CN103194017B - 抗皱eva发泡鞋材及其制造方法 - Google Patents
抗皱eva发泡鞋材及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103194017B CN103194017B CN201310154584.3A CN201310154584A CN103194017B CN 103194017 B CN103194017 B CN 103194017B CN 201310154584 A CN201310154584 A CN 201310154584A CN 103194017 B CN103194017 B CN 103194017B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crease
- ethylene
- shoe material
- acetate copolymer
- banburying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 title claims abstract description 83
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 18
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 14
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000006261 foam material Substances 0.000 abstract description 4
- -1 ethylene-ethylene Chemical group 0.000 abstract 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 abstract 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 abstract 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 abstract 1
- 239000011361 granulated particle Substances 0.000 abstract 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 7
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 229920000346 polystyrene-polyisoprene block-polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 208000032170 Congenital Abnormalities Diseases 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002789 length control Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
抗皱EVA发泡鞋材及其制造方法，涉及一种EVA鞋材。所述抗皱EVA发泡鞋材的原料组成如下：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-1、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-2、聚烯烃嵌段式共聚物、乙烯-辛烯共聚物、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺和色母粒。将过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀后再加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂的混合物，进行第二阶段密炼，得到密炼好的混合料，在滚轮机上进行打薄；将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；将造粒后的粒料按设定的倍率配好经注塑机注入鞋模中成型；将成型的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种EVA鞋材，尤其是涉及一种抗皱EVA发泡鞋材配方及制造方法。EVA发泡鞋是以EVA为主料，经过特定的成型工艺得到的轻便、柔软、舒适的时尚、休闲鞋。
背景技术
中国是鞋类的生产大国，各类鞋应有尽有，随着时代的进步，人们生活品质的提高，消费、生活观念的转变，追求舒适、时尚、便捷是是鞋类发展的方向。EVA发泡鞋材在鞋材发展中已经流行很多年，它轻便、舒适、持久耐用的特点，以及投资少、见效快、生产流程短是其它鞋材难以比拟的，各类运用EVA直接发泡生产的休闲鞋、凉鞋、拖鞋等深受广大消费者的喜爱。但是，EVA发泡的各类鞋经过短时间的穿着后，其表面会出现起皱的现象，直接影响外观的美感。本发明涉及到一种抗皱EVA发泡鞋材配方及制造方法，它将改变传统的EVA发泡鞋容易起皱的缺陷。
目前，关于EVA发泡鞋材的报道较多，但是表面不起皱，不影响外观美感的EVA发泡鞋材的配方及制造方法还未见报道。郭廷志在中国专利200510130490中公开一种高弹性EVA发泡型材配方及其制造方法，解决现有EVA发泡型材弹性不佳的问题，该发明提出的配方包括：乙烯－醋酸乙烯共聚物60份；苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯嵌段共聚物25份；乙烯－丙烯酸共聚物15份；陈文韬（陈文韬，福建轻纺，2005，11）以EVA为主体并加入热塑弹性体SIS制成高弹性EVA发泡材料。但均未解决EVA发泡鞋材的抗皱问题。
发明内容
本发明的目的在于提供具有EVA发泡材料所有优异的物理性能，又克服了传统EVA发泡鞋材表面容易起皱，影响外观等先天不足，能让消费者穿着更加舒适、时尚的一种抗皱EVA发泡鞋材及其制造方法。
所述抗皱EVA发泡鞋材按质量百分比的原料组成如下：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-1：30%～40%；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-2：10%～18%；
