CN1597474A - 烟草物料的贮存装箱输送方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟草物料的贮存装箱输送方法及其装置。其方法包括物料输送、周转箱分装、贮存输送工序；其专用装置的落料装置(2)安装于分装输送车移动导轨(1)下方，分装输送车(4)置于分装输送车移动导轨(1)上；输送机(6)和(7)位于落料装置(2)的下方用于输送周转箱(1 2)；分装布料机(3)位于分装输送车移动导轨的上方。具有工艺简便，工作稳定可靠，工作效率高的特点。

Description

烟草物料的贮存装箱输送方法及其装置

                       技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种烟草物料贮存工艺中采用的针对烟草物料的贮存装箱输送方法及其装置。

                       背景技术

目前烟草物料(烟叶、烟丝、烟梗等)的传统存储模式是采用布料机向贮柜供料，利用贮柜对烟草物料进行存储，并保证烟草物料工艺指标均衡后再输送到卷接机组进行生产。随着消费者对卷烟品位的要求越来越高，烟草企业不断向着高自动化、柔性化方向发展，传统的烟草物料贮存方法已不能满足模块化、精细化、个性化制丝生产的需要，针对自动化立体仓库众多的各具特色的信息，采用先进的管理思想和技术手段对烟草物料进行有效的管理与控制，可以极大地提高企业管理的水平。为了解决现有技术存在的不足，本发明人经过潜心研究，研制开发了一种用于贮丝工序的烟草物料的贮存装箱输送方法及其装置，试验证明，应用效果良好。

                       发明创造内容

1、要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种工序简便，易于实现自动化的烟草物料的贮存装箱输送方法。

本发明的另一个目的在于提供一种结构简单，自动化程度高，工作稳定可靠的专用于第一目的的装箱输送装置。

2、技术方案

本发明的第一目的是这样实现的，包括下列工序：

A、将需要贮存的不同批次、牌号的烟草物料输送至分装输送车上；

B、将空周转箱通过输送机输送至装箱工位；

C、分装输送车行至装箱工位，并通过落料装置将烟草物料依次分层装入各周转箱；

D、输送机将装满烟草物料的周转箱输送至下一输送机以便烟草物料的贮存。

本发明的第二个目的是这样实现的：所述的装置包括分装输送车移动导轨、分装输送车、分装布料机、落料装置、输送机，落料装置位于分装输送车移动导轨下方，由沿物料输送方向排列并相互联结的落料料斗组成，分装输送车置于移动导轨上；输送机位于落料装置的下方用于输送周转箱；分装布料机横置于分装输送车移动导轨的上方。

3、有益效果

本发明以周转箱为存储单元，将烟草物料自动装入周转箱，利用自动化立体仓库对烟草物料进行贮存，箱式单元化存储技术便于小批量烟丝生产的调度，将不同牌号、批次的烟草物料输送给任意一台下游工序的工作入口(如风力喂料机等)，该装置工作平稳可靠、效率高。

                        附图说明

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不限于附图所示，也不以任何方式对本发明加以限制。

图1为本发明方法工艺流程框图；

图2为本发明装置整体结构示意图；

图3为图2之AA向视图。

                      具体实施方式

图1示出了本发明方法的工艺流程图。下面以一个实施例说明之。

A、将需要贮存的不同批次、牌号的烟草物料输送至分装输送车4上；

B、将空周转箱12通过输送机输送至装箱工位；

C、分装输送车4行至装箱工位，并通过落料装置2将烟草物料依次分层装入各周转箱12；

D、输送机6和7将装满烟草物料的周转箱12输送至下一输送机9以便烟草物料的贮存。

工作方式一之工作过程：来自输送机8的空周转箱通过输送机6送至输送机7的装料工位，当送至输送机7的周转箱12(作为实施例为10个/组)分别与相对独立的落料料斗5一一对应时，分装布料机3沿C向步进式移动给分装输送车4布料，继而分装输送车4沿B向连续式移动，将烟丝通过落料料斗5依次对输送机7上的周转箱进行动态连续地“层状式”装箱；之后，分装输送车4换向运动，即沿B相反的方向，再依次对输送机7上的周转箱进行动态连续地“层状式”装箱，当料位检测装置10检测料位到达设定要求时，分装布料机3停止向分装输送车4输送烟丝，并自动换向，即沿C相反的方向为相邻的另一套装箱输送装置供给烟丝。装满烟丝的周转箱被输送到下游输送机9，同时输送机6将其上的空周转箱输送到输送机7，而后接收来自输送机8的空周转箱。

