CN102309059A - 烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟草行业中的配方打叶复烤技术领域，具体地说是一种烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺。本发明是一种运用模数理论对烟叶进行单品种装箱，再利用箱式存储技术构建烟箱配方模组并进行暂存，然后通过将烟箱按配方模组出库、烟箱翻箱、穿梭布料车按等幅长条形布料、烟叶按模组储料和横断面出料等作业过程对各种类型、不同香型、不同产地、不同等级的原烟进行自动配方生产的加工工艺。以实现烟料的自动、精确配方生产和有效的产品质量追溯，极大地提高和改善了原烟混料的均匀性、片烟产品品质及生产线的加工柔性和效能。

Description

烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺

技术领域

本发明涉及一种烟草行业中的配方打叶复烤技术领域，具体地说是一种烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺。

背景技术

烟草配方是高质量卷烟产品的核心和前提条件。配方加工工艺是卷烟生产的一种烟料(烟叶、叶丝、梗丝等)加工模式，主要应用在烟草行业的打叶复烤和制丝生产环节。通过将各种类型、不同香型、不同产地、不同等级的烟料按一定比例进行混合加工，以均衡香气值，使烟气饱满性、香气量、余味的舒适程度、烟气柔和性、细腻化程度等均得到不同程度的提高。

其中，配方打叶不但提高了烟叶的利用率，拓宽了烟叶的可利用性，提高了烟叶的使用价值，而且降低了烟叶成本，满足了不同用户的个性化需要。而制丝配方工艺主要是叶组配方和加香加料配方。通过叶组配方达到产品质量、风格及成本稳定的目的；通过加香加料实现提高卷烟产品香气、掩盖杂气、改善吃味的目的。

烟草配方工艺的实现主要是通过混料来完成的。目前，烟草配方打叶一般有以下几种混料方式：

1.采用人工按配方比例摆把的混料方式，其工艺流程，如图1所示，首先在清选场，对来自原料烟库的烟包进行解包，经过片选或把选，依据配方进行组装成柜；也可以在清选场进行片选或把选后，装入蝴蝶笼中返回原料烟库存储，再从原料烟库取出蝴蝶笼依据配方进行组装成柜；也可以从原料烟库取出烟包依据配方直接进行组装成柜，再经过多路人工配方铺叶，解把切断、切梗，然后将叶基、把绕和把梗分别进行暂存，最后送入打叶复烤生产线。

2.采用烟叶按单品种或小配方加工后定量喂料掺配的混料方式，其工艺流程，如图2所示，上述工艺差别在于中间环节为单路小品种人工配方铺叶或者单品种人工铺叶，叶基直接进行定量喂料。

3.采用单品种原烟进料或直接人工上料，然后采用多组贮柜进行配方储料的混料方式，其工艺流程，如附图3所示，与上述工艺差别在于中间环节为多路单品种人工铺叶，叶基进行多组配方组贮柜；还可以经过人工上料，定量喂料后进行多组配方贮柜。

此外，上述三种混料过程的相互结合还能衍生出一些其他的混料方式。

按照上述三种配方混料方式，存在以下需要克服的缺点：(1)人工摆把时，配方精度受人为因素影响较为严重，不能满足精细化生产和管理的需要；(2)人工摆把加喂料机定量控制进行混料，喂料机中尾料难以处理，不能够保证配方的稳定性、均匀性；(3)采用贮柜配方混料的方式，配套工艺设备较多，储存时间长，部分加工指标会降低，占地面积大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺，实现烟料的自动、精确配方生产和有效的产品质量追溯，极大地提高和改善了原烟混料的均匀性、片烟产品品质及生产线的加工柔性和效能。

实现本发明目的的技术方案：一种烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺，包括以下步骤：

(1)投料、装箱；

将各种类型、不同香型、不同产地、不同等级的原料烟叶从原烟库中取出，进行单一品种解把、切把头投料；

在未知烟草配方比例的情况下，将烟叶按照单一品种的方式直接计量装入标准笼箱，形成的满料箱和尾料箱；或者

在已知烟草配方比例的情况下，依照烟草配方比例和确定的批次烟叶的重量，计算出各品种烟草的配方模量，并将经过片选或把选的各品种烟叶分别按照配方模量进行计量装入标准笼箱，形成若干个烟叶满料箱和尾料箱，构成配方模量；

