CN202307517U

CN202307517U - 一种绕组绕制设备

Info

Publication number: CN202307517U
Application number: CN2011203762757U
Authority: CN
Inventors: 吴斌; 许传峰; 范春鹏; 张子峰
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-09-29

Abstract

本实用新型提供一种绕组绕制设备，包括绕线模、用于驱使绕线模转动的伺服机构及固定底座，所述伺服机构安装在固定底座上，所述绕线模连接到所述伺服结构上，其中，所述绕组绕制设备还包括安装架和压紧机构，所述安装架固定在所述固定底座上，所述压紧机构固定在安装架上，所述压紧机构上设有可往复移动的活动端，所述活动端抵紧在所述绕线模的周壁上，采用这种结构绕制绕组，利用活动端保持对绕线模挤压，对绕组进行整形，不需要人工利用木棒或者橡胶锤敲打，浪费人力，效率不高，也容易损坏铜箔，通过采用本技术方案，可以节省人力，操作简单。

Description

一种绕组绕制设备

技术领域

本实用新型涉及一种绕组绕制设备。

背景技术

随着变压器、电抗器技术的发展，小体积、高功率密度的变压器、电抗器已经成为发展趋势。由于箔式绕组在生产工艺、产品效率、阻抗控制以及材料成本方面相比传统的多股线绕组都具有很大的优势。因此在大电流变压器、电抗器设计过程中，箔式绕组逐渐取代了多股线绕组。但是，在箔式绕组生产中，一般的线绕设备已经无法满足绕制要求。

目前，一般的线绕设备仅带有导线张紧装置，并未对绕组本身进行处理，绕组的整型需要人工使用木锤或橡胶锤进行，浪费人力，操作起来不方便。

发明内容

本实用新型的一个目的在于解决现有技术中线圈整型浪费人力，操作不方便的问题，提供了一种节省人力、操作方便的绕组绕制设备。

一种绕组绕制设备，包括绕线模、用于驱使绕线模转动的伺服机构及固定底座，所述伺服机构安装在固定底座上，所述绕线模连接到所述伺服结构上，其中，所述绕组绕制设备还包括安装架和压紧机构，所述安装架固定在所述固定底座上，所述压紧机构固定在安装架上，所述压紧机构上设有可往复移动的活动端，所述活动端抵紧在所述绕线模的周壁上。

进一步地，所述固定底座为方形金属板，所述伺服机构固定在方形金属板上。

进一步地，所述绕线模可转动地安装到安装架上，所述安装架垂直安装在固定底座设有伺服机构的一端上。

进一步地，所述伺服机构包括电机、传送带、转轴、第一皮带轮及第二皮带轮，所述电机固定在固定底座上，所述电机包含电机轴，所述第二皮带轮安装在电机轴上，所述转轴可转动的安装在安装架上，所述绕线模与所述第一皮带轮同轴连接固定在所述转轴上，所述传送带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。

进一步地，所述安装架设有通孔，所述转轴穿过所述通孔，所述第一皮带轮和所述绕线模位于安装架两侧。

进一步地，所述压紧机构为气缸，所述气缸包括可以往复移动的活塞，在所述活塞上设有滚轮，所述活动端为滚轮，所述滚轮的轴向方向与所述绕线模的轴向方向平行，所述滚轮与所述绕线模贴合。

进一步地，所述绕线模为径向截面呈方形的柱体。

进一步地，所述压紧机构有三个，所述三个压紧机构沿绕线模的转动方向间隔设置。

进一步地，所述三个压紧机构对应在所述绕线模的三个侧面。

进一步地，所述绕组绕制设备还包括用于测量绕线厚度计数器及用于控制电机运行速度的电机调速器，所述电机调速器安装在所述固定底座上，所述计数器包括计数用圆盘、光电传感器及控制面板，所述光电传感器与控制面板电连接，所述光电传感器安装在安装架上靠近所述绕线模的侧面上，所述计数用圆盘套设在所述安装架和所述绕线模之间的转轴上。

本实用新型提供的一种绕组绕制设备，包括绕线模、用于驱使绕线模转动的伺服机构及固定底座，所述伺服机构安装在固定底座上，所述绕线模连接到所述伺服结构上，其中，所述绕组绕制设备还包括安装架和压紧机构，所述安装架固定在所述固定底座上，所述压紧机构固定在安装架上，所述压紧机构上设有可往复移动的活动端，所述活动端抵紧在所述绕线模的周壁上，采用这种结构绕制绕组，利用活动端保持对绕线模挤压，对绕组进行整形，不需要人工利用木棒或者橡胶锤敲打，浪费人力，效率不高，也容易损坏铜箔，通过采用本技术方案，可以节省人力，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型绕组绕制设备的一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型绕组绕制设备的一种实施例的绕线模运动时的示意图。

