CN207439065U - 可防尘除尘的粮食烘干机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可防尘除尘的粮食烘干机,包括烘干机主体、锅炉和热交换室,在干燥室与下粮腔之间的过渡区域的内壁设置有弧形导流板,并在该过渡区域安装有转轴,转轴的上端连接有偏心锥体,转轴的下端与电机连接;在干燥室的外侧壁设置有增温夹层,增温夹层底部位于弧形导流板外侧的空间与锅炉烟道连通,增温夹层的上端设置有排烟管;热风进管通过风机后连通于偏心锥体的下部。本实用新型能够对干燥室周围进行加热,使锅炉烟道的余热充分利用。本实用新型将来自于热交换是内的干净热风和来自于锅炉烟道的烟气热量分别排放,并充分利用两者热能来对粮食进行加热干燥,实现热能充分利用的目的,达到热交换重复均匀的效果。

Description

可防尘除尘的粮食烘干机
技术领域
本实用新型涉及粮食干燥机技术领域,尤其涉及一种可防尘、除尘的粮食烘干机。
背景技术
目前,烘干机种类较繁多,但仍存在能量损失严重,热量利用率低,热风在干燥箱内分布不均匀等问题。现有技术的干燥设备采用锅炉供给蒸汽,电阻加热、石英管热源、热泵、或直接烧柴、烧煤等热源作用到被干燥物体,通过热传递使热能到达物体内部,逐渐将整个物体水分向外蒸发。存在两个主要问题:第一是烘干效率低,不能完全排出所有潮气,仍然有没有散发的潮气存在于干燥室内,第二是热量损失严重,干燥成本高。
另外,现有的粮食干燥设备干燥塔内产生的水蒸气和热风炉产生的烟气一般没有充分利用,导致热能的浪费和对环境的污染,其原因在于:水蒸气含水量过大,不能再用于干燥粮食;烟气中含有大量有毒有害物质,同样不能用于干燥粮食。对于我国东北地区寒冷冬季在使用粮食干燥设备时,外温低、空气湿度一般在50%,由于传统结构粮食干燥设备单纯的提升入塔的热风温度,湿度高的热风干燥粮食时间长耗煤量大,同时冷煤在进入炉排时内外温差大,维持炉温自然耗能更高。
实用新型内容
本实用新型针对目前现有干燥机存在的技术问题,提供一种可防尘、除尘且具有节能环保的粮食烘干机。
本实用新型采用以下技术方案:一种可防尘除尘的粮食烘干机,包括烘干机主体、锅炉和热交换室,所述烘干机主体的内腔包括位于上部的干燥室和位于下部的下粮腔,干燥室的上端设置进粮斗,下粮腔的下端设置粮食出口;在干燥室与下粮腔之间的过渡区域的内壁设置有弧形导流板,并在该过渡区域的中心通过轴承安装有转轴,转轴的上端连接有偏心锥体,转轴的下端延伸出下粮腔底部与电机转轴传动连接;所述偏心锥体的一侧锥度大于另一侧锥度,偏心锥体的下侧周边与所述弧形导流板之间存在配合间隙,而且偏心锥体锥度较大一侧的配合间隙大于锥度较小一侧的配合间隙;同时在所述干燥室的外侧壁设置有增温夹层,增温夹层底部位于弧形导流板外侧的空间与锅炉烟道连通,增温夹层的上端设置有排烟管;来自热交换室的热风进管通过风机后连通于偏心锥体的下部。
在所述偏心锥体的周边分布有铰接的连杆,并在各连杆的末端铰接有刮片,各刮片的外轮廓与所述弧形导流板内壁轮廓匹配。
所述粮食出口的内壁上侧设置有转轴,转轴上安装有挡片,并在挡片上侧与下粮腔内壁之间连接有拉簧。
所述锅炉位于热交换室,锅炉的锅炉烟道在热交换室内被分散成多根并列的热交换管,热交换室一侧底部设置有冷风进气口,另一侧顶部设置有热风进管并安装有风机。
在所述增温夹层底部外侧设置有密封门。
有益效果:本实用新型在干燥室外侧设置增温夹层,并且将锅炉烟道排入增温夹层中,从而能够对干燥室周围进行加热,使锅炉烟道的余热充分利用。同时本实用新型将来自于热交换室内的热风进管连通与偏心锥体下侧的下粮腔中,热风向上运行过程中,受到偏心锥体阻挡,将热风分散于偏心锥体周边,从而在过渡区对粮食进行重复加热。本实用新型将来自于热交换是内的干净热风和来自于锅炉烟道的烟气热量分别排放,并充分利用两者热能来对粮食进行加热干燥,实现热能充分利用的目的,达到热交换重复均匀的效果。
本实用新型中所采用的偏心锥体,其在转动过程中,能够将推动堆积在偏心锥体与弧形导流板之间的粮食进行搅动,并缓缓释放进入下粮腔内,偏心锥体的结构既不会造成拥堵,又能在过渡区实现充分热交换的目的。
位于偏心锥体周边的多个刮片,能够与弧形导流板内壁贴合,防止粮食堆积停滞不前的情况发生,保持弧形导流板光滑使下粮顺畅。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标号:1为支架,2为下粮腔,3为排烟通道,4为热交换室,5为锅炉,6为风机,7为冷风进气口,8为锅炉烟道,9为热风进管,10为干燥室,11为进料斗,12为排烟管,13为增温夹层,14为偏心锥体,15为电机,16为转轴,17为连杆,18为刮片,19为弧形导流板,20为粮食出口,21为热交换管,22为密封门。
具体实施方式
实施例1:参见图1所示的粮食烘干机,包括烘干机主体、锅炉和热交换室4等比较部件和结构。同时,将烘干机主体的内腔设置两部分,上部的干燥室10和位于下部的下粮腔2,干燥室10的上端设置进粮斗,下粮腔2的下端设置粮食出口。
在干燥室10与下粮腔2之间的过渡区域的内壁设置有弧形导流板19。
并在该过渡区域的中心通过轴承安装有转轴16,转轴16的上端连接有偏心锥体14,转轴16的下端延伸出下粮腔2底部与电机转轴16传动连接。偏心锥体14与弧形导流板19配合,能够使粮食分散通过两者的配合间隙中,同时又能够使自于热交换室4内的热风进管9连通与偏心锥体14下侧的下粮腔2中,热风向上运行过程中,受到偏心锥体14阻挡,将热风分散于偏心锥体14周边,从而在过渡区对粮食进行重复加热。
另外,偏心锥体14的一侧锥度大于另一侧锥度,偏心锥体14的下侧周边与所述弧形导流板19之间存在配合间隙,而且偏心锥体14锥度较大一侧的配合间隙大于锥度较小一侧的配合间隙。
偏心锥体14在转动过程中,能够将推动堆积在偏心锥体14与弧形导流板19之间的粮食进行搅动,并缓缓释放进入下粮腔2内,偏心锥体14的结构既不会造成拥堵,又能在过渡区实现充分热交换的目的。
同时,在干燥室10的外侧壁设置有增温夹层13,增温夹层13底部位于弧形导流板19外侧的空间与锅炉烟道8连通,增温夹层13的上端设置有排烟管;来自热交换室4的热风进管9通过风机后连通于偏心锥体14的下部。
设置增温夹层13,并且将锅炉烟道8排入增温夹层13中,从而能够对干燥室10周围进行加热,使锅炉烟道8的余热充分利用。
实施例2:在实施例1的基础上,又在偏心锥体14的周边分布有铰接的连杆,并在各连杆的末端铰接有刮片,各刮片的外轮廓与所述弧形导流板19内壁轮廓匹配。位于偏心锥体14周边的多个刮片,能够与弧形导流板19内壁贴合,防止粮食堆积停滞不前的情况发生,保持弧形导流板19光滑使下粮顺畅。
实施例3:在实施例1的基础上,又在粮食出口的内壁上侧设置有转轴16,转轴16上安装有挡片,并在挡片上侧与下粮腔2内壁之间连接有拉簧。该结构具有间歇性增压和定量释放粮食的作用。
实施例4:在实施例1的基础上,锅炉位于热交换室4,锅炉的锅炉烟道8在热交换室4内被分散成多根并列的热交换管,热交换室4一侧底部设置有冷风进气口,另一侧顶部设置有热风进管9并安装有风机。
实施例5:在实施例1的基础上,又在所述增温夹层13底部外侧设置有密封门,以便于定期清理烟道积灰。

