CN1803559A - 一种条烟自动分拣工艺 - Google Patents

Abstract

一种条烟自动分拣工艺，该工艺是将件烟进行自动开箱，从箱中取出烟垛，自动补货给分别设立的两台以上分拣设备，各分拣设备再将不同品种的条烟按订单要求自动分拣到各自下游的输送设备上，再由后续的合流输送设备将来自各输送设备的条烟进行自动合流后输送出去，实现按订单要求进行自动分拣。本发明既能对件烟实现自动开箱、对分拣机实现自动补货、对条烟实现自动分拣、对分拣到不同输送线上的条烟按订单要求自动合流，自动化程度高，可大大提高补货和分拣效率，提高系统处理能力，降低工人劳动强度。

Description

一种条烟自动分拣工艺

技术领域

本发明涉及卷烟企业对条烟进行自动分拣配送的工艺技术领域。

背景技术

在卷烟企业，需要按用户的订单对条烟进行分拣配送。现有技术对条烟的分拣主要通过通道分拣(即垛烟的逐层分拣)和塔(立)式分拣(即单条分拣)来实现，而对分拣机的补货主要依靠人工完成，其工艺普遍存在以下不足：

1)条烟分拣的自动化程度不高，需要对件烟进行人工搬运和开箱，并由人工从箱中取出条烟补给分拣机，补货效率低，还要消耗大量的人力。

2)采用塔(立)式分拣，分拣后的条烟之间存在一定的间距，使得一个订单的条烟在输送带上占据很大的长度，不利于系统能力的提高。

3)当需要按不同订单要求进行任意品种和数量分拣配送时，设备的适应能力较差，分拣效率低。

发明内容

本发明的目的主要针对上述现有技术存在的不足，提供一种既能对件烟实现自动开箱、对分拣机实现自动补货、对条烟实现自动分拣、对分拣到不同输送线上的条烟按订单要求自动合流，自动化程度高，可大大提高补货和分拣效率，提高系统处理能力，降低工人劳动强度的条烟自动分拣工艺。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

一种条烟自动分拣工艺，该工艺是将件烟进行自动开箱，从箱中取出烟垛，自动补货给分别设立的两台以上分拣设备，各分拣设备再将不同品种的条烟按订单要求自动分拣到各自下游的输送设备上，由后续的合流输送设备将来自各输送设备的条烟进行自动合流后输送出去，实现按订单要求进行自动分拣，具体步骤如下：

①自动开箱：即由自动开箱机将从输送机输入的件烟进行自动开箱，并取出箱中的垛烟；

②自动补货：即将取出的垛烟输送补给分拣机或补货穿梭车，或同时补给分拣机和补货穿梭车；当补给分拣机时，垛烟批量缓存在分拣机的缓存段上，当补给补货穿梭车时，补货穿梭车再将垛烟补入其后续的分拣机分类缓存；

③自动分拣：即分拣机按指令将垛烟逐层或分组分拣到其下游的输送机上，各台分拣机可单独分拣，也可同时分拣；

④自动合流：即分拣后在各台输送机上输送的条烟继续向前输送，进入到横向搭接各条输送线的合流输送机构时，合流输送机构按订单要求将各条输送线上的条烟合流，从而完成一个订单的烟条分拣。

实现本发明的工艺，可将自动开箱机、分拣机、补货穿梭车并行排列设置，沿排列设置线路设置有旁链输送机分别与各台设备连接；分拣机和补货穿梭车沿件烟输送机的输送线路并行排列设置，自动开箱机设置于件烟输送机的另一侧分别与分拣机和补货穿梭车相对；在旁链输送机相对分拣机和补货穿梭车的另一侧，设置有推料装置，将垛烟推入分拣机和补货穿梭车，进行自动补货；在旁链输送机或相对自动开箱机的另一侧，设置有气动柔性挡板；在旁链输送机与补货穿梭车之间搭接有缓存站台；在分拣机与其下游的输送机之间还设置有二次分拣机构；在分拣机下游的输送机上设置有整理烟条姿态的整理输送机；自动开箱机、分拣机、补货穿梭车可对称设置于旁链输送机或件烟输送机两侧，进行两路分拣；分拣机的数量根据条烟品种的数量和系统流量设置一台或一台以上；缓存站台可往复移动，并带有两个或两个以上的料槽。

本发明可在件烟输送线上完成自动开箱，并自动将从箱中取出的垛烟输送补入各类分拣机中，通过各类分拣机的层式分拣、组式分拣和单条式分拣的组合，灵活地组配分拣出的条烟数量后再进行合流，满足各类订单的要求。

