CN109159952A - 一种包装机组缓存装置用旋转式盒烟缓存库 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装机组缓存装置用旋转式盒烟缓存库，其特征在于，同轴设置的下圆形托板和上圆形顶板，在下圆形托板和上圆形顶板之间中心处转动连接有转轴，在转轴上端固定有上圆形连接架，在转轴下端固定有下圆形连接架，在上圆形连接架和下圆形连接架之间绕周向均匀设有多个沿竖直方向设置的条形载烟槽，条形载烟槽的横截面呈U型，条形载烟槽的开口沿径向向外设置，在下圆形托板上设有进出烟口，盒烟输送通道顶部位于进出烟口处，当条形载烟槽旋转到进出烟口处时，条形载烟槽与盒烟输送通道相连通；保证了在CH小盒透明包装机工作过程中，自动连续地生产而无需停止设备，省去了原先大量的人力，减轻了操作人员的工作量，大大增加了设备的运行效率。

Description

一种包装机组缓存装置用旋转式盒烟缓存库
技术领域
本发明属于包装机小盒烟包储存技术领域，具体涉及一种包装机组缓存装置用旋转式盒烟缓存库。
背景技术
目前，GD包装机补烟器由转塔导轨、转塔底板、转塔模盒、烟包存储库等几部分组成。当CH小包透明纸质量缺陷检测到缺少小盒烟包时，剔除装置将其剔除，转塔模盒出现小盒烟包空缺，此时补烟器内的小盒烟包靠自重实现补烟，但现有烟包存储库储存烟包紧紧只能存储20包烟，当烟包储存库烟包达到警戒线时，需要人工进行添加烟包，若储存库补烟不及时则会出现条包缺烟甚至造成设备停机等现象，严重影响卷烟质量和生产效率。
发明内容
本发明目的在于提供一种包装机组缓存装置用旋转式盒烟缓存库；为达到上述目的所采取的技术方案是：
一种包装机组缓存装置用旋转式盒烟缓存库，同轴设置的下圆形托板和上圆形顶板，在下圆形托板和上圆形顶板之间中心处转动连接有转轴，在转轴上端固定有上圆形连接架，在转轴下端固定有下圆形连接架，在上圆形连接架和下圆形连接架之间绕周向均匀设有多个沿竖直方向设置的条形载烟槽，条形载烟槽的横截面呈U型，条形载烟槽的开口沿径向向外设置，在下圆形托板上设有进出烟口，盒烟输送通道顶部位于进出烟口处，当条形载烟槽旋转到进出烟口处时，条形载烟槽与盒烟输送通道相连通。
优选的，在条形载烟槽的顶部安装有用于检测小盒烟包到位的上光电传感器，在条形载烟槽的底部安装有用于检测小盒烟包空缺的下光电传感器。
优选的，在下圆形托板和上圆形顶板之间设有圆柱形壳罩，在圆柱形壳罩上设有弧形旋转门，所述弧形旋转门通过旋转合页与下圆形托板滑动连接。
优选的，在下圆形托板底部安装有齿轮组，齿轮组的输出轴与转轴同轴固定连接，齿轮组的输入轴与动力源传动连接。
本发明所具有的有益效果为：通过盒烟提升机构和盒烟缓存库5的相互配合作用实现了转塔上小盒烟的自动补烟和自动取烟功能，而且还可以根据空间位置大小对盒烟缓存库的容量进行适应性改变，使用起来更加灵活。保证了在CH小盒透明包装机工作过程中，自动连续地生产而无需停止设备，省去了原先大量的人力，减轻了操作人员的工作量，大大增加了设备的运行效率。
附图说明
图1为包装机组缓存装置的立体结构示意图；
图2为盒烟提升机构的立体结构示意图；
图3为左提升动力单元的立体结构示意图；
图4为图3的左侧立体结构示意图；
图5为本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
如图1所示，包装机组缓存装置，包括盒烟提升机构和盒烟缓存库5，如图2至图4所示，所述盒烟提升机构包括沿竖直方向设置的盒烟输送通道7，在盒烟输送通道7左侧固定有左提升动力单元3，在盒烟输送通道7右侧固定有右提升动力单元6；所述左提升动力单元3包括固定在盒烟输送通道7左侧壁上的左支撑框架302，在左支撑框架302上固定有左提升气缸301，左提升气缸301的活塞杆沿竖直向下方向设置，在活塞杆上固定有左滑块支座303，在左支撑框架302上设有用于对左滑块支座303起滑动导向作用的左导向杆304，在左滑块支座303上固定有左夹紧气缸306，左夹紧气缸306的伸缩杆沿水平向右方向设置，在左伸缩杆上固定有左夹紧臂305，在盒烟输送通道7上设有用于穿过左夹紧臂的左条形通槽，同时还可以在左夹紧臂305底部设有伸向盒烟输送通道7内的左取烟钩307以进一步增加对烟盒稳定的托力；
所述右提升动力单元6与左提升动力单元3呈左右对称，因此对右提升动力单元6的结构不再赘述；