图3是本实用新型绕组绕制设备的一种实施例的另一角度的结构示意图。

其中：1、绕线模；2、固定底座；3、第一皮带轮；4、第二皮带轮；5、传送带；7、气缸；8、滚轮；9、安装架；10、铜箔；11、绝缘纸；12、计数器；13、转轴；14、气缸固定板；15、电机调速器；16、绕组骨架；17、电机；；18光电传感器；19、计数用圆盘。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种绕组绕制设备，包括绕线模1、伺服机构及固定底座2，所述伺服机构安装在固定底座2上，所述绕线模1可转动连接到所述伺服结构上，所述绕组绕制设备还包括安装架9和压紧机构，所述压紧机构固定在安装架9上，所述压紧机构上设有可往复移动的活动端，所述活动端沿绕线模1径向方向抵紧在所述绕线模1上。

如图1所示，所述固定底座2为方形金属板，所述伺服机构固定在方形金属板上，在所述方形金属板上还垂直设有安装架9，所述安装架9安装在固定底座2装有伺服机构一面上，所述绕线模1固定在安装架9远离固定底座2的一端上。

所述伺服机构可以为一个单独的电机17，所述绕线模1可以直接固定在电机17上，通过电机17转动带动，也可以为依靠电机17皮带传动，在本实施例中，所述伺服机构包括电机17、传送带5、转轴13、第一皮带轮3及第二皮带轮4，所述传送带5套设在第一皮带轮3和第二皮带轮4上，所述第一皮带轮3和第二皮带轮4的中心设有安装孔，所述电机17包含电机轴，所述第二皮带轮4安装在电机轴上，所述转轴13安装固定在第一皮带轮3上，所述转轴13可转动的安装在安装架9上，所述绕线模1与所述皮带轮同轴连接固定在所述转轴13上，所述安装架9设有通孔，所述转轴13穿过所述通孔，为了更好的带动所述绕线模1转动，所述第一皮带轮3和所述绕线模1位于安装架9两侧，电机17旋转带动第二皮带轮4，通过皮带带动第一皮带轮3转动，进而可以带动所述绕线模1转动。

所述压紧机构可以采用现有技术中的弹簧或者气缸7等，压紧机构固定在安装架9上，所述压紧机构上设有可往复移动的活动端，所述活动端沿绕线模1径向方向抵紧在所述绕线模1上，在本实施例中，所述压紧机构为气缸7，所述绕组绕制设备还包括气缸固定板14，所述气缸固定板14固定在安装板远离固定底座2的端面上，所述安装架9和气缸固定板14呈“L”形，所述气缸7安装在气缸固定板14靠近固定底座2的一面上，所述气缸7包括可以往复移动的活塞，在所述活塞上设有滚轮8，所述活动端为滚轮8，所述滚轮8为圆柱体。

所述绕线模1用来固定绕组骨架16，变压器绕组包括绕组骨架16、绝缘纸11及铜箔10构成，铜箔10与绝缘纸11固定在绕组骨架16上，在缠绕变压器绕组时候，将绕组骨架16套入绕线模1上，伺服机构启动后，带动绕线模1的转动，铜箔10与绝缘纸11被绕入骨架中，所以绕线模1可以根据具体需要做成柱体，截面可以为方形或者圆形等等，在本实施例中，所述绕线模1为径向截面呈方形的柱体，所述滚轮8的轴向方向与所述绕线模1的轴向方向平行，所述滚轮8与所述绕线模1贴合，所述滚轮8对所述绕线模1有一定挤压力，使得两者贴合紧密。

结合图2所示，所述滚轮8在一个方向挤压所述绕线模1可以满足要求，但是为了使得绕线的效果更好，在本实施例中，所述压紧机构有三个，所述三个压紧机构沿绕线模的转动方向间隔设置，所述三个所述压紧机构分别沿所述绕线模1对应抵靠在所述绕线模1的其中三个侧面上，另一个侧面为用于输送铜箔10及绝缘纸11预留空间，所述三个压紧机构均固定在安装架9上，所述压紧机构为气缸7。