聚烯烃嵌段式共聚物：20%～30%；
乙烯-辛烯共聚物：10%～18%；
滑石粉：5%～10%；
硬脂酸：0.3%～0.6%；
硬脂酸锌：0.6%～1.5%；
氧化锌：0.8%～1.8%；
过氧化二异丙苯：0.6%～1.2%；
偶氮二甲酰胺：1.5%～2.5%；
色母粒：2%～3%；
全部原料组成为100%。
所述抗皱EVA发泡鞋材按质量百分比的原料组成最好为：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260：35%；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W：12%；
聚烯烃嵌段式共聚物OBCS9817：25%；
乙烯-辛烯共聚物POE8842：14%；
滑石粉：6%；
硬脂酸：0.4%；
硬脂酸锌：1.0%；
氧化锌：1.2%；
过氧化二异丙苯：0.9%；
偶氮二甲酰胺：2.0%；
色母粒：2.5%；
全部原料组成为100%。
所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法包括以下步骤：
1）将过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀后再加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；
2）将步骤1）得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄；
3）将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；
4）将步骤3）造粒后的粒料按设定的倍率配好经注塑机注入鞋模中成型；
5）将步骤4）中成型的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品；
6）将步骤5）经恒温箱定型成发泡型材成品经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库，出货或者和橡胶大底组合。
在步骤1）中，所述第一阶段密炼的温度可为110～112℃，第一阶段密炼的时间可为7min；所述第二阶段密炼的温度可为112～115℃，第二阶段密炼的时间可为3min。
在步骤2）中，所述打薄的次数可为2遍，所述打薄时的出片厚度可为1～2mm。
在步骤3）中，所述造粒的粒料长度可为2～4mm。
在步骤4）中，所述成型的条件可为：鞋模的温度为175±2℃，加硫时间为320±20s。
在步骤5）中，所述恒温箱定型成发泡型材成品的条件可为：恒温箱流程为：温度75℃-60℃-45℃-30℃，转数200r/min，恒温箱长度为12m。
与现有的EVA发泡鞋材相比，本发明具有EVA发泡材料所有优异的物理性能，又克服了传统EVA发泡鞋材表面容易起皱，影响外观等先天不足，能让消费者穿着更加舒适、时尚。经试验，制造所得的抗皱EVA发泡鞋材其主要物性包括：硬度：50±3C；密度：≤0.25g/cm3；弹性：≥50％；抗拉：≥2MPa；撕裂强度：≥4N/mm；耐折性能：6万次无新裂纹。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：一种抗皱EVA发泡鞋材配方及制备方法包括以下步骤，
1.按质量百分比原材料组成如下：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260：35%；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W：12%
聚烯烃嵌段式共聚物OBCS9817：25%
乙烯-辛烯共聚物POE8842：14%；
滑石粉：6%；
硬脂酸：0.4%；
硬脂酸锌：1.0%；
氧化锌：1.2%；
过氧化二异丙苯：0.9%；
偶氮二甲酰胺：2.0%；
色母粒：2.5%。
2.所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法，包括以下步骤：
1）磅料
按设计的配方称量原材料，将过氧化二异丙苯、偶氮发泡剂单独称量后，两者混合在一起，其余的原料混合在一起；
2）密炼
将配好的原料除过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂外，其余倒入75L密炼机中，启动密炼机密炼，使物料混合均匀，待温度达到110～112℃时，加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂，再次启动密炼机密炼，直到温度继续升高到112～115℃时，所有原料已经混合均匀，倒出物料进行开炼；第一阶段密炼时间为7min。加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂，再密炼的时间为3min。
3）开炼
将密炼好的混合料在18寸滚轮机上进行打薄2遍，打薄时出片厚度为1～2mm。
4）造粒
将滚轮机混合均匀的混合料，加入造粒机中进行造粒，造粒机的送料速度与切刀转速使粒料长度控制在2～3mm为宜。
5）射出成型
将造粒好的粒料静置24h后，依据模具发泡倍率进行大小料的配比，经电脑数控注塑机注入鞋模中，在模具温度为175±2℃，加硫时间为320±20s的条件下成型。
6）恒温定型
将（5）中所得的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品，恒温箱流程条件为：温度75℃-70℃-65℃-45℃，转数200r/min，恒温箱定型时间≥25min。
7）将加工成型的鞋底经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库，出货或者与橡胶大底待组合成组合底。
由以上生产流程最终得到成品鞋材，其主要物性包括：硬度：50±3C；密度：≤0.25g/cm3；弹性：≥50％；抗拉：≥2Mpa；撕裂强度：≥4N/mm;耐折性能：6万次无新裂纹。
实施例2：在实施例1的基础上调整ELVAX260、40W、OBCS9817、POE8842的用量，其原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260：34%；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W：13%；
聚烯烃嵌段式共聚物OBCS9817：26%；
