CN1199591C - 烟草梗丝的加工方法 - Google Patents
烟草梗丝的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1199591C CN1199591C CN 03144088 CN03144088A CN1199591C CN 1199591 C CN1199591 C CN 1199591C CN 03144088 CN03144088 CN 03144088 CN 03144088 A CN03144088 A CN 03144088A CN 1199591 C CN1199591 C CN 1199591C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stem
- cutting
- cut
- stalk
- cigarette
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
烟草梗丝的加工方法，属于一种在制造卷烟制品中烟梗的加工方法，主要技术特征是：第一次切梗厚度为0.16mm-0.2mm，宽度为2.00mm，再经过定量喂料和梗丝加料工艺；而后进行第二次切梗丝加工，第二次切梗丝的宽度为1.8mm-2.2mm；而后再闪蒸、膨化干燥；其有益效果是：极大地提高了梗丝的实际掺配比，提高了梗丝掺配均匀度和稳定性，提高了卷烟的内在质量，降低了生产成本，保证了成品烟支掺配精度与设计值一致。
Description
一、技术领域
本发明属于一种在制造卷烟制品中烟梗的加工方法。
二、背景技术
用于制造卷烟的烟叶包括烟叶片，纵向的主梗(叶脉)及沿主梗分布的支梗，主梗和支梗合称烟梗。烟梗与烟叶在物理特性上有本质的区别。为了改善烟草的填充值，烟梗材料是理想的烟草混合物。在加工烟叶的前期工艺将烟梗从烟叶片中分离出来，烟梗和烟叶进行互不相关的，方法各异的加工。
现有的加工烟梗方法有直接切梗丝法和压梗切梗丝法，两种方法的共同之点是在加工过程中只有一次切梗丝工艺。直接切梗丝法膨化效果好，但在烟丝中与叶丝形状和色泽差异较大，造成在后序工艺中叶丝和梗丝掺配不均匀。压梗切梗丝法会不同程度破坏烟梗的内部结构，并且降低烟梗强度。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种改进的烟草复切梗丝的加工方法，可以使梗丝与叶丝的形态接近，保证掺配均匀，又可避免烟梗丝细胞组织受损降低梗丝弹性。
本发明是这样实现的：烟草梗丝的加工方法，将经过筛分、水洗后的烟梗再进行切梗、闪蒸、膨化干燥，第一次切梗后，再经过定量喂料和梗丝加料工艺，而后进行第二次切梗丝加工，而后再闪蒸、膨化干燥；第一次切梗厚度为0.16mm-0.2mm，第二次切梗丝的宽度为1.8mm-2.2mm；最佳工艺参数为：第一次切梗厚度为0.18mm，第二次切梗丝的宽度为2mm。
与现有的加工烟梗工艺相比，本发明的有益效果是：极大地提高了梗丝的实际掺配比，提高了梗丝掺配均匀度和稳定性，提高了卷烟的内在质量，降低了生产成本，保证了成品烟支掺配精度与设计值一致。
四、附图说明
图1是本发明复切梗丝的工艺流程方框图；
图2是直接切梗丝法的常规工艺流程方框图；
图3是压梗切梗丝法的常规工艺流程方框图：
五、具体实施方式
图1中的标号所表示的内容如下：
1-定量喂料，2-筛分，3-水洗梗，4-贮梗，5-定量喂料，6-切梗丝，7-定量喂料，8-梗丝加料，9-切梗丝，10-定量喂料，11-闪蒸，12-膨化塔，13-筛分，14-漂浮风送，15-贮梗丝。
上述步骤4-贮梗烟梗含水率36％，6-切梗后梗丝含水率36％，7-定量喂料后梗丝含水率38％，12-膨化塔干燥后梗丝含水率13％。膨化设备采用YJ9102型梗丝膨化干燥塔。
6-切梗厚度0.18mm(SQ36曲刃滚刀式切梗丝机)9-切梗丝宽度2.00mm(SQ曲刃滚刀式切梗丝机)
图2中标号所表示的内容如下：
16-定量喂料，17-筛分，18-水洗梗，19-贮梗，20-定量喂料，21-切梗丝，22-定量喂料，23-梗丝加料，24-闪蒸，25-膨化塔，26-筛分，27-漂浮风送，28-贮梗丝。
上述步骤19-贮梗后烟梗含水率36％，21-切梗丝后梗丝含水率36％，23-梗丝加料含水率38％，25-膨化塔干燥后梗丝含水率13％，(所用设备YJ9102型梗丝膨化干燥塔)，21-切梗丝厚度0.18mm(SQ36曲刃滚刀式切梗丝机)。
图3中的标号所表示
29-定量喂料，30-筛分，31-水洗梗，32-贮梗，33-定量喂料，34-蒸梗，35-压梗，36-定量喂料，37-切梗丝，38-定量喂料，39-梗丝加料，40-闪蒸，41-膨化塔，42-筛分，43-漂浮风送，44-贮梗丝。
上述步骤压梗厚度1.00mm，(所用设备IBF8型压梗机)，切梗厚度：0.20mm(所用设备SQ36曲刃滚刀式切梗丝机)，其余指标与图2中直接切梗丝法相同，以下是图1、图2、图3中所表示的本发明复切梗丝，对比直接切梗丝和压切梗丝三种不同工艺流程加工的梗丝的微观分布分析。
材料与方法
以二类烤烟型卷烟的配方梗丝为试验材料，采用三种不同的梗丝处理方法对梗丝进行处理，形成三种不同的梗丝分布。并对每种梗丝分布在切梗丝后、梗丝膨胀后、成品烟支卷制后分别随机取样。运用四分法缩至重量为0.15±0.1g，然后对所取切梗丝后、梗丝膨胀后的样品规格在投影仪上进行全数检测，并运用数理统计方法对各项数据进行统计分析。然后，随机跟踪抽取同一品牌卷制后烟支样品，剖开烟支，挑出梗丝，测定梗丝规格并进行称重，计算标准偏差。
