CN103569795A - 纱线监视装置及纱线卷绕单元 - Google Patents

Abstract

一种纱线监视装置及纱线卷绕单元。本发明的纱线监视装置（5）具备：检测行走的纱线的粗细的第1传感器（51），检测行走的纱线的纤维量的第2传感器（52），根据由第1传感器（51）检测到的粗细检测值和由第2传感器（52）检测到的纤维量检测值，评价行走的纱线的纱线品质的纱线品质评价部（57）。

Description

纱线监视装置及纱线卷绕单元

技术领域

本发明涉及适用于例如纺纱机械或自动络纱机等的纱线监视装置及纱线卷绕单元。

背景技术

作为以往的纱线监视装置，日本特开2009-190841号公报中记载了具备沿行走的纱线的纱道并设的2个纱线粗细节传感器的纱线品质测定器。该纱线品质测定器通过进行2个纱线粗细节传感器的波形彼此间的图形匹配处理，算出行走的纱线的纱线速度，根据算出的纱线速度改变粗细节检测的取样频率。

但是，在适用于例如纺纱机械或自动络纱机等的纱线卷绕单元中，恰当地评价纱线缺陷的有无、接头不良的有无和/或捻的状态等行走的纱线的纱线品质在维持卷绕的纱线的品质上是极其重要的。

发明内容

因此，本发明以提供一种能够恰当地评价行走的纱线的纱线品质的纱线监视装置及纱线卷绕单元为目的。

本发明的纱线监视装置具备：检测行走的纱线的粗细的第1传感器；检测行走的纱线的纤维量的第2传感器；以及，根据由第1传感器检测到的粗细检测值和由第2传感器检测到的纤维量检测值，评价行走的纱线的纱线品质的纱线品质评价部。

该纱线监视装置中，通过检测行走的纱线的粗细和纤维量，能够获取有关纤维密度的信息，该有关纤维密度的信息用粗细检测值及纤维量检测值中的任一个评价困难。由此，根据该纱线监视装置，能够恰当地评价行走的纱线的纱线品质。另外，纱线的粗细相当于投影到与行走的纱线的纱道平行的规定面上的纱线每规定长度的面积或宽度。纱线的纤维量相当于纱线的每规定长度的质量。

纱线品质也可以是有关纱线的纤维密度的品质。如上所述，由于能够获取有关纤维密度的信息，因此能够恰当地评价有关纱线的纤维密度的品质。

纱线监视装置还具备调整部，该调整部在第1传感器及第2传感器沿行走的纱线的纱道配置在互相不同的位置上的情况下，就行走的纱线中的相同部位使粗细检测值和纤维量检测值建立起对应地调整粗细检测值和纤维量检测值中的至少一个；纱线品质评价部根据调整部调整过的相同部位的粗细检测值和纤维量检测值，对该部位评价纱线品质。根据该结构，即使第1传感器和第2传感器沿纱道配置在互相不同的位置上，也能够根据行走的纱线中相同部位的粗细检测值及纤维量检测值，对该部位恰当地评价纱线品质。

纱线监视装置还具备获取纱线的行走速度的纱线速度获取部、和根据由纱线速度获取部获取的行走速度进行粗细检测值及纤维量检测值的取样的取样部；调整部根据取样部取样的粗细检测值及纤维量检测值，调整粗细检测值及纤维量检测值中的至少一个。根据该结构，由于不管纱线的行走速度如何都能够对每规定长度取样粗细检测值及纤维量检测值，因此用来就行走的纱线中相同的部位将粗细检测值和纤维量检测值建立对应的调整变得简单。

纱线品质评价部作为纱线品质也可以评价纱线缺陷的有无。根据该结构，在将纱线监视装置应用于具备接头装置的纱线卷绕单元的情况下，能够使用接头装置除去纱线缺陷。

纱线品质评价部在行走的纱线中相同部位的粗细检测值及纤维量检测值超出纱线缺陷允许范围的情况下，判定该部位为纱线缺陷，该纱线缺陷允许范围至少以粗细及纤维量为参数。根据该结构，能够考虑有关纤维密度的信息恰当地执行该部位是否为纱线缺陷的判断，该有关纤维密度的信息难以用粗细检测值及纤维量检测值中的任一个进行评价。

