CN104872811B - 一种由膨胀烟梗制造梗丝的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由膨胀烟梗制造梗丝的方法，该方法包括膨胀烟梗预处理、理梗与切片、理顺梗片与切梗丝、配料、干燥与分选及加香等步骤。本发明的梗丝掺配到卷烟中，可有效降低焦油、CO的释放量，刺激性小，烟气柔顺，口感舒适，抽吸品质得到大幅改善，能显著提高烟支的稳定性，提升卷烟品质，提高了梗丝在卷烟中的应用范围和利用率，达到降本增效的目的。

Description

一种由膨胀烟梗制造梗丝的方法

【技术领域】

本发明属于烟草制品加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种由膨胀烟梗制造梗丝的方法。

【背景技术】

目前，绝大多数卷烟企业烟梗制丝线采用的烟梗加工工艺都是“先切后膨”工艺，即先将预处理烟梗切成梗丝，再将梗丝进行膨化干燥等处理。这种加工方法的基本步骤是水洗梗、贮梗、蒸梗、一次压梗、切梗丝、加料、膨化干燥、风选、加香、掺配至烟丝。这样制的梗丝颜色发白，并且大多数梗丝呈片状，外观形态与烟丝差异较大，在烟丝中掺配均匀性差，卷制的烟支物理指标波动大，烟支燃烧性能受影响较大。另外，采用这种方法制的梗丝木质气等杂气重，刺激大，掺配至卷烟中烟气不谐调，极大影响卷烟的抽吸品质。这也是这种梗丝在卷烟中，尤其在中高档卷烟中应用受到限制的主要原因。

近几年来，随着烟梗处理技术不断发展，膨胀烟梗越来越受青睐，也越来越多应用到卷烟的生产中。膨胀烟梗突出的优点使其价值日渐突显，主要表现在：(1)燃烧时口感中和、平淡，无明显青气、木质气等烟梗原始异味，达到减轻木质气等杂气，减小刺激性，提高其抽吸品质的目的；(2)色泽均匀，具有与烟丝颜色接近的褐色色泽；(3)制成梗丝掺配到卷烟中，可有效降低焦油、CO的释放量，达到降焦减害提高卷烟制品的安全性的目的；(4)现有烟厂设备经简单改造将膨胀烟梗制成“梗丝”、“梗颗粒”、“梗条丝”等多种形态的烟梗制品；(5)膨胀烟梗制成烟梗制品后，因其口感中和、平淡，不会对已有的卷烟配方体现的风格特征造成影响。

CN201210554413公开了一种烟梗梗丝的制备工艺，该工艺包括真空回潮及蒸梗、贮梗、增温增湿、理梗、压梗、排片、切梗丝、加料、膨胀干燥、加香步骤。原料烟梗无膨胀过程，且在压梗过程中烟梗纤维空间结构被严重破坏，表皮脱落等情况，梗片在切丝时造碎较大，切出梗丝在膨胀干燥时不能有效膨胀，梗丝固有的木质气、青杂气仍较大，梗丝感官品质提升不大。另外，这种工艺无分选工序，梗丝纯净度不高，梗丝含有的梗块、梗签将会严重影响烟支的物理指标波动和燃烧性能，限制梗丝在卷烟中的应用。

将烟梗膨胀、薄压处理成梗片后再切丝，则同样出现在压梗过程中已定型膨胀烟梗纤维空间结构被严重破坏，烟梗表皮脱落较严重等情况，梗片在切丝时造碎较大，最终的合格梗丝的得率不到50％，如此将烟梗进行膨胀处理也就没有太大的实际意义和价值。

因烟梗的体积小，切片截面小，一般切片后无法再进行切丝，否则造碎太大，梗丝得率过低，故传统制丝工艺一般采用“先切后膨”的制丝工艺，对烟梗只进行一次分切，切出的梗丝大多数呈片状，外观形态与叶丝差异较大，在烟丝中掺配均匀性差。

在总结现有技术的基础上，本发明人针对现有技术缺陷，通过大量实验研究，完成了本发明。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种由膨胀烟梗制造梗丝的方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种由膨胀烟梗制造梗丝的方法。

该方法的步骤如下：

A、膨胀烟梗预处理

使用烟梗输送设备将膨胀烟梗送到回潮设备在水温度40～60℃的条件下进行回潮处理，使所述膨胀烟梗的含水量达到以重量计28～36％；接着把回潮膨胀烟梗送到贮梗柜在20～24℃与相对湿度55～65％的条件下进行贮梗，使膨胀烟梗的润透率达到98％以上；