配方模量：配方比例对应的配方烟叶的质量(重量)，其可为任意实数值；

配方模组：构成某一配方模量的各种烟叶满料箱和尾料箱的集合；

标准笼箱：一种用于盛装烟叶的金属、非金属或金属与非金属混合结构的容器；

满料箱：装载额定重量烟叶的标准笼箱；

尾料箱：在形成某个配方模组时，当无法全部用满料箱构成而采用标准笼箱装载余下的不足额定重量的烟叶，此标准笼箱即为尾料箱；

(2)入库、暂存

在未知烟草配方比例的情况下，单品种装箱后，可以根据需要选择入库暂存或返回到原料库中进行存储，选择一个品种存入一通道或一个区域进行暂存；或者

在已知烟草配方比例的情况下，按配方模组装箱后，将同一配方模组的满料箱和尾料箱，依次运送到烟箱暂存区进行暂存，选择同一配方模组存入同一通道或同一区域的不同通道中进行暂存；

(3)按配方模组出库；

依照批次确定的烟草配方比例和确定的批次烟叶的重量，计算出各品种烟叶的配方模量，从不同存储通道或不同区域的调出各品种烟叶的配方模量的满料箱和尾料箱，构成配方模组依次出库；或者

从同一存储通道或同一区域的调出同一配方模组的烟叶满料箱和尾料箱出库；

(4)翻箱、混料

出库后的烟箱经过翻箱将烟叶倒入穿梭布料车中，空料箱返回：然后利用穿梭布料车采用等幅长条型布料的方式，将同一模组的烟叶逐行、逐条、分层地播布到配方储料带中完成配方布料；配方储料带采用垂直横断面出料的方式，并通过该种方式实现同一模组的烟叶混合配方；将配方布料后的烟叶从配方储料带送出至汇集皮带机上，继而送入打叶复烤生产线进行混合打叶，从而实现烟叶的配方加工。

本发明的有益效果：本发明是一种运用模数理论对烟叶进行单品种装箱，再利用箱式存储技术构建烟箱配方模组并进行暂存，然后通过将烟箱按配方模组出库、烟箱翻箱、穿梭布料车按等幅长条形布料、烟叶按模组储料和横断面出料等作业过程对各种类型、不同香型、不同产地、不同等级的原烟进行自动配方生产的加工工艺。以实现烟料的自动、精确配方生产和有效的产品质量追溯，极大地提高和改善了原烟混料的均匀性、片烟产品品质及生产线的加工柔性和效能。对于处理能力在6000Kg/-12000kg/h范围的打叶复烤生产线，其适宜的配方模量为6000kg-12000kg。单品种烟叶按配方比例装载的标准笼箱，由满料箱和尾料箱构成，其装载能力根据不同的项目需要，额定值为100kg/箱-400kg/箱之间一个确定的实数值。

附图说明

图1为现有技术的人工摆把工艺流程图；

图2为现有技术的人工摆把和流量控制的工艺流程图；

图3为现有技术的贮柜配方的工艺流程图；

图4为本发明的一种烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺流程图；

图5为本发明的另外一种烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺流程图。

图6为单品种装箱存储示意图。

图7为按配方模组装箱存储示意图。

图8为按配方模组装箱存储示意图。

图9为按配方模组装箱存储示意图。

图10为按配方模组装箱存储示意图。

图11为按配方模组装箱存储示意图。

图12为按配方模组装箱存储示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容进一步说明。

实施例1.

一种烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺，如图4所示，包括以下工艺步骤：

对于处理能力在6000Kg/h的打叶复烤生产线，配方模量为6000kg，标准笼箱的额定值为200kg/箱。

1.投料、装箱；

将各种类型、不同香型、不同产地、不同等级的原料烟叶从原烟库中取出，根据需要可进入清选场进行把选或片选。

在不知道配方比例的情况下，可采取单品种装箱的方式，即将片选或把选后的烟叶按照单品种的方式计量装箱，形成的满料箱和尾料箱，可根据需要选择入库暂存或返回到原料库中进行存储。

