CN102919998A - 一种全配方模式的成品烟丝掺配方法及掺配设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全配方模式的成品烟丝掺配方法，依据半成品烟丝、膨胀烟丝、梗丝、薄片烟丝以及回收烟丝的用量不同，各自选取不同量程范围的道次进行掺配。本发明还公开了实施该成品烟丝掺配方法的掺配设备。本发明全配方模式的成品烟丝掺配方法及掺配设备，可以扩大成品烟丝各组分的比例区间，实现更均匀及精细的烟丝掺配，同时，能够应对掺配设备出现的故障。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟生产加工领域，具体涉及一种全配方模式的成品烟丝掺配方法及设备。
背景技术
烟丝是指将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵、储存，不经卷制即可供销售吸用的烟草制品。
烟丝是烟叶经过加工后形成，根据产地不同，烟的味道也有很大的不同.成品卷烟的烟丝主要由叶丝、梗丝和薄片烟丝等成分组成。
膨胀烟丝是经过膨胀技术处理后的烟丝，包括膨胀叶丝和膨胀梗丝。经过膨胀技术处理后的烟丝，可以提高烟丝的填充值、降低卷烟的原料耗用量，还可以降低卷烟的焦油含量。名优卷烟中使用的膨胀烟丝具有油润性好、光泽度高、柔软疏松、片大且很薄等特点。
烟草薄片是用烟末、烟梗等为原料，经过一定工艺程序，重新组合的烟用纸状产品。用烟草薄片切成丝，即得到薄片烟丝。
将不同种类的叶丝和梗丝以不同的比例混合，得到不同种类的半成品烟丝，不同的种类的半成品烟丝与膨胀烟丝、薄片烟丝以及回收烟丝等进行掺配，得到成品烟丝。
申请号为200610140233.7的中国发明专利申请公开了一种半成品丝、成品丝共用立体箱式储存和掺配方法，包括在烟厂制丝线中结合现代物流和信息技术的箱式储存工艺环节和掺配工艺环节，其箱式储存工艺环节和掺配工艺环节是将半成品烟丝箱式储存和掺配工艺与成品烟丝储存工艺有机结合，形成一个完整的半成品丝与成品丝共同利用较小的定量为一个单元，即利用50～400公斤/箱的储箱进行储存和掺配的工艺系统，是可以实现储存单元、货位及各类储存设备共同利用的工艺方法，使半成品丝和成品丝的储存库具有较好的可扩展性。
申请号为200810015546.9的中国发明专利申请公开了一种叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝及回收烟丝的掺配方法，包括掺配物的烘干、掺配、混合搅拌和混配步骤，将掺配物的水分烘干至重量百分比为13.5％-20.0％，按照配方要求入配丝贮丝柜掺配，通过不同配丝贮丝柜之间的来回周转，实现不同掺配物的多次掺配，直至均匀性达到要求；然后将各种掺配物混合均匀的成品丝再进行二次烘干至烟支卷制所要求的水分(一般为：11.5％-14.0％)，再进行烟丝加香，入配丝贮丝柜。
现有技术中，烟丝掺配过程中，主烟丝仅在一条道次中流转，烟丝中的其余组分也仅对应一条道次，掺配流量固定，不易调节，同时，掺配设备出现故障时，没有应急道次可用。
发明内容
本发明提供了一种全配方模式的成品烟丝掺配方法及掺配设备，可以扩大成品烟丝各组分的比例区间，实现更均匀及精细的烟丝掺配，同时，能够应对掺配设备出现的故障。
一种全配方模式的成品烟丝掺配方法，依据半成品烟丝、膨胀烟丝、梗丝、薄片烟丝以及回收烟丝的用量不同，各自选取不同量程范围的道次进行掺配，所述道次为九条，分别为：
第一半成品烟丝道次；
第二半成品烟丝道次；
第三半成品烟丝道次；
膨胀烟丝道次；
第一梗丝道次；
第二梗丝道次；
回收烟丝道次；
第一薄片烟丝道次；
第二薄片烟丝道次。
成品烟丝中半成品烟丝、膨胀烟丝、梗丝、薄片烟丝以及回收烟丝的用量比例区别较大，依据不同成品烟丝的要求，通过计算，分别选取不同量程范围的道次，可以提高烟丝掺配的精度，是烟丝掺配过程更精细，结果更均匀，可以掺配的烟丝种类更多样。
作为优选，所述九个道次各自的量程如下：
