CN110973696A - 烟用二醋酸纤维素丝束摆丝改进装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟用二醋酸纤维素丝束摆丝改进装置，包括支架，以及分布在支架上的第一罗拉和第二罗拉，其中，以支架为轴向，所述第一罗拉和第二罗拉分布在径向，且第一罗拉和第二罗拉夹角为30°‑120°。本申请在不改变生产设备的基础上，将现有的摆丝机上方“3个导丝罗拉结构”改为现有的摆丝机上方“2个导丝罗拉结构”，大幅降低了丝束运行张力，提升了丝束中单丝的抱合性，提升了吸阻稳定性，提升了产品质量。

Description

烟用二醋酸纤维素丝束摆丝改进装置

技术领域

本发明属于烟用二醋酸纤维素丝束摆丝技术，特别涉及一种摆丝改进装置。

背景技术

烟用二醋酸纤维素丝束生产发展至今，一直沿用如图1和图2所示的摆丝机上方“三个导丝罗拉结构”的摆丝工艺过，丝束依次卷曲绕行经过三个罗拉后进入对辊，该摆丝工艺方法虽能满足基本的丝束生产需求，但也存在较多问题急需解决，主要包括以下三个方面的问题：

1、摆丝机上方“三个导丝罗拉结构”导致丝束运行张力较大，丝束在摆丝机上方三只罗拉运行过程中弯折角度达到420°，丝束运行张力的增加导致丝束被拉伸变宽，丝束经过三个罗拉后宽度会增加5-7mm，丝束中单丝间抱和性下降，导致吸阻稳定性下降，降低产品质量；

2、目前的“三个导丝罗拉结构”不够稳定，丝束在罗拉间张力较大，丝束运行过程中横向位移明显，导致经常出现丝束横向位移碰至罗拉边部导致折叠问题，产生废丝同时，增加了接头包数，影响了丝束的产量和质量；

3、在目前的摆丝机上方“三个导丝罗拉结构”的条件下，丝束宽度偏宽，对于牵线丝束线，其丝束宽度更是达到了轻微发散的状态，受限于丝束宽度宽和轻微发散的原因，以往很多的丝束质量改进措施无法开展。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术存在的“三个导丝罗拉结构”的摆丝工艺导致的技术问题，本发明提供了一种烟用二醋酸纤维素丝束摆丝改进装置。

技术方案：本发明所述的烟用二醋酸纤维素丝束摆丝改进装置，包括支架，以及分布在支架上的第一罗拉和第二罗拉，其中，以支架为轴向，所述第一罗拉和第二罗拉分布在径向，且第一罗拉和第二罗拉夹角为90°。

进一步的，所述支架竖直安置。

进一步的，所述第一罗拉和第二罗拉间距为50cm-90cm。

优选的，所述第一罗拉和第二罗拉间距为70cm。

本发明还公开了上述烟用二醋酸纤维素丝束摆丝改进装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：将第一罗拉和第二罗拉固定在竖直支架上，确保丝束在第一罗拉和第二罗拉间可以保持垂直方向通过；

步骤2：干燥工在干燥机尾部对需要调整的线号吸废丝，质量员将对应摆丝机开关打至关停位置；

步骤3：质量员对罗拉位置进行调整，第二罗拉位置与摆丝机对辊上表面平行，第一罗拉与第二罗拉间距50cm-90cm；

步骤4：通知干燥工接丝带，质量员微调第一罗拉和第二罗拉位置，确保丝带在罗拉上居中，顺利进入摆丝机对辊，调节结束。

本发明没有公开的连接方式或者固定方式等均可按照任何可行的现有技术实现。

工作原理：丝束水平绕至支架上方的第一罗拉，然后弯折90°向下运行绕过第二罗拉，再次弯折90°后绕出进入摆丝机对辊。

有益效果：相比较于现有技术，本申请在不改变生产设备的基础上，将现有的摆丝机上方“3个导丝罗拉结构”改为现有的摆丝机上方“2个导丝罗拉结构”，具体具有以下优势：(1)“两个导丝罗拉结构”丝束运行过程中弯折角度为180°，较“三个导丝罗拉结构”弯折角度减少240°，大幅降低了丝束运行张力，提升了丝束中单丝的抱合性，提升了吸阻稳定性，提升了产品质量；(2)“两个导丝罗拉结构”运行更加稳定，大幅减少“三个导丝罗拉结构”经常出现的丝带翻转和折叠问题，降低了废丝量，减少了接头包数，提升了产量和质量；(3)丝带宽度明显收窄，以往很多不好实施丝束质量改进措施可以得到跟进实施。

附图说明

图1是现有工艺中的“3个导丝罗拉结构”示意图；

图2是现有工艺的模拟丝束运行图；

图3是改进后烟用二醋酸纤维素丝束摆丝装置的“2个导丝罗拉结构”示意图；

图4是改进后装置的模拟丝束运行图；

图5是改进前后装置摆丝丝束宽度对比；

图6是改进前后装置摆丝丝束宽度均匀性对比；

图7是改进前后装置摆丝丝束滤棒吸阻对比图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作出详细说明。

如图1和图2所示的现有的摆丝装置，包括竖直支架1、分布在支架1上的第一罗拉2、第二罗拉3和第三罗拉4，第三罗拉4安装在第一罗拉2和第二罗拉3支架之间。结合图2，丝束5首先绕至位于支架1最上方的第一罗拉2，然后向下运行至第二罗拉2，再向上绕行至第三罗拉4后绕出进入摆丝机对辊6。丝束经过第一个罗拉转了90°，再经过第二罗拉转了180°，再经过第三罗拉转了150°。

本申请如图3和图4所示的烟用二醋酸纤维素丝束摆丝改进装置，包括竖向安置的支架1，以及分布在支架上的第一罗拉2和第二罗拉3，以支架所在为轴向，第一罗拉2和第二罗拉3分布在径向，且第一罗拉2和第二罗拉3间距为70cm，呈垂直安置。丝束5水平绕至支架1上方的第一罗拉2，然后弯折90°向下运行绕过第二罗拉3，再次弯折90°后绕出进入摆丝机对辊6。

一种本申请烟用二醋酸纤维素丝束摆丝改进装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：将第一罗拉和第二罗拉固定在竖直支架上，确保丝束在第一罗拉和第二罗拉间可以保持垂直方向通过；

步骤2：干燥工在干燥机尾部对需要调整的线号吸废丝，质量员将对应摆丝机开关打至关停位置；

步骤3：质量员对罗拉位置进行调整，第二罗拉位置与摆丝机对辊上表面平行；

步骤4：通知干燥工接丝带，质量员微调第一罗拉和第二罗拉位置，确保丝带在罗拉上居中，顺利进入摆丝机对辊，调节结束。

由此可见，本申请装置可以在原有装置的基础上，去掉第三罗拉，并作出相应的调整即可得到。

改进前后摆丝装置的效果比较：

1、改进前后丝束宽度对比

测量改进前后摆丝装置经过罗拉绕行后进入摆丝机对辊之前的丝束宽度，结果如图5所示，根据图5可见，“两个导丝罗拉结构”摆丝工艺新方法应用后，丝束宽度均值从28mm降低至25mm，降低幅度11％，并且摆丝位观察丝束中单丝抱和性显著提升。

2、丝束宽度均匀性对比

从摆丝位观察并统计丝束宽度的均匀性，结果如图6所示，根据图示可见：“两个导丝罗拉结构”摆丝工艺新方法应用后，丝束宽度均匀性(同一丝束不同位置宽度SD)均值从1.5mm降低至1.2mm，降低幅度20％，丝束宽度均匀性显著提升。

3、滤棒吸阻稳定性对比

“两个导丝罗拉结构”摆丝工艺新方法生产的丝束在KDF2滤棒成型机上进行滤棒制作，按照30个滤棒为一组，通过滤棒吸阻测试仪进行吸阻测试，并计算一组内30个滤棒的吸阻CV，并与“两个导丝罗拉结构”摆丝工艺新方法生产的丝束的吸阻CV进行对比。结果如图7所示，根据图可见：“两个导丝罗拉结构”摆丝工艺新方法应用后，滤棒吸阻CV从2.68降低至2.55，降幅5％，吸阻稳定性显著提升。

4、其它丝束质量指标对比

本申请改进后摆丝装置：

(1)丝束开松数据正常，新方法应用后丝束没有“滴浆”、“切断”、“分裂”、“毛边”、“卷损”、“折叠”、“紧卷曲”、“跳跃”、“发散”等丝束外观质量问题。

(2)丝束卷曲能数据正常，新方法应用后丝束卷曲能均值在目标值附近，卷曲能SD在3.50左右，同比应用前无显著变化。

(3)丝束水分控制正常，新方法应用后丝束水分均值在5.7％左右，水分SD在0.23左右，干燥机温度设置无显著变化。

(4)丝束残余丙酮含量正常，新方法应用后丝束残余丙酮含量在0.09左右，同比应用前无显著变化。

(5)丝束压降数据正常，新方法应用后丝束压降在目标值附近，同比应用前无显著变化。

Claims (5)

1.一种烟用二醋酸纤维素丝束摆丝改进装置，其特征在于，包括支架(1)，以及分布在支架(1)上的第一罗拉(2)和第二罗拉(3)，其中，以支架(1)为轴向，所述第一罗拉(2)和第二罗拉(3)分布在径向，且第一罗拉(2)和第二罗拉(3)夹角为90°。

2.根据权利要求1所述的烟用二醋酸纤维素丝束摆丝改进装置，其特征在于，所述支架(1)竖直安置。

3.根据权利要求1所述的烟用二醋酸纤维素丝束摆丝改进装置，其特征在于，所述第一罗拉(2)和第二罗拉(3)间距为50cm-90cm。

4.根据权利要求1所述的烟用二醋酸纤维素丝束摆丝改进装置，其特征在于，所述第一罗拉(2)和第二罗拉(3)间距为70cm。

5.权利要求1-5中任一所述烟用二醋酸纤维素丝束摆丝改进装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将第一罗拉和第二罗拉固定在竖直支架上，确保丝束在第一罗拉和第二罗拉间可以保持垂直方向通过；

步骤2：干燥工在干燥机尾部对需要调整的线号吸废丝，质量员将对应摆丝机开关打至关停位置；

步骤3：质量员对罗拉位置进行调整，第二罗拉位置与摆丝机对辊上表面平行；

步骤4：通知干燥工接丝带，质量员微调第一罗拉和第二罗拉位置，确保丝带在罗拉上居中，顺利进入摆丝机对辊，调节结束。

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