B、理梗与切片

将步骤A得到的膨胀烟梗采用理梗装置进行理顺处理，让理顺膨胀烟梗的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角α为0～90°；接着，使用切片机将理顺膨胀烟梗切成厚度为0.1～1.2mm的梗片，再使用分选设备进行梗片与梗块分离，使梗片纯净度达到98％以上；

C、理顺梗片与切梗丝

将步骤B得到的梗片采用梗片理顺装置进行理顺处理，让理顺梗片的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角β为0～90°；理顺的梗片通过切丝机切成宽度为0.1～1.2mm的梗丝；

D、配料

通过在线电子皮带秤控制梗丝流量保持恒定，同时根据卷烟配方工艺要求通过加料装置往所述的梗丝中加入所述物料配方，混匀，然后在温度20～24℃与相对湿度55～65％的条件下储存1～4h，使这些物料充分渗透到梗丝中，得到一种加料梗丝；

E、干燥与分选

让步骤D得到的加料梗丝通过烘丝机进行干燥处理，将水含量控制在以重量计11～13％，同时通过在线电子皮带秤控制梗丝流量保持恒定；接着使用分选设备将干燥梗丝分选得到梗丝、梗签与梗块，且在均匀断面风速的条件下分选梗丝，使梗丝纯净度达到以重量计98％以上；

F、加香

根据目标卷烟风格确定的香料配方要求，通过加香装置往步骤E得到的梗丝中加入所述香料配方，混匀，然后在温度20～24℃与相对湿度55～65％的条件下储存4h至梗丝品质保持不变，再进入卷接生产线进行烟支卷接。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的膨胀烟梗选自过热蒸汽-微波协同处理膨胀烟梗、采用固体介质-微波膨胀工艺制得的膨胀烟梗或采用膨化剂膨胀工艺制得的膨胀烟梗。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，回潮膨胀烟梗在贮梗柜中贮梗2～36h。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，理顺膨胀烟梗的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角α为20～70°。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，理顺梗片的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角β为20～70°。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤E中，所述的分选设备选自FX12型柔性就地风选机或YA6303型梗丝分离机。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤E中，步骤D得到的加料梗丝在温度100-350℃的条件下干燥处理0.5-8min。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤F中，所述的加香装置选自SJ232B型加香机或SJ1511型加香机。

下面将更详细地描述本发明。

本发明涉及一种由膨胀烟梗制造梗丝的方法。

膨胀烟梗经膨胀后体积增大2～5倍，切片截面大，切片后可进行再切丝，得到形态与叶丝高度接近的梗丝，在烟丝中掺配均匀性好。本发明的膨胀烟梗制丝的方法克服现有烟梗加工技术的不足，一改“先切后膨”或“先压梗后切丝”的制丝工艺，采用“先膨后复切，再恢复定型”的制丝新工艺。本发明对膨胀定型膨胀烟梗理梗后进行两次分切，先切片，后切丝，再经干燥恢复定型，得到颜色与叶丝相似，形态与叶丝相近的高填充值、良好抽吸品质的膨胀梗丝。本发明制造梗丝方法经过理梗、理梗片和分选等工艺工序，可大幅提高梗丝的得率和整丝率(尤其是中长丝率)，梗丝纯净度更高，能够满足梗丝在卷烟中(甚至高档卷烟中)的应用工艺要求。

该方法的步骤如下：

A、膨胀烟梗预处理

使用烟梗输送设备将膨胀烟梗送到回潮设备如洗梗机或滚筒式回潮机在水温度40～60℃的条件下进行回潮处理，使所述膨胀烟梗的含水量达到以重量计28～36％；接着把回潮膨胀烟梗送到贮梗柜在20～24℃与相对湿度55～65％的条件下进行贮梗，使膨胀烟梗的润透率达到98％以上。

本发明使用的膨胀烟梗应该选用具有其体积为原梗体积2～5倍的膨胀烟梗，具体地选自采用过热蒸汽-微波协同处理获得的膨胀烟梗、采用固体介质-微波膨胀工艺获得的膨胀烟梗或采用膨化剂膨胀工艺获得的膨胀烟梗等。

采用过热蒸汽-微波协同处理获得的膨胀烟梗具体可以参见文献赵莉、车靖等人在题为“复合膨胀烟梗及由其制备的梗丝在卷烟中的应用”，《安徽农业科学》，第30期，2014年中描述的膨胀烟梗。