第一半成品烟丝道次，量程范围为1326～5600千克/小时；
第二半成品烟丝道次，量程范围为663～3600千克/小时；
第三半成品烟丝道次，量程范围为663～3600千克/小时；
膨胀烟丝道次，量程范围为339～1337千克/小时；
第一梗丝道次，量程范围为151～500千克/小时；
第二梗丝道次，量程范围为500～2480千克/小时；
回收烟丝道次，量程范围为80～308千克/小时；
第一薄片烟丝道次，量程范围为140～500千克/小时；
第二薄片烟丝道次，量程范围为500～1940千克/小时。
用于供应半成品烟丝的道次分为三种，其中，依据所需要的半成品烟丝的用量选择不同的道次。例如，半成品烟丝的用量约为4500千克/小时，则只能选取第一半成品烟丝道次；半成品烟丝的用量约为1000千克/小时，则可以选取第二半成品烟丝道次或第三半成品烟丝道次。
用于供应梗丝的道次分为两种，依据成品烟丝中梗丝的用量进行选择。例如，梗丝用量为300千克/小时，则选取第一梗丝道次；梗丝用量为1500千克/小时，则选取第二梗丝道次；梗丝用量大于2480千克/小时，则同时使用第一梗丝道次和第二梗丝道次。
用于供应薄片烟丝的道次分为两种，依据成品烟丝中薄片烟丝的用量进行选择。例如，薄片烟丝用量为300千克/小时，则选取第一薄片烟丝道次；薄片烟丝用量为1500千克/小时，则选取第二薄片烟丝道次；薄片烟丝用量大于1940千克/小时，则同时使用第一薄片烟丝道次和第二薄片烟丝道次。
膨胀烟丝和回收烟丝的用量通常较小，因此，用于供应膨胀烟丝的膨胀烟丝道次的量程范围为339～1337千克/小时，用于供应回收烟丝的回收烟丝道次的量程范围为80～308千克/小时。
由于同时具有多种道次可供选择，并且每种道次的量程范围不同，通过不同道次的组合使用，可以提高烟丝掺配的比例范围以及烟丝掺配的均匀程度，提高烟丝掺配的精确度。
作为优选，正常批次时，主烟丝的重量为正常批次半成品烟丝重量，第一半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为主烟丝重量的70％，余量位于第二半成品烟丝道次上。
主烟丝由半成品烟丝组成，在成品烟丝中占据较大比例，正常批次是指所需要的半成品烟丝的质量均达到需要的标准，且该半成品烟丝库存充足。
主烟丝所需要的道次选定后，依据成品烟丝的需求，选择相应的膨胀烟丝道次、梗丝烟丝道次、薄片烟丝道次以及回收烟丝道次。
作为优选，兼有正常批次和指定批次时，第一半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为正常批次的半成品烟丝重量的70％与指定批次的半成品烟丝重量的70％之和，余量位于第二半成品烟丝道次上。
指定批次是相对正常批次而言，在成品烟丝所需要的正常批次的半成品烟丝库存数量不足时，可以使用与正常批次组成相似的半成品烟丝作为指定批次，参与成品烟丝的掺配；或者正常批次的半成品烟丝由于质量问题需要进行降级处理时，可以将这些降级处理的半成品烟丝作为指定批次加入。
作为优选，兼有正常批次和指定批次时，主烟丝的重量为正常批次和指定批次半成品烟丝重量的总和，如果正常批次和指定批次的半成品烟丝重量比大于7∶3，第三半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为主烟丝重量的15％，均为正常批次的半成品烟丝，第一半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为正常批次的半成品烟丝重量与第三半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量的差值，指定批次余量分配至第二半成品烟丝道次；如果正常批次和指定批次的半成品烟丝重量比等于7∶3，将正常批次的半成品烟丝分配至第一半成品烟丝道次，将指定批次的半成品烟丝分配至第二半成品烟丝道次。
