CN109077342A - 一种多等级烟叶模块打叶复烤投料加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多等级烟叶模块打叶复烤投料加工方法，属于打叶复烤生产技术领域，本发明目的是解决多等级烟叶模块配方的打叶复烤常规投料加工模式加工后成品片烟烟碱变异系数较大，高架库投料加工模式受限于多等级烟叶模块配方内烟叶等级数量的问题；本发明适用于等级数量超过20个的多等级烟叶组成的多等级烟叶模块配方中，依据配方模块内单等级烟叶的化学成分和模块配方，对多等级烟叶模块配方进行二次复配，使进入预配柜的每层烟叶烟碱的含量均匀稳定；采用本发明能够与打叶复烤常规投料和高架库投料模式相配合，实现打叶复烤投料烟叶烟碱的精细化加工，大幅降低打叶复烤成品片烟烟碱变异系数，可实现投料烟叶烟碱的均质化加工。

Description

一种多等级烟叶模块打叶复烤投料加工方法

技术领域

本发明属于打叶复烤生产技术领域，具体的说，涉及一种基于多等级烟叶模块打叶复烤投料加工方法。

背景技术

随着卷烟配方技术和制丝工艺技术的前移，以卷烟品牌为导向的配方打叶模式将成为主流，一个优质的打叶复烤配方模块，能实现烟叶内在质量和物理质量的稳定性，充分利用烟叶，提升卷烟工业企业所购烟叶的价值，充分发挥原料模块的特性和使用价值。而优质的打叶复烤配方模块烟叶,最重要的要求就是质量稳定，内在化学成分波动控制在较低水平，即配方模块的均质化加工技术将成为影响质量稳定的关键技术。

现多等级烟叶模块配方的打叶复烤投料加工方式为常规投料模式和高架库投料模式。常规投料模式只注重投料比例符合配方比例即可，加工后成品片烟烟碱变异系数较大。高架库投料模式虽可采用烟碱参与控制进行投料，但高架库出库模式是以框为单位出库，每框约400kg的烟叶量，而每一生产批次或一个贮叶柜的容量约为12000kg烟叶，当一个原料模块内单等级烟叶数量较多时（入超过20个），就会出现几个烟框满框、多数烟框不能满框、还有很大一部分烟框只能装载几十公斤烟叶的状态，从而使高架库的效率变得非常低下。在以一生产批次进行加工的模式下，高架库投料模式的模块烟叶内等级数量相当有限。

关于利用烟叶化学成分进行打叶复烤产品均匀性报道，有上海烟草集团限责任公司“一种打叶复烤产品均匀性系统调控方法及其应用”中已公开了可对原料化学成分的初步分分类和在线烟草挑选后的实时检测分类，再以烟叶的特定化学成分目标值进行配比调控的方法。该方法对提高打叶复烤产品均匀性具有一定的控制优点。在模块配方内烟叶等级数量少的情况下较为有利，在模块配方内所含烟叶等级较多的情况下难以发挥作用，且在拟合复烤投料时，以烟叶化学成分的范围值和框（300kg/框）搭配的方式出料加工，精细化上有一定的局限性。

云南烟叶复烤公司宣威复烤厂的“打叶复烤全面均质化加工方法研究应用”中公开了打叶复烤过程根据客户配方打叶方案、分选后烟叶化学成分检测结果，对检测结果异常的烟叶实施二次配比，并实施均匀投料。主要针对分选后烟叶化学成分异常的烟叶实施二次配比，具有一定的局限性。分选后烟叶化学成分和客户配方打叶方案显结合的方式，类似于本发明的根据所收购烟叶的数量、烟叶的化学成分（总烟碱、总糖、还原糖、总氮、钾、氯）和感官质量评价组成模块配方，同时缺少从分级挑选到复烤投料过程中精细化的控制过程。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种多等级烟叶模块打叶复烤投料加工方法，能够与打叶复烤常规投料和高架库投料模式相配合，实现打叶复烤投料烟叶烟碱的精细化加工，大幅降低打叶复烤成品片烟烟碱变异系数。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的基于多等级烟叶模块打叶复烤投料加工方法，具体包括以下步骤：