本工艺布置中设置的柔性气动挡板和推料装置可有效配合自动开箱和向分拣设备补货。所设置的分拣机和二次分拣机构组成一种组合分拣模式，先通过分拣机将垛烟逐层分拣，再通过二次分拣机构分拣出所需的条数，即可独立完成一种品牌烟任意数量的分拣，同时可通过在二次分拣机上设置阻挡机构消除条烟间隙，达到无隙缓存。此时，可不使用穿梭车及其后续的分拣机或减少分拣机的通道数量，减少设备的占地面积，同时也可缩短输送机上的条烟订单长度。本工艺布置中的缓存站台上带两个或两个以上料槽，当其中一个料槽向补货穿梭车进行补料时，其他料槽可同时由推料装置补进垛烟，以达到垛烟缓存的目的，提高旁链输送机或件烟输送机的机动能力和系统处理能力。补货穿梭车可沿导轨左右移动，在系统控制下能准确对准分拣机的每一个分拣通道，以实现分拣机各通道的自动补货。合流输送机可以实现需求量小的品牌烟与需求量大的品牌烟的合流。分拣设备的设置和布置灵活多样，可满足各种分拣配送的要求。本发明工艺合理，系统分拣灵活，分拣能力高。

下面结合说明书附图对本发明的内容进行进一步的阐述。

附图说明

图1是可实现本发明工艺的将全部设备设置于旁链输送机一侧的平面布置示意图；

图2是可实现本发明工艺的将全部设备对称设置于旁链输送机两侧的平面布置示意图；

图3是可实现本发明工艺的将开箱机与分拣设备相对设置的平面布置示意图；

图4是可实现本发明工艺的将开箱机与分拣设备相对设置的多路分拣的平面布置示意图。

具体实施方式

实现本发明的工艺，可将设备如图1、图2、图3、图4所示的方式进行设置。如图1所示，将自动开箱机1、分拣机3、补货穿梭车8并行排列设置在旁链输送机2一侧，另一侧设置推料装置14与分拣机3和补货穿梭车8相对，用于将垛烟推入分拣机和补货穿梭车，进行自动补货，设置气动柔性挡板11与自动开箱机1相对，以配合自动开箱机将输入的件烟开箱后，将垛烟推到旁链输送机2上。在分拣机3与其下游的输送机5之间还可再设置二次分拣机构4，以对分拣机3分拣出的单层条烟组进行二次分拣，分拣出所需的条烟数。在分拣机3下游的输送机5上可设置整理烟条姿态的整理输送机6，将分拣出的调烟的姿态整理整齐，以能整齐地进入后续工序。输送机5可根据场地情况和设备要求设置成多台接合的输送机，可将整理输送机6如图1所示设置在接合的输送机5和5′之间。在旁链输送机2与补货穿梭车8之间搭接缓存站台7。缓存站台7可往复移动，并带有两个或两个以上的料槽，以便于随时对补货穿梭车进行补货。本发明续接于补货穿梭车8后的分拣机9属于单条分拣，主要用来分拣需求量较小的品牌烟，可根据品牌的种类设置通道的数量。在分拣机9的出口连接有输送机10，将其分拣出的条烟向后输送。输送机5与输送机10并行设置，在其下游设置有合流输送机构13搭接在两台输送机之间，在需要合流时，将来自于输送机5和10的条烟按订单要求合流在一起后送出，完成一个订单的条烟分拣。实现本发明的工艺，可如图2所示将自动开箱机1、分拣机3、补货穿梭车8对称设置于旁链输送机2两侧，进行两路分拣，提高分拣能力。分拣机可以全部选用附图中3所示结构的通道式分拣机，也可以全部选用附图中9所示的依靠补货穿梭车补货的卧式分拣机，也可以两种分拣机组合使用，如图1、图2、图3、图4所示。分拣机3和分拣机9的数量根据条烟品种的数量和系统流量设置一台或一台以上，图1所示为两台分拣机和两台通道式分拣机。当分拣机3与二次分拣机构4已可满足分拣要求时，可以不设置分拣机9部分的设备。本发明在旁链输送机2上设有等距排列的垛烟料槽，在定位系统的控制下，当其中一个料槽对准某一台设备补货口时，其他料槽均对准相应的补货口。本发明中所用的设备和装置，如自动开箱机1、旁链输送机2、分拣机3(通道式分拣机)、分拣机9(卧式分拣机)、二次分拣机构4、输送机5、5′、10、整理输送机6、缓存站台7、补货穿梭车8、气动柔性挡板11、件烟输送机12、合流输送机构13、推料装置14都可以直接采用现有技术中的设备或装置，也可以自行设计，二次分拣机构4和合流输送机构13均可直接采用现有技术中使用的合流输送机。

本发明还可如图3所示布置设备，将分拣机3和补货穿梭车8沿件烟输送机12的输送线路并行排列设置，将自动开箱机1设置于件烟输送机12的另一侧分别与分拣机3和补货穿梭车8相对，直接补货。也可如图4所示布置，进行多路分拣，大大提高分拣能力。

