CN200948958Y - 一种通道式件烟自动分类仓储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通道式件烟自动分类仓储装置，该装置设有计算机和控制器，在件烟的入口设有输送通道，入口之后的输送通道上依次设有条码扫描器和剔出机构，在剔出机构的输送通道处有剔出通道分支，剔出机构之后的输送通道分别设有直接通向分拣区的直通通道分支、通向中层输送通道的分支和通向下层输送通道的分支，各层的输送通道与多个储烟通道的入口连接。本实用新型实现了件烟缓存的无人操作，提高了周转的效率和流量；解决了从以托盘为物流单元到以条烟为物流单元的缓冲过渡，降低了托盘物流的复杂性和流量不高的问题；实现了件烟的自动补烟，使条烟的自动分拣补货成为可能。

Description

一种通道式件烟自动分类仓储装置

技术领域

本实用新型涉及一种通道式件烟自动分类仓储装置，属于香烟批发销售所用的分拣技术领域。

背景技术

目前，在现有技术中，大宗的香烟批发是以托盘为物流单元的，而小宗的香烟批发是以条烟为物流单元的，在托盘为物流单元和以条烟为物流单元之间有一个以件烟为物流单元的缓冲过程。而这个以件烟为物流单元的缓冲过程，其流量也是相当大的，而且由于香烟的品种繁多，每件烟的体积比条烟大，给分类储存，搬运等带来诸多不便，管理越来很繁杂，稍有不慎很容易出差错。在这个过程中，搬运还是以人工操作为主，劳动强度大，影响工作效率和流量，安全性也差，容易出现产品丢失和引起仓库火灾。由于人工管理时，很难做到及时对件烟的增补，所以要完成条烟的自动分拣补货几乎不可能。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种通道式件烟自动分类仓储装置，以实现件烟缓存的无人操作，提高周转的效率和流量；解决从以托盘为物流单元到以条烟为物流单元的缓冲过渡，降低托盘物流的复杂性和流量不高的问题；实现件烟的自动补烟，有利于条烟的自动分拣补货；减少库管过程中的差错，提高仓库的安全性，减轻工人的劳动强度。

本实用新型的一种通道式件烟自动分类仓储装置是这样构成的：该装置设有计算机2和控制器5，在件烟的入口3设有输送通道6，入口之后的输送通道上依次设有条码扫描器4和剔出机构11，在剔出机构的输送通道处有剔出通道12分支，剔出机构之后的输送通道分别设有直接通向分拣区8的直通通道14分支、通向中层输送通道的分支15和通向下层输送通道的分支16，各层的输送通道与多个储烟通道1的入口连接，各层的输送通道末端设有收容通道13，在各储烟通道的出口设有出烟机10，出烟机出口也连接有输送通道，输送通道连接到分拣区8；输送通道的各分支点设有转向器7。

上述的通道式件烟自动分类仓储装置中，计算机的输入端连接条码扫描器和分拣区的提货信号9，计算机的输出端连接控制器；控制器连接剔出机构、出烟机和各分支点的转向器。

与现有技术相比，本实用新型实现了件烟缓存的无人操作，提高了周转的效率和流量；解决了从以托盘为物流单元到以条烟为物流单元的缓冲过渡，降低了托盘物流的复杂性和流量不高的问题；实现了件烟的自动补烟，使条烟的自动分拣补货成为可能。减少了库管过程中的差错，提高了仓库的安全性，也减轻了工人的劳动强度。

附图说明

附图1是本实用新型的结构连接示意图；

附图中的标记为：1-储烟通道，2-计算机，3-入口，4-条形码扫描器，5-控制器，6-输送通道，7-转向器，8-分拣区，9-提货信号，10-出烟机，11-剔出机构，12-剔出通道，13-收容通道，14-直通通道，15-通向中层输送通道的分支，16-通向下层输送通道的分支，17-人工补码，18-人工处理。