纱线品质评价部作为纱线品质也可以评价接头不良的有无。根据该结构，在将纱线监视装置应用于具备接头装置的纱线卷绕单元的情况下，能够使用接头装置除去接头不良或者不产生接头不良地调整接头装置的动作。

纱线品质评价部在行走的纱线中接头部分的粗细检测值及纤维量检测值超出接头不良允许范围的情况下，也可以判定该接头部分为接头不良，该接头不良允许范围至少以粗细及纤维量为参数。根据该结构，能够考虑难以用粗细检测值及纤维量检测值中的任一个进行评价的有关纤维密度的信息，恰当地执行该接头部分是否为接头不良的判断。另外，行走的纱线中的接头部分为行走的纱线中纱线被临时切断并再次进行了接头的部分。

第1传感器可以是光学式传感器。根据该结构，能够精度良好地检测行走的纱线的粗细。

第2传感器可以是静电容式传感器。根据该结构，能够精度良好地检测行走的纱线的纤维量。

本发明的纱线卷绕单元具备：上述纱线监视装置；沿行走的纱线的纱道配置在纱线监视装置的上游侧、供给纱线的喂纱装置；沿纱道配置在纱线监视装置的下游侧、卷绕纱线的卷绕装置。

该纱线卷绕单元具备上述纱线监视装置。由此，根据该纱线卷绕单元，能够切当地评价行走的纱线的纱线品质。

纱线卷绕单元还可以具备接头装置。接头装置沿纱道配置在喂纱装置与纱线监视装置之间、进行被切断了的纱线的接头。根据该结构，由于利用上述纱线监视装置恰当地评价纱线缺陷的有无，因此能够在除去纱线缺陷后进行接头、卷绕纱线。

纱线卷绕单元还可以具备控制部，该控制部在纱线监视装置的纱线品质评价部作为纱线品质而评价了接头不良的情况下，控制接头装置进行的接头。根据该结构，能够抑制接头装置中接头不良的发生。

接头装置还可以具有：将被切断的纱线的一个纱端及另一个纱端的捻解开的解捻部、和给被解捻部解开了捻的一个纱端和另一个纱端加捻的加捻部；控制部控制解捻部和加捻部中的至少一个。根据该结构，能够抑制接头装置中接头不良的发生。

附图说明

图1为本发明一个实施形态的纱线卷绕单元即纺纱单元的立体图；

图2为图1的纺纱单元的纱线监视装置的方框图；

图3A及图3B为用来说明图2的纱线监视装置进行的距离修正处理的图；

图4为用来说明图2的纱线监视装置进行的纱线缺陷判断处理的图；

图5为用来说明图2的纱线监视装置进行的接头不良判断处理的图；

图6为表示与纱线的粗细及纤维量相对应的纱线的状态的图表。

具体实施方式

以下参照附图详细说明本发明的优选实施形态。另外，在各图中相同或相当部分附加相同的标记，省略重复的说明。

如图1所示，纺纱单元（纱线卷绕单元）1生成纱线Y卷绕成卷装P。纺纱单元1中沿纱线Y的行走路径从上游侧依次设置有牵伸装置（喂纱装置）2、纺纱装置（喂纱装置）3、纱线输送装置4、接头装置6、纱线监视装置5及卷绕装置7。即，牵伸装置2及纺纱装置3沿行走的纱线Y的纱道（以下仅称为“纱道”）配置在纱线监视装置5的上游侧，卷绕装置7沿纱道配置在纱线监视装置5的下游侧。并且，接头装置6沿纱道配置在喂纱装置（牵伸装置2及纺纱装置3）与纱线监视装置5之间。而且，纺纱单元1中设置有控制整个纺纱单元1的控制部10。

这样的纺纱单元1并设有多个而构成纺纱机械。这种情况下，接头装置6能够在多个纺纱单元1之间移动，在纱线Y被切断的纺纱单元1中进行接头。即，接头装置6由多个纺纱单元1共有。但是，也可以在各纺纱单元1中设置接头装置6。另外，纱线Y的切断有由于某种原因断纱和用来将纱线缺陷除去的纱线的切断等。