作为优选，兼有正常批次、指定批次和尾料时，主烟丝的重量为正常批次、指定批次和尾料的半成品烟丝重量的总和，第二半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为主烟丝重量的30％，包括正常批次烟丝重量的30％以及指定烟丝，余量位于第一半成品烟丝道次上。
在烟丝掺配时，各半成品烟丝、膨胀烟丝、梗丝、薄片烟丝以及回收烟丝均使用烟丝箱进行盛装，烟丝箱的容量大约为100千克/箱，在掺配过程中，可能出现整箱的烟丝未全部使用的情况，这些烟丝将重新装入烟丝箱，存入高架库中，作为尾料使用。
烟丝掺配时，可以使用尾料进行掺配。
作为优选，兼有正常批次、指定批次和尾料时，主烟丝的重量为正常批次、指定批次和尾料的半成品烟丝重量的总和，第三半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为主烟丝重量的15％，均为正常批次的半成品烟丝，第二半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为指定批次的半成品烟丝重量，余量位于第一半成品烟丝道次上。
本发明还提供了一种全配方模式的成品烟丝掺配设备，包括：用于储存烟丝的高架库，用于供高架库中不同烟丝通过的九个道次以及位于所有道次输出端的混合槽，各个道次的输出端设有皮带秤，各个道次与对应皮带秤之间为软连接，其中，所述九个道次如下：
第一半成品烟丝道次，量程范围为1326～5600千克/小时；
第二半成品烟丝道次，量程范围为663～3600千克/小时；
第三半成品烟丝道次，量程范围为663～3600千克/小时；
膨胀烟丝道次，量程范围为339～1337千克/小时；
第一梗丝道次，量程范围为151～500千克/小时；
第二梗丝道次，量程范围为500～2480千克/小时；
回收烟丝道次，量程范围为80～308千克/小时；
第一薄片烟丝道次，量程范围为140～500千克/小时；
第二薄片烟丝道次，量程范围为500～1940千克/小时。
各道次为倾斜布置的输送槽，输送槽的输出端汇入一混合槽，各半成品烟丝、膨胀烟丝、梗丝、薄片烟丝以及回收烟丝通过相应的道次汇入混合槽中进行混合。
通常情况下，仅使用第一半成品烟丝道次和第二半成品烟丝道次，当掺配设备出现故障时，启用第三半成品烟丝道次。
当第一半成品烟丝道次、第二半成品烟丝道次以及第三半成品烟丝道次中的一个出现故障时，也可以通过改变相应道次上的半成品烟丝的流量，达到正常掺配的目的。
本发明全配方模式的成品烟丝掺配方法及掺配设备，可以扩大成品烟丝各组分的比例区间，实现更均匀及精细的烟丝掺配，同时，能够应对掺配设备出现的故障。
附图说明
图1为本发明全配方模式的成品烟丝掺配设备示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明一种全配方模式的成品烟丝掺配方法做详细描述。
一种全配方模式的成品烟丝掺配方法，依据半成品烟丝、膨胀烟丝、梗丝、薄片烟丝以及回收烟丝的用量不同，各自选取不同量程范围的道次进行掺配，不同量程范围的道次如下：
第一半成品烟丝道次，量程范围为1326～5600千克/小时；
第二半成品烟丝道次，量程范围为663～3600千克/小时；
第三半成品烟丝道次，量程范围为663～3600千克/小时；
膨胀烟丝道次，量程范围为339～1337千克/小时；
第一梗丝道次，量程范围为151～500千克/小时；
第二梗丝道次，量程范围为500～2480千克/小时；
回收烟丝道次，量程范围为80～308千克/小时；
第一薄片烟丝道次，量程范围为140～500千克/小时；
第二薄片烟丝道次，量程范围为500～1940千克/小时。
(1)只有正常批次
正常批次的烟丝重量为4500千克/小时，则第一半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为3150千克/小时，第二半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为1350千克/小时。
(2)兼有正常批次和指定批次