采用固体介质-微波膨胀工艺获得的膨胀烟梗具体可以参见文献《Technologyfortreatingexpandedstems》。

采用膨化剂膨胀工艺获得的膨胀烟梗具体可以参见CN201410640194。

膨胀烟梗在回潮设备回潮处理目的在于使所述膨胀烟梗的含水量达到28～36％。如果所述膨胀烟梗的含水量小于28％，则会导致膨胀烟梗润透不完全，润透率达不到工艺标准，在切丝过程中易造碎；如果所述膨胀烟梗的含水量高于36％，则会膨胀烟梗水分含量过高，挤压有明显的水渍，在切丝过程中易打滑导致切丝不顺利。优选地，所述膨胀烟梗的含水量是30～34％。

所述膨胀烟梗的含水量是根据YCT31-1996《烟草及烟草制品试样的制备和水分测定烘箱法》标准方法在温度(100±1)℃的烘箱内烘干2h至绝干条件下测定的。

本发明使用的回潮设备是目前烟草加工设备市场上销售的产品，例如由铁道部徐州机械厂分厂公司以商品名YJG6型洗梗机销售的产品。

优选地，回潮膨胀烟梗在贮梗柜中在20～24℃与相对湿度55～65％的条件下贮梗2～36h，更优选地，在20～24℃与相对湿度58～65％的条件下贮梗12～24h。

本发明使用的贮梗柜是目前烟草加工设备市场上销售的产品，例如由昆明船舶设备集团有限公司以商品名YA7310型贮梗柜销售的产品。

根据本发明，膨胀烟梗的润透率应该理解是已完全润透的烟梗质量占被检烟梗的质量的百分比，它是按照下述计算公式计算得到的：

式中：

m′代表未润透烟梗重，g；

m代表被检烟梗重，g。

在本发明中，如果膨胀烟梗的润透率低于98％，则会膨胀烟梗润透不完全，导致在切丝过程中造碎情况严重，因此该润透率达到98％以上是必要的。

B、理梗与切片

将步骤A得到的膨胀烟梗采用理梗装置进行理顺处理，让理顺膨胀烟梗的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角α为0～90°；接着，使用切片机将理顺膨胀烟梗切成厚度为0.1～1.2mm的梗片，再使用分选设备进行梗片与梗块分离，使梗片纯净度达到98％以上。

膨胀烟梗理顺处理的目的在于使烟梗沿一致的方向整齐排列，并使其长度方向与物料流向呈一定的夹角，这样能使切出的梗丝长度适中，厚度均匀，形态接近于叶丝，同时减少造碎，提高整丝率。

本发明使用的理梗装置例如是CN202154018U描述的一种烟梗理顺设备或者是本发明的理梗装置。凡是具有烟梗理顺功能，且理顺效果与本发明理梗装置的理顺效果相当的现有理梗装置也都可以用于本发明。

本发明的理梗装置具体结构参见附图1至附图4。所述理梗装置的主视图参见附图1，俯视图参见附图2，左视图参见附图4；所述理梗筛板2的示意图参见附图2。

本发明的理梗装置由振动料斗1、理梗筛板2、纵向隔离板4、料位控制系统6与理梗机振动槽体7组成。

振动料斗1位于理梗机振动槽体7的顶部，振动料斗1的底部为理梗筛板2；

在理梗机振动槽体7底部3沿着其纵轴方向垂直安装一组间隔均匀的隔离板4，并由这些隔离板4构成一组纵向导向槽5；在理梗机振动槽体7顶部在纵向导向槽5下游段安装料位控制系统6；

振动料斗1与理梗机振动槽体7是由安装在理梗机振动槽体7下面的摇臂摆臂装置通过电机驱动振动的。

在本发明的理梗装置中，所述纵向导向槽5的宽度小于原料烟梗的最小长度。

整个理梗筛板2均匀交错地分布矩形筛孔，所述矩形筛孔纵轴向方向与纵向导向槽5的纵轴方向平行，并且每个矩形筛孔都与位于其下面的纵向导向槽5相对应，从而能使烟梗在振动作用下通过理梗筛板2的矩形筛孔落入相应的纵向导向槽5内。

理梗筛板2矩形筛孔的开孔率为40％～90％，矩形筛孔的长度是理梗筛板2长度的5％～20％、矩形筛孔的宽度是理梗筛板2宽度的2％～10％。

所述的料位控制系统6由辊筒与安装在所述辊筒上的钢针组成，所述辊筒的长度与理梗机振动槽体7底部3宽度相同；所述钢针之间的距离小于纵向导向槽5的宽度；所述钢针的钢尖正好触及预设的烟梗料位，它们可以将高于烟梗料位的烟梗阻挡并回拨至纵向导向槽内5。

