CN104799426A - 一种烟箱组批投料方法 - Google Patents

Abstract

一种烟箱组批投料方法，涉及烟叶打叶。将已确定重量、化学值的烟箱进入原烟配方库后，原烟配方库管理系统根据库内烟箱的重量、烟碱信息统计出该牌号各等级的烟碱中心值，根据各等级的烟碱中心值将该等级分成所需要的批次，每个批次之间的烟碱值都应接近该等级的烟碱中心值；各等级分批次完成后，将各等级不同批次间组合，形成一个新批次；新批次组合完成后，采用递归、迭代算法对新批次的重量、各等级在新批次中所占比例、化学值进行微调，保证新批次的重量、各等级比例、烟碱值符合要求；然后，对烟箱组批投料出库。提高投料配比精度，提高批间配方打叶均匀性，实现成品片烟整体配方打叶均匀性。

Description

一种烟箱组批投料方法

技术领域

本发明涉及烟叶打叶，尤其是涉及批间烟碱均衡的一种烟箱组批投料方法。

背景技术

由于烟叶的内在理化指标受气候、地域、种植方式的影响，导致烟叶内在理化指标存在较大差异。目前，配方打叶主要是在生产线内采用铺叶台人工配比或柜式混配的方式对烟叶进行混配；此种方法存在两个问题：(1)采用铺叶台人工配比方式，该方式存在人为因素的影响，投料配比精度低，配方均匀性效果较差。(2)该方法只是简单的按照烟叶物理比例进行投料，未针对原料化学成分的差异性，无法实现烟叶内在指标的均匀性。

中国专利CN202369040U公开一种原烟生产原烟按配比投料的物流系统。所述的物流系统包括：物流中控系统、原烟装箱区、立体库贮存区和翻箱喂料区；其中，原烟装箱区包括装箱区和空箱缓存区；立体库贮存区包括：出库站台和货架；翻箱喂料区包括倒料缓存工位和投料工位。该实用新型将原烟粗放型生产转化为精细化生产，实现了物流标准化作业，自动化管理；与传统作业模式相比，可减低人工劳动强度，提高烟叶配方精度，保证成品烟叶化学成分恒定；可改变生产组织，变人工组织投料生产为计算机自动配比、组批投料生产。

发明内容

本发明的目的在于提供可解决现有模式投料配比精度低、烟叶内在指标均匀性较差等问题，实现成品片烟批间内在指标烟碱均匀性的一种烟箱组批投料方法。

本发明包括以下步骤：

1)将已确定重量、化学值的烟箱进入原烟配方库后，原烟配方库管理系统根据库内烟箱的重量、烟碱信息统计出该牌号各等级的烟碱中心值，根据各等级的烟碱中心值将该等级分成所需要的批次，每个批次之间的烟碱值都应接近该等级的烟碱中心值；

2)各等级分批次完成后，将各等级不同批次间组合，形成一个新批次；

3)新批次组合完成后，采用递归、迭代算法对新批次的重量、各等级在新批次中所占比例、化学值进行微调，保证新批次的重量、各等级比例、烟碱值符合要求；然后，对烟箱组批投料出库。

在步骤2)中，所述新批次可设有三个等级，各等级中抽取一个批次，将三个小批次合并成一个新批次；

本发明为了解决现有模式投料配比精度低、烟叶内在指标均匀性较差等问题，提出一种基于烟碱均衡组批投料出库的模式：通过将同一等级的原烟在铺叶台过料，采用在线近红外检测原烟化学成分烟碱，然后将烟叶装箱、入库，同时将烟箱的重量、烟碱值信息传递到原烟配方库中，原烟配方库再根据重量、烟碱值信息对烟箱组批投料出库；并保证各批次间重量、化学值接近的烟箱组批投料。

本发明通过对原烟配方库内的比例、重量、烟碱进行组批投料，保证每个小批次各等级的比例、重量、烟碱值都接近，其有益效果如下：

1)以加工工艺技术要求中各等级比例为前提对烟箱组批投料，保证各小批次间各等级比例与加工要求比例的一致性，提高投料配比精度。

2)以烟碱中心值对烟箱组批投料，提高批间配方打叶均匀性，实现成品片烟整体配方打叶均匀性。

具体实施方式

以福建龙岩永定B34F-2013(该牌号包括B3F、B4F等级原烟)为例简要阐述本发明在原烟配方库组批投料出库中的应用。

步骤一：

主要算法：循环算法、排序算法。

设B3F、B4F组成一个配方，2个等级在原烟配方库中共有5批200箱。其中B3F共50箱，B4F共150箱。

以B3F为例，将B3F的50个烟箱的烟碱含量按照从小到大的顺序编排，得到Box1～Box50，其中Box1烟碱含量最小，Box50烟碱含量最大。排序后将Box1、Box6、Box11...Box46作为一个批次P1，将Box2、Box7...Box47作为第二个批次，同理类推，将Box5、Box10...Box50作为第五个批次。在考虑项道均分的原则下，对不同批次之间重量、烟碱的最小值与最大值对换，循环操作，直至不同批次间重量、烟碱加权平均值接近时，停止操作。

步骤二：

主要算法：合并算法。

将2个等级的各个批次的P1～P5分别合并即可得到5个配方出库批次，即Lot1～Lot5。Lot1由2个单等级的P1组成，同理Lot5也由2个单等级的P5组成。

步骤三：

主要算法：递归算法、遗传算法、迭代算法。

若不同批次间重量、烟碱均值相差不大时，视为正常。否则处理如下：挑出Lot～Lot5对应平均烟碱值Ev1～Ev5中最大与最小的Lot-min、Lot-max，将Lot-min中各等级烟碱最大的3个烟箱与Lot-min中各等级烟碱值最小的3个烟箱对换。重复以上操作，直至各批次烟碱与原烟配方库内的烟碱非常接近，最后对烟箱组批投料出库。

Claims (2)

1.一种烟箱组批投料方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将已确定重量、化学值的烟箱进入原烟配方库后，原烟配方库管理系统根据库内烟箱的重量、烟碱信息统计出该牌号各等级的烟碱中心值，根据各等级的烟碱中心值将该等级分成所需要的批次，每个批次之间的烟碱值都应接近该等级的烟碱中心值；

2)各等级分批次完成后，将各等级不同批次间组合，形成一个新批次；

3)新批次组合完成后，采用递归、迭代算法对新批次的重量、各等级在新批次中所占比例、化学值进行微调，保证新批次的重量、各等级比例、烟碱值符合要求；然后，对烟箱组批投料出库。

2.如权利要求1所述一种烟箱组批投料方法，其特征在于在步骤2)中，所述新批次是设有三个等级，各等级中抽取一个批次，将三个小批次合并成一个新批次。