工作方式二之工作过程：来自输送机8的空周转箱通过输送机6送至输送机7上，当到达输送机6和7的周转箱12(作为实施例为10个/组，共2组)分别与相对独立的落料料斗5一一对应时，分装布料机3沿C向步进式移动给分装输送车4布料，继而分装输送车4沿B向连续式移动，将烟丝通过落料料斗5依次对输送机7上的周转箱进行动态连续地“层状式”装箱；之后，分装输送车4换向运动，即沿B相反的方向，再依次对输送机6上的周转箱进行动态连续地“层状式”装箱，当料位检测装置10检测料位到达设定要求时，分装布料机3停止向分装输送车4输送烟丝，并自动换向，即沿C相反的方向为相邻的另一套装箱输送装置供给烟丝。装满烟丝的周转箱被输送到下游输送机9，同时输送机6和7依次接收来自输送机8的空周转箱。

图2所示，本发明装置包括分装输送车移动导轨1、落料装置2、分装输送车4、输送机6和7，其落料装置2通过支架11安装于分装输送车移动导轨1下方，由沿物料输送方向排列并相互联结的落料料斗5组成，分装输送车4置于分装输送车移动导轨1上，其两端分别设有料位检测装置10；输送机6和7位于落料装置的下方用于输送周转箱12；分装布料机3横置于分装输送车移动导轨1的上方。

如图2所示，相对独立的落料料斗5两两相互联结成一组构成大料斗，一般为6～12个/组，并安装于平行的分装输送车移动导轨1之间。

分装输送车4安装于分装输送车移动导轨1上，可以作往复运动；输送机6和7安装于落料装置2的下方。

输送机6上游为输送机8，下游为输送机7和9。

本发明具有结构简单，工作稳定可靠，克服了现有的装箱输送设备，自动化程度低，不便于烟丝存储的弊端，大大提高了工作效率高。

Claims (8)

1、一种烟草物料的贮存装箱输送方法，其特征是包括下列工序：

A、将需要贮存的不同批次、牌号的烟草物料输送至分装输送车(4)上；

B、将空周转箱(12)通过输送机输送至装箱工位；

C、分装输送车(4)行至装箱工位，并通过落料装置(2)将烟草物料依次分层装入各周转箱(12)；

D、输送机(6)和(7)将装满烟草物料的周转箱(12)输送至下一输送机(9)以便烟草物料的贮存。

2、一种专用于权利要求1的装箱输送装置，包括分装输送车移动导轨(1)、落料装置(2)、分装输送车(4)、输送机(6)和(7)，其特征是：其落料装置(2)通过支架(11)安装于分装输送车移动导轨(1)下方，由沿物料输送方向排列并相互联结的落料料斗(5)组成，分装输送车(4)置于分装输送车移动导轨(1)上；输送机(6)和(7)位于落料装置(2)的下方用于输送周转箱(12)；分装布料机(3)位于分装输送车移动导轨(1)的上方。

3、如权利要求2所述的装箱输送装置，其特征是：相对独立的落料料斗(5)两两相互联结成一组构成大料斗，并安装于平行的分装输送车移动导轨(1)之间。

4、如权利要求2所述的装箱输送装置，其特征是：所述的一组包括6～12个落料料斗(5)。

5、如权利要求1所述的装箱输送装置，其特征是：输送机(6)的上游为输送机(8)，下游为输送机(7)、(9)。

6、如权利要求1所述的装箱输送装置，其特征是：分装输送车(4)一端设有料位检测装置(10)。

7、如权利要求1所述的装箱输送装置，其特征是：分装输送车(4)两端分别设有料位检测装置(10)。

8、如权利要求1或2或所述的装箱输送装置，其特征是：所述的一组包括10个落料料斗(5)。