牵伸装置2具有后辊对8、第三辊对9、架设了龙带11的中间辊对12和前辊对13。牵伸装置2用各辊对8、9、12和13拉伸收容在条筒14内的纱条S生成纤维束F。

纺纱装置3为用空气捻回流给由牵伸装置2生成的纤维束F施加捻生成纱线Y的气流纺纱装置。更详细为（但是省略图示），纺纱装置3具备纺纱室、纤维引导部、捻回流产生喷嘴及中空引导轴体。纤维引导部将由牵伸装置2生成的纤维束F引导到纺纱室中。捻回气流产生喷嘴通过在纺纱室内产生捻回流使被引导到纺纱室内的纤维束F的纤维端翻转而捻回。中空引导轴体将纺纱好的纱线Y从纺纱室引导到纺纱装置3的外部。

纱线输送装置4具有输送辊15及夹持辊16。纱线输送装置4用一对辊15和16夹持由纺纱装置3生成的纱线Y送出到卷绕装置7。

纱线监视装置5评价行走的纱线Y的纱线品质。纱线监视装置5具有当行走的纱线Y中存在缺陷时切断纱线Y的功能。另外，切断纱线Y的功能也可以由作为纱线监视装置5以外的结构而另外设置的切断器、纺纱装置3中的捻回流停止等纱线监视装置5以外的结构实现。

接头装置6具有吸管17、吸嘴18及捻接器19。吸管17被能够转动地支承着，捕捉从纺纱装置3纺出的纱线Y的纱端引导到捻接器19。吸嘴18被能够转动地支承着，捕捉连接在卷装P上的纱线Y的纱端引导到捻接器19。捻接器19进行被吸管17和吸嘴18引导的纱端之间的接头。另外，连接在卷装P上的纱线Y包含纱线缺陷。当吸嘴18吸引捕捉该纱线Y时，纱线缺陷被吸入吸嘴18、除去。捻接器19进行接头的是除去了纱线缺陷的连接在卷装P上的纱线Y和从纺纱装置3纺出的纱线Y。

捻接器19利用捻回空气流形成接头部分。捻接器19具有在纱线Y切断后将连接在卷装P上的纱线Y的纱端（一个纱端）及从纺纱装置3纺出的纱线Y的纱端（另一个纱端）的捻解开的解捻部19a，以及给被捻回空气流解捻的纱端互相加捻的加捻部19b。但是，也可以取代捻接器19设置盘式捻接器。

卷绕装置7为将纱线Y卷绕成卷装P的装置，具有摇架臂21、卷绕鼓22及横动装置23。摇架臂21能够旋转地支承卷装P并且使卷装P的表面以适当的压力与卷绕鼓22的表面接触。卷绕鼓22使被摇架臂21使其与之接触的卷装P旋转。横动装置23使纱线Y以规定的宽度相对于被卷绕鼓22使其旋转的卷装P横动。另外，纺纱单元1不仅能够卷绕图1所示的圆柱形状的卷装P，还能够卷绕锥形形状的卷装P。纺纱单元1卷绕的卷装P的形状没有特别的限定。

接着，更详细地说明纱线监视装置5。如图2所示，纱线监视装置5具备第1传感器51和第2传感器52。第1传感器51和第2传感器52使第1传感器51位于第2传感器52的上游侧地沿纱道并设。第1传感器51的检测位置和第2传感器52的检测位置沿纱道离开规定的距离。

第1传感器51为具有夹着纱道相对置的投光部和受光部的光学式传感器。第1传感器51根据从投光部投光、经由纱线Y被受光部受光的光的光量，检测行走的纱线Y的粗细。另外，纱线Y的粗细相当于投影到与纱道平行的规定面上的纱线Y每规定长度的面积或宽度。

第2传感器52为具有夹着纱道相对置的一对电极的静电容式传感器。第2传感器52根据将纱线Y介在之间的状态下的一对电极之间的电容量、检测行走的纱线Y的纤维量。另外，纱线Y的纤维量相当于纱线Y每单位长度的质量。

纱线监视装置5还具备第1取样部53、第2取样部54和纱线速度获取部55。纱线速度获取部55获取纱线速度（即纱线Y的行走速度），将纱线速度信号（表示纱线速度的信号）分别输出给第1取样部53和第2取样部54。纱线速度获取部55或者获取用另外设置的纱线速度传感器检测到的纱线速度，或者根据卷绕装置7中的卷绕鼓22每单位时间的转速而大致算出该纱线速度，或者根据由纺纱装置3带来的纱线Y的生成速度算出纱线速度。

