CN203897264U - 一种烟片复烤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟片复烤机，通过将机尾端的排潮管路与回潮区的排潮管路分离开来且分别设置排潮风机和排风口，使排潮降温过程易于控制，排潮降温能力大幅提升，烤机出口烟片温度得以下降；另外，机尾端的汽尘抽箱采用倒锥筒形设计，有效工作覆盖范围可达到结构总面积的95%以上，不存在排汽死角，大大提升了废汽的排放和热空气交换，而且废汽进入汽尘抽箱后可以直接从顶部的出气端口排入第二排潮管路中，降温散热及时且不易产生冷凝水，从而进一步降低了烤机出口烟片温度。经测试，采用本实用新型的烟片复烤机，片烟装箱温度合格率可达100%。

Description

一种烟片复烤机

技术领域

本实用新型涉及烟草设备技术领域，具体说是一种烟片复烤机。 

背景技术

烟片复烤机的组成结构按烟叶的走料方向依次包括干燥区、冷房、取样间、回潮区、过渡段、机尾端和出料皮带。 

干燥区由具有保温性能的构件组成的箱室构成，可分为多个区段，各个区段之间用隔板隔开，形成具有一定气密性的空间，作用是对烟片进行干燥处理，将水份降到临界含水率附近，除去烟叶中的天然青杂味，使烟叶的香气显露、烟味醇和。 

冷房由具有保温性能的构件组成的箱室构成的冷却区和通风系统组成，作用是通过冷却气流将烟片温度降到35～45℃左右，以利于烟片回潮，冷却的同时，含水率继续下降，各部位的水份偏差会进一步缩小。 

取样间的作用一是采样，以检测干燥后烟片的水份和稳定，二是观察冷却部分气流是否平衡，三是观察物料在输送网板上的喂料状态是否和喂料状态一致。 

回潮区由具有保温性能的构件组成的箱室构成，可分为多个区段，各个区段之间上下用区域隔板隔开，作用是将干燥、冷却后的烟片层，经回潮达到烟片复烤后工艺所要求的含水率和温度。 

过渡段的作用是提供烟片自然降温的空间，避免烟片温度过高。 

机尾端通常设置有汽尘抽箱，所述汽尘抽箱由密封箱体、网鼓、管路构成，作用是自动清扫烟尘等细微杂物，并使湿气顺利排出。 

现有的烟片复烤机，由于其回潮排潮管路设计不合理以及汽尘抽箱设计不合理，导致烟片装箱后箱芯温度很难控制在国标(YC/T146-2010《烟叶打叶复烤工艺规范》)规定的35℃∽45℃范围内，片烟装箱温度合格率达不到100％。 具体地，现有的回潮排潮管路，其机尾端的排潮管路与回潮区的排潮管路并联在一起，管路点过多不利于机尾排潮降温控制，且排潮降温能力不足，导致烤机出口烟片温度偏高。现有的汽尘抽箱，其有效工作覆盖范围只能达到结构总面积的60～70％，两侧存在排汽死角不利废汽的排放和热空气交换，易产生冷凝水，无法及时有效的降温散热，导致烤机出口烟片温度偏高。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种排潮降温效果好的烟片复烤机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为： 

一种烟片复烤机，按烟叶的走料方向依次包括干燥区、冷房、取样间、回潮区、过渡段、机尾端和出料皮带，所述回潮区设有第一排潮管路，所述机尾端设有第二排潮管路和汽尘抽箱，所述第一排潮管路和第二排潮管路上分别设置有独立的排潮风机和排风口，所述汽尘抽箱呈倒锥筒形，所述汽尘抽箱的底部设有进气端口，所述汽尘抽箱的顶部设有出气端口，所述出气端口与第二排潮管路相连通。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：由于机尾端的排潮管路与回潮区的排潮管路相互独立且分别设置有排潮风机和排风口，因此排潮降温过程易于控制，排潮降温能力大幅提升，烤机出口烟片温度得以下降；而且机尾端的汽尘抽箱采用倒锥筒形设计，有效工作覆盖范围可达到结构总面积的95％以上，不存在排汽死角，大大提升了废汽的排放和热空气交换，而且废汽进入汽尘抽箱后可以直接从顶部的出气端口排入第二排潮管路中，降温散热及时且不易产生冷凝水，从而进一步降低了烤机出口烟片温度。经测试，采用本实用新型的烟片复烤机，片烟装箱温度合格率可达100％。 