若已知道配方比例，则采取以下方式装箱和入库暂存。如：烟草配方比例为A为30％、B为40％、C为30％，由信息管理系统确定出批次烟叶的配方模量为6000kg，其中：A为1800kg、B为2400kg、C为1800kg，按照配方模量将经过片选或把选的烟叶直接进行计量装箱，由于标准笼箱的额定值为200kg/箱，则A品种需要装9个标准笼箱、B品种需要装12个标准笼箱、C品种需要装9个标准笼箱。

依据烟草配方比例形成每一个配方模组为9A∶12B∶9C。

也可以将把选的烟叶按照配方模量的要求进行备料，之后通过切断、解把和计量，单品种装入标准笼箱中，形成满料箱和尾料箱，组成配方模组。

形成的标准烟箱可根据需要返回到原料库中进行存储。

配方模量：配方比例对应的配方烟叶的质量(重量)，其可为任意实数值。

配方模组：构成某一配方模量的各种烟叶满料箱和尾料箱的集合。

标准笼箱：一种用于盛装烟叶的金属、非金属或金属与非金属混合结构的容器，可适用于本发明中物流系统和相关工艺设备的各种作业。

满料箱：装载额定重量烟叶的标准笼箱。

尾料箱：在形成某个配方模组时，当无法全部用满料箱构成而采用标准笼箱装载余下的不足额定重量的烟叶，此标准笼箱即为尾料箱。

2.入库、暂存

对于不知道配方比例采用单品种装箱入库暂存的烟箱，可按照图6所示，进行分区、分通道暂存。如烟叶A存入通道1中，烟叶B存入通道2中，烟叶C存入通道3中。

对于知道配方比例采用按配方模量装箱的同一配方模组的满料箱和尾料箱，被依次运送到烟箱暂存区进行暂存。此时，同一配方模组的烟箱视存储通道的大小，被存入同一通道或同一区域的不同通道中进行暂存。

如图7所示，将同一模组的A品种9个标准笼箱、B品种12个标准笼箱和C品种9个标准笼箱依次组成一队构成一个配方模组，送到烟箱暂存区的指定区域中的三个存储通道中进行暂存，其中，9个A品种和1个B品种进4通道，10个B品种进5通道，1个B品种和9个C品种进6通道。

3.按配方模组出库

对于单品种暂存的烟箱，当需要依照烟草配方比例为A∶B∶C＝10％∶50％∶40％进行生产时，由信息管理系统确定出批次烟叶的配方模量为6000kg，其中：A为600kg、B为3000kg、C为2400kg，标准笼箱的额定值为200kg/箱，则A品种需要3个满料箱、B品种需要15个满料箱、C品种需要12个满料箱。

依据烟草配方比例形成每一个配方模组为3A∶15B∶12C。

根据信息管理系统的指令将不同存储通道或不同区域的满料箱按配方模组的比例依次出库。

对于按照配方模组进入烟箱暂存区暂存的烟箱，也是按照配方模组的形式出库，即同一配方模组的满料箱和尾料箱同一时间按照信息管理系统的指令依次出库，即将图7中的30个烟箱按顺序依次出库。

4.翻箱、混料

出库后的烟箱经过翻箱将烟叶倒入穿梭布料车中，空料箱返回：然后利用穿梭布料车采用等幅长条型布料的方式，将同一模组的烟叶逐行、逐条、分层地播布到配方储料带中完成配方布料。之后，配方储料带采用垂直横断面出料的方式，并通过该种方式实现同一模组的烟叶混合配方。

将配方布料后的烟叶从配方储料带送出至汇集皮带机上，继而送入打叶复烤生产线进行混合打叶，从而实现烟叶的配方加工。

空料箱：未装载烟叶的标准笼箱。

穿梭布料：将布料装置与穿梭车集成为一体，利用穿梭车水平行走，布料装置出料而进行烟叶播布的一种烟叶布料方式。

等幅长条形布料：将标准烟箱中的烟叶按同等长度连续、均匀地播布到同一储料设备的同一区域上的烟叶布料方式。

配方布料：将满足配方模量要求的配方模组烟箱，按等幅长条形布料的方式，通过穿梭布料设备播布到烟叶暂存设备中的一种布料方式。

实施例2.