另外，纱线速度获取部55也能够像下述那样获取纱线速度。即，将第1传感器51及与之相同的光学式传感器沿纱道并设。并且，通过进行2个光学式传感器波形之间的图形匹配处理，根据2个光学式传感器的检测位置之间的距离以及2个光学式传感器的波形错开的时间算出纱线速度。将第2传感器52及与之相同的静电容式传感器沿纱道并设，通过同样的处理，也能够算出纱线速度。

第1取样部53根据从纱线速度获取部55输入的纱线速度信号调整取样的定时（或规定时间点），在该定时从第1传感器51取样粗细检测值（表示粗细的信号）。第1取样部53能够对纱线Y按每规定的长度取样粗细信号地调整取样的定时。

第2取样部54根据从纱线速度获取部55输入的纱线速度信号，调整取样的定时（或者规定的时间点），在该定时从第2传感器52取样纤维量检测值（表示纤维量的信号）。第2取样部54能够对纱线Y按每规定的长度取样粗细信号地调整取样的定时。

纱线监视装置5还具备距离修正部（调整部）56、纱线品质评价部57、接头装置控制部58。如上所述，由于第1传感器51沿纱道位于第2传感器52的上游侧，因此在像图3的A所示那样注意到行走的纱线Y的某个部位的情况下，由第1传感器51进行的该部位的粗细的检测位置相对于由第2传感器52进行的该部位的纤维量的检测位置提前与规定距离d相当的量。因此距离修正部56像图3B所示那样使从第1取样部53输入的粗细检测值延迟规定距离d，使该部位的粗细检测值与该部位的纤维量检测值一致。

纱线品质评价部57根据从距离修正部56输入的粗细检测值及从第2取样部54输入的纤维量检测值，评价行走的纱线Y的纱线品质。即，纱线品质评价部57根据由第1传感器51检测到的粗细检测值及由第2传感器52检测到的纤维量检测值，评价行走的纱线Y的纱线品质。纱线品质评价部57作为该纱线品质而评价纱线缺陷的有无及接头不良的有无。

首先，说明由纱线品质评价部57进行的纱线缺陷有无的评价处理。如图4所示，纱线品质评价部57存储至少将纱线Y的粗细及纤维量作为参数而确定了的纱线缺陷允许范围A1。纱线缺陷允许范围A1如下地设定。即，如果纱线Y的加捻状态适当的话，则如果了解到纱线Y的纤维密度为一定，那么纱线Y的纤维量与Π×（纱线Y的粗细÷2）²成比例。表示该粗细与纤维量的关系的是图4中的单点划线。通过对该粗细与纤维量的关系维持纤维密度的允许范围（图4中的单点划线两侧的实线）、进而设定上限和下限（图4中的虚线），设定纱线缺陷允许范围A1。另外，纱线缺陷允许范围A1能够与毛粒、粗节纱及长的缺陷等纱线缺陷的种类相对应地设定。

纱线品质评价部57就例如对纱线Y的规定长度的纱线Y的粗细检测值的累计值（积分值）超过规定的累计值的纱线Y某部位，判断该部位的粗细检测值及纤维量检测值是否收敛在纱线缺陷允许范围A1内。并且，纱线品质评价部57在该部位的粗细检测值及纤维量检测值收敛在纱线缺陷允许范围A1内的情况下，判定该部位不是纱线缺陷。另一方面，纱线品质评价部57在该部位的粗细检测值及纤维量检测值没有收敛在纱线缺陷允许范围A1内的情况下（即超出纱线缺陷允许范围A1的情况下），判定该部位为纱线缺陷。

纱线品质评价部57当判定该部位是纱线缺陷时，使纱线监视装置5切断纱线Y，进而通过接头装置控制部58使接头装置6执行接头动作。由此，被判定是纱线缺陷的部位被从纱线Y除去。

接着，说明纱线品质评价部57进行的有无接头不良的评价处理。如图5所示，纱线品质评价部57存储至少将纱线Y的粗细及纤维量作为参数而确定了的接头不良允许范围A2。接头不良允许范围A2如下地设定。即，图5中的单点划线为表示如果纱线Y的加捻状态适当的话、了解到纱线Y的纤维密度为一定、粗细与纤维量的关系的线，与图4中的单点划线一样。通过对粗细与纤维量的关系维持纤维密度的允许范围（图5中的单点划线两侧的实线）进而设定上限及下限（图5中的虚线），来设定接头不良允许范围A2。