结果与分析
表1 复切梗丝处理下切后梗丝规格数据表
| 组号i | (ai-1，ai) | xi′ | ni | fi | Fi |
| 1 | (1.0，3.0) | 2.0 | 10 | 0.118 | 0.118 |
| 2 | (3.0，5.0) | 4.0 | 66 | 0.776 | 0.894 |
| 3 | (5.0，7.0) | 6.0 | 4 | 0.047 | 0.941 |
| 4 | (7.0，9.0) | 8.0 | 5 | 0.059 | 1.000 |
| 合计 | - | - | 85 | 1.000 | - |
| 备注 | Xmax＝9.0 Xmin＝1.5 R＝7.5 n＝85 k＝4 R/K＝1.88 h＝2(ai-1，ai)为梗丝规格大小范围，Xi’为中心值，ni为该规格梗丝的实际数量，fi为该规格梗丝出现的频数。 | ||||
表2复切梗丝处理下膨后梗丝规格数据表
| 组号i | (ai-1，ai) | xi′ | ni | fi | Fi |
| 1 | (1.0，3.0) | 2.0 | 43 | 0.402 | 0.402 |
| 2 | (3.0，5.0) | 4.0 | 40 | 0.374 | 0.776 |
| 3 | (5.0，7.0) | 6.0 | 12 | 0.112 | 0.888 |
| 4 | (7.0，9.0) | 8.0 | 4 | 0.037 | 0.925 |
| 5 | (9.0，11.0) | 10.0 | 5 | 0.047 | 0.972 |
| 6 | (11.0，13.0) | 12.0 | 1 | 0.009 | 0.981 |
| 7 | (13.0，15.0) | 14.0 | 1 | 0.009 | 0.990 |
| 8 | (15.0，17.0) | 16.0 | 1 | 0.009 | 1.000 |
| 合计 | - | - | 107 | 1.000 | - |
| 备注 | Xmax＝17.0 Xmin＝1.5 R＝15.5 n＝107 k＝8 R/K＝1.94 h＝2(ai-1，ai)为梗丝规格大小范围，Xi’为中心值，ni为该规格梗丝的实际数量，fi为该规格梗丝出现的频数。 | ||||
表3复切梗丝处理下卷后烟支中梗丝规格数据
| 组号I | (ai-1，ai) | Xi′ | ni | fi | Fi |
| 1 | (1.0，3.0) | 2.0 | 9 | 0.100 | 0.100 |
| 2 | (3.0，5.0) | 4.0 | 64 | 0.711 | 0.811 |
| 3 | (5.0，7.0) | 6.0 | 14 | 0.156 | 0.967 |
| 4 | (7.0，9.0) | 8.0 | 2 | 0.022 | 0.989 |
| 5 | (9.0，11.0) | 10.0 | 1 | 0.011 | 1.000 |
| 合计 | - | - | 90 | 1.000 | - |
| 备注 | Xmax＝10.0 Xmin＝2.5 R＝7.5 n＝90 k＝5 R/K＝1.5 h＝2(ai-1，ai)为梗丝规格大小范围，Xi’为中心值，ni为该规格梗丝的实际数量，fi为该规格梗丝出现的频数。 | ||||
表4直接切梗丝处理下切后梗丝规格数据表
| 组号i | (ai-1，ai) | xi′ | ni | fi | Fi |
| 1 | (1.0，3.0) | 2.0 | 20 | 0.250 | 0.250 |
| 2 | (3.0，5.0) | 4.0 | 30 | 0.375 | 0.625 |
| 3 | (5.0，7.0) | 6.0 | 15 | 0.188 | 0.813 |
| 4 | (7.0，9.0) | 8.0 | 5 | 0.063 | 0.876 |
| 5 | (9.0，11.0) | 10.0 | 4 | 0.050 | 0.926 |
| 6 | (11.0，13.0) | 12.0 | 2 | 0.025 | 0.951 |
| 7 | (13.0，15.0) | 14.0 | 4 | 0.050 | 1.000 |
| 合计 | - | - | 80 | 1.000 | - |
| 备注 | Xmax＝15.0 Xmin＝1.5 R＝13.5 n＝80 k＝7 R/K＝1.92 h＝2(ai-1，ai)为梗丝规格大小范围，Xi’为中心值，ni为该规格梗丝的实际数量，fi为该规格梗丝出现的频数。 | ||||
表5直接切梗丝处理下膨后梗丝规格数据表
| 组号i | (ai-1，ai) | xi′ | ni | fi | Fi |
| 1 | (1.0，3.0) | 2.0 | 3 | 0.027 | 0.027 |
| 2 | (3.0，5.0) | 4.0 | 38 | 0.336 | 0.363 |
| 3 | (5.0，7.0) | 6.0 | 28 | 0.248 | 0.611 |
| 4 | (7.0，9.0) | 8.0 | 17 | 0.150 | 0.761 |
| 5 | (9.0，11.0) | 10.0 | 8 | 0.071 | 0.832 |
