CN111374344B - 一种烟支重量标偏的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种烟支重量标偏的控制方法，包括：S1：获取待切烟丝的烟丝指标数据；S2：根据所述烟丝指标数据与预置的烟丝参考数据进行比对，其中，所述烟丝参考数据具体为通过各个预设的切刀组分别对所述待切烟丝进行切丝试验后得到的所述烟丝指标数据的参考数值；S3：根据所述烟丝指标数据和所述烟丝标准数据的比对结果，确定目标切刀组，并通过所述目标切刀组执行切丝工艺。本申请通过改变切刀组合，并根据预设的烟丝参考数据，通过烟丝参考数据与烟丝指标数据的比对，筛选出合适的切刀组进行烟丝切丝，能更准确地对不同的烟丝切丝的长丝率进行控制，从而控制烟支重量的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟生产领域，尤其涉及一种烟支重量标偏的控制方法。
背景技术
在卷烟厂的生产工艺流程中对烟支重量的检测和控制是一项必不可少的内容。烟支的重量稳定性不仅对卷烟烟气化学指标的稳定性有重要影响，同时，对烟支的感官质量也产生巨大的影响。目前，行业内基本基于对卷包过程来控制烟支重量稳定性，但是，影响烟支重量稳定性的因素并非仅有卷包工艺，还有烟丝的结构，然而现有的烟支重量稳定性控制工艺并未在烟丝结构方面采取手段措施。仅通过单一的从卷包方面采取措施，不能从根源上解决卷烟重量的稳定性问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种烟支重量标偏的控制方法，用于现有的烟支重量稳定性控制工艺并未在烟丝结构方面采取手段措施。并未从根源上提高卷烟重量的稳定性的技术问题。
本申请提供了一种烟支重量标偏的控制方法，包括：
S1：获取待切烟丝的烟丝指标数据；
S2：根据所述烟丝指标数据与预置的烟丝参考数据进行比对，其中，所述烟丝参考数据具体为通过各个预设的切刀组分别对所述待切烟丝进行切丝试验后得到的所述烟丝指标数据的参考数值，所述切刀组具体包括：若干把矩形刀和若干把平面刀；
S3：根据所述烟丝指标数据和所述烟丝标准数据的比对结果，确定最接近所述烟丝指标数据的所述烟丝标准数据对应的目标切刀组，并通过所述目标切刀组执行切丝工艺。
优选地，所述步骤S3之后还包括：
S4：对切丝后的烟丝进行采样，计算所述烟丝的烟丝指标数据，若所述烟丝的烟丝指标数据大于预设的指标阈值，则返回步骤S3，根据剩余的所述烟丝结构指标数据和所述烟丝结构标准数据的比对结果，重新确定目标切刀组。
优选地，所述矩形刀和所述平面刀的顺序以切刀装配机构的中线对称排列。
优选地，所述烟丝指标数据具体包括：烟丝结构指标参数、烟丝填充值参数和烟丝重量标偏参数。
优选地，所述烟丝结构指标参数具体包括：长丝率、中丝率、短丝率以及碎丝率。
优选地，所述步骤S4具体包括：
S4：对切丝后的烟丝进行采样，计算所述烟丝的烟丝重量标偏参数，若所述烟丝的烟丝重量标偏参数大于预设的参数阈值，则返回步骤S3，根据剩余的所述烟丝结构指标数据和所述烟丝结构标准数据的比对结果，重新确定目标切刀组。
优选地，当所述矩形刀与所述平面刀的比例为1:1时，所述矩形刀与所述平面刀的排列方式为：所述矩形刀和所述平面刀依次间隔排列。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本申请提供了一种烟支重量标偏的控制方法，包括：S1：获取待切烟丝的烟丝指标数据；S2：根据所述烟丝指标数据与预置的烟丝参考数据进行比对，其中，所述烟丝参考数据具体为通过各个预设的切刀组分别对所述待切烟丝进行切丝试验后得到的所述烟丝指标数据的参考数值；S3：根据所述烟丝指标数据和所述烟丝标准数据的比对结果，确定目标切刀组，并通过所述目标切刀组执行切丝工艺。
本申请通过改变切刀组合，并根据预设的烟丝参考数据，通过烟丝参考数据与烟丝指标数据的比对，筛选出合适的切刀组进行烟丝切丝，能更准确地对不同的烟丝切丝的长丝率进行控制，从而控制烟支重量的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请提供的一种烟支重量标偏的控制方法的第一个实施例的流程示意图；