1）对所收购烟叶的所有单等级烟叶的化学成分进行检测，并根据烟叶的数量、化学成分和感官质量评价组成多等级烟叶模块配方；

2）根据铺叶台的台数分为主配台和辅配台，其中1个为辅配台，其余为主配台，辅配台用于不能平均分配烟包的调配；

3）根据多等级烟叶模块的配方比例和配方内单等级烟叶的烟碱含量，计算该模块的烟碱含量理论值；

4）铺叶台的主配台依据生产批次量或贮叶柜的贮存量和多等级烟叶模块配方，将多等级烟叶模块配方内单等级烟叶按照铺叶台台数和配方比例，对单等级烟叶进行初次复配；用单条铺叶台内单等级烟叶比例和烟叶烟碱含量进行加权，得出该条铺叶台的烟碱含量，对该条铺叶台的烟碱含量与模块配方烟碱含量理论值的偏差和单等级烟叶的化学成分进行精细调节分配后，使铺叶台的实际烟碱含量与模块的烟碱含量理论值保持一致，形成最终的二次复配投料配方；

5）批次内剩余的烟包数在铺叶台的辅配台进行组配，使每条铺叶台的烟叶烟碱含量保持一致，同时各铺叶台和该烟叶模块的烟叶烟碱含量也保持一致，保证了投料加工过程烟碱含量的均匀性；

6）根据二次复配后，再把烟包数分配到各桌台，完成模块烟叶的二次复配配方。

进一步的，化学成分包括总烟碱、总糖、还原糖、总氮、钾、氯。

进一步的，步骤1）中，多等级烟叶模块配方中所含单等级烟叶的配方单元数量在20个以上，一个配方模块的总量在万担以上。

进一步的，步骤1）中，对所收购烟叶的所有单等级烟叶的化学成分进行检测采用人工取样实验室检测或在线检测设备检测。

进一步的，步骤4）中，每一生产批次或一个贮叶柜的容量为12000kg烟叶，即以12000kg/批的方式投料加工。

进一步的，步骤4）中，初次复配时，为提高生产过程中操作的便利性，不再对烟包进行坼分，每条铺叶台分配的烟包数采用四舍五入的方式进行取整。

进一步的，步骤4）中，初次复配具体步骤为：按照多等级烟叶模块配方内单等级烟叶数量和配方比例，将多等级烟叶模块配方内所有单等级烟叶分为大等级烟叶和小等级烟叶，并将小等级烟叶按照烟碱含量相近的归并成大等级烟叶进行复配；如有20个单等级烟叶，则配方比例在2%以上的烟叶作为大等级烟叶，配方比例在2%以下的烟叶作为小等级烟叶；如有40个单等级烟叶，则配方比例在1%以上的烟叶作为大等级烟叶，配方比例在1%以下的烟叶作为小等级烟叶。

本发明的有益效果：

本发明的目的是解决多等级烟叶模块配方的打叶复烤常规投料加工模式加工后成品片烟烟碱变异系数较大，高架库投料加工模式受限于多等级烟叶模块配方内烟叶等级数量的问题。本发明适合用于等级数量超过20个的多等级烟叶组成的多等级烟叶模块配方中，依据配方模块内单等级烟叶的化学成分和多等级烟叶模块配方，对多等级烟叶模块配方进行二次复配，使进入预配柜的每层烟叶烟碱的含量均匀稳定。采用本发明能够与打叶复烤常规投料和高架库投料模式相配合，实现打叶复烤投料烟叶烟碱的精细化加工，大幅降低打叶复烤成品片烟烟碱变异系数，可实现投料烟叶烟碱均质化加工。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例1

本实施例打叶复烤生产线每批次的重量为12000kg，共有4条铺叶台，以某一模块A为例。

一种基于多等级烟叶模块配方的打叶复烤二次复配投料加工方法，具体包括以下步骤：

根据铺叶台的台数，分为主配台和辅配台。有4条铺叶台，则3条铺叶台作为主配台，第4条做为辅配台，用于不能平均分配烟包的调配。

模块A内包含a、b、c、d、e、f、g、h、I、j共10个单等级烟叶，各自所占比例依次为2%、4%、24%、9%、12%、23%、13%、4%、7%、2%，经检测各单等级烟叶的烟碱含量依次为3、2.5、3、2.5、4、2.5、3、3、2、2。计算出模块A的烟碱含量理论值为2.86。

对多等级烟叶模块配方内所有单等级烟叶进行分类，分为大等级烟叶和小等级烟叶。有10个单等级烟叶，则配方比例在5%以上的烟叶作为大等级烟叶，配方比例在5%以下的烟叶作为小等级烟叶；如有20个单等级烟叶，则配方比例在2%以上的烟叶作为大等级烟叶，配方比例在2%以下的烟叶作为小等级烟叶；如有40个单等级烟叶，则配方比例在1%以上的烟叶作为大等级烟叶，配方比例在1%以下的烟叶作为小等级烟叶。再将小等级烟叶按照烟碱含量相近的归并成大等级烟叶进行二次复配。