一种烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺，如图4所示，包括以下工艺步骤：

对于处理能力在12000Kg/h的打叶复烤生产线，配方模量为12000kg，标准笼箱的额定值为300kg/箱。

1.投料、装箱；

将各种类型、不同香型、不同产地、不同等级的原料烟叶从原烟库中取出，根据需要可进入清选场进行把选或片选。然后可选择解把或切断的处理方式。

对于此时不知道配方比例的烟叶，采用单品种计量装箱的方式进行计量装箱，然后送进烟箱暂存区进行暂存，也可根据需要返回到原烟库中进行存储。

对于已知道配方比例的烟叶，如：烟叶配方比例为A为20％、B为60％、C为20％，由信息管理系统确定出批次烟叶的配方模量为12000kg，其中：A为2400kg、B为7200kg、C为2400kg，按照配方模量将经过片选或把选的烟叶直接进行计量装箱中，由于标准笼箱的额定值为300kg/箱，则A品种需要装8个标准笼箱、B品种需要装24个标准笼箱、C品种需要装8个标准笼箱。

依据烟草配方比例形成每一个配方模组为8A∶24B∶8C。

也可以将片选或把选的烟叶按照配方模量的要求进行备料，之后通过切断、解把和计量装箱，将单品种烟叶装入标准笼箱中，形成配方模组。

形成的满料箱和尾料箱可根据需要返回到原料库中进行存储。

2.入库、暂存

对于单品种装箱的满料箱和尾料箱，其在烟箱暂存区的存储方式同实例1中的图6所示。

对于同一配方模组的满料箱和尾料箱依次运送到烟箱暂存区进行暂存。此时，同一配方模组的满料箱和尾料箱被存入同一通道或同一区域中的不同通道。

如图8所示，将A品种8个标准笼箱、B品种24个标准笼箱和C品种8个标准笼箱依次组成一队构成一个配方模组，送到烟箱暂存区的第二区域暂存。其中，8个A品种和2个B品种进7通道，10个B品种进8通道，10个B品种进9通道，2个B品种和8个C品种进10通道。

3.按配方模组出库

对于单品种存放的烟箱，当需要按照烟叶配方比例为A为20％、B为60％、C为20％出库时，按照计算机信息管理系统的指令，从不同的通道中择取8个A品种烟箱、24个B品种烟箱和8个C品种烟箱依次进行出库。

对于按配方模组暂存的烟箱，也是按照同一模组的形式出库，即同一配方模组的满料箱和尾料箱同一时间按照信息管理系统的指令依次出库，即将图8中的40个烟箱依次出库。

4.翻箱、混料

经过翻箱将烟叶倒入穿梭布料车中，空料箱返回：然后利用穿梭布料车采用等幅长条型布料的方式，将同一模组的烟叶逐行、逐条、分层地播布到配方储料带中完成配方布料。之后，配方储料带采用垂直横断面出料的方式，并通过该种方式实现同一模组的烟叶混合配方。

将配方布料后的烟叶从配方储料带送出至汇集皮带机上，继而送入打叶复烤生产线进行混合打叶，从而实现烟叶的配方加工。

实施例3.

一种烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺，如图4所示，包括以下工艺步骤：

对于处理能力在8000Kg/h的打叶复烤生产线，配方模量为8000kg，标准笼箱的额定值为200kg/箱。

1.投料、装箱；

将各种类型、不同香型、不同产地、不同等级的原料烟叶从原烟库中取出，根据需要可进入清选场进行把选或片选。

对于此时不知道配方比例的烟叶，采用单品种计量装箱的方式进行计量装箱，然后送进烟箱暂存区进行暂存，也可根据需要返回到原烟库中进行存储，在暂存区中的存储方式与实例1中相同。

对于已知道配方比例的烟叶，如：烟叶配方比例为A为20％、B为40％、C为40％，由信息管理系统确定出批次烟叶的配方模量为8000kg，其中：A为1600kg、B为3200kg、C为3200kg，按照配方模量将经过片选或把选的烟叶直接进行计量装箱中，由于标准笼箱的额定值为200kg/箱，则A品种需要装8个标准笼箱、B品种需要装16个标准笼箱、C品种需要装16个标准笼箱。