乙烯-辛烯共聚物POE8842：13%；
滑石粉：6%；
硬脂酸：0.4%；
硬脂酸锌：1.0%；
氧化锌：1.2%；
过氧化二异丙苯：0.8%；
偶氮二甲酰胺：2.0%；
色母粒：2.6%。
实施例3：在实施例2的基础上继续调整ELVAX260、40W、OBCS9817、POE8842的用量，使其控制在设定用量范围之内，其原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260：40%；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W：16%；
聚烯烃嵌段式共聚物OBCS9817：20%；
乙烯-辛烯共聚物POE8842：10%；
滑石粉：6%；
硬脂酸：0.4%；
硬脂酸锌：1.2%；
氧化锌：1.0%；
过氧化二异丙苯：1.0%；
偶氮二甲酰胺：2.0%；
色母粒：2.4%。
实施例4：在实施例3的基础上继续调整主胶料、助剂等的用量，使其控制在设定用量范围之内，其原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260：30%；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W：16%；
聚烯烃嵌段式共聚物OBCS9817：20%；
乙烯-辛烯共聚物POE8842：18%；
滑石粉：8%；
硬脂酸：0.5%；
硬脂酸锌：1.5%；
氧化锌：0.8%；
过氧化二异丙苯：1.2%；
偶氮二甲酰胺：2.0%；
色母粒：2.0%。
实施例5：在实施例4的基础上继续调整主胶料、助剂等的用量，使其控制在设定用量范围之内，其原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260：30%；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W：11%；
聚烯烃嵌段式共聚物OBCS9817：20%；
乙烯-辛烯共聚物POE8842：16%；
滑石粉：5%；
硬脂酸：0.5%；
硬脂酸锌：1.5%；
氧化锌：0.8%；
过氧化二异丙苯：1.2%；
偶氮二甲酰胺：2.0%；
色母粒：2.0%。
实施例6：在实施例5的基础上继续调整主胶料、助剂等的用量，使其控制在设定用量范围之内，其原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260：33%；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W：13%；
聚烯烃嵌段式共聚物OBCS9817：27%；
乙烯-辛烯共聚物POE8842：13%；
滑石粉：6%；
硬脂酸：0.6%；
硬脂酸锌：0.8%；
氧化锌：1.2%；
过氧化二异丙苯：1.0%；
偶氮二甲酰胺：1.8%；
色母粒：2.6%。
实施例7：在实施例6的基础上继续调整主胶料、助剂等的用量，使其控制在设定用量范围之内，其原料配方如下：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260：38%；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W：11%；
聚烯烃嵌段式共聚物OBCS9817：22%；
乙烯-辛烯共聚物POE8842：12%；
滑石粉：9%；
硬脂酸：0.3%；
硬脂酸锌：1.1%；
氧化锌：1.2%；
过氧化二异丙苯：0.9%；
偶氮二甲酰胺：2.0%；
色母粒：2.5%。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-1可选用美国杜邦公司生产的ELVAX260；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-2可选用美国杜邦公司生产的40W；聚烯烃嵌段式共聚物可选用美国陶氏公司生产的OBCS9817；乙烯-辛烯共聚物可选用美国陶氏公司生产POE8842，氧化锌可选用上海白石活性氧化锌，过氧化二异丙苯（DCP）可选用上海高桥公司产品，偶氮二甲酰胺可选用韩国锦洋公司生产的AC-3000H，其余原材料可为市场常用化工材料。
为了能更好地说明研究结果，分别改变ELVAX260、40W、OBCS9817、POE8842的比例使之没有达到或超过优化比例范围，比较例1是ELVAX260比例没有在优化比例范围内，比较例2是40W没有在优化比例范围内，比较例3是OBCS9817超过了优化比例范围，比较例4是ELVAX260、40W、OBCS9817、POE8842均没有在优化比例范围内。
比较例1（物性不合格）：原料配方按质量百分比如下：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260：45%；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W：10%；
聚烯烃嵌段式共聚物OBCS9817：20%；
乙烯-辛烯共聚物POE8842：11%；
滑石粉：6%；
硬脂酸：0.4%；
硬脂酸锌：1.0%；
氧化锌：1.2%；
过氧化二异丙苯：0.9%；
偶氮二甲酰胺：2.0%；
色母粒：2.5%。
比较例2（物性不合格）：原料配方按质量百分比如下：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260：31%；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W：25%；
聚烯烃嵌段式共聚物OBCS9817：20%；
乙烯-辛烯共聚物POE8842：10%；
滑石粉：6%；
硬脂酸：0.4%；
硬脂酸锌：1.0%；
氧化锌：1.2%；
过氧化二异丙苯：0.9%；
偶氮二甲酰胺：2.0%；
色母粒：2.5%。
比较例3（物性不合格）：原料配方按质量百分比如下：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260：40%；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W：17%；
聚烯烃嵌段式共聚物OBCS9817：10%；
乙烯-辛烯共聚物POE8842：18%；
滑石粉：7%；
硬脂酸：0.4%；
硬脂酸锌：1.0%；
氧化锌：1.2%；
过氧化二异丙苯：0.9%；
偶氮二甲酰胺：2.0%；
色母粒：2.5%。