| 6 | (11.0，13.0) | 12.0 | 10 | 0.088 | 0.920 |
| 7 | (13.0，15.0) | 14.0 | 2 | 0.018 | 0.938 |
| 8 | (15.0，17.0) | 16.0 | 0 | 0.000 | 0.938 |
| 9 | (17.0，19.0) | 18.0 | 4 | 0.035 | 0.973 |
| 10 | (19.0，21.0) | 20.0 | 3 | 0.027 | 1.000 |
| 合计 | - | - | 113 | 1.000 | - |
| 备注 | Xmax＝20.0 Xmin＝3.0 R＝17 n＝113 k＝10 R/K＝1.7 h＝2(ai-1，ai)为梗丝规格大小范围，Xi’为中心值，ni为该规格梗丝的实际数量，fi为该规格梗丝出现的频数。 | ||||
表6直接切梗丝处理下卷后烟支中梗丝规格数据表
| 组号i | (ai-1，ai) | xi′ | ni | fi | Fi |
| 1 | (1.0，3.0) | 2.0 | 17 | 0.089 | 0.089 |
| 2 | (3.0，5.0) | 4.0 | 66 | 0.347 | 0.436 |
| 3 | (5.0，7.0) | 6.0 | 60 | 0.316 | 0.752 |
| 4 | (7.0，9.0) | 8.0 | 30 | 0.158 | 0.910 |
| 5 | (9.0，11.0) | 10.0 | 12 | 0.063 | 0.973 |
| 6 | (11.0，13.0) | 12.0 | 3 | 0.016 | 0.989 |
| 7 | (13.0，15.0) | 14.0 | 0 | 0.000 | 0.989 |
| 8 | (15.0，17.0) | 16.0 | 1 | 0.005 | 0.994 |
| 9 | (17.0，19.0) | 18.0 | 0 | 0.000 | 0.994 |
| 10 | (19.0，21.0) | 20.0 | 1 | 0.005 | 1.000 |
| 合计 | - | - | 190 | 1.000 | - |
| 备注 | Xmax＝20.0 Xmin＝2.0 R＝18.0 n＝190 k＝10 R/K＝1.8 h＝2(ai-1，ai)为梗丝规格大小范围，Xi’为中心值，ni为该规格梗丝的实际数量，fi为该规格梗丝出现的频数。 | ||||
表7压切梗丝处理下切后梗丝规格数据表
| 组号i | (ai-1，ai) | xi′ | ni | fi | Fi |
| 1 | (1.0，3.0) | 2.0 | 15 | 0.130 | 0.130 |
| 2 | (3.0，5.0) | 4.0 | 80 | 0.696 | 0.826 |
| 3 | (5.0，7.0) | 6.0 | 14 | 0.122 | 0.948 |
| 4 | (7.0，9.0) | 8.0 | 4 | 0.035 | 0.983 |
| 5 | (9.0，11.0) | 10.0 | 2 | 0.017 | 0.945 |
| 合计 | - | - | 115 | 1.000 | - |
| 备注 | Xmax＝11.0 Xmin＝1.5 R＝9.5 n＝115 k＝5 R/K＝1.9 h＝2(ai-1，ai)为梗丝规格大小范围，XI’为中心值，nI为该规格梗丝的实际数量，fI为该规格梗丝出现的频数。 | ||||
表8压切梗丝处理下膨后梗丝规格数据表
| 组号i | (ai-1，ai) | xi′ | ni | fi | Fi |
| 1 | (1.0，3.0) | 2.0 | 8 | 0.091 | 0.091 |
| 2 | (3.0，5.0) | 4.0 | 33 | 0.375 | 0.375 |
| 3 | (5.0，7.0) | 6.0 | 20 | 0.227 | 0.602 |
| 4 | (7.0，9.0) | 8.0 | 15 | 0.170 | 0.863 |
| 5 | (9.0，11.0) | 10.0 | 6 | 0.068 | 0.931 |
| 6 | (11.0，13.0) | 12.0 | 2 | 0.023 | 0.954 |
| 7 | (13.0，15.0) | 14.0 | 0 | 0.000 | 0.954 |
| 8 | (15.0，17.0) | 16.0 | 3 | 0.034 | 0.988 |
| 9 | (17.0，19.0) | 18.0 | 1 | 0.011 | 1.000 |
| 合计 | - | - | 88 | 1.000 | - |
| 备注 | Xmax＝17.5 Xmin＝3.0 R＝14.5 n＝88 k＝9 R/K＝1.61 h＝2(ai-1，ai)为梗丝规格大小范围，XI’为中心值，nI为该规格梗丝的实际数量，fI为该规格梗丝出现的频数。 | ||||
表9压切梗丝处理下卷后烟支中梗丝规格数据表
| 组号i | (ai-1，ai) | xi′ | ni | fi | Fi |
| 1 | (1.0，3.0) | 2.0 | 6 | 0.042 | 0.042 |
| 2 | (3.0，5.0) | 4.0 | 73 | 0.507 | 0.507 |
