CN205940059U - 一种菊花用双向加热节能烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菊花用双向加热节能烘干系统，其特征在于，主要由烘烤风道(1)，排气风道(5)，排气装置(2)，第一加热装置(3)，第二加热装置(4)，第一加热管道(32)，以及进风口与第二加热装置(4)的出风口相连接并呈螺旋形布置在烘烤风道(1)内壁上的第二加热管道(42)组成；本实用新型采用了无需风力辅助的螺旋管式双加热管道的烘干方式，该烘干方式能有效的解决了现有的烘干方式在对菊花进行烘干时出现堆积和菊花的发辫四处飘散的问题。同时，本实用新型的第一加热管道的管内气流方向与第二加热管道的管内气流方向相反，有效的确保了整个烘烤风道的温度均匀，从而提高了菊花的烘干效率、烘干质量。

Description

一种菊花用双向加热节能烘干系统

技术领域

本实用新型涉及节能环保领域，具体的说，是一种菊花用双向加热节能烘干系统。

背景技术

菊花不仅是中国十大名花之一，而且还因其具有疏散风热，清肝明目，平肝阳，解毒等特有的作用成为四大怀药之一。不仅如此，菊花还是中药和西药的各种清热解毒的药品中必不可少的成出份。但是菊花不管在中药和西药中使用，其在使用时都需进行炮制(烘干)后方能使用。

目前人们对菊花进行烘干多采用热风式烘干系统，这种烘干系统在对菊花进行烘干时不仅由于风的作用使菊花出现堆积，这不仅导致了低层的菊花的烘干不均匀，使菊花在储存时易受潮，长时间后便会发霉，还极大的降低了对菊花的烘干效率。同时，这种烘干系统还会使菊花的花瓣四处飘散，极大的增加了人们对烘干后的菊花的收存的工作量。

因此，提供一种即能提高菊花的烘干效率，又能确保菊花能被均匀的烘干和菊花的发辫不会四处飘散的烘干系统便是当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的“菊花”烘干系统的烘干效率低，以及菊花在烘干时四处飘散和烘干不均匀的缺陷，提供的一种菊花用双向加热节能烘干系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种菊花用双向加热节能烘干系统，主要由烘烤风道，设置在烘烤风道上方的排气风道，设置在排气风道出风口处的排气装置，设置在排气风道顶部外侧一端的第一加热装置，设置在排气风道顶部外侧另一端的第二加热装置，进风口与第一加热装置的出风口相连接并呈螺旋形布置在烘烤风道内壁上的第一加热管道，以及进风口与第二加热装置的出风口相连接并呈螺旋形布置在烘烤风道内壁上的第二加热管道组成；所述第一加热管道的出风口与第一加热装置的进风口相连接；所述第二加热管道的出风口与第二加热装置的进风口相连接；所述烘烤风道的散热口与排气风道的抽风口相连接。

为了本实用新型的实际使用效果，所述第一加热管道的管内气流方向与第二加热管道的管内气流方向相反。

进一步地，所述排气装置的数两为至少两台，且这些排气装置分布在排气风道的顶部外侧上。

为了更好的实施本实用新型，所述排气装置由风管，设置在风管的进风口的抽风机，以及设置在风管的网状防尘罩组成；所述抽风机则固定在排气风道出风口内。

为了更好的实施本实用新型，所述第一加热装置和第二加热装置均为热泵。所述热泵为空气热泵或地源热泵。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型采用了无需风力辅助的螺旋管式双加热管道的烘干方式，该烘干方式能有效的解决了现有的烘干方式在对菊花进行烘干时出现堆积和菊花的发辫四处飘散的问题。

(2)本实用新型的双加热装置采用了热泵来实现，该双加热装置不仅极大的降低了菊花的烘干成本，使菊花的烘干成本仅为原有的菊花的烘干成本的1/4，而且还显著的缩短了菊花烘干的时间。

(3)本实用新型的第一加热管道的管内气流方向与第二加热管道的管内气流方向相反，有效的确保了整个烘烤风道的温度均匀，从而提高了菊花的烘干效率、烘干质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型所述的菊花用节能烘干系统由烘烤风道1，排气风道5，排气装置2，第一加热装置3，第二加热装置4，第一加热管道32，以及第二加热管道42组成。其中，排气装置2由风管21，抽风机22，以及网状防尘罩23组成。

实施时，烘烤风道1为水泥和砖块垒成，其内部底面有轨道，以确保用于放置菊花的烤架能从烘烤风道1的进口移动到出口端。排气风道5位于烘烤风道1的上方，其可由烘烤风道1顶部的隔板隔离形成，也可根据实际情况单独采用金属、木材或水泥等构成。

