CN116098306A - 烟叶多等级均质化加工方法 - Google Patents

烟叶多等级均质化加工方法 Download PDF

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徐健珲
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Abstract

本发明公开了烟叶多等级均质化加工方法，步骤如下：根据等级的占比大小将原配方中的各等级分成若干模块；计算各模块的单框重量；计算各等级在对应模块中的新占比，并根据新占比以及工作摆把台位制定配比铺叶图；各模块按照对应的配比铺叶图铺叶投料，并按照对应的单框重量分框，分框后按比例进入若干暂存通道，各模块进入同一暂存通道的烟框中的烟叶重量在该暂存通道中的占比，与对应模块在原配方中的占比一致；按照暂存通道的顺序进行生产投料。其通过将占比较小的等级组合成模块一、将占比较大的等级组合成模块二，再以模块一和模块二为单位制作配比铺叶图克服占比太少的等级在投料分配中不易均等分割以及等级数量大于工位台数时无法操作的问题。

Description

烟叶多等级均质化加工方法
技术领域
本发明涉及烟叶均质化方法，尤其涉及烟叶多等级均质化加工方法。
背景技术
现有的复烤厂根据中烟公司下达的配方，根据等级重量比例直接将各等级放入铺叶工位上混料加工，此加工方法在配方等级数量多且部分等级占比太少时，将会导致铺叶工位不足，以及占比太少的等级在混料时不均导致成品均质化程度低的问题。
发明内容
为了解决现有的烟叶均质化方法受铺叶工位的限制，以及占比太少的等级在混料时不均的技术问题，本发明的目的在于提供烟叶多等级均质化加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
烟叶多等级均质化加工方法，步骤如下：
根据等级的占比大小将原配方中的各等级分成若干模块；
计算各模块的单框重量；
计算各等级在对应模块中的新占比，并根据新占比以及以及工作摆把台位制定配比铺叶图；
各模块按照对应的配比铺叶图铺叶投料，并按照对应的单框重量分框，分框后按比例进入若干暂存通道，各模块进入同一暂存通道的烟框中的烟叶重量在该暂存通道中的占比，与对应模块在原配方中的占比一致；
按照暂存通道的顺序进行生产投料。
进一步地，所述计算各模块的单框重量，步骤如下：
通过各模块在原配方中的占比乘以润前柜的单柜投料量，计算出各模块的投料重量；
通过各模块在原配方中的占比乘以暂存通道内的烟框总数计算出相应模块在同一暂存通道内的烟框数量，并对烟框数量进行取整；
通过投料重量除以烟框数量得出单框重量。
进一步地，所述配比铺叶图包括与若干铺叶台位一一对应的若干铺叶单元，各铺叶单元的重量接近，若干铺叶单元的总和等于润前柜的单柜投料量；
各铺叶台位末端连接在一混料输送带上，混料输送带末端放置烟框，当烟框内的烟叶重量达到单框重量时，被分至对应的暂存通道内。
进一步地，所述按照暂存通道的顺序进行生产投料，步骤如下：
按照暂存通道的顺序对同一暂存通道内的各烟框进行真空回潮，其中，按照各模块的框数比例进行搭配装车进行真空回潮；
回潮后，倒入对应的翻箱机内进行喂料。
进一步地，各翻箱机的喂料流量通过各翻箱机喂料流量的总和乘以对应模块在原配方中的占比计算得出。
进一步地，根据等级的占比大小将原配方中的各等级分成模块一和模块二，其中，占比小于1％的等级分入模块一，占比大于1％的等级分入模块二。
进一步地，所述各模块按照对应的配比铺叶图铺叶投料时，先对模块一进行铺叶投料，后对模块二进行铺叶投料。
进一步地，模块一以40min/轮的速度铺叶，模块二以35min/轮的速度铺叶。