图2为本申请提供的一种烟支重量标偏的控制方法的第二个实施例的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种烟支重量标偏的控制方法，用于现有的烟支重量稳定性控制工艺并未在烟丝结构方面采取手段措施。并未从根源上提高卷烟重量的稳定性的技术问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本申请实施例提供了一种烟支重量标偏的控制方法，包括：
步骤S1：获取待切烟丝的烟丝指标数据。
步骤S2：根据烟丝指标数据与预置的烟丝参考数据进行比对。
其中，烟丝参考数据具体为通过各个预设的切刀组分别对待切烟丝进行切丝试验后得到的烟丝指标数据的参考数值。
切刀组具体包括：若干把矩形刀和若干把平面刀。
需要说明的是，本实施例采用间接更换刀片的方式，将原有的平面刀可换成矩形刀，以当前主流的切丝机主要是以6切刀和10切刀型号为主，本实施例以10切刀的切丝机为例，可实现10把矩形刀、2把平面刀和8把矩形刀、5把平面刀和5把矩形刀、8把平面刀和2把矩形刀、10把平面刀不同切刀组合模式的定长切丝。
为了提高切出的烟丝结构参数的准确度，矩形刀和平面刀的顺序以切刀装配机构的中线对称排列，即切刀装配机构左侧的5把切刀与切刀装配机构右侧的5把切刀是对称的，而当矩形刀和平面刀的比例为5:5时，矩形刀和平面刀在切刀装配机构上的排列顺序为间隔排列，例如矩形刀、平面刀、矩形刀、平面刀……
具体的，烟丝参考数据的获取方式具体为：
首先要测试出不同切刀组合对烟丝结构的影响，通过对每种切刀组合进行了六个批次卷烟切丝的测试，对烘后烟丝进行取样测定，其涉及到的指标分别是长丝率、中丝率、短丝率、碎丝率、填充值，每个样品重复三次测定。叶丝实验样品的烟丝结构测定平均结果如表1-1、1-2、1-3、1-4、1-5所示。
表1-1叶丝实验样品的长丝率测定平均结果
从上图表可知，长丝率随矩形刀的增加而减少。10把矩形刀的长丝率和10把平面刀的长丝率变化波动较大，而2把矩形刀、5把矩形刀和8把矩形刀模式都较为稳定。其中2把矩形刀和8把平面刀比10把平面刀切刀组合长丝率降低1.02个百分点，5把矩形刀和5把平面刀比10把平面刀切刀组合长丝率降低2.54个百分点，8把矩形刀和2把平面刀比10把平面刀切刀组合长丝率降低5.29个百分点，10把矩形刀比10把平面刀切刀组合长丝率降低7.86个百分点。
表1-2叶丝实验样品的中丝率测定平均结果
从上图表可知，中丝率随矩形刀的增加变化并不明显。10把矩形刀的中丝率变化波动较大，而10把平面刀、2把矩形刀、5把矩形刀和8把矩形刀模式都较为稳定。其中2把矩形刀和8把平面刀比10把平面刀切刀组合中丝率降低1.72个百分点，5把矩形刀和5把平面刀、8把矩形刀和2把平面刀和10把平面刀切刀组合中长丝率基本一致，10把矩形刀比10把平面刀切刀组合中丝率增加1.71个百分点。
表1-3叶丝实验样品的短丝率测定平均结果
从上图表可知，短丝率随矩形刀的增加而增加。10把平面刀的短丝率变化波动较大，而2把矩形刀、5把矩形刀、8把矩形刀和10把矩形刀模式都较为稳定。其中2把矩形刀和8把平面刀比10把平面刀切刀组合短丝率增加1.93个百分点，5把矩形刀和5把平面刀比10把平面刀切刀组合短丝率增加2.6个百分点，8把矩形刀和2把平面刀比10把平面刀切刀组合增加4.04个百分点，10把矩形刀比10把平面刀切刀组合短丝率增加5.12个百分点。
表1-4叶丝实验样品的碎丝率测定平均结果
从上图表可知，碎丝率随矩形刀的增加而增加。5把矩形刀和10把平面刀的碎丝率变化波动较大，而2把矩形刀、8把矩形刀和10把矩形刀模式都较为稳定。其中2把矩形刀和8把平面刀、5把矩形刀和5把平面刀切刀组合比10把平面刀切刀组合碎丝率增加约0.78个百分点，8把矩形刀和2把平面刀比10把平面刀切刀组合碎丝率增加0.99个百分点，10把矩形刀比10把平面刀切刀组合碎丝率增加1.04个百分点。
表1-5叶丝实验样品的填充值测定平均结果
从上图表可知，填充值随矩形刀的增加而降低。但10把平面刀、2把矩形刀、5把矩形刀和8把矩形刀的填充值变化都不大，只有在10把矩形刀模式下较低。其中2把矩形刀和8把平面刀、5把矩形刀和5把平面刀切刀组合、8把矩形刀和2把平面刀和10把平面刀切刀组合填充值约为4.7cm3/g左右，10把矩形刀比10把平面刀切刀组合填充值降低约0.4cm3/g左右。
然后，根据前期不同切刀组合相对应的批次进行成品卷烟取样测定，其涉及到的指标分别是卷烟重量指标，每个样品重复三次测定。不同切刀组合实验样品的卷烟重量指标测定平均结果如表2-6所示。
