CN112132378A - 一种打叶复烤生产批次编码方法 - Google Patents

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常卫东
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Abstract

本发明公开了一种打叶复烤生产批次编码方法，属于卷烟工艺领域，所述的打叶复烤生产批次编码方法步骤1通过数据采集系统将数据进行采集，并对系统自动采集的数据进行状态标识；其次，按打叶复烤过程数据批次归属原则，将标有数据状态的自动采集数据进行归集；最后，将归集后具有大量信息的数据流，依据复烤批次编码原则及简图，对生产批次进行编码、命名、归档及储存。本发明实现对物料在批次生产过程中的精确追溯，生产过程物料信息及质量信息的识别、归集、分析评价。

Description

一种打叶复烤生产批次编码方法
技术领域
本发明属于卷烟工艺领域，更具体的说涉及一种打叶复烤生产批次编码方法。
背景技术
随着近年来复烤行业对产品质量管控力度的加强，以及信息化建设步伐的加快，越来越多的质量管控“智能化”、“精细化、“数字化””手段在行业中的到发展和运用，使得实现“智能化控制、精细化生产、数字化工厂”的目标不再遥远，各烟草复烤企业也因此取得了一定的管理效益。
专利申请公布号为CN 103494316 A发明专利《一种按重量划分复烤烟叶批次的方法》率先提出批次界定规则，但随着复烤行业的“智能化”、“精细化”、“数字化”建设步伐的加快，该专利中对新工艺、新技术下的打叶复烤烟叶批次划分未进行明确，如：打叶复烤叶尖、叶基、碎烟、梗等处理段均未明确数据归属及批次编码的方法。
基于上述分析，需要补充一种技术全面、信息明确、满足生产诉求的打叶复烤生产批次编码方法，来实现对物料在批次生产过程中的精确追溯，生产过程物料信息及质量信息的识别、归集、分析评价、追溯。
标准号为YC/Z 317-2009的中华人民共和国烟草行业标准：《卷烟工艺参数信息化管理规范》中对“批”及“批过程”进行了定义，明确的要求过程需进行按批分属；但未明确规定批次编码的要求。
标准号为YC/T 388-2011的中华人民共和国烟草行业标准：《卷烟工业企业生产执行系统（MES）功能与实施规范》中对：“生产批次”进行了介绍；但未明确规定批次编码的要求。
发明内容
本发明克服已公开文献中缺少新工艺、新技术下的打叶复烤烟叶批次编码方法的缺陷，旨在提供一种技术全面、信息明确、满足生产诉求的打叶复烤生产批次编码方法，来实现对物料在批次生产过程中的精确追溯，生产过程物料信息及质量信息的识别、归集、分析评价。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：所述的打叶复烤生产批次编码方法步骤1通过数据采集系统将数据进行采集，并对系统自动采集的数据进行状态标识；步骤2.按打叶复烤过程数据批次归属原则，将标有数据状态的自动采集数据进行归集；步骤3.将归集后具有大量信息的数据流，依据复烤批次编码原则及简图，对生产批次进行编码、命名、归档及储存。
优选的，步骤1中所述自动数据采集系统及数据状态标识为：无效数据、有效数据、料头数据、料尾数据、停机前数据、停机重启数据、断料前数据、断料重启数据、离线自动采集数据、人工录入类数据等。
优选的，步骤2中所述的确定打叶复烤过程数据批次归属原则为：1、各工序按照工艺标准流量设定值作为切换分批的依据进行分批，并将该时段内带有对应状态标识的数据，自动归集至相应的过程批中；2、工序工艺标准流量设定为范围值的情况，采用中心值作为切换分批的依据进行分批，并将该时段内带有对应状态标识的数据，自动归集至相应的过程批中；3、工序物料累计量＜工序工艺标准流量设定值30%，则该时段内带有对应状态标识的数据，自动归集至上一批；4、工序物料累计量≥工序工艺标准流量设定值30%，则该时段内带有对应状态标识的数据，自动归集单独成批；5、交接班时段生产的批次，班次识别为该批次开始时间的班次；6、离线自动采集数据应按照取样时间点自动归属至对应过程质量批；7、人工录入数据应包含取样时间，数据按照取样时间点自动归属至对应过程质量批。
优选的，的步骤3中所述的批次编码原则为：1、应有公司、工厂、车间编码；2、应有复烤生产处理线编码；3、应有生产班次编码；4、应有生产日期编码；5、应有生产类型及生产顺序编码。
优选的，确定无效数据：无物料通过状态下采集到的过程数据，作为无效数据使用，并对该类数据进行状态标识；
确定有效数据：有物料通过状态下采集到的过程数据，作为有效数据使用，并对该类数据进行状态标识；
确定料头数据：批次开始生产时处于非稳定生产状态下采集到的过程数据，作为料头数据使用，并对该类数据进行状态标识；