| 3 | (5.0，7.0) | 6.0 | 44 | 0.306 | 0.813 |
| 4 | (7.0，9.0) | 8.0 | 16 | 0.111 | 0.924 |
| 5 | (9.0，11.0) | 10.0 | 3 | 0.021 | 0.945 |
| 6 | (11.0，13.0) | 12.0 | 6 | 0.042 | 0.987 |
| 7 | (13.0，15.0) | 14.0 | 0 | 0.000 | 0.987 |
| 8 | (15.0，17.0) | 16.0 | 2 | 0.014 | 1.000 |
| 合计 | - | - | 144 | 1.000 | - |
| 备注 | Xmax＝16.5 Xmin＝3.0 R＝13.5 n＝144 k＝8 R/K＝1.69 h＝2(ai-1，ai)为梗丝规格大小范围，XI’为中心值，nI为该规格梗丝的实际数量，fI为该规格梗丝出现的频数。 | ||||
表10复切式切梗丝时各种规格梗丝变化情况
| (ai-1，ai) | 切后 | 膨后 | 卷后 | 切～膨变化 | 膨～卷变化 | 切～卷变化 |
| (1.0，3.0) | 0.118 | 0.402 | 0.100 | +0.284 | -0.302 | -0.018 |
| (3.0，5.0) | 0.776 | 0.374 | 0.711 | -0.402 | +0.337 | +0.065 |
| (5.0，7.0) | 0.047 | 0.112 | 0.156 | +0.065 | +0.044 | +0.109 |
| (7.0，9.0) | 0.059 | 0.037 | 0.022 | -0.022 | -0.015 | -0.037 |
| (9.0，11.0) | 0.047 | 0.011 | +0.047 | -0.036 | +0.011 | |
| (11.0，13.0) | 0.009 | +0.009 | -0.009 | 0 | ||
| (13.0，15.0) | 0.009 | +0.009 | -0.009 | 0 | ||
| (15.0，17.0) | 0.009 | +0.009 | -0.009 | 0 | ||
| 备注 | “+”表示增加，“-”表示减少，表中数据均为梗丝各规格频数 | |||||
表11直接切梗处理时各种规格梗丝变化情况
| (ai-1，ai) | 切后 | 膨后 | 卷后 | 切～膨变化 | 膨～卷变化 | 切～卷变化 |
| (1.0，3.0) | 0.250 | 0.027 | 0.089 | -0.223 | +0.062 | -0.161 |
| (3.0，5.0) | 0.375 | 0.336 | 0.347 | -0.039 | +0.011 | -0.028 |
| (5.0，7.0) | 0.188 | 0.248 | 0.316 | +0.06 | +0.068 | +0.128 |
| (7.0，9.0) | 0.063 | 0.150 | 0.158 | +0.087 | +0.008 | +0.095 |
| (9.0，11.0) | 0.050 | 0.071 | 0.063 | +0.021 | -0.008 | +0.013 |
| (11.0，13.0) | 0.025 | 0.088 | 0.016 | +0.063 | -0.072 | -0.009 |
| (13.0，15.0) | 0.050 | 0.018 | 0.000 | -0.032 | -0.018 | -0.05 |
| (15.0，17.0) | 0.000 | 0.005 | 0 | +0.005 | +0.005 | |
| (17.0，19.0) | 0.035 | 0.000 | +0.035 | -0.035 | 0 | |
| (19.0，21.0) | 0.027 | 0.005 | +0.027 | -0.022 | +0.005 | |
| 备注 | “+”表示增加，“-”表示减少，表中数据均为梗丝各规格频数 | |||||
表12压切式切梗丝时各种规格梗丝变化情况
| (ai-1，ai) | 切后 | 膨后 | 卷后 | 切～膨变化 | 膨～卷变化 | 切～卷变化 |
| (1.0，3.0) | 0.130 | 0.091 | 0.042 | -0.039 | -0.049 | -0.088 |
| (3.0，5.0) | 0.696 | 0.375 | 0.507 | -0.321 | +0.132 | -0.189 |
| (5.0，7.0) | 0.122 | 0.227 | 0.306 | +0.105 | +0.079 | +0.184 |
| (7.0，9.0) | 0.035 | 0.170 | 0.069 | +0.135 | -0.101 | +0.034 |
| (9.0，11.0) | 0.017 | 0.068 | 0.021 | +0.051 | -0.047 | +0.004 |
| (11.0，13.0) | 0.023 | 0.042 | +0.023 | +0.019 | +0.042 | |
| (13.0，15.0) | 0.000 | 0.000 | 0 | 0 | 0 | |
| (15.0，17.0) | 0.034 | 0.014 | +0.034 | -0.02 | +0.014 | |
