CN113176400A - 一种评价丝束吸阻稳定性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种评价丝束吸阻稳定性的方法，包括如下步骤：摆丝位丝束落丝后，按照滤棒取样频率表进行取样，取样完成后，将样品送至丝束检测室；丝束检测室对滤棒成型机调试后，开始进行滤棒制作；滤棒按规定时间静置0.5h后，进行滤棒吸阻的测试；测试多根滤棒，滤棒测试完成后，自动计算多根滤棒的吸阻，并将该结果反馈回纺丝生产部。本发明开发了一种直接用于表征丝束吸阻稳定性的指标，该指标应用后，能够很好的反映出丝束生产线的生产情况，与用户处丝束使用时监控的“滤棒吸阻”基本一致，通过对“滤棒吸阻”指标开展日常监控和调整，能有效控制丝束吸阻稳定性，有效提升了丝束产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种评价稳定性的方法，尤其涉及一种评价丝束吸阻稳定性的方法。
背景技术
丝束吸阻稳定性是用户最为关注的质量指标，在历年的中国质量协会针对国内外醋纤丝束生产企业开展的用户满意度调查报告中，吸阻稳定性始终为第一关注指标，关注度高达90％以上，远高于对丝束飞花、产率、接头包数、污染等指标的关注程度，丝束吸阻稳定性直接代表了丝束质量。
然而，丝束生产过程质量控制没有直接监控丝束吸阻稳定性的评价方法，而通常是以与丝束吸阻稳定性间接相关的丝束线密度、卷曲能、水分等丝束特性指标控制为主，经常性存在的问题是市场反馈南纤丝束吸阻波动后，对照相应时间段的分析，发现总丝束线密度、卷曲能、水分等特性指标控制均正常，无法分析出吸阻稳定性波动的根本原因，因无吸阻稳定性直接评价指标，导致无相关的控制措施建立，因此该问题急需解决。
发明内容
发明目的：本发明目的是提供一种评价丝束吸阻稳定性的方法，通过开发一种直接用于吸阻稳定性评价的指标----滤棒吸阻，直接监控丝束吸阻稳定性。
技术方案：本发明包括如下步骤：
(1)丝束落丝后，按照滤棒取样频率表，在摆丝平台进行在线取样，并将样品送至丝束检测室；
(2)丝束检测室对滤棒成型机调试后，开始进行滤棒制作；
(3)滤棒静置后，进行滤棒吸阻的测试；
(4)测试多根滤棒，滤棒测试完成后，自动计算多根滤棒的吸阻，并将该结果进行反馈。
所述步骤(1)中的滤棒在线取样方法为：每条生产线每隔2～6天在摆丝平台在线取一次滤棒样品进行测试，替代常规包装完成后，开包测试吸阻稳定性。
所述步骤(1)中滤棒取样过程中使用取样盆在线取样。
所述步骤(1)中滤棒取样过程中丝束样品顺序摆放至取样盆中。
所述步骤(1)中丝束样品取2/3～3/4盆。
所述步骤(2)中滤棒制作过程满足：1)滤棒成型速度为120～300m/min，稳定辊压力为0.04～0.06Mpa；2)丝束在一级空气开松位置处开松宽度至少为正常丝带宽度的2.5倍；3)在成型机处丝束开松宽度符合25±3cm要求；4)丝束开松过程运行平稳，无丝束跳动、宽窄变化问题；5)滤棒圆周控制在24.3±0.05mm范围内。
所述步骤(3)中的滤棒静置0.5～1.5h。
所述步骤(3)中的滤棒吸阻测试在吸阻测试机上进行，测试过程满足：1)测试台压缩空气气压压力符合测试要求；2)滤棒放置过程中需轻拿轻放，防止滤棒圆周出现形变；3)保证检测室温度符合22±2℃，湿度符合60±3％RH。
有益效果：本发明开发了一种直接用于表征丝束吸阻稳定性的指标，该指标应用后，能够很好的反映出丝束生产线的生产情况，与用户处丝束使用时监控的“滤棒吸阻”基本一致，通过对“滤棒吸阻”指标开展日常监控和调整，能有效控制丝束吸阻稳定性，有效提升了丝束产品质量。
附图说明
图1为本发明不同丝带成型状态下的滤棒吸阻CV；
图2为本发明不同卷曲机工况状态下的滤棒吸阻CV；
图3为本发明不同规格丝束的滤棒吸阻CV。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明包括以下步骤：
(1)摆丝位丝束落丝后，由质检/摆丝员工按照滤棒取样频率表进行取样，滤棒取样频率为测试1次/4天，即每条生产线每隔4天取一次滤棒样进行测试。取样过程中，要求质检/摆丝员工使用取样盆取样，根据摆丝机往复架移动速度不断调整取样盆位置，以确保丝束在取样盆内顺序摆放不凌乱(确保在滤棒成型过程中丝束可以顺利提升)，按照要求取3/4盆，取样完成后，由质检/摆丝员工使用送样小车将样品送至丝束检测室。
(2)丝束检测室对送样过来的丝束进行滤棒制作和检测。首先开启KDF2滤棒成型机，调整成型相关工艺参数，使其符合要求，根据3.0Y35000丝束成型工艺要求，调整开松比为1.20(V2:V3＝1.20)，调整稳定辊压力为0.2Mpa，调整过速度比为：调整一级空气开松器位置气压为0.15Mpa，其它成型机参数在规定要求内。