进一步地，所述若干翻箱机包括第一翻箱机、第二翻箱机和第三翻箱机，与模块一对应的若干烟框依次倒入第一翻箱机，与模块二对应的若干烟框分别倒入第二翻箱机和第三翻箱机。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本烟叶多等级均质化加工方法通过将占比较小的等级组合成模块一、将占比较大的等级组合成模块二，再以模块一和模块二为单位制作配比铺叶图克服占比太少的等级在投料分配中不易均等分割的问题，同时，亦克服了等级数量大于工位台数时无法操作的问题。而且由于通过等比例分配使同一暂存通道内的模块一和模块二中的各等级的占比与其在原配方中的占比一致，以及由于各翻箱机的喂料流量通过各翻箱机喂料流量的总和乘以对应模块在原配方中的占比计算得出，因此通过上述方法混配至润前柜中的各等级可实现均匀混料，保证均质化。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是实施例公开的烟叶多等级均质化加工方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1所示，该烟叶多等级均质化加工方法包括如下步骤：
根据等级的占比大小将原配方中的各等级分成若干模块，具体地，根据等级的占比大小将原配方中的各等级分成模块一和模块二，其中，占比小于1％的等级分入模块一，占比大于1％的等级分入模块二；
计算各模块的单框重量，具体地，模块一的单框重量通过以下步骤计算得出，模块一在原配方中的占比乘以润前柜的单柜投料量，计算得出模块一的投料重量，接着，根据模块一在原配方中的占比乘以暂存通道内的烟框总数计算出模块一在同一暂存通道内的烟框数量，并对烟框数量进行取整，最后，投料重量除以烟框数量计算得出单框重量，同理，得出模块二的单框重量；
计算各等级在对应模块中的新占比，并根据新占比以及以及工作摆把台位制定配比铺叶图，具体地，所述配比铺叶图包括与若干铺叶台位一一对应的若干铺叶单元，同一模块中新占比接近的等级分入同一铺叶单元，各铺叶单元的重量接近，若干铺叶单元的总和等于润前柜的单柜投料量；
各铺叶台位末端连接在一混料输送带上，混料输送带末端放置烟框，当烟框内的烟叶重量达到单框重量时，被分至对应的暂存通道内；
各模块按照对应的配比铺叶图铺叶投料，并按照对应的单框重量分框，分框后按比例进入若干暂存通道，各模块进入同一暂存通道的烟框中的烟叶重量在该暂存通道中的占比，与对应模块在原配方中的占比一致；
按照暂存通道的顺序进行生产投料，首先，按照暂存通道的顺序对各烟框内的烟叶进行真空回潮，具体地，按照各模块的框数比例进行搭配装车进行真空回潮，回潮后，将与模块一对应的烟框和与模块二对应的烟框分别倒入对应的翻箱机内进行喂料，所述若干翻箱机包括第一翻箱机、第二翻箱机和第三翻箱机，与模块一对应的若干烟框依次倒入第一翻箱机，与模块二对应的若干烟框分别倒入第二翻箱机和第三翻箱机，其中，各翻箱机的喂料流量通过各翻箱机喂料流量的总和乘以对应模块在原配方中的占比计算得出。
上述方案通过将占比较小的等级组合成模块一、将占比较大的等级组合成模块二，并通过计算各模块的单框重量制定配比铺叶图，通过将分框后的各模块按占比存放在多个暂存通道内，最后按照暂存通道的顺序进行生产投料完成混料。上述方案中，由于通过等比例分配使同一暂存通道内的模块一和模块二中的各等级的占比与其在原配方中的占比一致，以及由于各翻箱机的喂料流量通过各翻箱机喂料流量的总和乘以对应模块在原配方中的占比计算得出，因此通过上述方法混配至润前柜中的各等级可实现均匀混料，保证均质化。而其将占比较小的等级组合成模块一、将占比较大的等级组合成模块二，再以模块一和模块二为单位制作配比铺叶图克服占比太少的等级在投料分配中不易均等分割的问题，同时，亦克服了等级数量大于工位台数时无法操作的问题。
一种实施方式，为了避免混料，所述各模块按照对应的配比铺叶图铺叶投料时，先对模块一进行铺叶投料，后对模块二进行铺叶投料。
一种实施方式，为了均匀混料，模块一以40min/轮的速度铺叶，模块二以35min/轮的速度铺叶。
为了测试上述方法的可操作性，现选取某中烟某烤季DC、碎片类等级，开展实验。其中，表1为某中烟某烤季DC、碎片等级原始配方。
Figure BDA0003840731570000061
Figure BDA0003840731570000071
Figure BDA0003840731570000081
表1某中烟某烤季DC、碎片等级原始配方
由表1可知，原配方共有116个等级，共计898002.50kg，17960.05担，其中，设定润前柜的单柜投料量为9200kg，同一暂存通道内的烟框总数为23框，暂存通道的数量为16个，铺叶台位有6个。
根据上述烟叶多等级均质化加工方法，具体步骤如下：