| (17.0，19.0) | 0.011 | +0.011 | -0.011 | 0 | ||
| 备注 | “+”表示增加，“-”表示减少，表中数据均为梗丝各规格频数 | |||||
梗丝分布对梗丝掺配均匀度和稳定性的影响
就烟支中的梗丝分布状态来看，直切梗丝处理成品烟支中3～7mm的梗丝约占全部梗丝的66.3％(见表6)；复切梗丝处理成品烟支中3～7mm的梗丝约占全部梗丝的86.7％(见表3)；压切梗丝处理成品烟支中3～7mm的梗丝约占全部梗丝的81.3％(见表9)。而形态处于1～3mm、7～21mm的梗丝最不稳定，这两个规格的梗丝在从切梗丝到卷制整个过程中变化率分别为33.8％(直切梗丝处理，见表11)、6.6％(复切梗丝处理，见表10)、18.2％(压切梗丝处理，见表12)。从整个加工过程来看，3～7mm规格梗丝为最具稳定形态的梗丝，这部分梗丝在加工过程中不易造碎，不易去除，而且随着7～21mm梗丝的破碎，其比例还会增加。另外，从烟支中梗丝掺配的标准偏差与烟支中3～7mm梗丝含量的关系，也可得出这一结论。因为标准偏差正是能反映梗丝掺配均匀度的唯一指标(见表14)。所以，3～7mm梗丝在成品烟支中的含量决定了烟支梗丝掺配的均匀度，是影响烟支梗丝掺配均匀度的关键因素，而1～3mm、7～21mm梗丝是影响烟支中梗丝掺配稳定性的关键因素。所以，只要减少1～3mm、7～21mm梗丝所占比例，则可增加梗丝掺配的稳定性，而增加3～7mm梗丝在成品烟支中的比例，则可解决梗丝掺配均匀度的问题。从本次实验可以看出，复切式梗丝加工工艺成品烟支中3～7mm梗丝含量最大，为86.7％，而1～3mm，7～21mm梗丝损失率为最小，仅为6.6％，均优于其它两种梗丝加工工艺方式，因而，复切式梗丝加工工艺梗丝掺配均匀度为最好，实际掺配比标准偏差仅为0.28％。
表13烟支中梗丝的实际比测定表
项目 梗丝设定比 梗丝实际比 标准偏差 差值
(％) (％) (％) (％) (％)
直切 7 5.6 1.28 1.4
压切 7 5.7 1.08 1.3
复切 7 6.2 0.28 0.8
表14烟支中3～7mm梗丝含量与梗丝掺配标准偏差关系表
项目 3～7mm梗丝含量 烟支中梗丝掺配标准偏差
(％) (％)
直切 66.3 1.28
压切 81.3 1.08
复切 86.7 0.28
三种梗丝工艺处理条件下梗丝的宏观分布分析
在生产线中按我厂现行掺配工艺将三种梗丝以叶丝∶梗丝＝100∶7的掺配比分别掺配，在同一机型(PASSIM8000)上卷制，每品种每5min随机取1支，共取10支烟，平衡至含水率为12％后解剖检测，每支烟支等分为8段分切后在放大镜下人工分拣。
单支辅料平均重：0.2214g 叶丝重＝烟支重-梗丝重-0.2214g
表15直接切梗丝法烟支中梗丝宏观分布分析
| 烟支序号 | 单支烟支中每段梗丝片数 | 单支烟支中梗丝片数标准偏差 | 烟支重(g) | 叶丝重(g) | 梗丝重(g) | 实测掺配比％ | 实测掺配比标准偏差 | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 小计 | |||||||
| 1 | 2 | 2 | 1 | 0 | 3 | 1 | 1 | 1 | 11 | 6.56 | 0.9513 | 0.7025 | 0.0274 | 3.9 | 1.28 |
| 2 | 1 | 3 | 2 | 4 | 2 | 5 | 2 | 5 | 24 | 0.9378 | 0.6752 | 0.0412 | 6.1 | ||
| 3 | 3 | 2 | 4 | 1 | 5 | 0 | 4 | 3 | 22 | 0.9475 | 0.6863 | 0.0398 | 5.8 | ||
| 4 | 3 | 1 | 7 | 5 | 3 | 6 | 3 | 5 | 33 | 0.9389 | 0.6699 | 0.0476 | 7.1 | ||
| 5 | 0 | 3 | 3 | 1 | 2 | 4 | 2 | 2 | 17 | 0.9426 | 0.6915 | 0.0297 | 4.3 | ||
| 6 | 2 | 5 | 3 | 6 | 1 | 5 | 3 | 4 | 29 | 0.9521 | 0.6835 | 0.0472 | 6.9 | ||
| 7 | 1 | 2 | 5 | 1 | 4 | 1 | 5 | 2 | 21 | 0.9466 | 0.6880 | 0.0372 | 5.4 | ||
| 8 | 3 | 2 | 2 | 4 | 1 | 1 | 2 | 4 | 19 | 0.9502 | 0.6974 | 0.0314 | 4.5 | ||
| 9 | 4 | 1 | 5 | 2 | 6 | 2 | 6 | 4 | 30 | 0.9465 | 0.6789 | 0.0462 | 6.8 | ||
| 10 | 2 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 0 | 23 | 0.9477 | 0.6871 | 0.0392 | 5.7 | ||
| 平均值 | 22.9 | 0.9461 | 0.6860 | 0.0387 | 5.6 | ||||||||||
表16压梗切梗丝法烟支中梗丝宏观分布分析