比较例4（物性不合格）：原料配方按质量百分比如下：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260：55%；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W：7%；
聚烯烃嵌段式共聚物OBCS9817：15%；
乙烯-辛烯共聚物POE8842：9%；
滑石粉：6%；
硬脂酸：0.4%；
硬脂酸锌：1.0%；
氧化锌：1.2%；
过氧化二异丙苯：0.9%；
偶氮二甲酰胺：2.0%；
色母粒：2.5%。
将实施例1～7和比较例1～4做出样品，并进行物性测试，其测试结果见表1。
表1
从测试结果可见，所做的实施例样品物性结果，均能达到所设定的物性标准；而比较例都有一到两项物性达不到设定目标。
本发明所制备的抗皱EVA发泡鞋材，解决了EVA发泡鞋表面容易起皱，影响该类鞋外观美感等问题。
本发明所采用的原材料可选用以下公司生产的产品牌号，其物理性能更加：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-1选用美国杜邦公司生产的ELVAX260；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-2选用美国杜邦公司生产的40W；聚烯烃嵌段式共聚物选用美国陶氏公司生产的OBCS9817；乙烯-辛烯共聚物选用美国陶氏公司生产POE8842，氧化锌选用上海白石活性氧化锌，过氧化二异丙苯（DCP）选用上海高桥公司产品，偶氮二甲酰胺选用韩国锦洋公司生产的AC-3000H，其余原材料为市场常用化工材料。
下面对每种主要材料的物性性能做进一步说明，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-1选用美国杜邦公司生产的ELVAX260，ELVAX260的VA（醋酸乙烯酯）含量为28％，熔融指数（MI）为6g/10min，其胶感强不易起皱；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-2选用美国杜邦公司生产的40W，40W的VA（醋酸乙烯酯）含量为40％，熔融指数（MI）为52g/10min，其胶感更强、手感好、流动性好不易起皱；聚烯烃嵌段式共聚物选用美国陶氏公司生产的OBCS9817，OBCS是由硬链段(高刚性)及软链段（高弹性）规则交替排列所组成的共聚物，其独特的分子结构，可和EVA共同构成回弹性极好的材料，不易起皱；乙烯-辛烯共聚物选用美国陶氏公司生产POE8842，该POE属于有八个碳原子的长支链的共聚物，胶感好，韧性强。四种主胶料均表现出橡胶的特性，发泡后表皮较薄，回弹好，不起皱。氧化锌选用上海白石活性氧化锌，过氧化二异丙苯（DCP）选用上海高桥公司产品，偶氮二甲酰胺选用韩国锦洋公司生产的AC-3000H。其余原材料为市场常用化工材料。再配合其他加工助剂，经过密炼混合，在高温、高压模具中进行成型制得抗皱的EVA发泡鞋材。
Claims (9)
1.抗皱EVA发泡鞋材，其特征在于按质量百分比的原料组成为：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260：35％；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W：12％；
聚烯烃嵌段式共聚物OBCS9817：25％；
乙烯-辛烯共聚物POE8842：14％；
滑石粉：6％；
硬脂酸：0.4％；
硬脂酸锌：1.0％；
氧化锌：1.2％；
过氧化二异丙苯：0.9％；
偶氮二甲酰胺：2.0％；
色母粒：2.5％；
全部原料组成为100％。
2.如权利要求1所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀后再加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；
2)将步骤1)得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄；
3)将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；
4)将步骤3)造粒后的粒料按设定的倍率配好经注塑机注入鞋模中成型；
5)将步骤4)中成型的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品；
6)将步骤5)经恒温箱定型成发泡型材成品经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库，出货或者和橡胶大底组合。
3.如权利要求2所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤1)中，所述第一阶段密炼的温度为110～112℃，第一阶段密炼的时间为7min。
4.如权利要求2所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤1)中，所述第二阶段密炼的温度为112～115℃，第二阶段密炼的时间为3min。
5.如权利要求2所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤2)中，所述打薄的次数为2遍。
6.如权利要求2所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤2)中，所述打薄时的出片厚度为1～2mm。
7.如权利要求2所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤3)中，所述造粒的粒料长度为2～4mm。
8.如权利要求2所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤4)中，所述成型的条件为：鞋模的温度为175±2℃，加硫时间为320±20s。