具体实施方式

本实用新型的实施例：具体实施时，首先在仓库架设储存通道1和收容通道13，本实例中架设三层通道，每层有64个储存通道和一个收容通道共计195个通道，每个通道可以存放28件香烟，总存储量为5460件；储存通道和收容通道安装时与地面成一定的角度布置，根据各地气候条件的不同，该角度可调，范围在4到9度之间；储存通道和收容通道的高端是入口，低端是出口；在每个储存通道出口处设置出烟机10；然后搭建输送通道6，在输送通道每个需要转向的地方安装转向器7，在入口3处安装条码扫描器4，条码扫描器之后安装剔出机构11。最后将条形码扫描器、分拣区提货信号9接到计算机输入端；将计算机连接控制器5，控制器5输出的信号分别与剔出机构、转向器、出烟机连接。

在本实施例中所采用的计算机、条形码扫描器、控制器、转向器、出烟机、剔出机构等另部件均可采用市场上出售的成品进行组装。

本实用新型的工作过程为：在装置开始运行前，先将事先计划好的各种烟需要存放的储烟通道位置输入到计算机，然后再开始进行以下工作：

入库过程：如附图1所示，在入口3处将件烟，由人工放置到输送通道6，并确保烟上的条形码朝上，输送通道在传输过程中条码扫描器4自动对件烟上的条码进行扫描，无法识别的件烟由剔出机构11剔出，送入剔出通道12并报警，人工进行补码后或正确处理后，重新入库。通过条码扫描器后计算机根据预先输入的计划，由控制器控制输送通道和转向器将该烟输送正确的储存通道。对因故障不能进入储存通道的件烟，控制器将件烟输送到收容通道并报警，等待人工处理。

储存过程：当件烟到达需要存放的储存通道1上端时，储存通道上端的转向器7引导件烟转向，进入储存通道，由于储存通道是倾斜安装的，并且储存通道与件烟接触面是采用流力条或滚筒做成的，磨擦阻力很小，所以件烟在自身重量的作用下向储存通道的下端下滑，一直遇到储存通道前端的阻挡装置才停止滑动，后面进入储存道的件烟在同样的作用下下滑，一直碰到前一件件烟才停止滑动，这样依次进入的件烟，在重力的作用下一件紧挨着一件，就实现了件烟的密集储存。根据各个烟品牌销量的不同，销量最大的前几个品牌占用2个储存通道，销量一般的占用1个储存通道，根据实际情况，销量非常少的品牌可以多个品牌占用1到3个储存通道。每个储存通道16的储存量在24件以上，主要根据托盘码垛件烟的数量决定，储存通道的储存量一般应大于托盘码垛件烟的数量。根据现场条件，可以由多个储存通道组成一层，为了节约空间，一般采用多层布置较好，可以形成立体储存。

出烟过程：当分拣区需要出烟时，将分拣区的提货信号9发送到计算机，计算机经控制器5根据出烟指令控制相应的出烟机工作，将储存通道最低端的一件烟取出，出烟机在取烟的同时挡住后面的件烟，当出烟机恢复到原位时，由于重力的作用，储存通道上的件烟自动向前移动一件烟的距离，这时出烟机又处于准备出烟状态。从储存道出来的件烟沿输送通道向分拣区8输送，当具有多层储存道时，多层之间的件烟需要按顺序合流后再输送到分拣区，合流时计算机通过控制器实现件烟的顺序输送。当储存通道储存的件烟低于设定的数量时，计算机根据计划决定是否开始新的入库流程。

Claims (2)

1.一种通道式件烟自动分类仓储装置，其特征在于：该装置设有计算机(2)和控制器(5)，在件烟的入口(3)设有输送通道(6)，入口之后的输送通道上依次设有条码扫描器(4)和剔出机构(11)，在剔出机构的输送通道处有剔出通道(12)分支，剔出机构之后的输送通道分别设有直接通向分拣区(8)的直通通道(14)分支、通向中层输送通道的分支(15)和通向下层输送通道的分支(16)，各层的输送通道与多个储烟通道(1)的入口连接，各层的输送通道末端设有收容通道(13)，在各储烟通道的出口设有出烟机(10)，出烟机出口也连接有输送通道，输送通道连接到分拣区(8)；输送通道的各分支点设有转向器(7)。

2.根据权利要求1所述的通道式件烟自动分类仓储装置，其特征在于：计算机的输入端连接条码扫描器和分拣区的提货信号(9)，计算机的输出端连接控制器；控制器连接剔出机构、出烟机和各分支点的转向器。