正常批次的半成品烟丝重量为4200千克/小时，指定批次的半成品烟丝重量为500千克/小时，掺配方法如下：
第一半成品烟丝道次上半成品烟丝的重量为3290千克/小时，包括正常批次的半成品烟丝的重量2940千克/小时与指定批次的半成品烟丝的重量350千克/小时，第二半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为1410千克/小时，包括正常批次的半成品烟丝的重量1260千克/小时与指定批次的半成品烟丝的重量150千克/小时。
由于正常批次与指定批次的半成品烟丝的重量比大于7∶3，也可以按下列方式掺配：
第三半成品烟丝道次上的半成品烟丝的重量为705千克/小时，均为正常批次半成品烟丝，第一半成品烟丝道次上的半成品烟丝为正常批次半成品烟丝3495千克/小时，第二半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为指定批次半成品烟丝500千克/小时。
如果正常批次的半成品烟丝重量为2800千克/小时，指定批次的半成品烟丝重量为1200千克/小时，掺配方法如下：
第一半成品烟丝道次上的半成品烟丝的重量为2800千克/小时，第二半成品烟丝道次上的半成品烟丝的重量为1200千克/小时。
(4)兼有正常批次、指定批次和尾料
如果正常批次的半成品烟丝重量为4200千克/小时，指定批次的半成品烟丝重量为500千克/小时，尾料的重量为400千克/小时，掺配方法如下：
第二半成品烟丝道次上的半成品烟丝的重量为1530千克/小时，包括正常批次的半成品烟丝重量1260千克/小时和指定批次的半成品烟丝重量270千克/小时，其余位于第一半成品烟丝道次上。
也可以按如下方式掺配：
第二半成品烟丝道次上的半成品烟丝的重量为500千克/小时，为指定批次的半成品烟丝，第三半成品烟丝道次上的半成品烟丝的重量为765千克/小时，均为正常批次的半成品烟丝，其余位于第一半成品烟丝道次上。
本发明还提供了一种实现所述的成品烟丝掺配方法的掺配设备，如图1所示，包括：用于储存烟丝的高架库10，用于供高架库10中不同烟丝通过的不同量程范围的道次以及位于所有道次输出端的混合槽11，各个道次的输出端设有皮带秤，各个道次与皮带秤之间为软连接，其中，不同量程范围的道次如下：
第一半成品烟丝道次1，量程范围为1326～5600千克/小时；
第二半成品烟丝道次2，量程范围为663～3600千克/小时；
第三半成品烟丝道次3，量程范围为663～3600千克/小时；
膨胀烟丝道次4，量程范围为339～1337千克/小时；
第一梗丝道次5，量程范围为151～500千克/小时；
第二梗丝道次6，量程范围为500～2480千克/小时；
回收烟丝道次7，量程范围为80～308千克/小时；
第一薄片烟丝道次8，量程范围为140～500千克/小时；
第二薄片烟丝道次9，量程范围为500～1940千克/小时。
还设有高架库10，用于向各道次供应烟丝，各道次的输出端设有混合槽11，烟丝经各道次进入混合槽11中进行混合，掺配得到成品烟丝。
采用本发明方法及设备进行成品烟丝掺配，掺配精度与现有设备及方法的精度比较结果如表1所示。(掺配允许误差±0.5％)
表1
2011年10月正式采用此条掺配线，统计的掺配累计精度达标率提高了4.32％。
Claims (8)
1.一种全配方模式的成品烟丝掺配方法，其特征在于，依据半成品烟丝、膨胀烟丝、梗丝、薄片烟丝以及回收烟丝的用量不同，各自选取不同量程范围的道次进行掺配，所述道次为九条，分别为：
第一半成品烟丝道次；
第二半成品烟丝道次；
第三半成品烟丝道次；
膨胀烟丝道次；
第一梗丝道次；
第二梗丝道次；
回收烟丝道次；
第一薄片烟丝道次；
第二薄片烟丝道次。
2.如权利要求1所述的全配方模式的成品烟丝掺配方法，其特征在于，所述九个道次各自的量程如下：
第一半成品烟丝道次，量程范围为1326～5600千克/小时；
第二半成品烟丝道次，量程范围为663～3600千克/小时；
第三半成品烟丝道次，量程范围为663～3600千克/小时；
