CN100434864C - 梗丝宽度检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种梗丝宽度检测方法，采用以下步骤：A.设定切梗丝机梗丝宽度值；B.将与梗丝颜色差异较大的硬胶棒放入切梗丝机进料烟梗的不同部位，进行切丝，将带有胶片的梗丝自切梗丝机出口接出；C.人工拣出胶片，混合均匀，随机任取10-100个完整胶片，用千分尺逐一测量其厚度，计算该厚度的平均值，即为该批梗丝的宽度。本发明采用胶棒检测法检测梗丝宽度，可较好地消除实物检测法受梗丝水分、梗片大小、烟梗年度及检测人员选样习惯等因素的影响所导致的误差。其测试数据能较好地代表梗丝宽度的实际情况，测试数据较实物法更具代表性。

Description

梗丝宽度检测方法

技术领域

本发明涉及一种烟草梗丝的检测方法，具体地说是一种梗丝宽度检测方法。

背景技术

传统的梗丝宽度实物检测法是：在切梗丝机出口随机取样约10g，然后随机选取梗丝10根，分别至于厚度仪测其厚度，计算10根梗丝厚度的平均值，既为该梗丝的宽度。该方法存在许多不足，导致测试数据精度低，准确性差。具体体现在以下几方面：

1、该测试方法由于切后梗丝水分大(30％-36％)，梗丝非常柔软，在厚度仪较高压力下，产生较大的回缩，使其检测值要远远小于实际值。

2、切后梗丝大小差异大，在相同的压力下，受到的压强不同，使梗丝在测试时的收缩不同。(例如：相同厚度的梗丝，面积小的，测出的厚度也相应小)。

3、受不同年份等因素的影响，梗丝本身的硬度也不同，导致硬度越小的梗丝，测试时收缩越大，测试值越小。

4、在测试过程中，检测人员选取样品时，每次样品的大小、年份等都会存在一定的差异。对检测数据产生一定影响。

切后梗丝的宽度会不可避免地存在一定的偏差，因此，梗丝宽度测试数据必须要有代表性，尽可能地消除实验误差。

发明内容

本发明为克服上述现有技术的不足，提供一种操作简单，能有效地消除传统检测方法产生的误差，提高梗丝宽度检测的准确性和稳定性的梗丝宽度检测方法。

本发明的目的是采用下述技术方案实现的：

一种梗丝宽度检测方法，采用以下步骤：

A.设定切梗丝机梗丝宽度值；

B.将与梗丝颜色差异较大的弹性小、易切割，且切割后不易破碎的硬胶棒放入切梗丝机进料烟梗的不同部位，进行切丝，将带有胶片的梗丝自切梗丝机出口接出；

C.人工拣出胶片，混合均匀，随机任取10-100个完整胶片，用千分尺逐一测量其厚度，计算该厚度的平均值，即为该批梗丝的宽度。

所述的硬胶棒由多种规格和多种颜色的热熔胶材料制成。

本发明由于切出的胶片弹性小、硬度一致、大小相同、不受水分影响，因而能真实、客观地反映梗丝宽度的实际情况，消除了传统方法产生的检验误差。

本发明采用胶棒检测法检测梗丝宽度，可较好地消除实物检测法受梗丝水分、梗片大小、烟梗年度及检测人员选样习惯等因素的影响所导致的误差。其测试数据能较好地代表梗丝宽度的实际情况，测试数据较实物法更具代表性。

本发明采用胶棒检测法检测梗丝宽度，其测试数据的稳定性远远好于实物检测法，检测效率明显增强，提高了梗丝宽度检测的准确性和稳定性。避免了实物法每次测试结果存在较大偏差，让操作人员频繁调整切丝宽度的弊端，而胶棒检测法由于每次梗丝宽度测试的误差相对较小，因而对实际生产更具指导意义。

本发明应用于对梗丝宽度日常测试方法的验证和校准及设备大中修后的工艺验证，效果非常理想。

本发明还可应用于叶丝宽度的检测，对解决切后叶丝呈现锯齿形(俗称“拉花”现象)，造成叶丝宽度检测不准确的问题，效果良好。

附图说明

图1为实物法测试梗丝宽度测试值；

图2为胶棒法梗丝宽度测试值。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

1.准备以下材料与设备：

2#烟梗配方梗丝；ZH-4型纸张厚度仪；胶棒；千分尺；SQ35A切梗丝机。

2.检测方法

(1)我们将梗丝宽度值分别设定为0.15mm、0.17mm和0.20mm，分别按传统的实物检测法和胶棒间接检测法进行检测。

(2)胶棒间接检测：将硬胶棒放入切梗丝机进料烟梗的不同部位，将带有胶片的梗丝自切梗丝机出口接出(胶片颜色要与梗丝有显著差异，以易于辨别)，人工拣出胶片，混合均匀，随机任取50个完整胶片，用千分尺逐一测量其厚度，该厚度的平均值，即为该批梗丝的宽度(若采用不同规格或不同颜色的胶棒放入切丝机不同的位置进行检测，将更有助于进行全面检测和精确分析)。

3结果与分析

3.1两种测试结果平均值及标准偏差的对比

以切梗丝机设定宽度为0.17mm为例，分析表1和表2数据，可以看出虽然采用实物法和胶棒法测试的梗丝宽度平均值均在0.17mm±0.03mm的范围之内，但采用实物法测试的梗丝宽度偏离实际值较大；其标偏也远远高于胶棒法，测试数据的离散程度较高。说明实物检测法由于受到梗丝水分、梗片大小、烟梗年度及检测人员选样习惯等因素的影响，导致作为判定标准的梗丝宽度平均值与实际值偏离大，不能较好地代表梗丝宽度的实际情况。而胶棒法能较好地消除实物法产生误差的原因，其测试数据也更具代表性。

