤11进入与之斜向相交的输送机组12和移动式码垛输送机13(如图6)，或者经皮带输送机14、移动式输送秤15送入与之垂直的横向输送机16、移动式码垛输送机17(如图7)，使得烟包按照1^#2^#3^#4^#的顺序等量进行配包混合，形成一级基料A₁……A_n送入仓储II对应的垛位保存(如图1、图2、图3)，完成一级烟包配方，消除同一等级烟叶因产地、土壤、气候等自然条件不同而带来的个性差异，为后序烟叶配比打下良好基础；

2、根据不同垛位烟包的指标化验和标准烟叶基料的要求，将不同位置的烟包送入配包系统III，经图5所示的输送线及图6或图7所示的合流输送线，使烟包按照如1^#∶2^#∶3^#∶4^#＝4∶3∶2∶1的比例进行配包混合，完成二级烟包混配，消除理化特性的差异，同时进一步消除产地差异，二级混配后的烟包通过真空回潮VI，经分选线V进行解包整理后，经分流输送线IV的皮带输送机18，联动分线输送机19、弯道输送机20送到储柜VII，形成二级基料(烟叶)送入储柜，其中联动分线输送机由机架21，设于机架底部的移动轮22，并排设于机架上的至少二组输送皮带23，电动驱动装置24构成；

3、根据标准烟叶配方要求，将二级基料经经合流输送线送到相应的储柜，将一组储柜中的烟叶经配叶输送线H精确配比烟叶后，形成三级烟叶基料，通过输送线送打叶复烤生产线K；

4、三级烟叶基料经打叶复烤后加酶仓储形成标准片烟基料。

Claims

1、一种标准烟叶基料的配方打叶工艺，其特征在于通过下列配方步骤：

E、标准片烟基料通过制丝、配丝、卷烟、包装得卷烟产品。

2、根据权利要求1所述的标准烟叶基料的配方打叶工艺，其特征在于所述配包混合为不同产地、不同理化性能烟包的等量配包混合，或者为不同产地、不同理化性能烟包的比例配包混合。

3、根据权利要求1所述的标准烟叶基料的配方打叶工艺，其特征在于所述收购输送线、投料输送线由现有的一台或多台皮带输送机或滚筒输送机或链板输送机与动态平台输送秤和提升机构成。

4、根据权利要求1所述的标准烟叶基料的配方打叶工艺，其特征在于所述合流输送线由多条纵向输送线及其对应的斜向输送线与另一条纵向输送线斜向相交，各纵向输送线由一台或多台皮带输送机或滚筒输送机或链板输送机构成，斜向输送线由一台或多台弯道输送机和移动式输送秤构成，另一纵向输送线由一台或多台皮带输送机或滚筒输送机或链板输送机及移动式码垛输送机构成，以实现烟包或烟叶的合流。

5、根据权利要求1所述的标准烟叶基料的配方打叶工艺，其特征在于所述合流输送线由多条纵向输送线与一条横向输送线垂直相交，各纵向输送线由一台或多台皮带输送机或滚筒输送机或链板输送机与一台移动式输送秤构成，横向输送线由一台或多台皮带输送机或滚筒输送机或链板输送机与一台或多台码垛输送机构成，以实现烟包或烟叶的合流。

6、根据权利要求1所述的标准烟叶基料的配方打叶工艺，其特征在于所述配叶输送线由喂料机、电子皮带秤构成。

7、根据权利要求1所述的标准烟叶基料的配方打叶工艺，其特征在于所述分流输送线由现有的一台或多台皮带输送机或滚筒输送机或链板输送机与动态输送秤和联动分线输送机构成。

8、根据权利要求7所述的标准烟叶基料的配方打叶工艺，其特征在于所述联动分线输送机包括机架，设于机架底部的移动件，并排设于机架上的至少二组输送件，以便烟包沿其上的滚动输送件做轴向运动，而机架则沿着与轴线垂直的方向移动。

9、根据权利要求1所述的标准烟叶基料的配方打叶工艺，其特征在于所述联动分线输送机机架上设有气缸或者油缸或者电机驱动装置。