其中，该排气风道5设置有两个进风口和两个排风口，且该两个排风口与烘烤风道1的出风口相连通。为了确保能有效的将烘烤风道1带有水蒸气空气有效的从烘干系统内排出，使烘烤风道1的热空气保持干燥，即有效的提高菊花的烘干效率，本实用新型在排气风道5的两个排风口上分别设置了排气装置2。该排气装置2由用于水蒸气排放的风管21，为了快速有效的将水蒸气排出排气风道5本实用新型则在风管21的进风口上设置了抽风机22，该抽风机固定在排气风道5的出风口内；同时为了防止砂石从风管21的出风口进入到菊花烘干系统内，本实用新型则在风管21的出风口进处安装了网状防尘罩23。本实用新型为了防止烘烤风道1内的部分干燥的热空气被排气装置2排出烘干系统，因此将排气风道5的进风口和出风口进行了错位设置。其排气风道5的进风口和排风口以及排气装置2的数量可根据烘干系统的具体情况进行增减。

本实用新型开创性的采用了双加热装置，其分别为第一加热装置3和第二加热装置4，并且该第一加热装置3和第二加热装置4均优先采用了热泵来取代传统的电加热方式。同时，本实用新型采用了螺旋形管式加热的方式来对菊花进行烘干，该烘干方式有效的解决了传统的通过热风对菊花进行直接烘干的方式，有效的解决了菊花在烘干时出现堆积和菊花的花瓣四处飘散的问题，并有效的节约了菊花的烘干成本。

为了确保对烘烤风道1的烘干效果，本实用新型将作为冷凝器的第一加热管道32和第二加热管道42分别呈螺旋形布置在烘烤风道1的内壁上。同时由于在烘干系统开始加热时，热泵的热空气是从第一加热管道32或第二加热管道42的进风口进入的，即第一加热管道32或第二加热管道42的进风端的管壁便会先发热，然后再通过第一加热管道32的出风口或第二加热管道42的出风口进入降压的毛细管最后回到热泵的机组内，从而形成一个对烘烤风道1循环加热，在这个过程中烘烤风道1内便会出现一端烘干温度高，另一端的烘干温度低的情况，使菊花不能均匀的烘干。因此本实用新型将第一加热管道32进风口与第二加热管道42进风口分别设置在烘烤风道1的两端，即第一加热管道32的管内气流方向与第二加热管道42的管内气流方向相反，使烘烤风道1两端的烘干温度保持均匀，从而确保烘烤风道1内的菊花能被均匀的烘干。

本实用新型的热泵优先采用了空气源热泵来实现，在具体实施时可根据实际实施情况，也可采用地源热泵或水源热泵来实现。

按照上述实施例，即可很好的实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种菊花用双向加热节能烘干系统，其特征在于，主要由烘烤风道(1)，设置在烘烤风道(1)上方的排气风道(5)，设置在排气风道(5)出风口处的排气装置(2)，设置在排气风道(5)顶部外侧一端的第一加热装置(3)，设置在排气风道(5)顶部外侧另一端的第二加热装置(4)，进风口与第一加热装置(3)的出风口相连接并呈螺旋形布置在烘烤风道(1)内壁上的第一加热管道(32)，以及进风口与第二加热装置(4)的出风口相连接并呈螺旋形布置在烘烤风道(1)内壁上的第二加热管道(42)组成；所述第一加热管道(32)的出风口与第一加热装置(3)的进风口相连接；所述第二加热管道(42)的出风口与第二加热装置(4)的进风口相连接；所述烘烤风道(1)的散热口与排气风道(5)的抽风口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种菊花用双向加热节能烘干系统，其特征在于，所述第一加热管道(32)的管内气流方向与第二加热管道(42)的管内气流方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种菊花用双向加热节能烘干系统，其特征在于，所述排气装置(2)的数两为至少两台，且这些排气装置(2)分布在排气风道(5)的顶部外侧上。

4.根据权利要求3所述的一种菊花用双向加热节能烘干系统，其特征在于，所述排气装置(2)由风管(21)，设置在风管(21)的进风口的抽风机(22)，以及设置在风管(21)的网状防尘罩(23)组成；所述抽风机(22)则固定在排气风道(5)出风口内。

5.根据权利要求4所述的一种菊花用双向加热节能烘干系统，其特征在于，所述第一加热装置(3)和第二加热装置(4)均为热泵。

6.根据权利要求5所述的一种菊花用双向加热节能烘干系统，其特征在于，所述热泵为空气热泵或地源热泵。