根据配方比例，每条铺叶台的分配的烟包数依次为1.2、2.4、14.4、5.4、7.2、13.8、7.8、2.4、4.2、1.2。为提高生产过程中操作的便利性，不再对烟包进行坼分，采用四舍五入的方式进行取整，初配每条铺叶台的分配的烟包数依次为1、2、14、5、7、14、8、2、4、1。采用单等级的烟碱含量进行加权，得出该条铺叶台的烟碱含量为2.76。初配后的结果与模块A的烟碱含量2.86存在差距，经精细调节分配后，每条铺叶台的分配的烟包数依次为1、2、16、5、7、14、8、2、4、1。精配后铺叶台烟碱含量结果为2.86，与模块A的烟碱含量保持一致。

第1、2、3条铺叶台按上述原则进行组配，批次内剩余的烟包数在第4条铺叶台进行组配。根据二次复配后，再把烟包数分配到各桌台，完成模块烟叶的二次复配配方。

经过以上的二次复配后，每条铺叶台的烟叶烟碱含量保持一致，同时各铺叶台和该烟叶模块的烟叶烟碱含量也保持一致，保证了投料加工过程烟碱含量的均匀性；

4条铺叶台的烟碱含量不但一致，而且和模块A的烟碱含量也保持一致，保证了投料加工过程烟碱含量的均匀性。随着多等级烟叶模块配方内单等级烟叶数量的增加，采用二次复配加工方式的效果越显著。

实施例2

本实施例打叶复烤生产线每批次的重量为12000kg，共有4条铺叶台，以某一模块B为例。

与实施例1基本相同，相同之处不在叙述，不同之处在于：

模块B内包含1#、2#、3#、4#、5#、6#......20#共20个单等级烟叶，各自所占比例依次为2.0%、3.0%、3.0%、3.0%、4.0%、5.0%、2.0%、2.5%、3.0%、3.5%、2.5%、7.5%、5.0%、12.0%、3.0%、5.0%、4.0%、22.0%、4.0%、3.5%。

经检测各单等级烟叶的烟碱含量依次为3、2.5、3、2.5、4、2.5、3、3、2.8、2、2.1、2.4、2.2、3.3、2.8、2.6、3、2.9、3.2、2.5。计算出模块B的烟碱含量理论值为2.80。初配每条铺叶台的分配的烟包数依次为1、2、2、2、2、3、1、2、2、2、2、5、3、7、2、3、2、13、2、2。采用单等级的烟碱含量进行加权，得出该条铺叶台的烟碱含量为2.79。初配后的结果与模块B的烟碱含量2.80存在差距，经精细调节分配后，每条铺叶台的分配的烟包数依次为1、2、2、2、2、3、1、2、2、2、2、5、3、8、2、3、2、13、2、2。精配后铺叶台烟碱含量结果为2.80，与模块B的烟碱含量保持一致。

实施例3

本实施例打叶复烤生产线每批次的重量为12000kg，共有4条铺叶台，以某一模块C为例。

与实施例1基本相同，相同之处不在叙述，不同之处在于：

模块C内包含1#、2#、3#、4#、5#、6#......30#共30个单等级烟叶，各自所占比例依次为2.0%、3.0%、4.0%、3.0%、4.0%、3.0%、2.0%、2.0%、3.0%、2.0%、2.5%、2.5%、4.0%、6.0%、3.0%、5.0%、4.0%、8.0%、2.0%、2.5%、2.0%、2.0%、3.0%、4.0%、2.5%、2.8%、2.8%、4.5%、3.4%、5.5%。经检测各单等级烟叶的烟碱含量依次为3、2.5、3.4、2.5、4、2.5、3、3、2.8、2、2.1、2.4、2.2、3、2.8、2.6、3、2.9、3.2、2.5、1.9、1.8、2.2、3.3、2.1、2.1、1.9、2.5、2.1、1.9。计算出模块C的烟碱含量理论值为2.62。

初配每条铺叶台的分配的烟包数依次为1、2、2、2、2、2、1、1、2、1、2、2、2、4、2、3、2、5、1、2、1、1、2、2、2、2、2、3、2、3。采用单等级的烟碱含量进行加权，得出该条铺叶台的烟碱含量为2.59。初配后的结果与模块C的烟碱含量2.62存在差距，经精细调节分配后，每条铺叶台的分配的烟包数依次为1、2、3、2、2、2、1、1、2、1、2、2、2、4、2、3、2、5、1、2、1、1、2、3、2、2、2、3、2、3。。精配后铺叶台烟碱含量结果为2.62，与模块C的烟碱含量保持一致。