表1：实物法梗丝宽度测试值

表2：胶棒法梗丝宽度测试值

3.2两种测试结果数据稳定性对比

从图1和图2可以看到，采用胶棒法比实物法测试的梗丝宽度值呈现出更好的正态分布状态，并随着测试数据愈靠近平均值，出现的频次愈高。说明胶棒法对梗丝宽度的测试数据稳定性远远高于实物法。若进行多次的实物法与胶棒法对比测试，还可发现实物法每次测试结果也都不同程度存在较大偏差，让操作人员在调整切丝宽度时，感到无所事从。而胶棒法由于每次测试的误差相对较小，因而对实际生产更具指导意义。

3.3两种测试结果数据标准正态分布概率对比

3.3.1实物法

按梗丝宽度平均值0.15mm，允差±0.03mm为取值范围，计算梗丝宽度大于0.12mm而小于0.18mm的概率。

${\mathrm{\μ}}_1=\frac{0.15-0.18}{0.041}\≈-0.73$

${\mathrm{\μ}}_2=\frac{0.21-0.18}{0.041}\≈0.73$

P(0.12≤X≤0.18)＝P(-0.73≤μ≤0.73)＝F(0.73)-F(-0.73)＝0.7673-0.2358＝0.5315

即：采用实物法测试梗丝宽度居于0.12mm-0.18mm之间的概率约为53％。

3.3.2胶棒法

按梗丝宽度平均值0.18mm，允差±0.03mm为取值范围，计算梗丝宽度大于0.15mm而小于0.21mm的概率。

${{\mathrm{\μ}}^{\′}}_1=\frac{0.12-0.15}{0.017}\≈-1.76$

${{\mathrm{\μ}}^{\′}}_2=\frac{0.18-0.15}{0.017}\≈1.76$

P(0.15≤X≤0.21)＝P(-1.76≤μ≤1.76)＝F(1.76)-F(-1.76)＝0.96080-0.03920＝0.9216

即：采用实物法测试梗丝宽度居于0.12mm-0.18mm之间的概率约为92％。

3.3.3分析：从上述计算结果可以看出，采用实物法测试梗丝宽度，即使将其平均值做为标准值其每片梗丝的合格概率也仅仅只有52％，而采用胶棒法后，其合格率却高达92％，远远高于实物测试法。从另一方面说明胶棒法测试数据的稳定性和检测效率明显好于实物测试法。

实施例2：与实施例1不同的是用胶棒间接检测时，随机任取10个完整胶片，进行逐一测量，再计算其平均值。

实施例3：与实施例1不同的是用胶棒间接检测时，随机任取20个完整胶片，进行逐一测量，再计算其平均值。

实施例4：与实施例1不同的是用胶棒间接检测时，随机任取30个完整胶片，进行逐一测量，再计算其平均值。

实施例5：与实施例1不同的是用胶棒间接检测时，随机任取40个完整胶片，进行逐一测量，再计算其平均值。

实施例6：与实施例1不同的是用胶棒间接检测时，随机任取60个完整胶片，进行逐一测量，再计算其平均值。

实施例7：与实施例1不同的是用胶棒间接检测时，随机任取70个完整胶片，进行逐一测量，再计算其平均值。

实施例8：与实施例1不同的是用胶棒间接检测时，随机任取80个完整胶片，进行逐一测量，再计算其平均值。

实施例9：与实施例1不同的是用胶棒间接检测时，随机任取90个完整胶片，进行逐一测量，再计算其平均值。

实施例10：与实施例1不同的是用胶棒间接检测时，随机任取100个完整胶片，进行逐一测量，再计算其平均值。

胶棒间接检测时，随着所抽取的胶片的数量的增加，数据的准确性越高，但是，选取50片左右与选取100片相差不是太大，完全可满足数据准确性的要求。所以最佳的完整胶片选取数字是50。

本发明具有如下特点：

(1)采用胶棒检测法检测梗丝宽度，可较好地消除实物检测法受梗丝水分、梗片大小、烟梗年度及检测人员选样习惯等因素的影响所导致的误差。其测试数据能较好地代表梗丝宽度的实际情况，测试数据较实物法更具代表性。

(2)采用胶棒检测法检测梗丝宽度，其测试数据的稳定性远远好于实物检测法，检测效率明显增强，提高了梗丝宽度检测的准确性和稳定性。避免了实物法每次测试结果存在较大偏差，让操作人员频繁调整切丝宽度的弊端，而胶棒检测法由于每次梗丝宽度测试的误差相对较小，因而对实际生产更具指导意义。

(3)该测试方法应用于对梗丝宽度日常测试方法的验证和校准及设备大中修后的工艺验证，效果非常理想。

(4)本发明该测试方法还可应用于叶丝宽度的检测，对解决切后叶丝呈现锯齿形(俗称“拉花”现象)，造成叶丝宽度检测不准确的问题，效果良好。

Claims (2)

1.一种梗丝宽度检测方法，其特征在于，采用以下步骤：

A.设定切梗丝机梗丝宽度值；

B.将与梗丝颜色差异较大的弹性小、易切割，且切割后不易破碎的硬胶棒放入切梗丝机进料烟梗的不同部位，进行切丝，将带有胶片的梗丝自切梗丝机出口接出；

C.人工拣出胶片，混合均匀，随机任取10-100个完整胶片，用千分尺逐一测量其厚度，计算该厚度的平均值，即为该批梗丝的宽度。

2.根据权利要求1所述梗丝宽度检测方法，其特征在于：所述的硬胶棒由多种规格和多种颜色的热熔胶材料制成。

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