确定料尾数据：批次生产结束时处于非稳定生产状态下采集到的过程数据，作为料尾数据使用，并对该类数据进行状态标识。确定停机前数据：持料停机前处于非稳定生产状态下采集到的过程数据，作为停机前数据使用，并对该类数据进行状态标识；
确定停机重启数据：持料停机重启后处于非稳定生产状态下采集到的过程数据，作为停机重启数据使用，并对该类数据进行状态标识；
确定断料前数据：物料断料前处于非稳定生产状态下采集到的过程数据，作为断料前数据使用，并对该类数据进行状态标识；
确定断料重启数据：物料断料重启后处于非稳定生产状态下采集到的过程数据，作为断料前数据使用，并对该类数据进行状态标识。确定离线自动采集数据：主要采集物料含水率类、物料结构类等数据，作为断料前数据使用（离线自动采集的数据应包含对应的监测点、取样时间），并对该类数据进行状态标识。
优选的，定人工录入类数据：主要采集巡检、非烟异物或受人因素干预较强等数据，作为人工录入类数据使用（人工录入的数据应包含对应的监测点、取样时间），并对该类数据进行状态标识。
本发明有益效果：
将打叶复烤过程质量数据按自动数据采集系统进行采集，并对自动采集后的数据进行检测及状态标识；其次依据状态标识及各归属原则，将同一时间属性的数据组合成打叶复烤生产批数据流，最后依据打叶复烤批次编码原则对生产批数据流进行编码、命名、归档及储存。有了批次编码便可实现对物料在生产过程中的精确追溯，满足生产过程物料信息及质量信息的识别、归集、分析评价。
附图说明
图1为本发明流程图；
图2为本发明编码简图；
图3为全叶打叶工艺流程简图；
图4为尖打叶工艺流程简图。
具体实施方式
为了便于本领域一般技术人员理解和实现本发明，现结合附图及具体实施例进一步描述本发明的技术方案。
确定自动数据采集系统及数据状态标识包括：无效数据、有效数据、料头数据、料尾数据、停机前数据、停机重启数据、断料前数据、断料重启数据、离线自动采集数据、人工录入类数据等等；确定采集数据、数据状态标识。
确定无效数据：无物料通过状态下采集到的过程数据，作为无效数据使用，并对该类数据进行状态标识。
确定有效数据：有物料通过状态下采集到的过程数据，作为有效数据使用，并对该类数据进行状态标识。
确定料头数据：批次开始生产时处于非稳定生产状态下采集到的过程数据，作为料头数据使用，并对该类数据进行状态标识。
确定料尾数据：批次生产结束时处于非稳定生产状态下采集到的过程数据，作为料尾数据使用，并对该类数据进行状态标识。确定停机前数据：持料停机前处于非稳定生产状态下采集到的过程数据，作为停机前数据使用，并对该类数据进行状态标识。
确定停机重启数据：持料停机重启后处于非稳定生产状态下采集到的过程数据，作为停机重启数据使用，并对该类数据进行状态标识。
确定断料前数据：物料断料前处于非稳定生产状态下采集到的过程数据，作为断料前数据使用，并对该类数据进行状态标识。
确定断料重启数据：物料断料重启后处于非稳定生产状态下采集到的过程数据，作为断料前数据使用，并对该类数据进行状态标识。确定离线自动采集数据：主要采集物料含水率类、物料结构类等数据，作为断料前数据使用（离线自动采集的数据应包含对应的监测点、取样时间），并对该类数据进行状态标识。
确定人工录入类数据：主要采集巡检、非烟异物或受人因素干预较强等数据，作为人工录入类数据使用（人工录入的数据应包含对应的监测点、取样时间），并对该类数据进行状态标识。
步骤二、确定打叶复烤过程数据批次归属原则：1、各工序按照工艺标准流量设定值作为切换分批的依据进行分批，并将该时段内带有对应状态标识的数据，自动归集至相应的过程批中；2、工序工艺标准流量设定为范围值的情况，采用中心值作为切换分批的依据进行分批，并将该时段内带有对应状态标识的数据，自动归集至相应的过程批中；3、工序物料累计量＜工序工艺标准流量设定值30%，则该时段内带有对应状态标识的数据，自动归集至上一批；4、工序物料累计量≥工序工艺标准流量设定值30%，则该时段内带有对应状态标识的数据，自动归集单独成批；5、交接班时段生产的批次，班次识别为该批次开始时间的班次；6、离线自动采集数据应按照取样时间点自动归属至对应过程质量批；7、人工录入数据应包含取样时间，数据按照取样时间点自动归属至对应过程质量批。
复烤生产过程中全叶打叶复烤模式是在烟叶完整的状态下，经过从投料到烟片包装、烟梗包装及碎片包装的所有工序过程，在该过程中物料经过一次润叶、二次润叶、打叶风分后分划出烟片、烟梗、碎片三种不同状态的物料。烟片经叶片复烤后进行烟片包装、储存；烟梗经烟梗复烤后进行烟梗包装、储存；碎片经碎片干燥后进行碎片包装、储存。在全叶打叶复烤模式下过程数据批次编码时应对不同物料加以区分（见图3：全叶打叶工艺流程简图）。