本发明采用一种多等级烟叶模块打叶复烤投料加工方法，解决了多等级烟叶模块配方的打叶复烤常规投料加工模式加工后成品片烟烟碱变异系数较大、高架库投料加工模式受限于多等级烟叶模块配方内烟叶等级数量的问题。该技术不但解决了常规烟叶加工过程中烟碱波动大的问题,而且以烟包(50kg/包)为调节单位,比高架库模式以烟框(400kg/框) 为调节单位更为精细,实现了精细化加工。通过对模块烟叶配方和投料加工方式的分析研究，本方法适合用于等级数量超过20个的多等级烟叶组成的多等级烟叶模块配方中，可实现投料烟叶烟碱均质化加工。

红塔集团大理卷烟厂2015烤季打叶复烤采用常规投料模式进行加工生产，成品片烟烟碱平均变异系数为4.81， 2016烤季打叶复烤采用多等级烟叶模块打叶复烤投料加工方法，成品片烟烟碱平均变异系数为2.88，成品片烟烟碱平均变异系数降低了40.1%，效果显著。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种多等级烟叶模块打叶复烤投料加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

1）对所收购烟叶的所有单等级烟叶的化学成分进行检测，并根据烟叶的数量、化学成分和感官质量评价组成多等级烟叶模块配方；

2）根据铺叶台的台数分为主配台和辅配台，其中1个为辅配台，其余为主配台，辅配台用于不能平均分配烟包的调配；

3）根据多等级烟叶模块的配方比例和配方内单等级烟叶的烟碱含量，计算该模块的烟碱含量理论值；

4）铺叶台的主配台依据生产批次量或贮叶柜的贮存量和多等级烟叶模块配方，将多等级烟叶模块配方内单等级烟叶按照铺叶台台数和配方比例，对单等级烟叶进行初次复配；用单条铺叶台内单等级烟叶比例和烟叶烟碱含量进行加权，得出该条铺叶台的烟碱含量，对该条铺叶台的烟碱含量与模块配方烟碱含量理论值的偏差和单等级烟叶的化学成分进行精细调节分配后，使铺叶台的实际烟碱含量与模块的烟碱含量理论值保持一致，形成最终的二次复配投料配方；

5）批次内剩余的烟包数在铺叶台的辅配台进行组配，使每条铺叶台的烟叶烟碱含量保持一致，同时各铺叶台和该烟叶模块的烟叶烟碱含量也保持一致，保证了投料加工过程烟碱含量的均匀性；

6）根据二次复配后，再把烟包数分配到各桌台，完成模块烟叶的二次复配配方。

2.根据权利要求1所述的一种多等级烟叶模块打叶复烤投料加工方法，其特征在于：化学成分包括总烟碱、总糖、还原糖、总氮、钾、氯。

3.根据权利要求1所述的一种多等级烟叶模块打叶复烤投料加工方法，其特征在于：步骤1）中，多等级烟叶模块配方中所含单等级烟叶的配方单元数量在20个以上，一个配方模块的总量在万担以上。

4.根据权利要求1所述的一种多等级烟叶模块打叶复烤投料加工方法，其特征在于：步骤1）中，对所收购烟叶的所有单等级烟叶的化学成分进行检测采用人工取样实验室检测或在线检测设备检测。

5.根据权利要求1所述的一种多等级烟叶模块打叶复烤投料加工方法，其特征在于：步骤4）中，每一生产批次或一个贮叶柜的容量为12000kg烟叶，即以12000kg/批的方式投料加工。

6.根据权利要求1所述的一种多等级烟叶模块打叶复烤投料加工方法，其特征在于：步骤4）中，初次复配时，为提高生产过程中操作的便利性，不再对烟包进行坼分，每条铺叶台分配的烟包数采用四舍五入的方式进行取整。

7.根据权利要求1所述的一种多等级烟叶模块打叶复烤投料加工方法，其特征在于：步骤4）中，初次复配具体步骤为：按照多等级烟叶模块配方内单等级烟叶数量和配方比例，将多等级烟叶模块配方内所有单等级烟叶分为大等级烟叶和小等级烟叶，并将小等级烟叶按照烟碱含量相近的归并成大等级烟叶进行复配。