结合图3所示，所述绕组绕制设备还包括用于测量绕线厚度计数器12及用于控制电机17运行速度的电机调速器15，所述电机调速器15安装在所述固定底座2上，所述计数器12包括计数用圆盘19、光电传感器18及控制面板，所述光电传感器18与控制面板电连接，所述光电传感器18安装在安装架9上靠近所述绕线模1的侧面上，所述计数用圆盘19套设在所述安装架9和所述绕线模1之间的转轴13上。

本实用新型提供的一种绕组绕制设备是这样的：在绕组缠绕时候，铜箔10和绝缘纸11一起固定在绕组骨架16上，绕组骨架16安装到所述绕线模1上，连接到绕组骨架16上的铜箔10由拉紧机保持拉紧状态，本绕组绕制设备启动，伺服机构的电机17开始转动，通过皮带带动绕线模1转动，位于绕线模1上的绕组骨架16同时转动，铜箔10和绝缘纸11开始缠绕，气缸7上的滚轮8保持滚动压紧铜箔10和绝缘纸11，由于滚轮8与绕线模1之间始终保持压紧状态，所以铜箔10在缠绕过程中不会发生回弹现象，而发生绕组体积过度膨胀的情况，绕组绕制设备上的电机调速器15可以控制扰之速度，计数器12可以检测铜箔10绕制的匝数，采用这种结构绕制绕组，利用气缸7上的滚轮8保持对绕线模1挤压，对绕组进行整形，不需要人工利用木棒或者橡胶锤敲打，通过采用本技术方案，可以节省人力，操作简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种绕组绕制设备，包括绕线模（1）、用于驱使绕线模转动的伺服机构及固定底座（2），所述伺服机构安装在固定底座（2）上，所述绕线模（1）连接到所述伺服结构上，其特征在于，所述绕组绕制设备还包括安装架（9）和压紧机构，所述安装架（9）固定在所述固定底座（2）上，所述压紧机构固定在安装架（9）上，所述压紧机构上设有可往复移动的活动端，所述活动端抵紧在所述绕线模（1）的周壁上。

2.根据权利要求1所述的绕组绕制设备，其特征在于，所述固定底座（2）为方形金属板，所述伺服机构固定在方形金属板上。

3.根据权利要求1所述的绕组绕制设备，其特征在于，所述绕线模（1）可转动地安装到安装架（9）上，所述安装架（9）垂直安装在固定底座（2）设有伺服机构的一端上。

4.根据权利要求1所述的绕组绕制设备，其特征在于，所述伺服机构包括电机（17）、传送带（5）、转轴（13）、第一皮带轮（3）及第二皮带轮（4），所述电机固定（17）在固定底座（2）上，所述电机（17）包含电机轴，所述第二皮带轮（4）安装在电机轴上，所述转轴（13）可转动的安装在安装架（9）上，所述绕线模（1）与所述第一皮带轮（3）同轴连接固定在所述转轴（13）上，所述传送带（5）套设在第一皮带轮（3）和第二皮带轮（4）上。

5.根据权利要求4所述的绕组绕制设备，其特征在于，所述安装架（9）设有通孔，所述转轴（13）穿过所述通孔，所述第一皮带轮（3）和所述绕线模（1）位于安装架（9）两侧。

6.根据权利要求1所述的绕组绕制设备，其特征在于，所述压紧机构为气缸（7），所述气缸（7）包括可以往复移动的活塞，在所述活塞上设有滚轮（8），所述活动端为滚轮（8），所述滚轮（8）的轴向方向与所述绕线模（1）的轴向方向平行，所述滚轮（8）与所述绕线模（1）贴合。

7.根据权利要求6所述的绕组绕制设备，其特征在于，所述绕线模（1）为径向截面呈方形的柱体。

8.根据权利要求7所述的绕组绕制设备，其特征在于，所述压紧机构有三个，所述三个压紧机构沿绕线模的转动方向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的绕组绕制设备，其特征在于，所述三个压紧机构对应在所述绕线模的三个侧面。

10.根据权利要求1所述的绕组绕制设备，其特征在于，所述绕组绕制设备还包括用于测量绕线厚度计数器（12）及用于控制电机（17）运行速度的电机调速器（15），所述电机调速器（15）安装在所述固定底座（2）上，所述计数器（12）包括计数用圆盘（19）、光电传感器（18）及控制面板，所述光电传感器（18）与控制面板电连接，所述光电传感器（18）安装在安装架（9）上靠近所述绕线模（1）的侧面上，所述计数用圆盘（19）套设在所述安装架（9）和所述绕线模（1）之间的转轴（13）上。