如图5所示，本发明即盒烟缓存库5包括同轴设置的下圆形托板505和上圆形顶板501，在下圆形托板505和上圆形顶板501之间中心处转动连接有转轴503，在转轴503上端固定有上圆形连接架502，在转轴503下端固定有下圆形连接架（被遮挡未示出），在上圆形连接架502和下圆形连接架之间绕周向均匀设有多个沿竖直方向设置的条形载烟槽504，条形载烟槽504的横截面呈U型，条形载烟槽504的开口沿径向向外设置，所述条形载烟槽504开口处为缩口以防小盒烟包掉落，在下圆形托板上设有进出烟口506，盒烟输送通道7顶部位于进出烟口506处，当条形载烟槽504旋转到进出烟口506处时，条形载烟槽504与盒烟输送通道7相连通。
在下圆形托板和上圆形顶板501之间设有圆柱形壳罩，在圆柱形壳罩上设有弧形旋转门，所述弧形旋转门通过旋转合页与下圆形托板滑动连接，圆柱形壳罩和弧形旋转门均采用有机玻璃制作；在盒烟缓存库5底部安装有齿轮组1，齿轮组1的输出轴与转轴503同轴固定连接，齿轮组1的输入轴与动力源传动连接。
所述盒烟输送通道7包括上固定板和下固定板，在上固定板与下固定板之间的四角处均设有沿竖直方向设置的圆滑过渡的条钢，四根条钢围城盒烟通道
在条形载烟槽504的顶部安装有用于检测小盒烟2包到位的上光电传感器，在条形载烟槽504的底部安装有用于检测小盒烟包2空缺的下光电传感器。
在使用时，将本装置安装在CH小盒透明包装机的转塔4上，让盒烟输送通道7底部位于转塔4上小盒烟位置的正上方；
当下游机CT-CV停止工作时，下游机传感器向控制系统发送下游机CT-CV停止工作信号，控制系统在识别信号后通过控制电磁阀得电驱动左提升动力单元3和右提升动力单元6工作，即左夹紧气缸306和右夹紧气缸同时动作，左夹紧臂305和右夹紧臂向中间移动将转塔4上的双层小盒烟加紧，然后左提升气缸301和右提升气缸动作将双层小盒烟向上提升，推动盒烟输送通道7内最顶层的小盒烟进入条形载烟槽504内缓存，实现了对CH小盒透明包装机的转塔4自动取烟功能，当缓存的小盒烟装满条形载烟槽504时，触发上光电传感器，上光电传感器将此信号传输给步进电机控制系统，控制步进电机带动转轴503转动一个工位，下一个空的条形载烟槽504对准进出烟口506继续存放小盒烟，所有条形载烟槽504内能够容纳小盒烟的总数量代表了盒烟缓存库5的容量能力；
当上游机CH停止工作时，控制系统发送补烟指令，即左夹紧气缸306、右夹紧气缸、左提升气缸301和右提升气缸失电松开小盒烟，小盒烟在重力作用下实现对CH小盒透明包装机的转塔4自动补烟功能。
通过盒烟提升机构和盒烟缓存库5的相互配合作用实现了转塔上小盒烟的自动补烟和自动取烟功能，而且还可以根据空间位置大小对盒烟缓存库5的容量进行适应性改变，使用起来更加灵活。保证了在CH小盒透明包装机工作过程中，自动连续地生产而无需停止设备，省去了原先大量的人力，减轻了操作人员的工作量，大大增加了设备的运行效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种包装机组缓存装置用旋转式盒烟缓存库，其特征在于，同轴设置的下圆形托板和上圆形顶板，在下圆形托板和上圆形顶板之间中心处转动连接有转轴，在转轴上端固定有上圆形连接架，在转轴下端固定有下圆形连接架，在上圆形连接架和下圆形连接架之间绕周向均匀设有多个沿竖直方向设置的条形载烟槽，条形载烟槽的横截面呈U型，条形载烟槽的开口沿径向向外设置，在下圆形托板上设有进出烟口，盒烟输送通道顶部位于进出烟口处，当条形载烟槽旋转到进出烟口处时，条形载烟槽与盒烟输送通道相连通。
2.根据权利要求1所述的包装机组缓存装置用旋转式盒烟缓存库，其特征在于，在条形载烟槽的顶部安装有用于检测小盒烟包到位的上光电传感器，在条形载烟槽的底部安装有用于检测小盒烟包空缺的下光电传感器。
3.根据权利要求1或2所述的包装机组缓存装置用旋转式盒烟缓存库，其特征在于，在下圆形托板和上圆形顶板之间设有圆柱形壳罩，在圆柱形壳罩上设有弧形旋转门，所述弧形旋转门通过旋转合页与下圆形托板滑动连接。
4.根据权利要求3所述的包装机组缓存装置用旋转式盒烟缓存库，其特征在于，在下圆形托板底部安装有齿轮组，齿轮组的输出轴与转轴同轴固定连接，齿轮组的输入轴与动力源传动连接。
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