| 烟支序号 | 单支烟支中每段梗丝片数 | 单支烟支中梗丝片数标准偏差 | 烟支重(g) | 叶丝重(g) | 梗丝重(g) | 实测掺配比％ | 实测掺配比标准偏差 | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 小计 | |||||||
| 1 | 4 | 4 | 3 | 5 | 4 | 7 | 3 | 5 | 35 | 6.25 | 0.9472 | 0.6880 | 0.0378 | 5.5 | 1.08 |
| 2 | 2 | 6 | 2 | 4 | 2 | 0 | 3 | 2 | 21 | 0.9503 | 0.6995 | 0.0294 | 4.2 | ||
| 3 | 3 | 8 | 4 | 6 | 3 | 6 | 7 | 6 | 43 | 0.9398 | 0.6720 | 0.0464 | 6.9 | ||
| 4 | 1 | 5 | 3 | 5 | 2 | 3 | 1 | 4 | 24 | 0.9511 | 0.6976 | 0.0321 | 4.6 | ||
| 5 | 5 | 3 | 5 | 3 | 5 | 3 | 4 | 4 | 32 | 0.9485 | 0.6879 | 0.0392 | 5.7 | ||
| 6 | 4 | 6 | 3 | 6 | 5 | 4 | 4 | 6 | 38 | 0.9436 | 0.6820 | 0.0402 | 5.9 | ||
| 7 | 4 | 7 | 1 | 5 | 6 | 7 | 5 | 5 | 40 | 0.9387 | 0.6761 | 0.0412 | 6.1 | ||
| 8 | 3 | 6 | 4 | 7 | 5 | 6 | 7 | 6 | 44 | 0.9479 | 0.6777 | 0.0488 | 7.2 | ||
| 9 | 2 | 5 | 3 | 4 | 6 | 3 | 0 | 1 | 24 | 0.9426 | 0.6915 | 0.0297 | 4.3 | ||
| 10 | 2 | 7 | 3 | 6 | 4 | 4 | 5 | 6 | 37 | 0.9453 | 0.6791 | 0.0448 | 6.6 | ||
| 平均值 | 33.8 | 0.9455 | 0.6851 | 0.0390 | 5.7 | ||||||||||
表17 复切式梗丝法烟支中梗丝宏观分布分析
| 烟支序号 | 单支烟支中每段梗丝片数 | 单支烟支中梗丝片数标准偏差 | 烟支重(g) | 叶丝重(g) | 梗丝重(g) | 实测掺配比％ | 实测掺配比标准偏差 | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 小计 | |||||||
| 1 | 7 | 8 | 7 | 5 | 7 | 8 | 8 | 8 | 58 | 1.42 | 0.9426 | 0.6823 | 0.0389 | 6.4 | 0.28 |
| 2 | 7 | 6 | 5 | 8 | 6 | 6 | 7 | 6 | 52 | 0.9417 | 0.6834 | 0.0369 | 6.1 | ||
| 3 | 6 | 5 | 7 | 7 | 5 | 5 | 6 | 5 | 46 | 0.9506 | 0.6886 | 0.0406 | 6.6 | ||
| 4 | 7 | 8 | 8 | 8 | 7 | 8 | 7 | 7 | 60 | 0.9488 | 0.6908 | 0.0366 | 6.0 | ||
| 5 | 6 | 8 | 7 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 59 | 0.9396 | 0.6814 | 0.0368 | 6.1 | ||
| 6 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 | 6 | 5 | 6 | 48 | 0.9462 | 0.6864 | 0.0384 | 6.3 | ||
| 7 | 7 | 5 | 6 | 6 | 7 | 5 | 6 | 5 | 47 | 0.9516 | 0.6948 | 0.0354 | 5.8 | ||
| 8 | 7 | 8 | 6 | 5 | 6 | 8 | 8 | 8 | 56 | 0.9460 | 0.6855 | 0.0391 | 6.4 | ||
| 9 | 6 | 8 | 6 | 5 | 8 | 7 | 7 | 8 | 55 | 0.9379 | 0.6811 | 0.0354 | 5.9 | ||
| 10 | 6 | 8 | 6 | 7 | 5 | 7 | 5 | 8 | 52 | 0.9451 | 0.6860 | 0.0377 | 6.2 | ||
| 平均值 | 53.3 | 0.9450 | 0.6860 | 0.0376 | 6.2 | ||||||||||
由表15、表16、表17可见三种不同工艺的单支烟支中梗丝片数标准偏差及实测掺配比标准偏差均为SD直＞SD压＞SD复，使用复切式梗丝法加工的梗丝掺配后的卷烟无论在烟支之间还是烟支内烟丝段之间的分布均匀性是相对最高的。
感官评吸及烟气分析检测
卷制的卷烟产品为感官设计值89分的同配方产品，焦油设计值为15mg，烟气烟碱量为1.1mg。感官评吸由本厂评委12人评吸。评吸结果见下表：