纱线品质评价部57就例如对纱线Y的规定长度的纱线Y的纤维量检测值的累计值（积分值）超过规定的累计值的纱线Y的接头部分，判断该接头部分的粗细检测值及纤维量检测值是否收敛在接头不良允许范围A2内。并且，纱线品质评价部57在该接头部分的粗细检测值及纤维量检测值收敛在接头不良允许范围A2内的情况下，判定该接头部分不是接头不良。另一方面，纱线品质评价部57在该接头部分的粗细检测值及纤维量检测值没有收敛在接头不良允许范围A2内的情况下（即超出接头不良允许范围A2的情况下），判定该接头部分为接头不良。另外，行走的纱线Y中的接头部分为行走的纱线Y中纱线Y被临时切断、由接头装置6再度接头了的部分。

纱线品质评价部57当判定该接头部分为接头不良时，使纱线监视装置5切断纱线Y，进而通过接头装置控制部58给控制部10发送指示信号。控制部10如果接收到该指示信号，则使接头装置6执行接头动作。由此，被判定是接头不良的接头部分被从纱线Y除去。进而，纱线品质评价部57当判定该接头部分是接头不良时，使以后不产生接头不良地通过接头装置控制部58给控制部10发送指示信号。控制部10如果接收到该指示信号，则通过控制解捻部19a和加捻部19b中的至少一个来控制接头装置6进行的接头。例如，控制部10调整接头装置6中的纱线Y的解捻时间（解捻部19a的动作时间）及加捻时间（加捻部19b的动作时间）中的至少一个。除此以外，控制部10也可以调整接头装置6中的纱线Y的接缝长度。而且，控制部10也可以通过将接头不良的产生向显示器显示等来告知操作者，通过这样使操作者调整提供给解捻部19a的空气的压力、提供给加捻部19b的空气的压力、从解捻部19a喷射的空气的喷射角度、从加捻部19b喷射的空气的喷射角度中的至少一个。

如以上说明过的那样，纱线监视装置5中，通过检测行走的纱线Y的粗细及纤维量，能够获取难以用粗细检测值及纤维量检测值中的任一个评价的有关纤维密度的信息。由此，根据纱线监视装置5及具备它的纺纱单元1，能够恰当地评价行走的纱线Y的纱线品质。尤其由于能够获取有关纤维密度的信息，因此作为纱线Y的纱线品质能够恰当地评价纱线Y的有关纤维密度的品质。

纱线监视装置5中，距离修正部56就行走的纱线Y中相同的部位使粗细检测值及纤维量检测值建立对应地调整从第1取样部53输入的粗细检测值，纱线品质评价部57根据相同部位的粗细检测值及纤维量检测值、对该部位评价纱线品质。由此，即使第1传感器51和第2传感器52沿纱道配置在互相不同的位置上，也能够根据行走的纱线Y中相同部位的粗细检测值及纤维量检测值对该部位恰当地评价纱线品质。

在纱线监视装置5中，根据由纱线速度获取部55获取的行走速度，第1取样部53进行由第1传感器51检测到的粗细检测值的取样。根据由纱线速度获取部55获取的行走速度，第2取样部54进行由第2传感器52检测到的纤维量检测值的取样。距离修正部56根据取样到的粗细检测值及纤维量检测值调整从第1取样部53输入的粗细检测值。由此，由于不管纱线Y的行走速度如何都能够对每规定长度（例如1mm）取样粗细检测值及纤维量检测值，因此用来就行走的纱线Y中相同的部位使粗细检测值和纤维量检测值建立对应的调整变得简单。

纱线监视装置5中纱线品质评价部57作为纱线品质而评价纱线缺陷的有无。由此，在纺纱单元1中能够使用接头装置6除去纱线缺陷。

纱线监视装置5中纱线品质评价部57在行走的纱线Y中相同部位的粗细检测值及纤维量检测值超出至少以粗细及纤维量为参数的纱线缺陷允许范围A1的情况下，判定该部位为纱线缺陷。由此，能够考虑难以用粗细检测值及纤维量检测值中的任一个进行评价的有关纤维密度的信息来恰当地执行该部位是否为纱线缺陷的判断。