所述理梗机振动槽体(7)底部与水平面的夹角β是2°～7°。

在纵向导向槽(5)内的物料传送方向与切丝机下部铜排链物料传送方向的夹角α是0°～90°。

振动料斗(1)与理梗机振动槽体(7)的振动频率是3～10次/秒，其振动振幅是0.5～3cm。

本发明使用的切片机是目前烟草加工设备市场上销售的产品，例如由昆明船舶设备集团有限公司以商品名SQ12型直刃水平滚刀式切丝机销售的产品。

优选地，理顺膨胀烟梗的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角α为20～70°。

在本发明中，如果使用切片机将理顺膨胀烟梗切成厚度小于0.1mm，则梗片过薄，在后续的加工环节中易造碎；如果切成厚度大于1.2mm，则梗片过厚，不利于在梗片切丝时得到较理想的梗丝成丝效果，且切丝机的切丝宽度是有限制的，太宽或太窄都达不到；因此，理顺膨胀烟梗切成厚度为0.1～1.2mm是合理的。

本发明使用的分选设备是目前烟草加工设备市场上销售的产品，例如徐州众凯机电设备制造有限公司的FX12型柔性就地风选机或FS5梗丝风选机等。

根据本发明，梗片纯净度应该理解是成型梗片的质量与被检梗片质量的百分比，它是按照下述计算公式计算得到的：

式中：

m₁代表梗块、梗头或其他杂质重，g；

m代表被检梗片重，g。

在本发明中，如果梗片纯净度低于98％，则会不利于梗片切丝，且成品梗丝中含有较多的梗片、梗签，因此该梗片纯净度达到98％以上是必要的。

C、理顺梗片与切梗丝

将步骤B得到的梗片采用梗片理顺装置进行理顺处理，让理顺梗片的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角β为0～90°；理顺的梗片通过切丝机切成宽度为0.1～1.2mm的梗丝。

优选地，理顺梗片的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角β为20～70°。

这个步骤使用的梗片理顺装置与步骤B使用的相同。凡是具有梗片理顺功能，且理顺效果与本发明理梗装置的理顺效果相当的现有梗片理顺装置也都可以用于本发明。

这个步骤使用的切丝机是目前烟草加工设备市场上销售的产品，例如徐州众凯机电设备制造有限公司的FX12型柔性就地风选机或昆明船舶设备集团有限公司的YA6303型梗丝分离机等。

D、配料

通过在线电子皮带秤控制梗丝流量保持恒定，同时根据卷烟配方工艺要求通过加料装置往所述的梗丝中加入所述物料配方，混匀，然后在温度20～24℃与相对湿度55～65％的条件下储存1～4h，使这些物料充分渗透到梗丝中，得到一种加料梗丝。

在这个步骤中，所述的物料配方例如是降低刺激、减轻木质气等杂气类或增加烟草本香类配方。

在这个步骤中使用的储存设备是目前烟草加工设备市场上销售的产品，例如由昆明船舶设备集团有限公司以商品名GPT15H10型贮丝柜销售的产品。

E、干燥与分选

让步骤D得到的加料梗丝通过烘丝机进行干燥处理，将水含量控制在以重量计11～13％，同时通过在线电子皮带秤控制梗丝流量保持恒定；接着使用分选设备将干燥梗丝分选得到梗丝、梗签与梗块，且在均匀断面风速的条件下分选梗丝，使梗丝纯净度达到以重量计98％以上；

在这个步骤中，步骤D得到的加料梗丝在温度100-350℃的条件下干燥处理0.5-8min，将水含量控制在以重量计11～13％。如果水含量低于11％，则会水分偏低，梗丝太干，在后续加工过程中易造碎；如果水含量高于13％，则会水分偏高，梗丝易结块结团。因此，水含量控制在11～13％是恰当的。

本发明使用的烘丝机是目前烟草加工设备市场上销售的产品，例如由秦皇岛烟草机械有限责任公司以商品名SH82型流化床干燥机销售的产品。

在这个步骤中，所述的分选设备是目前烟草加工设备市场上销售的产品，例如选自徐州众凯机电设备制造有限公司的FX12型柔性就地风选机或昆明船舶设备集团有限公司的YA6303型梗丝分离机等。

根据本发明，梗丝纯净度应该理解是成品梗丝质量与被检梗丝质量的百分比，它是按照下述计算公式计算得到的：

式中：

m₁代表梗块、梗片、梗签或其他杂质重，g；

m代表被检梗丝重，g。

在本发明中，如果梗丝纯净度低于98％，则会成品梗丝中含有较多的梗块、梗签，会严重影响卷接烟支的质量，因此该梗丝纯净度达到98％以上是必要的。

F、加香

根据目标卷烟风格确定的香料配方要求，通过加香装置往步骤E得到的梗丝中加入所述香料配方，混匀，然后在温度20～24℃与相对湿度55～65％的条件下储存4h至梗丝品质保持不变，再进入卷接生产线进行烟支卷接。