| 光泽 | 香气 | 协调 | 杂气 | 刺激性 | 余味 | 总分 | 焦油量(mg) | 烟气烟碱量(mg) | |
| 直接切梗丝法 | 5.50 | 32.33 | 5.02 | 14.20 | 14.22 | 17.02 | 88.3 | 14.95 | 1.13 |
| 压梗切梗丝法 | 5.50 | 32.47 | 5.03 | 14.31 | 14.11 | 17.13 | 88.6 | 14.85 | 1.17 |
| 复切式梗丝法 | 5.50 | 32.60 | 5.11 | 14.52 | 14.56 | 17.84 | 90.1 | 14.80 | 1.14 |
由此可见采用复切式梗丝掺配的卷烟感官评吸得分最高，焦油量最低。
经过对本发明复切梗丝、直接切梗丝，和压切梗丝三种不同的工艺流程进行了烟支的梗丝片数实验，烟支的梗丝掺配实际比变化实验，证明复切式梗丝单支片数平均值最高；实测掺配比平均值也最高。同时可见，复切式梗丝的2项对比指标的波动幅度均为最小，证明复切式梗丝的掺配均匀度相对最好。
综上所述，经过对本发明复切梗丝与对比直接切梗丝和压切梗的实验数据及分析，得出以下结论：
1、梗丝微观分布中3～7mm梗丝含量是决定梗丝掺配均匀度的关键因素，而1～3mm，7～21mm两种规格梗丝是决定烟支中梗丝掺配稳定性的关键因素。
2、复切式梗丝处理工艺，成品烟支中3～7mm梗丝含量最高为86.7％，优于直切和压切式梗丝处理工艺(含量分别为66.3％、81.3％)。
3、复切式梗丝处理工艺，1～3mm、7～21mm两种规格梗丝损失率为6.6％，小于直切和压切式梗丝处理工艺(损失率分别为33.8％、18.2％)。
4、从梗丝宏观分布来看，复切式梗丝处理工艺单支中梗丝片数为53.3片，远远大于直切和压切式梗丝处理工艺(分别为22.9片、33.8片)。
5、复切式梗丝处理工艺，单支卷烟中梗丝片数分布波动程度最小，其标准偏差为1.42，小于直切和压切式梗丝处理工艺(标准偏差分别为6.56、6.25)。
6、复切式梗丝处理工艺，成品烟支中梗丝实际掺配比与设定比相差最小，仅为0.8％，小于直切和压切式梗丝处理工艺(差值分别为1.4％、1.3％)。
7、复切式梗丝处理工艺提高了卷烟的内在质量，维持了卷烟内在质量的稳定性，其评吸得分为最高分90.1分，大于直切和压切两种梗丝处理工艺的评吸得分(分别为88.3分、88.6分)。
Claims (2)
1、烟草梗丝的加工方法，将经过筛分、水洗后的烟梗再进行切梗、闪蒸、膨化干燥，其特征在于：第一次切梗后，再经过定量喂料和梗丝加料工艺，而后进行第二次切梗丝加工，而后再闪蒸、膨化干燥；第一次切梗厚度为0.16mm-0.2mm，第二次切梗丝的宽度为1.8mm-2.2mm。
2、根据权利要求1所述的烟草梗丝的加工方法，其特征在于：第一次切梗厚度为0.18mm，第二次切梗丝的宽度为2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03144088 CN1199591C (zh) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | 烟草梗丝的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03144088 CN1199591C (zh) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | 烟草梗丝的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1480074A CN1480074A (zh) | 2004-03-10 |
| CN1199591C true CN1199591C (zh) | 2005-05-04 |
Family
ID=34155842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03144088 Expired - Fee Related CN1199591C (zh) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | 烟草梗丝的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1199591C (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100370924C (zh) * | 2005-06-22 | 2008-02-27 | 周川 | 卷烟膨胀梗颗粒填充料的制备方法 |
| CN100434864C (zh) * | 2006-12-04 | 2008-11-19 | 山东中烟工业公司 | 梗丝宽度检测方法 |
| CN101444328B (zh) * | 2008-12-16 | 2011-02-09 | 上海烟草（集团）公司 | 一种梗丝加工工艺 |
| CN101589846B (zh) * | 2009-06-25 | 2012-01-25 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种提升烟梗卷烟适配性的预处理方法 |