膨胀烟丝道次，量程范围为339～1337千克/小时；
第一梗丝道次，量程范围为151～500千克/小时；
第二梗丝道次，量程范围为500～2480千克/小时；
回收烟丝道次，量程范围为80～308千克/小时；
第一薄片烟丝道次，量程范围为140～500千克/小时；
第二薄片烟丝道次，量程范围为500～1940千克/小时。
3.如权利要求2所述的全配方模式的成品烟丝掺配方法，其特征在于，正常批次时，主烟丝的重量为正常批次半成品烟丝重量，第一半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为主烟丝重量的70％，余量位于第二半成品烟丝道次上。
4.如权利要求2所述的全配方模式的成品烟丝掺配方法，其特征在于，兼有正常批次和指定批次时，第一半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为正常批次的半成品烟丝重量的70％与指定批次的半成品烟丝重量的70％之和，余量位于第二半成品烟丝道次上。
5.如权利要求2所述的全配方模式的成品烟丝掺配方法，其特征在于，兼有正常批次和指定批次时，主烟丝的重量为正常批次和指定批次半成品烟丝重量的总和，如果正常批次和指定批次的半成品烟丝重量比大于7∶3，第三半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为主烟丝重量的15％，均为正常批次的半成品烟丝，第一半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为正常批次的半成品烟丝重量与第三半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量的差值，指定批次余量分配至第二半成品烟丝道次；如果正常批次和指定批次的半成品烟丝重量比等于7∶3，将正常批次的半成品烟丝分配至第一半成品烟丝道次，将指定批次的半成品烟丝分配至第二半成品烟丝道次。
6.如权利要求2所述的全配方模式的成品烟丝掺配方法，其特征在于，兼有正常批次、指定批次和尾料时，主烟丝的重量为正常批次、指定批次和尾料的半成品烟丝重量的总和，第二半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为主烟丝重量的30％，包括正常批次烟丝重量的30％以及指定烟丝，余量位于第一半成品烟丝道次上。
7.如权利要求2所述的全配方模式的成品烟丝掺配方法，其特征在于，兼有正常批次、指定批次和尾料时，主烟丝的重量为正常批次、指定批次和尾料的半成品烟丝重量的总和，第三半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为主烟丝重量的15％，均为正常批次的半成品烟丝，第二半成品烟丝道次上的半成品烟丝重量为指定批次的半成品烟丝重量，余量位于第一半成品烟丝道次上。
8.一种全配方的成品烟丝掺配设备，其特征在于，包括：用于储存烟丝的高架库，用于供高架库中不同烟丝通过的九个道次以及位于所有道次输出端的混合槽，各个道次的输出端设有皮带秤，各个道次与对应皮带秤之间为软连接，其中，所述九个道次如下：
第一半成品烟丝道次，量程范围为1326～5600千克/小时；
第二半成品烟丝道次，量程范围为663～3600千克/小时；
第三半成品烟丝道次，量程范围为663～3600千克/小时；
膨胀烟丝道次，量程范围为339～1337千克/小时；
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| CN201210457612.4A CN102919998B (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种全配方模式的成品烟丝掺配方法及掺配设备 |
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