(3)丝束检测室对滤棒成型机调试正常后，开始进行滤棒制作，制作过程中需关注：1)丝束在一级空气开松位置处打开状态正常；2)在成型机处丝束开松宽度符合25±3cm要求；3)丝束开松过程运行平稳，无丝束跳动、宽窄变化问题；4)滤棒圆周控制在24.3±0.05mm范围内。满足上述要求后，取滤棒样。
(4)滤棒按规定时间静置0.5h后，进行滤棒吸阻的测试过程。滤棒吸阻测试在吸阻测试机上进行，测试过程中需关注：1)测试台压缩空气气压压力符合0.5Mpa测试要求；2)滤棒放置过程中需轻拿轻放，防止滤棒圆周出现形变；3)保证检测室温度符合22±2℃，湿度符合60±3％RH。
(5)按照要求测试30根滤棒，滤棒测试完成后，后台程序自动计算30根滤棒的吸阻CV，并将该结果反馈回纺丝生产部，纺丝生产部根据滤棒吸阻测试结果进行后续的处理，数据异常，按照滤棒吸阻CV指标控制要求进行检查和调节。
如图1和图2所示，“滤棒吸阻CV”指标与丝束生产状态基本对应，生产线工况不佳时，对应“滤棒吸阻CV”偏低，该指标较好的反映了生产线情况。
如图3所示，“滤棒吸阻CV”在不同规格丝束间表现差异明显，体现了不同规格丝束的加工特性区别。查阅相关技术服务报告，内部监控的各规格丝束“滤棒吸阻CV”数据与其在客户处使用时监控的“滤棒吸阻CV”数据表现基本一致。
本发明开发了一种用于吸阻稳定性评价的指标，能够较好反映出对应生产线的生产情况，建立了与用户对等的吸阻稳定性评价体系，真正实现了丝束吸阻稳定性的日常监控，突破了以往以控制“总旦、卷曲能、水分、压降等特性指标稳定性”来间接代表“丝束吸阻稳定性”的局限性。该评价方法自实现日常监控应用以来，对丝束生产过程的质量控制起到了良好的促进作用，市场上丝束吸阻波动的反馈大幅减少，有效提升了丝束产品质量。
Claims (8)
1.一种评价丝束吸阻稳定性的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)丝束落丝后，按照滤棒取样频率表，在摆丝平台进行在线取样，并将样品送至丝束检测室；
(2)丝束检测室对滤棒成型机调试后，开始进行滤棒制作；
(3)滤棒静置后，进行滤棒吸阻的测试；
(4)测试多根滤棒，滤棒测试完成后，自动计算多根滤棒的吸阻，并将该结果进行反馈。
2.根据权利要求1所述的一种评价丝束吸阻稳定性的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的滤棒在线取样方法为：每条生产线每隔2～6天在摆丝平台在线取一次滤棒样品进行测试，替代常规包装完成后，开包测试吸阻稳定性。
3.根据权利要求1或2所述的一种评价丝束吸阻稳定性的方法，其特征在于，所述步骤(1)中滤棒取样过程中使用取样盆在线取样。
4.根据权利要求3所述的一种评价丝束吸阻稳定性的方法，其特征在于，所述步骤(1)中滤棒取样过程中丝束样品顺序摆放至取样盆中。
5.根据权利要求1所述的一种评价丝束吸阻稳定性的方法，其特征在于，所述步骤(1)中丝束样品取2/3～3/4盆。
6.根据权利要求1所述的一种评价丝束吸阻稳定性的方法，其特征在于，所述步骤(2)中滤棒制作过程满足：1)滤棒成型速度为120～300m/min，稳定辊压力为0.04～0.06Mpa；2)丝束在一级空气开松位置处开松宽度至少为正常丝带宽度的2.5倍；3)在成型机处丝束开松宽度符合25±3cm要求；4)丝束开松过程运行平稳，无丝束跳动、宽窄变化问题；5)滤棒圆周控制在24.3±0.05mm范围内。
7.根据权利要求1所述的一种评价丝束吸阻稳定性的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的滤棒静置0.5～1.5h。
8.根据权利要求1所述的一种评价丝束吸阻稳定性的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的滤棒吸阻测试在吸阻测试机上进行，测试过程满足：1)测试台压缩空气气压压力符合测试要求；2)滤棒放置过程中需轻拿轻放，防止滤棒圆周出现形变；3)保证检测室温度符合22±2℃，湿度符合60±3％RH。
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| CN114279730A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-05 | 四川三联新材料有限公司 | 滤棒成型设备稳定辊转动灵活性评价方法 |
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