纱线监视装置5中纱线品质评价部57作为纱线品质而评价接头不良的有无。由此，在纺纱单元1中能够根据该评价的结果使用接头装置6除去接头不良或者不产生接头不良地调整接头装置6的动作（解捻时间、加捻时间和/或空气压力等）。如果调整接头装置6的动作，能够抑制接头装置6中接头不良的产生。

纱线监视装置5中纱线品质评价部57在行走的纱线Y中接头部分的粗细检测值及纤维量检测值超出至少以粗细及纤维量为参数的接头不良允许范围A2的情况下，判定该接头部分为接头不良。由此，能够考虑难以用粗细检测值及纤维量检测值中的任一个进行评价的有关纤维密度的信息地恰当地执行该接头部分是否为接头不良的判断。

纱线监视装置5中由于第1传感器51为光学式传感器，因此能够精度良好地检测行走的纱线Y的粗细。

纱线监视装置5中由于第2传感器52为静电容式传感器，因此能够精度良好地检测行走的纱线Y的纤维量。

纺纱单元1中纱线监视装置5的纱线品质评价部57在作为纱线品质评价了接头不良的情况下，通过控制部10控制解捻部19a和加捻部19b中的至少一个来控制接头装置6进行的接头。由此，能够确实地抑制接头装置6中接头不良的产生。

虽然以上说明了本发明的一个实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态。例如，本发明的纱线监视装置作为纱线品质除了评价纱线缺陷的有无、接头不良的有无以外，也可以评价纱线的加捻状态等。图6为表示与纱线的粗细及纤维量相对应的纱线的状态的图表。如图6所示，如果纱线的某个部位的粗细及纤维量相对于纱线的粗细及纤维量为适当的范围M1、处于纱线的粗细粗并且纤维量少的范围M2的话，则可以说该部位处于解捻动作时丧失适当量以上的纤维（解捻过剩）、而且加捻动作引起的捻合的量少的状态。另一方面，如果纱线的某个部位的粗细及纤维量相对于纱线的粗细及纤维量为适当的范围M1、处于纱线的粗细细并且纤维量多的范围M3的话，则可以说该部位处于解捻动作时丧失合适量以下的纤维（解捻不足）、而且加捻动作引起的捻合的量多的状态。在纱线的某个部位相对于范围M1粗细相同但纤维量多的情况下，或者相对于范围M1粗细粗并且纤维量多的情况下，可以说处于解捻动作时丧失合适量以下的纤维或者至少一个纱端被折叠起来接头的状态。在纱线的某个部位相对于范围M1粗细细并且纤维量少的情况下，或者粗细相同但纤维量少的情况下，可以说处于解捻动作时丧失合适量以上的纤维的状态。在纱线的某个部位相对于范围M1纤维量相同但粗细细的情况下，可以说处于加捻动作引起的捻合的量多的状态。在纱线的某个部位相对于范围M1纤维量相同但粗细粗的情况下，可以说处于捻合的量少的状态。

本发明的第1传感器并不局限于光学式传感器，只要是能够检测行走的纱线的粗细的部件就可以。本发明的第2传感器并不局限于静电容式传感器，只要是能够检测行走的纱线纤维量的部件就可以。在本发明中第1传感器和第2传感器的位置关系既可以第1传感器沿纱道位于第2传感器的上游侧，也可以是第2传感器沿纱道位于第1传感器的上游侧。本发明的纱线监视装置并不局限于具备上述距离修正部56，也可以具备其他的调整部。作为这样的调整部，在第1传感器和第2传感器沿行走的纱线的纱道配置在互相不同的位置上的情况下，只要是就行走的纱线的相同部位使粗细及纤维量建立起对应地调整由第1传感器检测到的粗细检测值和由第2传感器检测到的纤维量检测值中的至少一个的部件就可以。本发明的取样部只要是根据由纱线速度获取部获取的行走速度、取样由第1传感器检测到的粗细检测值和由第2传感器检测到的纤维量检测值的部件，并不局限于上述第1取样部53和第2取样部54，也可以例如在纱线监视装置中作为一个结构而设置。