首先，将原配方中占比小于1％的58个等级划入模块一，将原配方中占比大于1％的58个等级划入模块二，其中，模块一共计99400.00kg，1988.00担，在原配方中的占比为11.07％，模块二共计798602.50kg，15972.05担，在原配方中的占比为88.93％；
接着，计算模块一和模块二的单框重量，其中，通过模块一在原配方中的占比乘以润前柜的单柜投料量计算模块一的投料重量(9200*11.07％＝1018.44kg)，通过模块一在原配方中的占比乘以暂存通道内的烟框总数计算模块一在暂存通道内的烟框数量(23*11.07％＝2.5461框，四舍五入取整为3框)，通过模块一的投料重量除以模块一在暂存通道内的烟框数量计算模块一的单框重量(1018.44/3＝340kg),其中，通过模块二在原配方中的占比乘以润前柜的单柜投料量计算模块二的投料重量(9200*88.93％＝8181.56kg)，通过模块二在原配方中的占比乘以暂存通道内的烟框总数计算模块二在暂存通道内的烟框数量(23*88.93％＝20.4539框，四舍五入取整为20框)，通过模块二的投料重量除以模块二在暂存通道内的烟框数量计算模块二的单框重量(8181.56/20＝409kg)；
接着，计算各等级在对应模块中的新占比，并根据新占比以及相应模块的单框重量制定配比铺叶图，具体如表2、表3、表4和表5所示，其中，表2为模块一各等级的配方比例，表3为模块一的配比铺叶图，表4为模块二各等级的配方比例，表5为模块二的配比铺叶图；
Figure BDA0003840731570000091
Figure BDA0003840731570000101
Figure BDA0003840731570000111
表2模块一各等级的配方比例
Figure BDA0003840731570000112
Figure BDA0003840731570000121
表3模块一的配比铺叶图
Figure BDA0003840731570000122
Figure BDA0003840731570000131
表4模块二各等级的配方比例
Figure BDA0003840731570000132
Figure BDA0003840731570000141
Figure BDA0003840731570000151
表5模块二的配比铺叶图
其中，一共有6个铺叶台位，所述配比铺叶图也对应设置6个铺叶单元，同一铺叶单元内的各等级在对应模块中的占比接近，各铺叶单元的重量接近，各铺叶单元的总重量与单框重量一致；
接着，各模块按照对应的配比铺叶图铺叶投料，并按照对应的单框重量分框，分框后按比例进入若干暂存通道，各模块进入同一暂存通道的烟框数量在该暂存通道中的占比，与对应模块在原配方中的占比一致；其中，铺叶投料时，先完成模块一的铺叶投料后完成模块二的铺叶投料，具体地，铺叶投料前，首先，对配比铺叶图中的各等级进行过磅，接着，将同一铺叶单元的各等级入框并转运至对应的铺叶台位，待所有铺叶台位上齐烟叶后启动铺叶皮带摆烟，其中，模块一的铺叶时间为40min/轮，模块二的铺叶时间为35min/轮；
接着，按照暂存通道的顺序进行生产投料，步骤如下，首先，按照暂存通道的顺序对各烟框内的烟叶进行真空回潮，具体地，按照模块一和模块二的框数比例进行搭配装车进行真空回潮，更具体地，共有4组真空回潮蒸笼，模块一和模块二按照1+5,1+5,1+5,0+5的组合进行真空回潮机装笼，以此循环投料；回潮后，与各模块对应的烟框分别倒入若干翻箱机内进行喂料，其中，各翻箱机的喂料流量通过各翻箱机喂料流量的总和乘以对应模块在原配方中的占比计算得出，具体地，所述若干翻箱机包括第一翻箱机、第二翻箱机和第三翻箱机，与模块一对应的若干烟框依次倒入第一翻箱机，与模块二对应的若干烟框分别倒入第二翻箱机和第三翻箱机，所述第一翻箱机、所述第二翻箱机和所述第三翻箱机的喂料流量总和为12000kg/h，所述第一翻箱机的喂料流量为12000kg/h×11.07％＝1330kg/h，所述第二翻箱机和所述第三翻箱机的的喂料流量为12000kg/h×88.93％÷2＝5336kg/h，通过各翻箱喂料速度的匹配来平衡模块一和模块二的投料框数比例，实现两个拆分模块的均匀混配。
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本发明的保护。

Claims (9)

1.烟叶多等级均质化加工方法，其特征在于，步骤如下：
根据等级的占比大小将原配方中的各等级分成若干模块；
计算各模块的单框重量；
计算各等级在对应模块中的新占比，并根据新占比以及工作摆把台位制定配比铺叶图；
各模块按照对应的配比铺叶图铺叶投料，并按照对应的单框重量分框，分框后按比例进入若干暂存通道，各模块进入同一暂存通道的烟框中的烟叶重量在该暂存通道中的占比，与对应模块在原配方中的占比一致；
按照暂存通道的顺序进行生产投料。
2.根据权利要求1所述的烟叶多等级均质化加工方法，其特征在于，所述计算各模块的单框重量，步骤如下：
通过各模块在原配方中的占比乘以润前柜的单柜投料量，计算出各模块的投料重量；
通过各模块在原配方中的占比乘以暂存通道内的烟框总数计算出相应模块在同一暂存通道内的烟框数量，并对烟框数量进行取整；
通过投料重量除以烟框数量得出单框重量。
3.根据权利要求2所述的烟叶多等级均质化加工方法，其特征在于，所述配比铺叶图包括与若干铺叶台位一一对应的若干铺叶单元，各铺叶单元的重量接近，若干铺叶单元的总和等于润前柜的单柜投料量；
各铺叶台位末端连接在一混料输送带上，混料输送带末端放置烟框，当烟框内的烟叶重量达到单框重量时，被分至对应的暂存通道内。
4.根据权利要求1所述的烟叶多等级均质化加工方法，其特征在于，所述按照暂存通道的顺序进行生产投料，步骤如下：
按照暂存通道的顺序对同一暂存通道内的各烟框进行真空回潮，其中，按照各模块的框数比例进行搭配装车进行真空回潮；
回潮后，倒入对应的翻箱机内进行喂料。
5.根据权利要求4所述的烟叶多等级均质化加工方法，其特征在于，各翻箱机的喂料流量通过各翻箱机喂料流量的总和乘以对应模块在原配方中的占比计算得出。
6.根据权利要求4所述的烟叶多等级均质化加工方法，其特征在于，根据等级的占比大小将原配方中的各等级分成模块一和模块二，其中，占比小于1％的等级分入模块一，占比大于1％的等级分入模块二。
7.根据权利要求6所述的烟叶多等级均质化加工方法，其特征在于，所述各模块按照对应的配比铺叶图铺叶投料时，先对模块一进行铺叶投料，后对模块二进行铺叶投料。
8.根据权利要求7所述的烟叶多等级均质化加工方法，其特征在于，模块一以40min/轮的速度铺叶，模块二以35min/轮的速度铺叶。
9.根据权利要求6所述的烟叶多等级均质化加工方法，其特征在于，所述若干翻箱机包括第一翻箱机、第二翻箱机和第三翻箱机，与模块一对应的若干烟框依次倒入第一翻箱机，与模块二对应的若干烟框分别倒入第二翻箱机和第三翻箱机。
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