CN104634755A - 一种烟箱化学成分的检测方法 - Google Patents

Abstract

一种烟箱化学成分的检测方法，涉及烟叶打叶。在铺叶台汇总处对原烟进行取样、检测，将样品的光谱与化学值对应，建立原烟在线近红外光谱模型；原烟在线近红外光谱模型建立后，在铺叶台汇总处采用模型实时预测原烟化学成分；待烟箱装箱完成后，在线近红外数据采集系统根据原烟配方库给出的料满信号判断出烟箱开始及结束装箱的时间，统计出该烟箱的化学值；在线近红外数据采集系统通过以太网(TCP/IP协议)、PLC将烟箱化学值传递到原烟配方库中，烟箱化学值处理结束。实现实时检测在线原烟化学成分；保证所检测烟箱的化学成分值与该烟箱实际包含的化学成分值的一致性；保证烟箱的化学成分值能够准确地传送到原烟配方库中。

Description

一种烟箱化学成分的检测方法

技术领域

本发明涉及烟叶打叶，尤其是涉及采用在线近红外技术的一种烟箱化学成分的检测方法。

背景技术

由于烟叶的内在理化指标受气候、地域、种植方式的影响，导致烟叶内在理化指标存在较大差异。目前，配方打叶主要是在生产线内采用铺叶台人工配比或柜式混配的方式对烟叶进行混配；此种方法存在两个问题：(1)采用铺叶台人工配比方式，该方式存在人为因素的影响，投料配比精度低，配方均匀性效果较差。(2)该方法只是简单按照烟叶物理比例进行投料，未针对原料化学成分的差异性，无法实现烟叶内在指标的均匀性。

中国专利CN202369040U公开一种原烟生产原烟按配比投料的物流系统。所述的物流系统包括：物流中控系统、原烟装箱区、立体库贮存区和翻箱喂料区；其中，原烟装箱区包括装箱区和空箱缓存区；立体库贮存区包括：出库站台和货架；翻箱喂料区包括倒料缓存工位和投料工位。该实用新型将原烟粗放型生产转化为精细化生产，实现了物流标准化作业，自动化管理；与传统作业模式相比，可减低人工劳动强度，提高烟叶配方精度，保证成品烟叶化学成分恒定；可改变生产组织，变人工组织投料生产为计算机自动配比、组批投料生产。但是，该专利并没有根据烟叶原料化学成分的差异性对烟叶进行混配，无法实现烟叶内在指标的均匀性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有模式中未针对烟叶内在指标进行烟叶混配的问题，提供可实现成品片烟内在指标均匀性的一种烟箱化学成分的检测方法。

本发明包括以下步骤：

1)在铺叶台汇总处对原烟进行取样、检测，将样品的光谱与化学值对应，建立原烟在线近红外光谱模型；

2)原烟在线近红外光谱模型建立后，在铺叶台汇总处采用模型实时预测原烟化学成分；

3)待烟箱装箱完成后，在线近红外数据采集系统根据原烟配方库给出的料满信号判断出烟箱开始及结束装箱的时间，统计出该烟箱的化学值；

4)在线近红外数据采集系统通过以太网(TCP/IP协议)、PLC将烟箱化学值传递到原烟配方库中，烟箱化学值处理结束。

在步骤2)中，所述原烟化学成分可采用每5s给出一个化学值。

本发明建立了一个在线原烟的在线近红外光谱仪模型，实现实时检测在线原烟化学成分；烟箱化学成分检测完整性设计，保证所检测烟箱的化学成分值与该烟箱实际包含的化学成分值的一致性；烟箱化学成分传递流程设计，保证烟箱的化学成分值能够准确地传送到原烟配方库中；解决了现有模式中未针对烟叶内在指标进行烟叶混配的问题，实现成品片烟内在指标均匀性。

附图说明

图1为本发明实施例的流程图。

在图1中，各标记为：1.汇总皮带；2.在线近红外光谱仪；3.在线近红外数据采集系统；4.烟箱装箱站点。

具体实施方式

以下结合图1和具体实施例对本发明所述的烟箱化学成分检测完整性方案作进一步描述。

采用在线近红外光谱仪2实时检测汇总皮带1处原烟化学成分值，每5s检测一个化学值，假设上述X1是当天第一个化学值点，则在线近红外数据采集系统中化学值队列为

假设第一个烟箱在09：mn：sn时产生烟箱料满信号，由于在线近红外数据采集系统在09：mn：sn时间内包含正在过料的皮带上的烟叶，这部分烟叶并未完全落入第一个烟箱中，因此皮带上的烟叶化学值不计第一个烟箱，而应该计入第二个烟箱。从在线近红外数据采集系统软件中扣除皮带上烟叶的化学值，即扣除近红外光谱仪2到烟箱站点4的烟叶传送时间t1(在皮带正常运行时在在线近红外光斑处放置一片烟叶，计算烟叶从近红外光斑处落入烟箱所需时间，该时间即为t1)，因此，化学值取值的时间节点应为09:m(n-t1):s(n-t1)。第一个烟箱的化学值即为X1-X(n-t1)之间的化学值的平均值，形成第一个烟箱的化学值。同时，将队列中第一个烟箱的烟碱值清空，形成新的队列，新队列中的第一个化学值为第二个烟箱的第一个化学值。

以下给出具体实施例对本发明所述的烟箱化学成分检测流程。

原烟配方库系统通过基于PLC的DP协议将箱号、料满信号(2S的脉冲信号)传送到近红外PLC，近红外PLC通过以太网(TCP/IP协议)将料满信号传送到在线近红外数据采集系统；在线数据采集系统通过料满信号的时间判断烟箱烟箱开始装箱及结束装箱的时间，统计出该烟箱化学值，然后通过以太网(TCP/IP协议)将化学值传送到近红外PLC，近红外PLC再向原烟配方库系统发送一个确认握手信号，原烟配方库系统接收到信号后从近红外PLC读取该箱号的化学值，烟箱化学值处理结束。

Claims (2)

1.一种烟箱化学成分的检测方法，其特征在于包括以下步骤：

1)在铺叶台汇总处对原烟进行取样、检测，将样品的光谱与化学值对应，建立原烟在线近红外光谱模型；

2)原烟在线近红外光谱模型建立后，在铺叶台汇总处采用模型实时预测原烟化学成分；

3)待烟箱装箱完成后，在线近红外数据采集系统根据原烟配方库给出的料满信号判断出烟箱开始及结束装箱的时间，统计出该烟箱的化学值；

4)在线近红外数据采集系统通过以太网(TCP/IP协议)、PLC将烟箱化学值传递到原烟配方库中，烟箱化学值处理结束。

2.如权利要求1所述一种烟箱化学成分的检测方法，其特征在于在步骤2)中，所述原烟化学成分采用每5s给出一个化学值。