在这个步骤中，所述的香料配方例如是某品牌卷烟特定风格特征类配方。

在这个步骤中，所述的加香装置是目前烟草加工设备市场上销售的产品，例如选自云南昆船第二机械有限公司的SJ232B型加香机或昆明船舶设备集团有限公司的SJ1511型加香机等。

在这个步骤中使用的储存设备是目前烟草加工设备市场上销售的产品，例如由昆明船舶设备集团有限公司以商品名GPT15H10型贮丝柜销售的产品。

采用本发明方法制得的成品梗丝抽吸效果评价试验：

将本发明方法制得的成品梗丝与常规工艺梗丝，按照以重量计10％的比例掺配到同一牌号的卷烟中进行对比评吸，由专业评吸人员采用常规评吸标准进行感官评价，其评吸结果列于表1中。

表1：感官评价结果

由上述试验结果可以看出，与常规工艺梗丝相比，木质气等杂气轻，刺激性小，烟气柔顺，口感舒适，具有良好抽吸品质。

[有益效果]

本发明的有益效果是：

(1)经过理梗和理梗片这两道工序，使最终切出的梗丝结构更加合理，梗丝均匀性好，造碎率低；

(2)经梗片分选和梗丝分选两道分选工艺工序，制得的梗丝纯净度高；

(3)成品梗丝颜色与叶丝相近，形状与叶丝相似，在卷烟中的掺配均匀性好；

(4)成品梗丝掺配到卷烟中，可有效降低焦油、CO的释放量，达到降焦减害提高卷烟制品安全性的目的；

(5)成品梗丝木质气等杂气轻，刺激性小，烟气柔顺，口感舒适，相比常规工艺梗丝，抽吸品质得到大幅改善；且其在卷烟配方中的配伍性好，不会对已有的卷烟风格特征造成影响；

(6)成品梗丝具有高填充值，良好的燃烧性能；

(7)由于成品梗丝的高填充值和良好抽吸品质等诸多优点，掺配到卷烟中，能显著提高烟支的稳定性，提升卷烟品质，可大范围、大比例在卷烟中应用，提高了梗丝在卷烟中的应用范围和利用率，达到降本增效的目的。

【附图说明】

图1是本发明理梗装置主视图；

图2是本发明理梗装置的理梗筛板示意图；

图3是本发明理梗装置俯视图；

图4是本发明理梗装置左视图；

图中：

1-振动料斗、2-理梗筛板、3-理梗机振动槽体底部、4-纵向隔离板、5-纵向导向槽、6-料位控制系统、7-理梗机振动槽体。

【具体实施方式】

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

实施例1：使用膨胀烟梗制造梗丝

该实施例的实施步骤如下：

A、膨胀烟梗预处理

使用烟梗输送设备将采用过热蒸汽-微波协同处理获得的膨胀烟梗送到由秦皇岛烟草机械有限责任公司以商品名JG3型浸梗机销售的回潮设备，在水温度为48℃的条件下进行回潮处理，使所述膨胀烟梗的含水量达到以重量计36％；接着把回潮膨胀烟梗送到由昆明船舶设备集团有限公司以商品名YA7310型贮梗柜销售的贮梗柜在22℃与相对湿度65％的条件下进行贮梗，使膨胀烟梗的润透率达到98.2％；

B、理梗与切片

将步骤A得到的膨胀烟梗采用CN202154018U描述的理梗装置进行理顺处理，让理顺膨胀烟梗的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角α为0°；接着，使用由昆明船舶设备集团有限公司以商品名SQ312B型曲刃水平滚刀式切丝机销售的切丝机将理顺膨胀烟梗切成厚度为0.1mm的梗片，再使用由徐州众凯机电设备制造有限公司的FX12型柔性就地风选机进行梗片与梗块分离，使梗片纯净度达到98.5％；

C、理顺梗片与切梗丝

将步骤B得到的梗片采用CN202154018U描述的梗片理顺装置进行理顺处理，让理顺梗片的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角β为70°；理顺的梗片通过由昆明船舶设备集团有限公司以商品名SQ312B型曲刃水平滚刀式切丝机销售的切丝机切成宽度为1.0mm的梗丝；