| CN102440433A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-05-09 | 上海聚华科技股份有限公司 | 一种烟草梗丝的制造方法 |
| CN102499454A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-20 | 上海聚华科技股份有限公司 | 一种将中草药提取物添加于香烟梗丝的方法 |
| CN102578694A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-18 | 上海聚华科技股份有限公司 | 一种利用微波干燥技术在再造梗丝工艺中的方法 |
| CN102697166B (zh) * | 2012-07-04 | 2014-04-23 | 红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂 | 一种梗丝低温干燥加工工艺 |
| CN102972856A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-03-20 | 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 | 一种烟梗梗丝的新型制备工艺 |
| CN103005693A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-03 | 上海烟草集团有限责任公司 | 一种选择性降低卷烟主流烟气一氧化碳释放量的功能性梗丝及其应用 |
-
2003
- 2003-07-31 CN CN 03144088 patent/CN1199591C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1480074A (zh) | 2004-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1199591C (zh) | 烟草梗丝的加工方法 | |
| CN1830335A (zh) | 一种打叶复烤配方模块建立的方法 | |
| CN1706292A (zh) | 烟片分组精细化加工制丝工艺流程 | |
| CN1830337A (zh) | 一种烟叶加工特性的评价方法 | |
| CN108968127B (zh) | 一种高卷曲度丝状梗丝的加工工艺 | |
| CN112450481A (zh) | 一种高性能再造烟叶的制备方法及其应用 | |
| CN107898001A (zh) | 叶组原料及其在制备加热不燃烧卷烟方面的应用 | |
| CN105167161A (zh) | 一种烟梗精细化分组加工方法 | |
| CN108030142A (zh) | 适用于添加于干法再造烟叶涂布液的烟叶组合物及其在制备加热不燃烧卷烟方面的应用 | |
| CN110796350A (zh) | 一种基于多元统计的打叶复烤加工质量综合评价方法 | |
| CN1923066A (zh) | 一种提高卷烟烟气水分的复合添加剂及其应用 | |
| CN106442575B (zh) | 一种分析检验卷烟烟丝中各配方模块分布的方法 | |
| CN111157462A (zh) | 一种成品片烟箱间质量稳定程度的评价方法 | |
| Deyong et al. | Correlation among SDS sedimentation value, swelling index of glutenin and solvent retention capacity of spring wheat | |
| Axsmith | The vegetative structure of a Lower Cretaceous conifer from Arkansas: further implications for morphospecies concepts in the Cheirolepidiaceae | |
| CN1209051C (zh) | 卷烟原料加工处理工艺 | |
| CN104055216B (zh) | 一种烟梗梗片及其使用方法 | |
| CN1274255C (zh) | 白肋烟片处理工艺 | |
| CN110082251B (zh) | 一种烟梗签的界定及检测方法 | |
| CN101049183A (zh) | 茴香茎叶与烟叶混合香烟及其制备方法 | |
| CN111202258B (zh) | 一种提高卷烟叶组配方中烟丝混合均匀度的方法 | |
| Kurt et al. | The effects of two-step tempering treatment on the rheological characteristics of flour in bread wheat (Triticum aestivum L.) | |
| CN1214743C (zh) | 一种卷烟用滤嘴 | |
| CN110477434B (zh) | 一种改善过度醇化烟叶质量的复合香料及其应用 | |
| CN109100263B (zh) | 一种快速预测烟支抽吸均匀性的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |