CN106442575A - 一种分析检验卷烟烟丝中各配方模块分布的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种分析检验卷烟烟丝中各配方模块分布的方法，该方法选择合适的卷烟包装材料复合铝纸分切成正常烟丝的尺寸代替配方中的某种烟丝，然后与其它烟丝进行均匀掺配后卷制成烟支，通过对卷制后的实验烟支进行X光照相后，根据相片中铝纸丝的阴影投射面积分布分析，从而得出实验烟支每一段复合铝纸丝的分布和含量情况，该分析检验卷烟烟丝中各配方模块分布的方法能够提升卷烟配方的科学合理性，从而提升卷烟内在品质均匀性。

Description

一种分析检验卷烟烟丝中各配方模块分布的方法

技术领域

本发明涉及卷烟加工质量技术领域，具体涉及一种分析检验卷烟烟丝中各配方模块分布的方法。

背景技术

卷烟烟丝中，不同叶丝、梗丝掺配比例确定，需要经过一套复杂的确定程序，以保证卷烟品质的均匀、稳定。这套程序包括样品评吸、化学成分分析、卷烟烟气分析。目前的评价方法，可以评价不同卷烟样品之间差异，而对同一支卷烟，如何评价和保证抽吸每1口之间，所消耗的不同组分的叶丝、梗丝一致性，以保证每口烟气品质的一致性，还是一个空白。

一支卷烟中，通常包含5—10种不同质量特点的叶丝和梗丝，这5—10种不同质量特点的叶丝和梗丝在卷烟中存在比例又不相同，最低可能只占烟丝比例的3-5％，最高可达到30％以上。在卷烟每一口抽吸过程中，所有组分的叶丝、梗丝都应该有一定数量参与燃吸过程，以保证每口烟气的品质一致性，如果不能保证所有组分的叶丝、梗丝都参与每口燃吸过程，同一支卷烟每口烟气之间就会产生品质差异，是卷烟品质控制中所不允许出现的。

所以需要研究一种方法来对卷烟中各组分烟丝的分布情况进行分析研究，确认其掺配是否均匀。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提升卷烟配方的科学合理性，从而提升卷烟内在品质均匀性的分析检验卷烟烟丝中各配方模块分布的方法。

卷烟烟丝中，不同叶丝、梗丝掺配比例确定，需要经过一套复杂的确定程序，以保证卷烟品质的均匀、稳定。这套程序包括样品评吸、化学成分分析、卷烟烟气分析。目前的评价方法，可以评价不同卷烟样品之间差异，而对同一支卷烟，如何评价和保证抽吸每1口之间，所消耗的不同组分的叶丝、梗丝一致性，以保证每口烟气品质的一致性，还是一个空白。

一支卷烟中，通常包含5—10种不同质量特点的叶丝和梗丝，这5—10种不同质量特点的叶丝和梗丝在卷烟中存在比例又不相同，最低可能只占烟丝比例的3-5％，最高可达到30％以上。在卷烟每一口抽吸过程中，所有组分的叶丝、梗丝都应该有一定数量参与燃吸过程，以保证每口烟气的品质一致性，如果不能保证所有组分的叶丝、梗丝都参与每口燃吸过程，同一支卷烟每口烟气之间就会产生品质差异，是卷烟品质控制中所不允许出现的。

目前整个卷烟制造行业所采用的评吸、化学成分分析、卷烟烟气分析这一套评价方法，无法评价出同一支卷烟每口抽吸过程当中，每个叶组配方组分烟气参于与贡献情况。因此，目前配方操作在这方面还存在一定程度的经验依赖和盲目性。因此，实际卷烟产品品质波动，并不排除由于配方比例设计不科学带来的波动，制约我们对产品品质组成认识，制约产品品质的提高。尤其是目前，制丝过程烟叶的分组加工成为行业共识，对同一支卷烟中，每个配方组分在抽吸过程的贡献程度分析，是必须解决的问题，也就是必须解决各配方组分有效性评价，否则，我们无法判断卷烟产品抽吸过程的品质波动，是因为加工过程产生，还是配方比例设计的原因产生。

而针对同一支卷烟当中，各配方组分有效性评价，还没有见到相关报道、分析和实践，现有技术中尚未见相关针对解决的办法。

烟支抽吸过程中，每口烟气提供包括烟丝燃烧、热解、蒸馏、过滤，进入口腔的每口烟气，来源于烟支燃烧区、热解蒸馏区，而对烟气品质起决定作用的主要是热解蒸馏区，根据研究，烟支热解蒸馏区长度为2mm，一个标准抽吸口长度为2mm，也就是说，一个标准抽吸口内，燃烧线以后的2mm区域+2mm热解蒸馏区，对烟气品质都会产生明显影响。

根据以上研究结论，在卷烟叶组配方设计中，应该保证不同的叶组配方组分，在烟支任意一个4mm区域内，每个叶组配方组分都应该有一定数量存在，才能保证每口卷烟烟气品质的一致性。而目前的情况是，我们还没有一种方法，可以评价卷烟中的任意一个4mm区域内，是否都有配方组分存在，每个配方组分分布如何。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种分析检验卷烟烟丝中各配方模块分布的方法，包括以下步骤：

1)复合铝纸选择，通过单位面积重量检测，选择和烟叶克重相近的复合铝纸；

2)将铝纸切割成所要替代的模块丝的尺寸，并按照要求比例与其余配方组分烟丝均匀掺配；

3)取正常卷烟烟支空管进行打样，每支重量保证与一般烟支相同；

4)将制作好的烟支排布整齐，粘贴在A4纸上，用X光像机进行拍照，第一次拍照完成后将所有烟支旋转90°，完成第二次拍照；

5)根据X光照片，利用人工或分析软件分别对每支卷烟分析照片阴影面积分析轴向分布；

6)根据两张照片到轴点长度，按照直角关系，计算任意轴点铝纸丝实际面积横向分布；

7)并利用人工或分析软件，通过微积分计算轴向面积；

8)根据分析结果，评价每支卷烟的铝纸丝分布情况，以铝纸丝存在情况，作出均匀性评价。

本发明的有益效果为：采用包装材料中常见的复合铝纸，加工成一定规格烟丝形态，代替某个组分烟丝，按照预定比例均匀混合后，按照卷烟卷制标准要求卷制成烟支，然后对卷制成的烟支采用X光射线照相，根据相片阴影投射面积分布分析，分析卷烟任意一段复合铝纸丝的分布和含量情况，从而能够提升卷烟配方的科学合理性，最终达到提升卷烟内在品质均匀性的效果。

附图说明

图1为第一次X光拍照图；

图2为第二次X光拍照图；

图3为第一次X光照片分析统计图；

图4为第一次X光照片分析统计图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

实施例：

1.将铝纸切割成所要替代的模块丝的尺寸，并按照要求比例与其余配方组分烟丝均匀掺配；

2.取正常卷烟烟支空管进行打样，每支重量保证与一般烟支相同；

3.将制作好的烟支排布整齐，粘贴在A4纸上，用X光机进行拍照，如图1所示；

4.第一次拍照完成后将所有烟支旋转90°，完成第二次拍照，如图2所示；

5.对相应照片结果进行分析(烟支真实长度为59MM，图片长度为120MM；真实宽度为5.6MM，图片宽度为11.4MM)，再将烟支照片均分14段，从而计算大约每4MM范围内的铝纸丝分布情况，其中有曝光效果的部分及表示该处有铝纸的存在；

利用打马赛克技术将图中圈出的面积进行打马赛克，然后对区域内马赛克的个数进行统计，利用单个马赛克的面积乘以区域内马赛克的个数，即得到相关区域面积，如图3所示；

对应区域内铝纸丝投影面积1(单位：平方毫米)

然后再对烟支旋转90°进行X光拍照后的照片进行分析，方法同上，如图4所示。

对应区域内铝纸丝投影面积2(单位：平方毫米)

利用公式：

烟支内铝纸丝的实际面积(单位：平方毫米)

根据对应区域内铝纸丝的实际面积可算出在对应区域内铝纸丝所占空间的比例，利用公式：实际面积/单位区域的体积*100％＝所占比例(由于滤纸丝的厚度一致，在此可直接用面积进行计算)

所占比例(单位：％)

统计结果：平均值为6％，标准偏差为3.3,说明该铝纸丝所模拟的模块烟丝在整体烟支烟丝中的分布均匀性并不太好，还需进行优化。

本发明的有益效果为：采用包装材料中常见的复合铝纸，加工成一定规格烟丝形态，代替某个组分烟丝，按照预定比例均匀混合后，按照卷烟卷制标准要求卷制成烟支，然后对卷制成的烟支采用X光射线照相，根据相片阴影投射面积分布分析，分析卷烟任意一段复合铝纸丝的分布和含量情况，从而能够提升卷烟配方的科学合理性，最终达到提升卷烟内在品质均匀性的效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以修改和改进，但只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。

Claims (1)

1.一种分析检验卷烟烟丝中各配方模块分布的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)复合铝纸选择，通过单位面积重量检测，选择和烟叶克重相近的复合铝纸；

2)将铝纸切割成所要替代的模块丝的尺寸，并按照要求比例与其余配方组分烟丝均匀掺配；

3)取正常卷烟烟支空管进行打样，每支重量保证与一般烟支相同；

4)将制作好的烟支排布整齐，粘贴在A4纸上，用X光像机进行拍照，第一次拍照完成后将所有烟支旋转90°，完成第二次拍照；

5)根据X光照片，利用人工或分析软件分别对每支卷烟分析照片阴影面积分析轴向分布；

6)根据两张照片到轴点长度，按照直角关系，计算任意轴点铝纸丝实际面积横向分布；

7)并利用人工或分析软件，通过微积分计算轴向面积；

8)根据分析结果，评价每支卷烟的铝纸丝分布情况，以铝纸丝存在情况，作出均匀性评价。