CN104783320A - 一种烟叶配方打叶方法 - Google Patents

Abstract

一种烟叶配方打叶方法，涉及烟叶打叶。将同一牌号各品种原烟在铺叶台分别过料；过料后在铺叶台汇总处采用在线近红外光谱仪检测原烟化学成分；将检测后的原烟装箱，烟箱箱满后，采用静态秤对烟箱称重，用RFID记录烟箱重量信息，同时在线近红外数据采集系统给出该烟箱的化学成分值；装箱后烟箱进入原烟配方库，同时将该烟箱的重量、烟碱信息传递到原烟配方库系统中；原烟配方库系统根据库内烟箱化学成分的总体分布及单箱化学值，计算批内化学成分中心值，按化学成分中心值对烟箱组批投料；烟箱进入生产线二级储柜进行混配。提高成品片烟批间、整体化学成分均匀性；可解决人工投料配比中由人为因素对烟叶配方比例波动的影响，提高烟叶配比精度。

Description

一种烟叶配方打叶方法

技术领域

本发明涉及烟叶打叶，尤其是涉及烟碱均衡组批投料提高成品片烟内在指标均匀性的一种烟叶配方打叶方法。

背景技术

当前，卷烟原料品种等级较多，每个品种等级烟叶收购量较少，不同时期收购的烟叶质量存在差异，且由于气候、地域、种植方式的差异，同一时期收购的烟叶质量也存在差异。目前，打叶复烤配方打叶均匀性生产调度主要是从原烟仓库随机调度原烟，按先进先出先生产的方法对原烟进行铺叶生产，通过生产线铺叶台混配、润前贮柜混配、打后贮柜混配三种中的一种或多种组合的模式对烟叶进行混配。该方法未根据批次间原料内在指标的差异性，只是随机挑取不同批次进行铺叶生产，导致批次间配方打叶均匀性较差，间接影响该牌号配方打叶整体均匀性。

中国专利CN101999752B公开一种烟叶分切打叶复烤方法，技术特点是切除烟叶中烟叶拉断强度最小，物理耐加工性最差，感观评吸质量及外观质量较差的叶基烟叶部分进行单独切断打叶复烤。在切除叶基烟叶单独处理，剩余非叶基烟叶部分烟叶在单独叶梗分离时造碎更小，叶梗分离后叶片结构更均匀，烟叶含青、杂比率降低，从而提高打叶后大中片比率，降低叶梗分离时产生的造碎，提高出片比率，提高烟叶的纯净度。叶基烟叶部分烟叶经过本发明的分切打叶复烤方法处理后，使叶基抽吸品质更好，香气量提升，烟气爆发力增加，抽吸舒适性提高，杂气减少，可以提高烟叶的使用价值。

中国专利CN103584273A公开一种基于烟叶特性的配方打叶复烤加工工艺，该工艺是根据配方模块中烟叶原料的力学特性实现分类打叶复烤，并通过在片烟复烤和预压打包环节之间增加物料流量称和片烟混配柜实现配方打叶复烤生产，具体步骤如下：①配方模块中烟叶原料力学特性测定，②配方模块中烟叶原料分类，③配方模块中烟叶原料的分类打叶复烤，④烟片混配，⑤打包入库。本发明通过对Ⅰ、Ⅱ类烟叶原料的调整，实现了在相同打叶复烤加工条件下的不同产地、不同等级、不同年份烟叶的配方打叶复烤；同时根据烟叶特性对烟叶原料进行分类，在保证片烟成品质量的基础上，实现了由现有单等级、多批次生产转变为2批次配方打叶复烤生产，明显提高了生产效率。

发明目的

本发明的目的在于针对现有工艺批间配方打叶均匀性较差等问题，提供可实现成品片烟批间、整体内在指标均匀性的一种烟叶配方打叶方法。

本发明包括以下步骤：

1)将同一牌号各品种原烟在铺叶台分别过料；

2)过料后在铺叶台汇总处采用在线近红外光谱仪检测原烟化学成分；

3)将检测后的原烟装箱，烟箱箱满后，采用静态秤对烟箱称重，用RFID记录烟箱重量信息，同时，在线近红外数据采集系统给出该烟箱的化学成分值；

4)装箱后烟箱进入原烟配方库，同时，将该烟箱的重量、烟碱信息传递到原烟配方库系统中；

5)原烟配方库系统根据库内烟箱化学成分的总体分布及单箱化学值，计算批内化学成分中心值，按化学成分中心值对烟箱组批投料；

6)烟箱进入生产线二级储柜进行混配。

本发明给出一种配方打叶方法，采用烟碱均衡组批投料的原料对烟叶进行配方打叶。在线近红外检测原烟化学成分包含了两个方面：①烟箱化学成分检测完整性设计，保证所检测烟箱的化学成分值与该烟箱实际包含的化学成分值的一致性；②烟箱化学成分传递流程设计，保证烟箱的化学成分值能够准确地传送到原烟配方库中。烟箱组批投料出库采用一套烟箱组批投料方法，保证了批次间化学成分的均匀性。

本发明具有以下有益效果：

(1)解决成品片烟批间烟叶化学成分波动较大的情况，提高成品片烟批间、整体化学成分均匀性；

(2)将不同品种原烟分别装箱、入库，原烟配方库根据各等级烟箱重量进行配比的模式，可解决人工投料配比中由人为因素对于烟叶配方比例波动的影响，提高烟叶配比精度。

附图说明

图1为本发明实施例的平面布置图。

在图1中，各标记为：1.铺叶台；2.铺叶台汇总皮带；3.在线近红外光谱仪；4.烟箱通道；5.烟箱装箱站点；6.原烟配方库；7.预混柜；8.打后柜。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，当同一个牌号有多个品种的原烟时，将同一品种的原烟分别在铺叶台1上铺叶(一个品种的原烟铺叶完成后方能进行下一个品种原烟的铺叶)，铺叶后原烟汇总到铺叶台汇总皮带2上，在铺叶台汇总皮带2上安装在线近红外光谱仪3对原烟进行化学成分检测，检测后的原烟通过输送皮带到达装箱站点5进行装箱，装箱完成后烟箱通过烟箱通道4进入原烟配方库6(重量信息：烟箱经过烟箱通道时，重量信息写入RFID，原烟配方库6从RFID中读取出重量信息；化学值信息：通过在线近红外光谱仪3将该烟箱的化学值传递到原烟配方库6中)。烟箱进入原烟配方库6后，原烟配方库6根据烟箱化学值的总体分布和单箱化学值，计算出该牌号的化学中心值，然后，根据客户配方单各品种配料比例、原烟配方库6每柜的平均重量及化学中心值三个指标对烟箱组批投料出库。烟箱出库后进入生产线，通过预混柜7混配，混配后再用打后柜8进一步混配，最终实现成品片烟化学成分均匀性。在图1中，标记A表示空箱下线。

Claims (1)

1.一种烟叶配方打叶方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将同一牌号各品种原烟在铺叶台分别过料；

2)过料后在铺叶台汇总处采用在线近红外光谱仪检测原烟化学成分；

3)将检测后的原烟装箱，烟箱箱满后，采用静态秤对烟箱称重，用RFID记录烟箱重量信息，同时，在线近红外数据采集系统给出该烟箱的化学成分值；

4)装箱后烟箱进入原烟配方库，同时，将该烟箱的重量、烟碱信息传递到原烟配方库系统中；

5)原烟配方库系统根据库内烟箱化学成分的总体分布及单箱化学值，计算批内化学成分中心值，按化学成分中心值对烟箱组批投料；

6)烟箱进入生产线二级储柜进行混配。