复烤生产过程中切尖打叶复烤模式是烟叶在解把铺叶时，按一定比例将完整烟叶进行分切，切开后的烟叶，有叶尖的部分称为非叶基，反之则称为叶基，叶基经过一次润叶、二次润叶、打叶风分后分划出叶基烟片、叶基烟梗、叶基碎片三种不同状态的物料；非叶基经过一次润叶、二次润叶、打叶风分后分划出非叶基烟片、非叶基烟梗、非叶基碎片三种不同状态的物料。叶基、非叶基烟片经叶片复烤后进行烟片包装、储存；叶基、非叶基烟梗经烟梗复烤后进行烟梗包装、储存；叶基、非叶基碎片经碎片干燥后进行碎片包装、储存。在切尖打叶复烤模式下过程数据批次编码时应对不同处理生产处理段加以区分（见图4切尖打叶工艺流程简图）。
步骤三、确定批次编码规则：1、应有公司、工厂、车间编码；2、应有复烤生产处理线编码；3、应有生产班次编码；4、应有生产日期编码；5、应有生产类型及生产顺序编码。
步骤四、打叶复烤批次编码简图(图2:编码简图)，确定批次编码，并规定、储存。
本发明中，首先确定自动数据采集系统采集数据及数据状态标识；其次，依据打叶复烤过程数据批次归属原则，将杂乱的数据进行质量批归集；最后，依据批次编码规则对归集后的数据流进行批次编码命名、归档。根据上述方法形成的批次编码，可满足生产过程物料信息及质量信息的识别、归集、分析评价、精确追溯。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种打叶复烤生产批次编码方法，其特征在于：所述的打叶复烤生产批次编码方法步骤1通过数据采集系统将数据进行采集，并对系统自动采集的数据进行状态标识；步骤2.按打叶复烤过程数据批次归属原则，将标有数据状态的自动采集数据进行归集；步骤3.将归集后具有大量信息的数据流，依据复烤批次编码原则及简图，对生产批次进行编码、命名、归档及储存。
2.根据权利要求1所述的一种打叶复烤生产批次编码方法，其特征在于：步骤1中所述自动数据采集系统及数据状态标识为：无效数据、有效数据、料头数据、料尾数据、停机前数据、停机重启数据、断料前数据、断料重启数据、离线自动采集数据、人工录入类数据等。
3.根据权利要求1或2所述的一种打叶复烤生产批次编码方法，其特征在于：步骤2中所述的确定打叶复烤过程数据批次归属原则为：1、各工序按照工艺标准流量设定值作为切换分批的依据进行分批，并将该时段内带有对应状态标识的数据，自动归集至相应的过程批中；2、工序工艺标准流量设定为范围值的情况，采用中心值作为切换分批的依据进行分批，并将该时段内带有对应状态标识的数据，自动归集至相应的过程批中；3、工序物料累计量＜工序工艺标准流量设定值30%，则该时段内带有对应状态标识的数据，自动归集至上一批；4、工序物料累计量≥工序工艺标准流量设定值30%，则该时段内带有对应状态标识的数据，自动归集单独成批；5、交接班时段生产的批次，班次识别为该批次开始时间的班次；6、离线自动采集数据应按照取样时间点自动归属至对应过程质量批；7、人工录入数据应包含取样时间，数据按照取样时间点自动归属至对应过程质量批。
4.根据权利要求3所述的一种打叶复烤生产批次编码方法，其特征在于：的步骤3中所述的批次编码原则为：1、应有公司、工厂、车间编码；2、应有复烤生产处理线编码；3、应有生产班次编码；4、应有生产日期编码；5、应有生产类型及生产顺序编码。
5.根据权利要求2或4所述的一种打叶复烤生产批次编码方法，其特征在于：确定无效数据：无物料通过状态下采集到的过程数据，作为无效数据使用，并对该类数据进行状态标识；
确定有效数据：有物料通过状态下采集到的过程数据，作为有效数据使用，并对该类数据进行状态标识；
确定料头数据：批次开始生产时处于非稳定生产状态下采集到的过程数据，作为料头数据使用，并对该类数据进行状态标识；
确定料尾数据：批次生产结束时处于非稳定生产状态下采集到的过程数据，作为料尾数据使用，并对该类数据进行状态标识；
确定停机前数据：持料停机前处于非稳定生产状态下采集到的过程数据，作为停机前数据使用，并对该类数据进行状态标识；
确定停机重启数据：持料停机重启后处于非稳定生产状态下采集到的过程数据，作为停机重启数据使用，并对该类数据进行状态标识；
确定断料前数据：物料断料前处于非稳定生产状态下采集到的过程数据，作为断料前数据使用，并对该类数据进行状态标识；
确定断料重启数据：物料断料重启后处于非稳定生产状态下采集到的过程数据，作为断料前数据使用，并对该类数据进行状态标识；
确定离线自动采集数据：主要采集物料含水率类、物料结构类等数据，作为断料前数据使用（离线自动采集的数据应包含对应的监测点、取样时间），并对该类数据进行状态标识。
6.根据权利要求2或5所述的一种打叶复烤生产批次编码方法，其特征在于：定人工录入类数据：主要采集巡检、非烟异物或受人因素干预较强等数据，作为人工录入类数据使用（人工录入的数据应包含对应的监测点、取样时间），并对该类数据进行状态标识。
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