本发明的纱线卷绕单元并不局限于构成纺纱机械的纺纱单元，也可以是构成自动络纱机的络纱单元等其他的纱线卷绕单元。上述纺纱单元1的供给纱线的喂纱装置由牵伸装置2和纺纱装置3构成，但本发明的喂纱装置也可以是从缠绕有纱线的筒管供给纱线地构成的装置等其他的喂纱装置。在本发明的纱线卷绕单元为纺纱单元的情况下，并不局限于用输送辊和夹持辊从纺纱装置抽出纱线的装置，也可以是在纺纱装置的下游侧用存积纱线的纱线存积辊从纺纱装置抽出纱线的装置。

在上述实施形态中，接头装置6既可以按每个纺纱单元1设置，也可以对多个纺纱单元1作为共同的作业台车而共有。控制部10既可以按每个纺纱单元1设置，也可以多个纺纱单元1共有。纱线监视装置5也可以设置在纺纱装置3的下游侧并且接头装置6的上游侧。在这种情况下也能够恰当地评价有无纱线缺陷等的纱线品质。

Claims (13)

1.一种纱线监视装置，具备：检测行走的纱线的粗细的第1传感器；

检测行走的上述纱线的纤维量的第2传感器；以及，

根据由上述第1传感器检测到的粗细检测值和由上述第2传感器检测到的纤维量检测值，作为行走的上述纱线的纱线品质而评价接头不良的有无的纱线品质评价部。

2.如权利要求1所述的纱线监视装置，上述纱线品质评价部在行走的上述纱线中接头部分的上述粗细检测值及上述纤维量检测值超出接头不良允许范围的情况下，判定该接头部分为上述接头不良，该接头不良允许范围至少以上述粗细及上述纤维量为参数。

3.如权利要求1或2所述的纱线监视装置，上述纱线品质为有关上述纱线的纤维密度的品质。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的纱线监视装置，还具备调整部，该调整部在上述第1传感器及上述第2传感器沿行走的上述纱线的纱道配置在互相不同的位置上的情况下，就行走的上述纱线中的相同部位使上述粗细检测值和上述纤维量检测值建立起对应地调整上述粗细检测值和上述纤维量检测值中的至少一个；

上述纱线品质评价部根据上述调整部调整过的上述相同部位的上述粗细检测值和上述纤维量检测值，评价该部位的上述纱线品质。

5.如权利要求4所述的纱线监视装置，还具备：获取上述纱线的行走速度的纱线速度获取部、和根据上述纱线速度获取部获取的上述行走速度进行上述粗细检测值及上述纤维量检测值的取样的取样部；

上述调整部根据由上述取样部取样的上述粗细检测值及上述纤维量检测值，调整上述粗细检测值及上述纤维量检测值中的至少一个。

6.如权利要求1至5中的任一项所述的纱线监视装置，上述纱线品质评价部作为上述纱线品质而评价纱线缺陷的有无。

7.如权利要求6所述的纱线监视装置，上述纱线品质评价部在行走的上述纱线中相同部位的上述粗细检测值及上述纤维量检测值超出纱线缺陷允许范围的情况下，判定该部位为上述纱线缺陷，该纱线缺陷允许范围至少以上述粗细及上述纤维量为参数。

8.如权利要求1至7中的任一项所述的纱线监视装置，上述第1传感器为光学式传感器。

9.如权利要求1至8中的任一项所述的纱线监视装置，上述第2传感器为静电容式传感器。

10.一种纱线卷绕单元，具备：权利要求1至9中的任一项所述的纱线监视装置；沿行走的上述纱线的纱道配置在上述纱线监视装置的上游侧、供给上述纱线的喂纱装置；以及，沿上述纱道配置在上述纱线监视装置的下游侧、卷绕上述纱线的卷绕装置。

11.如权利要求10所述的纱线卷绕单元，还具备接头装置，该接头装置沿上述纱道配置在上述喂纱装置与上述纱线监视装置之间、进行被切断的上述纱线的接头。

12.如权利要求11所述的纱线卷绕单元，还具备控制部，该控制部在上述纱线监视装置的上述纱线品质评价部作为上述纱线品质而评价了接头不良的情况下，控制上述接头装置进行的上述接头。

13.如权利要求12所述的纱线卷绕单元，上述接头装置具有：将被切断的上述纱线的一个纱端及另一个纱端的捻解开的解捻部、和给被上述解捻部解开了捻的上述一个纱端和上述另一个纱端加捻的加捻部；上述控制部控制上述解捻部和上述加捻部中的至少一个。

Images