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的回潮排潮管路的结构示意图。 

图2所示为本实用新型实施例的汽尘抽箱的结构示意图。 

标号说明： 

40、第一排潮管路；60、第二排潮管路；400、排潮风机； 

401、排风口；600、排潮风机；601、排风口； 

80、进气端口；81、出气端口。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

本实用新型与现有技术的主要区别在于：将机尾端的排潮管路与回潮区的排潮管路分离开来且分别独立设置排潮风机和排风口，将机尾端的汽尘抽箱采用倒锥筒形设计。 

请参阅图1与图2所示，本实施方式的烟片复烤机，按烟叶的走料方向依次包括干燥区、冷房、取样间、回潮区、过渡段、机尾端和出料皮带，所述回潮区设有第一排潮管路40，所述机尾端设有第二排潮管路60和汽尘抽箱，所述第一排潮管路40和第二排潮管路60上分别设置有独立的排潮风机400、600和排风口401、601，所述汽尘抽箱呈倒锥筒形，所述汽尘抽箱的底部设有进气端口80，所述汽尘抽箱的顶部设有出气端口81，所述出气端口81与第二排潮管路60相连通。 

在上述实施例中，进一步的，所述干燥区内的两侧交错设置有第一离心风机、第一导风板和加热器，所述冷房内的两侧交错设置有第二离心风机和第二导风板，所述回潮区内的两侧交错设置有轴流风机和喷嘴。通过在干燥区、冷房及回潮区内的两侧分别交错设置离心风机和加热器，彻底解决了输送网带加宽引起的网面风速不均匀，导致物料处理后水份偏差大的问题，提高了设备运行的可靠性。更进一步的，所述第一离心风机、第二离心风机按偶数设置，可以使物料处理后，左中右偏差减小，满足复烤过程水分偏差的要求，实现对烟片的均质化加工。 

在上述实施例中，进一步的，还包括加湿回潮装置，所述加湿回潮装置包括热水水源设备、水泵、过滤器和热水管道，所述热水水源设备通过热水管道依次与水泵、过滤器和回潮区内的喷嘴连接。通过将热水水源设备加热到适宜温度的水通过水泵与过滤器，由热水管道输送到喷嘴喷出，由轴流风机吹散，均匀洒落到片烟上，结构简单，能达到良好的雾化加湿效果，无需使用蒸汽，避免了传统加湿方式因消耗大量蒸汽而造成的能源浪费问题，以及蒸汽量不足不能保证烟叶加工质量，足量的蒸汽又使回潮区内压力远超环境气压，造成蒸汽四处逸冒的问题，而且避免了蒸汽冷凝对机件造成腐蚀的问题。所述喷嘴可采用气水混合喷嘴或高压喷嘴，尤以气水混合喷嘴为优选，高压空气与热水通过不同管道同时进入气水混合喷嘴，在喷嘴内混合后喷出，雾化效果最佳，此时所使用的高压空气适宜的压力为4―10bar。喷嘴内的密封材料采用耐高温的硅胶。 

在上述实施例中，进一步的，所述热水管道上设有电控水阀，所述回潮区内设置有温湿度传感器，所述温湿度传感器和电控水阀与计算机连接构成加湿加温过程自动控制系统，由计算机根据温湿度要求控制电控水阀的开启、闭合，实现加湿加温过程自动控制。 

综上，本实用新型具有以下优点：1、排潮降温过程易于控制，排潮降温能力大幅提升；2、不存在排汽死角，废汽的排放和热空气交换大幅提升，降温散热及时且不易产生冷凝水；3、片烟装箱温度合格率可达100％；4、设备运行稳定可靠；5、可实现对烟片的均质化加工；6、无需使用蒸汽，减少能源消耗，避免蒸汽四处逸冒及蒸汽冷凝对机件造成腐蚀；7、可实现加湿加温过程自动控制。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (6)

1.一种烟片复烤机，按烟叶的走料方向依次包括干燥区、冷房、取样间、回潮区、过渡段、机尾端和出料皮带，所述回潮区设有第一排潮管路，所述机尾端设有第二排潮管路和汽尘抽箱，其特征在于：所述第一排潮管路和第二排潮管路上分别设置有独立的排潮风机和排风口，所述汽尘抽箱呈倒锥筒形，所述汽尘抽箱的底部设有进气端口，所述汽尘抽箱的顶部设有出气端口，所述出气端口与第二排潮管路相连通。

2.根据权利要求1所述的烟片复烤机，其特征在于：所述干燥区内的两侧交错设置有第一离心风机、第一导风板和加热器，所述冷房内的两侧交错设置有第二离心风机和第二导风板，所述回潮区内的两侧交错设置有轴流风机和喷嘴。

3.根据权利要求2所述的烟片复烤机，其特征在于：所述第一离心风机、第二离心风机和轴流风机按偶数设置。

4.根据权利要求2所述的烟片复烤机，其特征在于：还包括加湿回潮装置，所述加湿回潮装置包括热水水源设备、水泵、过滤器和热水管道，所述热水水源设备通过热水管道依次与水泵、过滤器和回潮区内的喷嘴连接。

5.根据权利要求4所述的烟片复烤机，其特征在于：所述喷嘴为气水混合喷嘴或高压喷嘴。

6.根据权利要求4所述的烟片复烤机，其特征在于：所述热水管道上设有电控水阀，所述回潮区内设置有温湿度传感器，所述温湿度传感器和电控水阀与计算机连接构成加湿加温过程自动控制系统。