表2-6不同切刀组合实验样品的卷烟重量标偏测定平均结果
从上图表可知，重量标偏只有在2把矩形刀时不稳定，波动较大，而10把平面刀、8把矩形刀和10把矩形刀三种切刀组合下重量标偏控制基本一致，5把矩形刀的切刀组合重量标偏控制的最好，大约在0.017g左右。
因此，烘丝后叶丝结构方面：随着矩形刀数切丝的增加，填充值有所降低但不明显，整丝率下降，碎丝率增加，长丝率下降，而短丝率、碎丝率、中长丝率是2把矩形刀、5把矩形刀、8把矩形刀，10把矩形刀时随着矩形刀数的增加而增加。
步骤S3：根据烟丝指标数据和烟丝标准数据的比对结果，确定最接近烟丝指标数据的烟丝标准数据对应的目标切刀组，并通过目标切刀组执行切丝工艺。
需要说明的是，根据步骤S2测试出的各个切刀组对烟丝结构的影响，再结合步骤S1获取到的烟丝指标数据，从各个切刀组的测试数据中筛选出最接近烟丝指标数据的切刀组。
更具体地，步骤S3之后还包括：
步骤S4：对切丝后的烟丝进行采样，计算烟丝的烟丝指标数据，若烟丝的烟丝指标数据大于预设的指标阈值，则返回步骤S3，根据剩余的烟丝结构指标数据和烟丝结构标准数据的比对结果，重新确定目标切刀组。
更具体地，切刀组具体包括：若干把矩形刀和若干把平面刀；
矩形刀和平面刀的顺序以切刀装配机构的中线对称排列。
更具体地，烟丝指标数据具体包括：烟丝结构指标参数、烟丝填充值参数和烟丝重量标偏参数。
更具体地，烟丝结构指标参数具体包括：长丝率、中丝率、短丝率以及碎丝率。
更具体地，步骤S4具体包括：
步骤S4：对切丝后的烟丝进行采样，计算烟丝的烟丝重量标偏参数，若烟丝的烟丝重量标偏参数大于预设的参数阈值，则返回步骤S3，根据剩余的烟丝结构指标数据和烟丝结构标准数据的比对结果，重新确定目标切刀组。
最后，可选地，通过对烟支重量标偏的采集，根据卷烟重量标偏重量标偏≤20mg，若达到此要求，则选择切刀组合合理，反之则再进行步骤S3，根据剩余的烟丝结构指标数据和烟丝结构标准数据的比对结果，重新确定目标切刀组。
本实施例通过改变切刀组合，并根据预设的烟丝参考数据，通过烟丝参考数据与烟丝指标数据的比对，筛选出合适的切刀组进行烟丝切丝，能更准确地对不同的烟丝切丝的长丝率进行控制，从而控制烟支重量的稳定性。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种烟支重量标偏的控制方法，其特征在于，包括：
S1：获取待切烟丝的烟丝指标数据；
S2：根据所述烟丝指标数据与预置的烟丝参考数据进行比对，其中，所述烟丝参考数据具体为通过各个预设的切刀组分别对所述待切烟丝进行切丝试验后得到的所述烟丝指标数据的参考数值，所述切刀组具体包括：若干把矩形刀和若干把平面刀；
S3：根据所述烟丝指标数据和所述烟丝标准数据的比对结果，确定最接近所述烟丝指标数据的所述烟丝标准数据对应的目标切刀组，并通过所述目标切刀组执行切丝工艺；
S4：对切丝后的烟丝进行采样，计算所述烟丝的烟丝指标数据，若所述烟丝的烟丝指标数据大于预设的指标阈值，则返回步骤S3，根据剩余的所述烟丝结构指标数据和所述烟丝结构标准数据的比对结果，重新确定目标切刀组。
2.根据权利要求1所述的一种烟支重量标偏的控制方法，其特征在于，所述矩形刀和所述平面刀的总数为偶数，且所述矩形刀和所述平面刀的顺序以切刀装配机构的中线对称排列。
3.根据权利要求1所述的一种烟支重量标偏的控制方法，其特征在于，所述烟丝指标数据具体包括：烟丝结构指标参数、烟丝填充值参数和烟丝重量标偏参数。
4.根据权利要求3所述的一种烟支重量标偏的控制方法，其特征在于，所述烟丝结构指标参数具体包括：长丝率、中丝率、短丝率以及碎丝率。
5.根据权利要求3所述的一种烟支重量标偏的控制方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：
S4：对切丝后的烟丝进行采样，计算所述烟丝的烟丝重量标偏参数，若所述烟丝的烟丝重量标偏参数大于预设的参数阈值，则返回步骤S3，根据剩余的所述烟丝结构指标数据和所述烟丝结构标准数据的比对结果，重新确定目标切刀组。
6.根据权利要求2所述的一种烟支重量标偏的控制方法，其特征在于，当所述矩形刀与所述平面刀的比例为1:1时，所述矩形刀与所述平面刀的排列方式为：所述矩形刀和所述平面刀依次间隔排列。
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