D、配料

通过在线电子皮带秤控制梗丝流量保持恒定，同时根据卷烟配方工艺要求通过加料装置往所述的梗丝中加入降低刺激、减轻木质气等杂气类的烟草提取物类物料配方，混匀，然后在温度22℃与相对湿度65％的条件下在由昆明船舶设备集团有限公司以商品名GPT15H10型贮丝柜销售的储存设备中储存1h，使这些物料充分渗透到梗丝中，得到一种加料梗丝；

E、干燥与分选

让步骤D得到的加料梗丝通过由HAUNI公司以商品名KLK1销售的烘丝机在温度100℃的条件下干燥处理8min，将水含量控制在以重量计13.0％，同时通过在线电子皮带秤控制梗丝流量保持恒定；接着使用徐州众凯机电设备制造有限公司的FX12型柔性就地风选机将干燥梗丝分选得到梗丝、梗签与梗块，且在均匀断面风速的条件下分选梗丝，使梗丝纯净度达到以重量计98.3％；

F、加香

根据目标卷烟风格确定的香料配方要求，通过加香装置往步骤E得到的梗丝中加入某品牌卷烟特定风格特征类香料配方，混匀，然后在温度22℃与相对湿度55％的条件下储存4h至梗丝品质保持不变，再进入卷接生产线进行烟支卷接。

按照本说明书中描述的方法进行了本实施例制备的梗丝抽吸效果评价试验，其结果本发明方法制得的梗丝木质气等杂气轻，刺激性小，烟气柔顺，口感舒适烟气更柔和，余味更舒适干净，具有良好抽吸品质。

实施例2：使用膨胀烟梗制造梗丝

该实施例的实施步骤如下：

A、膨胀烟梗预处理

使用烟梗输送设备将采用固体介质-微波膨胀工艺获得的膨胀烟梗送到由铁道部徐州机械厂分厂公司以商品名YJG6型洗梗机销售的回潮设备，在水温度为40℃的条件下进行回潮处理，使所述膨胀烟梗的含水量达到以重量计28％；接着把回潮膨胀烟梗送到由昆明船舶设备集团有限公司以商品名YA7310型贮梗柜销售的贮梗柜在20℃与相对湿度55％的条件下进行贮梗，使膨胀烟梗的润透率达到98.6％；

B、理梗与切片

将步骤A得到的膨胀烟梗采用本说明书中描述的本发明理梗装置进行理顺处理，让理顺膨胀烟梗的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角α为30°；接着，使用由昆明烟机集团二机有限公司以商品名SQ36A型曲刃水平滚刀式切丝机销售的切丝机将理顺膨胀烟梗切成厚度为1.2mm的梗片，再使用徐州众凯机电设备制造有限公司的FS5梗丝风选机进行梗片与梗块分离，使梗片纯净度达到99.1％；

C、理顺梗片与切梗丝

将步骤B得到的梗片采用本说明书中描述的本发明梗片理顺装置进行理顺处理，让理顺梗片的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角β为90°；理顺的梗片通过由昆明烟机集团二机有限公司以商品名SQ36A型曲刃水平滚刀式切丝机销售的切丝机切成宽度为0.1mm的梗丝；

D、配料

通过在线电子皮带秤控制梗丝流量保持恒定，同时根据卷烟配方工艺要求通过加料装置往所述的梗丝中加入增加烟草本香的烟草提取物类物料配方，混匀，然后在温度20℃与相对湿度55％的条件下在由昆明船舶设备集团有限公司以商品名GPT15H10型贮丝柜销售的储存设备中储存2h，使这些物料充分渗透到梗丝中，得到一种加料梗丝；

E、干燥与分选

让步骤D得到的加料梗丝通过由昆明船舶设备集团有限公司以商品名YG6803A型薄板烘丝机销售的烘丝机在温度180℃的条件下干燥处理6min，将水含量控制在以重量计11.8％，同时通过在线电子皮带秤控制梗丝流量保持恒定；接着使用昆明船舶设备集团有限公司的YA6303型梗丝分离机将干燥梗丝分选得到梗丝、梗签与梗块，且在均匀断面风速的条件下分选梗丝，使梗丝纯净度达到以重量计98.9％；

F、加香

根据目标卷烟风格确定的香料配方要求，通过加香装置往步骤E得到的梗丝中加入某品牌卷烟特定风格特征类香料配方，混匀，然后在温度22℃与相对湿度65％的条件下储存4h至梗丝品质保持不变，再进入卷接生产线进行烟支卷接。

按照本说明书中描述的方法进行了本实施例制备的梗丝抽吸效果评价试验，其结果是本发明方法制得的梗丝木质气等杂气轻，刺激性小，烟气柔顺，口感舒适烟气更柔和，余味更舒适干净，具有良好抽吸品质。