9.如权利要求2所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤5)中，所述恒温箱定型成发泡型材成品的条件为：恒温箱流程为：温度75℃-60℃-45℃-30℃，转数200r/min，恒温箱长度为12m。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310154584.3A CN103194017B (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 抗皱eva发泡鞋材及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310154584.3A CN103194017B (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 抗皱eva发泡鞋材及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103194017A CN103194017A (zh) | 2013-07-10 |
| CN103194017B true CN103194017B (zh) | 2015-01-21 |
Family
ID=48716843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310154584.3A Expired - Fee Related CN103194017B (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 抗皱eva发泡鞋材及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103194017B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104194137A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-10 | 上海宇强贸易有限公司 | 一种弹性材料及其应用 |
| CN104231419B (zh) * | 2014-10-16 | 2017-07-07 | 中国皮革和制鞋工业研究院 | 高减震乙烯‑醋酸乙烯酯橡胶发泡鞋用材料及其制备方法 |
| CN105623062A (zh) * | 2014-10-29 | 2016-06-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高温低压缩永久变形的eva发泡材料及其制备方法 |
| CN104403191A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-03-11 | 莆田市龙翔鞋业有限公司 | 发泡注射中底及其制造方法 |
| CN104479212A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-01 | 莆田市龙翔鞋业有限公司 | 一种复合发泡材料注射中底及其制造方法 |
| CN104804358B (zh) * | 2015-04-24 | 2018-03-30 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种轻量耐老化热塑性鞋底及其制备方法 |
| CN105086497A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-11-25 | 温岭市东亚塑胶有限公司 | 制作柔软高弹耐磨发泡鞋底的颗粒材料及其生产工艺 |
| CN105385015B (zh) * | 2015-12-17 | 2018-03-30 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种超轻eva鞋底及其制备方法 |
| CN105367891B (zh) * | 2015-12-17 | 2018-03-30 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种低阻尼发泡材料及其制备方法 |
| CN106117779A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-16 | 晋江成昌鞋业有限公司 | 一种超软高弹发泡橡塑材料及其制备方法 |
| CN106947151B (zh) * | 2017-01-18 | 2018-08-10 | 泉州嘉泰鞋业有限公司 | 一种复合发泡材料注射高反弹抗衰竭中底及其制造方法 |
| CN107434873A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-12-05 | 三六度(中国)有限公司 | 一种夜光中底用组合物及其应用 |
| CN108948722A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-07 | 泉州泰亚鞋业有限公司 | 高弹耐疲劳发泡鞋材及其制造方法 |
| CN109111636B (zh) * | 2018-07-26 | 2021-05-28 | 李宁（中国）体育用品有限公司 | 功能梯度材料、鞋底基材的制备方法及鞋 |
| CN109161090A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-08 | 福建智铭鞋业有限公司 | 一种超轻质减震鞋底及制备工艺 |
| CN111548551A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-18 | 东莞市君越鞋业有限公司 | 一种粗孔发泡材料配方及其制作方法 |
| CN113136067A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-20 | 浙江森马服饰股份有限公司 | 一种高回弹防皱鞋底 |
| CN115490951B (zh) * | 2022-09-30 | 2023-12-12 | 莆田市百合鞋业有限公司 | 一种高弹耐磨鞋底材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2047975A1 (en) * | 2007-10-09 | 2009-04-15 | Novameer B.V. | Advanced antiballistic materials |
| CN102604197A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-25 | 泰亚鞋业股份有限公司 | 一种催化可降解eva发泡运动鞋底及其制备方法 |
-
2013