依据烟草配方比例形成每一个配方模组为8A∶16B∶16C。

也可以将片选或把选的烟叶按照配方模量的要求进行备料，之后通过切断、解把和计量，单品种装入标准笼箱中，形成配方模组。

形成的满料箱和尾料箱可根据需要返回到原料库中进行存储。

2.入库、暂存

对于单品种装箱的满料箱和尾料箱，其在烟箱暂存区的存储方式同实例1中的图6所示。

对于同一配方模组的满料箱和尾料箱依次运送到烟箱暂存区进行暂存。此时，同一配方模组的满料箱和尾料箱被存入同一通道或同一区域中的不同通道。如图9所示，将A品种8个标准笼箱、B品种16个标准笼箱和C品种16个标准笼箱依次组成一队构成一个配方模组，送到烟箱暂存区的第二区域暂存。其中，8个A品种和2个B品种进11通道，10个B品种进12通道，4个B品种和6个C品种进13通道，10个C品种进14通道。

3.按配方模组出库

对于单品种存放的烟箱，当需要按照烟叶配方比例为A为20％、B为40％、C为40％出库时，按照计算机信息管理系统的指令，从不同的通道中择取8个A品种烟箱、16个B品种烟箱和16个C品种烟箱组成配方模量为8000kg的配方模组依次进行出库。

对于按配方模组暂存的烟箱，也是按照同一模组的形式出库，即同一配方模组的满料箱和尾料箱同一时间按照信息管理系统的指令依次出库，即将图9中的40个烟箱依次出库。

4.翻箱、混料

经过翻箱将烟叶倒入穿梭布料车中，空料箱返回：然后利用穿梭布料车采用等幅长条型布料的方式，将同一模组的烟叶逐行、逐条、分层地播布到配方储料带中完成配方布料。之后，配方储料带采用垂直横断面出料的方式，并通过该种方式实现同一模组的烟叶混合配方。

将配方布料后的烟叶从配方储料带送出至汇集皮带机上，继而送入打叶复烤生产线进行混合打叶，从而实现烟叶的配方加工。

实施例4

一种烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺，如图5所示，与实施例1、2、3不同在于：经过把选或未经把选的整把烟叶，根据需要进行解把和切把头处理。其中，叶基部份可根据实际情况进行单品种装箱或按配方模量进行装箱，所切下来的把头形成的把绕和烟梗均需要单独进行计量装箱。

上述过程形成的标准烟箱均可以送至烟箱暂存区进行暂存，或返回到原料库进行存储。

之后，叶基部份形成的标准烟箱执行以下工艺步骤：

对于处理能力在6000Kg/h的打叶复烤生产线，配方模量为6000kg，标准笼箱的额定值为200kg/箱。

1.投料、装箱；

将各种类型、不同香型、不同产地、不同等级的原料烟叶从原烟库中取出，根据需要可进入清选场进行把选或片选。

挑选后的片烟或把烟经过解把和切把头处理后，形成两部分，一部分是叶基部份，该部分在烟草配方比例未知的条件下，进行单品种计量装箱作业，形成满料箱和尾料箱。

对于知道配方比例的烟叶，如：烟叶配方比例为A为10％、B为30％、C为60％，由信息管理系统确定出批次烟叶的配方模量为6000kg，其中：A为600kg、B为1800kg、C为3600kg，按照配方模量将经过片选或把选并切把头的叶基部份进行计量装箱，由于标准笼箱的额定值为200kg/箱，则A品种需要装3个标准笼箱、B品种需要装9个标准笼箱、C品种需要装18个标准笼箱。

依据烟草配方比例形成每一个配方模组为3A∶9B∶18C。

也可以将片选或把选的烟叶按照配方模量的要求进行备料，之后通过解把、切把头处理，采用单品种计量装箱，形成配方模组。

2.入库、暂存

对于单品种的烟箱，所形成的满料箱和尾料箱送入烟箱暂存区中采取单品种形式暂存，如实施例1中的图六所示；也可根据需要返回到原料库中进行存储。

对于形成了配方模组的烟箱，同一配方模组的满料箱和尾料箱被依次运送到烟箱暂存区的同一通道或同一区域的不同通道中进行暂存。如图10所示，将同一模组的A品种3个标准笼箱、B品种15个标准笼箱和C品种12个标准笼箱依次组成一队，送到烟箱暂存区的指定区域中的三个存储通道中进行暂存，其中，3个A品种和7个B品种进15通道，2个B品种和8个C品种进16通道，10个C品种进17通道。