实施例3：使用膨胀烟梗制造梗丝

该实施例的实施步骤如下：

A、膨胀烟梗预处理

使用烟梗输送设备将采用膨化剂膨胀工艺获得的膨胀烟梗送到由江苏智思机械制造有限公司以商品名WQ4302型水槽式洗梗机销售的回潮设备，在水温度为60℃的条件下进行回潮处理，使所述膨胀烟梗的含水量达到以重量计30％；接着把回潮膨胀烟梗送到由江苏智思机械制造有限公司以商品名GPT15型贮梗柜销售的贮梗柜在24℃与相对湿度62％的条件下进行贮梗，使膨胀烟梗的润透率达到99.0％；

B、理梗与切片

将步骤A得到的膨胀烟梗采用本说明书中描述的本发明理梗装置进行理顺处理，让理顺膨胀烟梗的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角α为60°；接着，使用由昆明烟机集团二机有限公司以商品名SQ37A型切丝机销售的切丝机将理顺膨胀烟梗切成厚度为0.16mm的梗片，再使用由徐州众凯机电设备制造有限公司的FX12型柔性就地风选机进行梗片与梗块分离，使梗片纯净度达到98.6％；

C、理顺梗片与切梗丝

将步骤B得到的梗片采用本说明书中描述的本发明梗片理顺装置进行理顺处理，让理顺梗片的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角β为0°；理顺的梗片通过由昆明烟机集团二机有限公司以商品名SQ37A型切丝机销售的切丝机切成宽度为1.2mm的梗丝；

D、配料

通过在线电子皮带秤控制梗丝流量保持恒定，同时根据卷烟配方工艺要求通过加料装置往所述的梗丝中加入降低刺激、减轻木质气等杂气类烟草提取物类物料配方，混匀，然后在温度22℃与相对湿度62％的条件下在由昆明船舶设备集团有限公司以商品名GPT15H10型贮丝柜销售的储存设备中储存3h，使这些物料充分渗透到梗丝中，得到一种加料梗丝；

E、干燥与分选

让步骤D得到的加料梗丝通过由COMAS公司以商品名流化床式干燥机销售的烘丝机在温度350℃的条件下干燥处理0.5min，将水含量控制在以重量计11.1％，同时通过在线电子皮带秤控制梗丝流量保持恒定；接着使用昆明船舶设备集团有限公司的YA6303型梗丝分离机将干燥梗丝分选得到梗丝、梗签与梗块，且在均匀断面风速的条件下分选梗丝，使梗丝纯净度达到以重量计98.2％；

F、加香

根据目标卷烟风格确定的香料配方要求，通过加香装置往步骤E得到的梗丝中加入某品牌卷烟特定风格特征类香料配方，混匀，然后在温度24℃与相对湿度58％的条件下储存4h至梗丝品质保持不变，再进入卷接生产线进行烟支卷接。

按照本说明书中描述的方法进行了本实施例制备的梗丝抽吸效果评价试验，其结果是本发明方法制得的梗丝木质气等杂气轻，刺激性小，烟气柔顺，口感舒适烟气更柔和，余味更舒适干净，具有良好抽吸品质。

实施例4：使用膨胀烟梗制造梗丝

该实施例的实施步骤如下：

A、膨胀烟梗预处理

使用烟梗输送设备将采用过热蒸汽-微波协同处理获得的膨胀烟梗送到由江苏智思机械制造有限公司以商品名WQ4302型水槽式洗梗机销售的回潮设备，在水温度为54℃的条件下进行回潮处理，使所述膨胀烟梗的含水量达到以重量计33％；接着把回潮膨胀烟梗送到由江苏智思机械制造有限公司以商品名GPT15型贮梗柜销售的贮梗柜在22℃与相对湿度58％的条件下进行贮梗，使膨胀烟梗的润透率达到99.2％；

B、理梗与切片

将步骤A得到的膨胀烟梗采用本说明书中描述的本发明理梗装置进行理顺处理，让理顺膨胀烟梗的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角α为90°；接着，使用由昆明船舶设备集团有限公司以商品名SQ12型直刃水平滚刀式切丝机销售的切丝机将理顺膨胀烟梗切成厚度为0.22mm的梗片，再使用由徐州众凯机电设备制造有限公司的FX12型柔性就地风选机进行梗片与梗块分离，使梗片纯净度达到98.7％；

C、理顺梗片与切梗丝

将步骤B得到的梗片采用本说明书中描述的本发明梗片理顺装置进行理顺处理，让理顺梗片的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角β为20°；理顺的梗片通过由昆明船舶设备集团有限公司以商品名SQ12型直刃水平滚刀式切丝机销售的切丝机切成宽度为0.9mm的梗丝；