- 2013-04-28 CN CN201310154584.3A patent/CN103194017B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2047975A1 (en) * | 2007-10-09 | 2009-04-15 | Novameer B.V. | Advanced antiballistic materials |
| CN102604197A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-25 | 泰亚鞋业股份有限公司 | 一种催化可降解eva发泡运动鞋底及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "新型烯烃嵌段共聚物独特的性能及其潜在用途";李汉堂;《世界橡胶工业》;20080731;第35卷(第7期);17-19 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103194017A (zh) | 2013-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103194017B (zh) | 抗皱eva发泡鞋材及其制造方法 | |
| CN103194019B (zh) | 抗撕裂eva发泡鞋材及其制造方法 | |
| CN103194018B (zh) | 抗收缩eva发泡鞋材及其制造方法 | |
| CN103205054B (zh) | 一种射出发泡橡塑运动鞋鞋底及其制造方法 | |
| CN105566735A (zh) | 柔软高弹耐磨eva发泡鞋材及其制造方法 | |
| CN104788800B (zh) | 介于闭孔与开孔之间的eva发泡鞋材及其制造方法 | |
| CN102002182B (zh) | 高粘着力eva发泡运动鞋底配方及其制造方法 | |
| CN104910507A (zh) | 一种超耐磨橡胶发泡运动鞋材及其制造方法 | |
| CN104817763A (zh) | 柔软易弯曲eva发泡运动鞋材及其制造方法 | |
| CN101643560B (zh) | 止滑eva3d大底配方及其制造方法 | |
| CN105885078B (zh) | 分解产物低甲醛的环保发泡剂及其工艺、活性助剂 | |
| CN102604197B (zh) | 一种催化可降解eva发泡运动鞋底及其制备方法 | |
| CN101691432B (zh) | 超轻eva2d中底及其制造方法 | |
| CN102924801B (zh) | 一种复合发泡材料的制备方法 | |
| CN102924767A (zh) | 透明鞋底及其制作方法 | |
| CN105218771A (zh) | 一种密胺树脂的制备方法 | |
| CN1970611A (zh) | Eva/pe/淀粉复合发泡材料的制备方法 | |
| CN112480521A (zh) | Eva防变形鞋底、制备方法和护足弓防变形运动鞋 | |
| CN102898721A (zh) | 一种耐磨鞋底材料的制备方法 | |
| CN104856344B (zh) | 二次模压三明治eva发泡耐磨运动鞋底及其制造方法 | |
| CN1982364A (zh) | 高弹eva发泡型材配方及其制造方法 | |
| CN103865134B (zh) | 一种轻质橡胶鞋底及其制备方法 | |
| CN111849040A (zh) | 一种一体式橡胶发泡鞋及其制备方法 | |
| CN105419078A (zh) | 耐水解收缩eva发泡鞋材及其制造方法 | |
| CN102898738B (zh) | 一种记忆泡棉运动鞋鞋底配方及制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160129 Address after: 362000 Fujian city of Quanzhou province Quanzhou economic and Technological Development Zone beautiful road No. 36 Patentee after: QUANZHOU TAIYA SPORTS GOODS Co.,Ltd. Address before: 362005 Fujian city of Quanzhou Province Economic and Technological Development Zone Qingmeng Mei Road No. 36 Patentee before: Taiya Shoes Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 362000 No. 36, Mei Tai Road, Quanzhou economic and Technological Development Zone, Quanzhou, Fujian Patentee after: Tai Ya Investment Group Co.,Ltd. Address before: 362000 No. 36, Mei Tai Road, Quanzhou economic and Technological Development Zone, Quanzhou, Fujian Patentee before: QUANZHOU TAIYA SPORTS GOODS Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180502 Address after: 362000 No. 36, Mei Tai Road, Quanzhou economic and Technological Development Zone, Quanzhou, Fujian Patentee after: QUANZHOU TAIYA FOOTWEAR Co.,Ltd. Address before: 362000 No. 36, Mei Tai Road, Quanzhou economic and Technological Development Zone, Quanzhou, Fujian Patentee before: Tai Ya Investment Group Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150121 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |