CN105520186A - 通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法，打叶段一打采用正六边形框栏，框栏尺寸为2.5″-3.5″组合，调整对应打滚转速为40-45Hz；二打分别采用2.5″的正六边形和菱形框栏组合，调整对应打滚转速为30-35Hz；三打采用2.5″菱形框栏，调整对应打滚转速为35-40Hz；四打和五打采用2.0″圆形框栏，调整对应打滚转速为30-40Hz；调整对应一风分至十二风分风选风机转速为40-50Hz；调整对应复烤段温度为60-80℃，冷却区温度为35-40℃，回潮区温度为60-70℃。本发明可效降低大片率，提高中片率和小片率，控制碎片和碎末率，为优化烟丝结构提供适宜的原料基础。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟生产工艺，具体是一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法。
背景技术
随着片烟的全面使用，打叶复烤也成为卷烟工业生产中必不可少的一个重要环节。打叶复烤不仅只是将烟叶和烟梗进行分离和复烤，而且还对后期制丝、配方及品质的好坏起到重要的作用和意义。叶片结构是指打叶后叶片中不同大小的叶片所占的比例，其是衡量打叶质量的重要指标，同时也是影响烟丝结构的主要因素，而烟丝结构又是决定卷烟质量(如单支重量、烟支密度、端部落丝量、空头率和卷制质量稳定性)的重要因素。近年来，烟草加工工艺得到了较快发展，加工技术水平不断提高，但基础研究仍较为薄弱。打叶复烤(烟叶—叶片)、制丝(叶片—烟丝)和卷制(烟丝—卷烟)贯穿了从烟叶原料到卷烟产品的整个过程，是烟草工艺研究的核心和基础。现有研究仅注重对某单一环节的研究而忽视了上下游之间和加工过程前后的相互影响，没有将整个加工过程作为一个整体来考虑。
在打叶复烤过程中，很多因素会影响打后的叶片结构，如打辊转速、框栏档距、烟叶含水率和温度等。而烟丝结构是影响卷烟质量的重要因素。在一定烟丝长度范围内，烟丝填充能力随其长度的增加而提高，但过长烟丝也会影响烟支的卷制质量，吸阻较大，烟丝填充能力降低，卷制质量不稳定。而烟丝过短，则会导致卷烟空头率增加，卷制质量降低。
目前，行业内大多复烤企业加工片烟烤后叶片结构中，大片率(＞25.4mm×25.4mm)为40％-50％，中片率(＜25.4mm×25.4mm、＞12.7mm×12.7mm)为35％-45％，小片率(＜12.7mm×12.7mm、＞6.35mm×6.35mm)为13％-15％，碎片(＜6.35mm×6.35mm、＞2.36mm×2.36mm)为3％-4％，碎末(＜2.36mm×2.36mm)为0.5％左右。从当前叶片结构分布情况来看，普遍存在大片率较高，中小片比例偏低的问题。而实际生产中，卷烟工业又比较注重叶片结构中的大中片率，因大中片率高，出片率就高，烟叶造碎和损耗少。但大中片率比例过高，会导致片烟在制丝环节产生的超长丝和长丝比例较高，带来一系列负面影响，如烟丝填充值能力降低，卷烟吸阻较大，卷制质量不稳定，影响卷烟整体品质。尤其是当前行业内细支卷烟发展较快，由于烟支规格发生变化，细支卷烟体积较小，单支卷烟容纳的烟丝量少，同常规卷烟相比，细支卷烟难以均匀掺配，导致在配方设计中，掺配物使用受限，而且在细支卷烟燃烧过程中，卷烟配方的不均匀性、烟丝密度的不均匀性更容易被叠加和放大，引起卷烟吸阻、焦油及感官质量的较大波动，加大了细支卷烟产品质量稳定性控制的难度。
因此，为满足卷烟产品质量要求，在满足打叶复烤加工质量指标的前提下，应适当降低叶片结构中的大片率，提高中片率，控制碎片和碎末率，改善叶片结构，为卷烟制丝环节提供适宜叶片结构的片烟原料奠定基础。此外，烟丝长短还与叶片形状有密切关系，目前打叶复烤产生叶片以长条形或柳条形居多，长条形或柳条形叶片在切丝时易产生过长烟丝和过短烟丝，不符合适宜烟丝结构的需求，因此，在改善叶片结构的同时，也必须进一步改善叶片的形状。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法，该方法是在打叶复烤环节通过借助调整打叶段设备和对应工艺参数共同来实现，即适当搭配不同尺寸和形状框栏组合，重点调整打叶段工艺参数，如打辊转速、风分效率等，有效降低大片率，提高中片率和小片率，控制碎片和碎末率，促使了叶片结构近似正态分布，叶片形状由传统柳条状改变为近似六边形，为优化烟丝结构提供了适宜的原料基础。
本发明采用的技术方案如下：
一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法，其特征在于：在打叶复烤环节，打叶段一打采用正六边形框栏，框栏尺寸为2.5″-3.5″组合，调整对应打滚转速为40-45Hz；二打分别采用2.5″的正六边形和菱形框栏组合，调整对应打滚转速为30-35Hz；三打采用2.5″菱形框栏，调整对应打滚转速为35-40Hz；四打和五打采用2.0″圆形框栏，调整对应打滚转速为30-40Hz；调整对应一风分至十二风分风选风机转速为40-50Hz；调整对应复烤段温度为60-80℃，冷却区温度为35-40℃，回潮区温度为60-70℃。
如上所述的通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法，其优选方案为：打叶段一打四联采用正六边形框栏，框栏尺寸分别为2.5″、3.0″、2.5″和3.5″，调整打滚转速为43Hz；二打两联采用2.5″的正六边形和菱形框栏，调整打滚转速为31Hz；三打采用2.5″菱形框栏，调整打滚转速为40Hz；四打和五打分别采用2.0″圆形框栏，打滚转速分别为35Hz和40Hz；一风分至十二风分风选风机转速分别为42Hz、40Hz、41Hz、46Hz、41Hz、46Hz、42Hz、45Hz、43Hz、45Hz、50Hz和50Hz；复烤段干燥一区至四区温度分别为65℃、72℃、79℃和65℃，冷却区温度为38℃，回潮区一区和二区温度分别为65℃和67℃。
本发明的优点在于：本发明借助打叶设备和对应工艺参数共同来实现，通过改变传统单一的菱形框栏打叶模式，利用正六边形框栏、菱形框栏和圆形框栏进行打叶，在一打、二打分别采用不同尺寸大小的正六边形框栏搭配，重点调整打叶段对应的工艺参数，具体是调整打滚转速、风分效率和复烤段温度。烤后叶片结构中的大片率降低，中片率提高，小片率提高，长条形或柳条形叶片明显减少，叶中含梗率明显降低，可降低制丝多级风选剔梗负担，也大大降低了卷烟“爆花”的质量风险。通过制丝生产，烟丝结构中超长丝率和长丝率明显降低，中短丝有明显提升，可有效解决烟丝结构中超长丝和长丝过多的问题。经卷烟产品卷制测试，吸阻降低，填充值提高，烟支单重略有下降，产品无明显质量缺陷，卷烟抽吸轻松感明显提升。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的描述。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1：一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法，在打叶复烤环节，打叶段一打四联采用正六边形框栏，框栏尺寸分别为2.5″、3.0″、2.5″和3.5″，调整打滚转速为43Hz；二打两联采用2.5″的正六边形和菱形框栏，调整打滚转速为31Hz；三打采用2.5″菱形框栏，调整打滚转速为40Hz；四打和五打分别采用2.0″圆形框栏，打滚转速分别为35Hz和40Hz。一风分至十二风分风选风机转速分别为42Hz、40Hz、41Hz、46Hz、41Hz、46Hz、42Hz、45Hz、43Hz、45Hz、50Hz和50Hz；复烤段干燥一区至四区温度分别为65℃、72℃、79℃和65℃，冷却区温度为38℃，回潮区一区和二区温度分别为65℃和67℃。叶片打包装箱时水分为12±0.5％，装箱重量为200Kg/箱。
打叶复烤后形成的片烟成品，叶中含梗率降低了50％以上，对于降低制丝多级风选剔梗负担有重大贡献，也大大降低了卷烟“爆花”的质量风险；通过制丝生产表明，烟丝结构中超长丝率和长丝率降低15％以上，中短丝有明显提升，柳条形叶片明显减少，可有效解决烟丝结构中超长丝和长丝过多的问题；经产品卷制验证表明，吸阻降低100Pa左右，填充值提高约0.2cm3/g以上，烟支单重略有下降，产品无明显质量缺陷，卷烟抽吸轻松感明显提升。
为推广本发明的通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法，特将本发明的方法的实施步骤和试验过程介绍如下：
步骤一：选择适宜复烤企业，要求设备先进，管理规范，打叶复烤生产技术水平高。
步骤二：制作和准备不同尺寸、不同形状的框栏多套，要满足设备工艺调整的需要。打叶段一打四联要求八块框栏，形状分别为菱形和正六边形，框栏尺寸为2.5″-3.5″；二打两联要求四块框栏，形状分别为菱形和正六边形，框栏尺寸为2.5″；三打要求两块2.5″菱形框栏；四打和五打要求2.0″圆形框栏各两块。
步骤三：框栏安装调试，确保设备运转顺畅；
步骤四：依据原料特性投料打叶和复烤厂整体设备特点，实施调整各工序工艺参数，以满足加工质量指标要求。同时在线检测叶片结构质量指标，并对比分析。
步骤五：成品片烟样品装箱，单独标识，然后运往烟厂仓库存放。
步骤六：开展制丝试验，检测分析试验样品烟丝结构中超长丝率、长丝率、中丝率、短丝率、碎丝率等分布情况。
步骤七：开展卷烟产品卷制试验，并进行吸阻、填充值等成品卷烟质量检测。
步骤八：最后全面统计各环节数据，对比分析叶片结构改善对烟丝结构的影响，形成试验验证报告。
实施例2：以四川会理复烤厂加工红大C3F烟叶为例，分别采用现有传统技术模式(单一菱形框栏)和本发明所提供的方法(不同形状框栏组合+对应工艺参数，即上述实施例1)进行试验，结果显示：烤后叶片结构中，试验样与对照样相比，大片率降低了约56.2％，中片率提高了约28.5％，小片率提高了约66.5％，叶中含梗率降低了约71.25％。经制丝试验表明：烟丝结构中，试验样与对照样相比，90mm网上烟丝比例降低了约22.5％，3.35mm网上烟丝比例增加了约26.8％，1.70mm网上烟丝比例增加了约23.7％，0.85mm网上烟丝比例增加了约17.8％，0.50mm网上烟丝比例降低了约9％，0.50mm网下烟丝比例增加了约13.5％。经卷烟产品卷制测试表明：试验样与对照样相比，烟支单重下降约0.007g，开吸阻降低了约91Pa，闭吸阻降低了约51Pa。
会理复烤厂叶片结构优化数据对比
烟厂某牌号烟丝结构检测结果分析
烟厂某牌号卷烟卷制质量对比
实施例3：以湖北襄阳复烤厂加工保康K326C3F烟叶为例，分别采用现有传统技术模式(单一菱形框栏)和本发明所提供的方法(不同形状框栏组合+对应工艺参数，即上述实施例1)进行试验，结果显示：烤后叶片结构中，试验样与对照样相比，大片率降低了约52.7％，中片率提高了约36.5％，小片率提高了约59.9％，叶中含梗率降低了约62.9％。经制丝试验表明：烟丝结构中，试验样与对照样相比，90mm网上烟丝比例降低了约21.1％，3.35mm网上烟丝比例增加了约12％，1.70mm网上烟丝比例增加了约21.6％，0.85mm网上烟丝比例增加了约13.5％，0.50mm网上烟丝比例降低了约19.8％，0.50mm网下烟丝比例增加了约5.4％。经卷烟产品卷制测试表明：试验样与对照样相比，烟支单重下降约0.002g，开吸阻降低了约115Pa，闭吸阻降低了约55Pa。
襄阳复烤厂叶片结构优化数据对比
烟厂某牌号烟丝结构检测结果分析
烟厂某牌号卷烟卷制质量对比
实施例4：一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法，在打叶复烤环节，打叶段一打四联采用正六边形框栏，框栏尺寸分别为3.0″、3.0″、2.5″和3.0″，调整打滚转速为43Hz；二打两联采用2.5″的正六边形和菱形框栏，调整打滚转速为33Hz；三打采用2.0″菱形框栏，调整打滚转速为38Hz；四打和五打分别采用2.0″圆形框栏，打滚转速分别为33Hz和40Hz。一风分至十二风分风选风机转速分别为48Hz、42Hz、43Hz、45Hz、42Hz、45Hz、43Hz、47Hz、42Hz、41Hz、48Hz和50Hz；复烤段干燥一区至四区温度分别为63℃、70℃、75℃和66℃，冷却区温度为36℃，回潮区一区和二区温度分别为63℃和68℃。叶片打包装箱时水分为12±0.5％，装箱重量为200Kg/箱。
打叶复烤后形成的片烟成品，叶中含梗率降低了55％；通过制丝生产表明，烟丝结构中超长丝率降低了13％，长丝率降低了18％，中短丝提升30％，柳条形叶片明显减少；经产品卷制验证表明，吸阻降低110Pa左右，填充值提高约0.25cm3/g以上，烟支单重下降0.001g，产品无明显质量缺陷。
实施例5：一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法，在打叶复烤环节，打叶段一打四联采用正六边形框栏，框栏尺寸分别为3.0″、2.5″、2.5″和2.5″，调整打滚转速为40Hz；二打两联采用2.5″的正六边形和菱形框栏，调整打滚转速为35Hz；三打采用2.0″菱形框栏，调整打滚转速为37Hz；四打和五打分别采用2.0″圆形框栏，打滚转速分别为32Hz和38Hz。一风分至十二风分风选风机转速分别为50Hz、46Hz、47Hz、45Hz、42Hz、44Hz、42Hz、45Hz、47Hz、43Hz、48Hz和48Hz；复烤段干燥一区至四区温度分别为65℃、75℃、75℃和70℃，冷却区温度为38℃，回潮区一区和二区温度分别为65℃和65℃。叶片打包装箱时水分为12±0.5％，装箱重量为200Kg/箱。
打叶复烤后形成的片烟成品，叶中含梗率降低了53％；通过制丝生产表明，烟丝结构中超长丝率降低了15％，长丝率降低了16％，中短丝提升28％，柳条形叶片明显减少；经产品卷制验证表明，吸阻降低115Pa左右，填充值提高约0.23cm3/g以上，烟支单重下降0.001g，产品无明显质量缺陷。
综上所述，本发明对于优化烟丝结构具有显著作用，通过叶片结构优化与叶片形状改善，可有效解决了烟丝结构超长丝和长丝过多的问题，提高了产品质量稳定性和均匀性，促使卷烟产品单支重量和吸阻降低以及卷制质量的稳定，有效提高了卷烟产品的抽吸轻松感，为卷烟工业企业大力发展的细支烟提质升级提供了技术条件，具有重要借鉴意义。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法，其特征在于：在打叶复烤环节，打叶段一打采用正六边形框栏，框栏尺寸为2.5″-3.5″组合，调整对应打滚转速为40-45Hz；二打分别采用2.5″的正六边形和菱形框栏组合，调整对应打滚转速为30-35Hz；三打采用2.5″菱形框栏，调整对应打滚转速为35-40Hz；四打和五打采用2.0″圆形框栏，调整对应打滚转速为30-40Hz；调整对应一风分至十二风分风选风机转速为40-50Hz；调整对应复烤段温度为60-80℃，冷却区温度为35-40℃，回潮区温度为60-70℃。
2.如权利要求1所述的通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法，其特征在于：打叶段一打四联采用正六边形框栏，框栏尺寸分别为2.5″、3.0″、2.5″和3.5″，调整打滚转速为43Hz；二打两联采用2.5″的正六边形和菱形框栏，调整打滚转速为31Hz；三打采用2.5″菱形框栏，调整打滚转速为40Hz；四打和五打分别采用2.0″圆形框栏，打滚转速分别为35Hz和40Hz；一风分至十二风分风选风机转速分别为42Hz、40Hz、41Hz、46Hz、41Hz、46Hz、42Hz、45Hz、43Hz、45Hz、50Hz和50Hz；复烤段干燥一区至四区温度分别为65℃、72℃、79℃和65℃，冷却区温度为38℃，回潮区一区和二区温度分别为65℃和67℃。
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