D、配料

通过在线电子皮带秤控制梗丝流量保持恒定，同时根据卷烟配方工艺要求通过加料装置往所述的梗丝中加入增加烟草本香的烟草提取物类物料配方，混匀，然后在温度24℃与相对湿度58％的条件下在由昆明船舶设备集团有限公司以商品名YA7310型贮梗柜销售的储存设备中储存4h，使这些物料充分渗透到梗丝中，得到一种加料梗丝；

E、干燥与分选

让步骤D得到的加料梗丝通过由秦皇岛烟草机械有限责任公司以商品名塔式干燥机销售的烘丝机在温度270℃的条件下干燥处理3min，将水含量控制在以重量计12.5％，同时通过在线电子皮带秤控制梗丝流量保持恒定；接着使用昆明船舶设备集团有限公司的YA6303型梗丝分离机将干燥梗丝分选得到梗丝、梗签与梗块，且在均匀断面风速的条件下分选梗丝，使梗丝纯净度达到以重量计98.9％；

F、加香

根据目标卷烟风格确定的香料配方要求，通过加香装置往步骤E得到的梗丝中加入某品牌卷烟特定风格特征类香料配方，混匀，然后在温度22℃与相对湿度62％的条件下储存4h至梗丝品质保持不变，再进入卷接生产线进行烟支卷接。

按照本说明书中描述的方法进行了本实施例制备的梗丝抽吸效果评价试验，其结果是本发明方法制得的梗丝木质气等杂气轻，刺激性小，烟气柔顺，口感舒适烟气更柔和，余味更舒适干净，具有良好抽吸品质。

Claims (7)

1.一种由膨胀烟梗制造梗丝的方法，其特征在于该方法的步骤如下：

A、膨胀烟梗预处理

使用烟梗输送设备将膨胀烟梗送到回潮设备在水温度为40~60℃的条件下进行回潮处理，使所述膨胀烟梗的含水量达到以重量计28~36%；接着把回潮膨胀烟梗送到贮梗柜在20~24℃与相对湿度55~65%的条件下进行贮梗，使膨胀烟梗的润透率达到98%以上；

B、理梗与切片

将步骤A得到的膨胀烟梗采用理梗装置进行理顺处理，让理顺膨胀烟梗的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角α为0~90°；接着，使用切片机将理顺膨胀烟梗切成厚度为0.1~1.2mm的梗片，再使用分选设备进行梗片与梗块分离，使梗片纯净度达到98%以上；

C、理顺梗片与切梗丝

将步骤B得到的梗片采用梗片理顺装置进行理顺处理，让理顺梗片的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角β为0~90°；理顺的梗片通过切丝机切成宽度为0.1~1.2mm的梗丝；

D、配料

通过在线电子皮带秤控制梗丝流量保持恒定，同时根据卷烟配方工艺要求通过加料装置往所述的梗丝中加入物料配方，混匀，然后在温度20~24℃与相对湿度55~65%的条件下储存1~4h，使这些物料充分渗透到梗丝中，得到一种加料梗丝；

所述物料配方是降低刺激、减轻杂气类或增加烟草本香类配方；

E、干燥与分选

让步骤D得到的加料梗丝通过烘丝机进行干燥处理，将水含量控制在以重量计11~13%，同时通过在线电子皮带秤控制梗丝流量保持恒定；接着使用分选设备将干燥梗丝分选得到梗丝、梗签与梗块，且在均匀断面风速的条件下分选梗丝，使梗丝纯净度达到以重量计98%以上；

F、加香

根据目标卷烟风格确定的香料配方要求，通过加香装置往步骤E得到的梗丝中加入所述香料配方，混匀，然后在温度20~24℃与相对湿度55~65%的条件下储存4h至梗丝品质保持不变，再进入卷接生产线进行烟支卷接。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的膨胀烟梗选自过热蒸汽-微波协同处理膨胀烟梗、采用固体介质-微波膨胀工艺制得的膨胀烟梗或采用膨化剂膨胀工艺制得的膨胀烟梗。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤A中，回潮膨胀烟梗在贮梗柜中贮梗2~36h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤B中，理顺膨胀烟梗的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角α为20~70°。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤C中，理顺梗片的纵向方向与切丝机切刀方向的夹角β为20~70°。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤E中，所述的分选设备选自FX12型柔性就地风选机或YA6303型梗丝分离机。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤E中，步骤D得到的加料梗丝在温度100-350℃的条件下干燥处理0.5-8min。