Claims (5)

1.一种可防尘除尘的粮食烘干机,包括烘干机主体、锅炉和热交换室,其特征是:所述烘干机主体的内腔包括位于上部的干燥室和位于下部的下粮腔,干燥室的上端设置进粮斗,下粮腔的下端设置粮食出口;在干燥室与下粮腔之间的过渡区域的内壁设置有弧形导流板,并在该过渡区域的中心通过轴承安装有转轴,转轴的上端连接有偏心锥体,转轴的下端延伸出下粮腔底部与电机转轴传动连接;所述偏心锥体的一侧锥度大于另一侧锥度,偏心锥体的下侧周边与所述弧形导流板之间存在配合间隙,而且偏心锥体锥度较大一侧的配合间隙大于锥度较小一侧的配合间隙;同时在所述干燥室的外侧壁设置有增温夹层,增温夹层底部位于弧形导流板外侧的空间与锅炉烟道连通,增温夹层的上端设置有排烟管;来自热交换室的热风进管通过风机后连通于偏心锥体的下部。
2.根据权利要求1所述的可防尘除尘的粮食烘干机,其特征是:在所述偏心锥体的周边分布有铰接的连杆,并在各连杆的末端铰接有刮片,各刮片的外轮廓与所述弧形导流板内壁轮廓匹配。
3.根据权利要求1所述的可防尘除尘的粮食烘干机,其特征是:所述粮食出口的内壁上侧设置有转轴,转轴上安装有挡片,并在挡片上侧与下粮腔内壁之间连接有拉簧。
4.根据权利要求1所述的可防尘除尘的粮食烘干机,其特征是:所述锅炉位于热交换室,锅炉的锅炉烟道在热交换室内被分散成多根并列的热交换管,热交换室一侧底部设置有冷风进气口,另一侧顶部设置有热风进管并安装有风机。
5.根据权利要求1所述的可防尘除尘的粮食烘干机,其特征是:在所述增温夹层底部外侧设置有密封门。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116351534A (zh) * 2023-05-26 2023-06-30 淄博京齐力建陶有限公司 一种建筑陶瓷加工用原料粉碎研磨装置

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