3.按配方模组出库

对于单品种存放的烟箱，当需要依照烟草配方比例为A∶B∶C＝10％∶30％∶60％进行生产时，由信息管理系统确定出批次烟叶的配方模量为6000kg，其中：A为600kg、B为1800kg、C为3600kg，标准笼箱的额定值为200kg/箱，则A品种需要装3个满料箱、B品种需要装15个满料箱、C品种需要装12个满料箱。根据计算机信息管理系统的指令，从不同的通道中择取3个A品种烟箱、9个B品种烟箱和18个C品种烟箱组成配方模量为6000kg的配方模组依次进行出库。

对于按配方模组暂存的烟箱，也是按照同一模组的形式出库，即同一配方模组的满料箱和尾料箱同一时间按照信息管理系统的指令依次出库，即将图10中的30个烟箱依次出库。

4.翻箱、混料

翻箱将烟叶倒入穿梭布料车中，空料箱返回：然后利用穿梭布料车采用等幅长条型布料的方式，将同一模组的烟叶逐行、逐条、分层地播布到配方储料带中完成配方布料。之后，配方储料带采用垂直横断面出料的方式，并通过该种方式实现同一模组的烟叶混合配方。

将配方布料后的烟叶从配方储料带送出至汇集皮带机上，继而送入打叶复烤生产线进行混合打叶，从而实现烟叶的配方加工。

把绕箱经一定时间的暂存后，汇集到一定的数量后，也按计划送入打叶线进行加工处理。

烟梗根据需要按计划进入打叶复烤梗线进行单独处理。

实施例5

一种烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺，如图5所示，同实施例4一样，烟叶被处理为叶基、把绕和梗把头三个部分进行分别计量装箱。

上述过程形成的标准烟箱均可以送至烟箱暂存区进行暂存，或返回到原料库进行存储。

之后，叶基部份形成的标准烟箱执行以下工艺步骤：

对于处理能力在12000Kg/h的打叶复烤生产线，配方模量为12000kg，标准笼箱的额定值为300kg/箱。

1.投料、装箱；

将各种类型、不同香型、不同产地、不同等级的原料烟叶从原烟库中取出，根据需要可进入清选场进行把选或片选。

挑选后的片烟或把烟经过解把和切把头处理后，形成两部分，一部分是叶基部份，该部分在烟草配方比例未知的条件下，进行单品种计量装箱作业，形成满料箱和尾料箱。

对于知道配方比例的烟叶，如：烟叶配方比例为A为10％、B为30％、C为60％，由信息管理系统确定出批次烟叶的配方模量为12000kg，其中：A为1200kg、B为3600kg、C为7200kg，按照配方模量将经过片选或把选并切把头的叶基部份进行计量装箱，由于标准笼箱的额定值为300kg/箱，则A品种需要装4个标准笼箱、B品种需要装12个标准笼箱、C品种需要装24个标准笼箱。

依据烟草配方比例形成每一个配方模组为4A∶12B∶24C。

也可以将片选或把选的烟叶按照配方模量的要求进行备料，之后通过解把、切把头处理，采用单品种计量装箱，形成配方模组。

2.入库、暂存

对于单品种的烟箱，所形成的满料箱和尾料箱送入烟箱暂存区中采取单品种形式暂存，如实施例1中的图六所示；也可根据需要返回到原料库中进行存储。

对于形成了配方模组的烟箱，同一配方模组的满料箱和尾料箱被依次运送到烟箱暂存区的同一通道或同一区域的不同通道中进行暂存。如图11所示，将同一模组的A品种4个标准笼箱、B品种12个标准笼箱和C品种24个标准笼箱依次组成一队，送到烟箱暂存区的指定区域中的四个存储通道中进行暂存，其中，4个A品种和6个B品种进18通道，6个B品种和4个C品种进19通道，10个C品种进20通道，10个C品种进21通道，。

3.按配方模组出库

对于单品种存放的烟箱，当需要依照烟草配方比例为A∶B∶C＝10％∶30％∶60％进行生产时，由信息管理系统确定出批次烟叶的配方模量为12000kg，其中：A为1200kg、B为3600kg、C为7200kg，标准笼箱的额定值为300kg/箱，则A品种需要装4个满料箱、B品种需要装12个满料箱、C品种需要装24个满料箱。根据计算机信息管理系统的指令，从不同的通道中择取4个A品种烟箱、12个B品种烟箱和24个C品种烟箱组成配方模量为12000kg的配方模组依次进行出库。