分拣工艺过程如下：

如图1、图2所示，自动开箱机1在气动柔性挡板11的配合下，将从件烟输送机12输入的件烟进行自动开箱，并将从箱中取出的垛烟送到旁链输送机2上；然后，旁链输送机2将垛烟分别输送补给分拣机3和补货穿梭车8前的缓存站台7，当补给分拣机3时，垛烟批量缓存在分拣机的缓存段上，当补给缓存站台7时，缓存站台7按系统指令将缓存的垛烟再补给补货穿梭车8，补货穿梭车8又根据分拣机9不同分拣通道的需求将垛烟及时补到相应的通道；之后，分拣机3按指令将垛烟逐层分拣成条烟组送到下游的二次分拣机构4，二次分拣机构4再根据订单需要的分拣数量对条烟组进行二次分拣后输送到下游的带式输送机5上，在输送线上经整理输送机6进行姿态整理。同时，分拣机9也按订单要求将相应通道的条烟分拣到其下游的输送机10上。分拣机3和9可单独分拣，也可同时分拣。随后，在输送机5和输送机10上输送的条烟由合流输送机构13按订单要求进行合流，从而完成一个订单的烟条分拣。分拣机3和二次分拣机构4相组合，分拣能力较大，一般用于分拣量大的订单，分拣机9的分拣能力相对较小，一般用于分拣量小的订单。两种分拣机组合，可以满足任何订单的分拣配送要求。

如图3、图4所示，本发明工艺也可将件烟由件烟输送机12输入并按设定位置进行定位，自动开箱机1开箱后直接将垛烟补给分拣机3和缓存站台7或补货穿梭车8，后续工艺与图1、图2所示相同。

本发明可用于类似于条烟的其它条块状物品的分拣配送。

Claims (11)

1、一种条烟自动分拣工艺，其特征在于，该工艺是将件烟进行自动开箱，从箱中取出烟垛，自动补货给分别设立的两台以上分拣设备，各分拣设备再将不同品种的条烟按订单要求自动分拣到各自下游的输送设备上，再由后续的合流输送设备将来自各输送设备的条烟进行自动合流后输送出去，实现按订单要求进行自动分拣，具体步骤如下：

①自动开箱：即由自动开箱机(1)将从件烟输送机(12)输入的件烟进行自动开箱，并取出箱中的垛烟；

②自动补货：即将取出的垛烟输送补给分拣机(3)或补货穿梭车(8)，或同时补给分拣机(3)和补货穿梭车(8)；当补给分拣机(3)时，垛烟批量缓存在分拣机的缓存段上，当补给补货穿梭车(8)时，补货穿梭车再将垛烟补入其后续的分拣机(9)分类缓存；

③自动分拣：即分拣机(3)、(9)按指令将垛烟逐层或分组分拣到其下游的输送机(5)、(10)上，各台分拣机可单独分拣，也可同时分拣；

④自动合流：即分拣后在各台输送机上输送的条烟继续向前输送，进入到横向搭接各条输送线的合流输送机构(13)时，合流输送机构(13)按订单要求将各条输送线上的条烟合流，从而完成一个订单的烟条分拣。

2、根据权利要求1所述的一种条烟自动分拣工艺，其特征在于，自动开箱机(1)、分拣机(3)、补货穿梭车(8)并行排列设置，沿排列设置线路设置有旁链输送机(2)分别与各台设备连接。

3、根据权利要求1所述的一种条烟自动分拣工艺，其特征在于，分拣机(3)和补货穿梭车(8)沿件烟输送机(12)的输送线路并行排列设置，自动开箱机(1)设置于件烟输送机(12)的另一侧分别与分拣机(3)和补货穿梭车(8)相对。

4、根据权利要求2所述的一种条烟自动分拣工艺，其特征在于，在旁链输送机(2)相对分拣机(3)和补货穿梭车(8)的另一侧，设置有推料装置(14)，将垛烟推入分拣机和补货穿梭车，进行自动补货。

5、根据权利要求2所述的一种条烟自动分拣工艺，其特征在于，在旁链输送机(2)或相对自动开箱机(1)的另一侧，设置有气动柔性挡板(11)。

6、根据权利要求2所述的一种条烟自动分拣工艺，其特征在于，在旁链输送机(2)与补货穿梭车(8)之间搭接有缓存站台(7)。

7、根据权利要求1所述的一种条烟自动分拣工艺，其特征在于，在分拣机(3)与其下游的输送机(5)之间还设置有二次分拣机构(4)。

8、根据权利要求1所述的一种条烟自动分拣工艺，其特征在于，在分拣机(3)下游的输送机(5)上设置有整理烟条姿态的整理输送机(6)。

9、根据权利要求1或2或3所述的一种条烟自动分拣工艺，其特征在于，自动开箱机(1)、分拣机(3)、补货穿梭车(8)可对称设置于旁链输送机(2)或件烟输送机(12)两侧，进行两路分拣。

10、根据权利要求1所述的一种条烟自动分拣工艺，其特征在于，分拣机(3)、(9)的数量根据条烟品种的数量和系统流量设置一台或一台以上。

11、根据权利要求6所述的一种条烟自动分拣工艺，其特征在于，缓存站台(7)可往复移动，并带有两个或两个以上的料槽。

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