对于按配方模组暂存的烟箱，也是按照同一模组的形式出库，即同一配方模组的满料箱和尾料箱同一时间按照信息管理系统的指令依次出库，即将图11中的40个烟箱依次出库。

4.翻料、混料

经过翻箱将烟叶倒入穿梭布料车中，空料箱返回：然后利用穿梭布料车采用等幅长条型布料的方式，将同一模组的烟叶逐行、逐条、分层地播布到配方储料带中完成配方布料。之后，配方储料带采用垂直横断面出料的方式，并通过该种方式实现同一模组的烟叶混合配方。

将配方布料后的烟叶从配方储料带送出至汇集皮带机上，继而送入打叶复烤生产线进行混合打叶，从而实现烟叶的配方加工。

把绕箱经一定时间的暂存后，汇集到一定的数量后，也按计划送入打叶线进行加工处理。

烟梗根据需要按计划进入打叶复烤梗线进行单独处理。

实施例6

一种烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺，如图5所示，同实施例4一样，烟叶被处理为叶基、把绕和梗把头三个部分进行分别计量装箱。

上述过程形成的标准烟箱均可以送至烟箱暂存区进行暂存，或返回到原料库进行存储。

之后，叶基部份形成的标准烟箱执行以下工艺步骤：

对于处理能力在8000Kg/h的打叶复烤生产线，配方模量为8000kg，标准笼箱的额定值为200kg/箱。

1.投料、装箱；

将各种类型、不同香型、不同产地、不同等级的原料烟叶从原烟库中取出，根据需要可进入清选场进行把选或片选。

挑选后的片烟或把烟经过解把和切把头处理后，形成两部分，一部分是叶基部份，该部分在烟草配方比例未知的条件下，进行单品种计量装箱作业，形成满料箱和尾料箱。

对于知道配方比例的烟叶，如：烟叶配方比例为A为20％、B为50％、C为30％，由信息管理系统确定出批次烟叶的配方模量为8000kg，其中：A为1600kg、B为4000kg、C为2400kg，按照配方模量将经过片选或把选并切把头的叶基部份进行计量装箱，由于标准笼箱的额定值为200kg/箱，则A品种需要装8个标准笼箱、B品种需要装20个标准笼箱、C品种需要装12个标准笼箱。

依据烟草配方比例形成每一个配方模组为8A∶20B∶12C。

也可以将片选或把选的烟叶按照配方模量的要求进行备料，之后通过解把、切把头处理，采用单品种计量装箱，形成配方模组。

2.入库、暂存

对于单品种的烟箱，所形成的满料箱和尾料箱送入烟箱暂存区中采取单品种形式暂存，如实施例1中的图六所示；也可根据需要返回到原料库中进行存储。

对于形成了配方模组的烟箱，同一配方模组的满料箱和尾料箱被依次运送到烟箱暂存区的同一通道或同一区域的不同通道中进行暂存。如图12所示，将同一模组的A品种8个标准笼箱、B品种20个标准笼箱和C品种12个标准笼箱依次组成一队，送到烟箱暂存区的指定区域中的四个存储通道中进行暂存，其中，8个A品种和2个B品种进22通道，10个B品种进23通道，8个B品种和2个C品种进24通道，10个C品种进25通道，。

3.按配方模组出库

对于单品种存放的烟箱，当需要依照烟草配方比例为A∶B∶C＝20％∶50％∶30％进行生产时，由信息管理系统确定出批次烟叶的配方模量为8000kg，其中：A为1600kg、B为4000kg、C为2400kg，标准笼箱的额定值为200kg/箱，则A品种需要装8个满料箱、B品种需要装20个满料箱、C品种需要装12个满料箱。根据计算机信息管理系统的指令，从不同的通道中择取8个A品种烟箱、20个B品种烟箱和12个C品种烟箱组成配方模量为8000kg的配方模组依次进行出库。

对于按配方模组暂存的烟箱，也是按照同一模组的形式出库，即同一配方模组的满料箱和尾料箱同一时间按照信息管理系统的指令依次出库，即将图12中的40个烟箱依次出库。

4.翻箱、混料

经过翻箱将烟叶倒入穿梭布料车中，空料箱返回：然后利用穿梭布料车采用等幅长条型布料的方式，将同一模组的烟叶逐行、逐条、分层地播布到配方储料带中完成配方布料。之后，配方储料带采用垂直横断面出料的方式，并通过该种方式实现同一模组的烟叶混合配方。

将配方布料后的烟叶从配方储料带送出至汇集皮带机上，继而送入打叶复烤生产线进行混合打叶，从而实现烟叶的配方加工。

把绕箱经一定时间的暂存后，汇集到一定的数量后，也按计划送入打叶线进行加工处理。

烟梗根据需要按计划进入打叶复烤梗线进行单独处理。

Claims (5)

1.一种烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺，包括以下步骤：

(1)投料、装箱；

将各种类型、不同香型、不同产地、不同等级的原料烟叶从原烟库中取出，进行单一品种解把、切把头投料；

在未知烟草配方比例的情况下，将烟叶按照单一品种的方式直接计量装入标准笼箱，形成的满料箱和尾料箱；或者

在已知烟草配方比例的情况下，依照烟草配方比例和确定的批次烟叶的重量，计算出各品种烟草的配方模量，并将经过片选或把选的各品种烟叶分别按照配方模量进行计量装入标准笼箱，形成若干个烟叶满料箱和尾料箱，构成配方模量；

配方模量：配方比例对应的配方烟叶的质量(重量)，其可为任意实数值；

配方模组：构成某一配方模量的各种烟叶满料箱和尾料箱的集合；

标准笼箱：一种用于盛装烟叶的金属、非金属或金属与非金属混合结构的容器；

满料箱：装载额定重量烟叶的标准笼箱；

尾料箱：在形成某个配方模组时，当无法全部用满料箱构成而采用标准笼箱装载余下的不足额定重量的烟叶，此标准笼箱即为尾料箱；

(2)入库、暂存

在未知烟草配方比例的情况下，单品种装箱后，可以根据需要选择入库暂存或返回到原料库中进行存储，选择一个品种存入一通道或一个区域进行暂存；或者

在已知烟草配方比例的情况下，按配方模组装箱后，将同一配方模组的满料箱和尾料箱，依次运送到烟箱暂存区进行暂存，选择同一配方模组存入同一通道或同一区域的不同通道中进行暂存；

(3)按配方模组出库；

依照批次确定的烟草配方比例和确定的批次烟叶的重量，计算出各品种烟叶的配方模量，从不同存储通道或不同区域的调出各品种烟叶的配方模量的满料箱和尾料箱，构成配方模组依次出库；或者

从同一存储通道或同一区域的调出同一配方模组的烟叶满料箱和尾料箱出库；

(4)翻箱、混料

出库后的烟箱经过翻箱将烟叶倒入穿梭布料车中，空料箱返回：然后利用穿梭布料车采用等幅长条型布料的方式，将同一模组的烟叶逐行、逐条、分层地播布到配方储料带中完成配方布料；配方储料带采用垂直横断面出料的方式，并通过该种方式实现同一模组的烟叶混合配方；将配方布料后的烟叶从配方储料带送出至汇集皮带机上，继而送入打叶复烤生产线进行混合打叶，从而实现烟叶的配方加工。

2.如权利要求1所述的烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中，将各种类型、不同香型、不同产地、不同等级的原料烟叶从原烟库中取出，进入清选场进行把选或片选；再进行单品种装箱。

3.如权利要求1所述的烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中，将各种类型、不同香型、不同产地、不同等级的原料烟叶从原烟库中取出，进入清选场进行把选或片选；再进行单品种解把、切把头投料。

4.如权利要求1所述的烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中，将各种类型、不同香型、不同产地、不同等级的原料烟叶从原烟库中取出，进行单一品种解把、切把头投料；再分别将叶基分别按照单品种装箱或按配方模组装箱，烟梗把绕分离将把梗和把绕单品种装箱。

5.如权利要求1或4所述的烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺，其特征在于：所述的步骤(4)中，把梗和把绕单品种料箱出库后，翻箱，空料箱返回，将把绕喂料送入打叶复烤叶线；将把梗喂料送入打叶复烤梗线。

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