CN103610225A - 一种烟叶打叶复烤过程中的加料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟叶打叶复烤过程中的加料方法，针对烟叶质量特性选择料液，按照烟叶重量的0.4%比例在复烤机的回潮段加入料液，用高压水携带料液经喷头雾化后喷到回潮段的烟叶叶片，回潮段温度控制在55℃-65℃。本发明方法有加料均匀、料液利用率高、保持生物制剂活性，加料效果好的优点，从而达到安全储存，改善烟叶品质，提高烟叶使用价值的目的。本发明通过在烤机回潮段加料，保证加料的均匀和片烟安全。

Description

一种烟叶打叶复烤过程中的加料方法

技术领域

本发明涉及一种在烟草行业烟叶打叶复烤过程中添加生物制剂的方法，改善烟叶质量缺陷，提升烟叶原料使用价值。

背景技术

烟叶复烤加料是打叶复烤生产过程中，将料液准确、均匀的施加到物料的表面，并被物料充分吸收，从而发挥料液在改善烟叶质量缺陷方面的作用，提升烟叶原料使用价值。其目的是有针对性地掩盖烟叶的内在质量缺陷，使加料物质与烟叶本身成分在醇化过程中发生反应，改善烟叶品质，从而提高烟叶的可用性。近年来，添加生物制剂提高原料使用价值技术已趋成熟，对减轻或消除烟叶杂气、改进口感、提高中下等烟叶使用价值有明显的效果，已经在很多卷烟生产过程中得到推广应用。

国内外对加料技术的研究主要包括加料设备的研发、加料工艺技术参数的优化、功能性香料开发及在提高烟叶使用价值方面的应用等。多是针对卷烟制丝生产的关键工序进行，针对打叶复烤加料工艺优化研究鲜见报道。现在国内卷烟企业在打叶复烤生产过程中一般采取加料方式：二次润叶机进行加料、打叶后贮叶柜进行加料、复烤机出口进行加料。

三种方式均存在不同程度的不足：1.二次润叶机加料虽然料液吸收均匀、但料液有效利用率较低，试验表明，料液有效利用率为70%-80%。因为在加料和物料输送过程中，部分料液粘连在加料机或传输设备的内壁或从加料机的排潮系统排出，造成料液的损失，使得料液实际施加比例低于产品设计的加料比例，叶片分散不均造成加料均匀度差；2.打叶后贮叶柜进行加料，加料料液在贮叶柜内贮存过程中充分吸收，加料均匀，节省料液，但是经过复烤机干燥段时，料液遇高温后挥发，特别是生物制剂类料液，料液的生物活性受到抑制，影响加料效果；3.烤机出口进行加料，料液施加过程中造成水分增加，同时水分均匀性不易控制，易造成局部水分超过储存要求，发生烟片霉变，造成巨大损失。

发明内容

本发明的目的是解决现有在打叶复烤过程中加料不均匀，料液利用率低，不能充分保持生物制剂活性等不足，提供一种烟叶打叶复烤过程中的加料方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案来实现：

一种烟叶打叶复烤过程中的加料方法，针对烟叶质量特性选择料液，按照烟叶重量的0.4%比例在复烤机的回潮段加入料液，用高压水携带料液经喷头雾化后喷到回潮段的烟叶叶片，回潮段温度控制在55℃-65℃。

所述的料液主要由生物复合酶制剂（糖化酶、纤维素酶、中性蛋白酶等中的一种或多种）、酶保护剂（常规）、溶剂纯净水，浓度以波美度计算，范围为：0.99-1.10。所述的高压水压力在3±2Mpa，料液用水稀释，料液与水的比例为1:1，根据流量实施添加，添加后烟叶含水率控制在（12±0.5）%。

所述的复烤机的回潮段分两个区，一区采用上进风形式，通过循环风机使适量的蒸汽和雾化料液循环（风速为0.4m/s-0.7m/s，相对湿度保持在95%-98%），连续的加温加湿叶片；二区采用下进风形式，加料在一区。料液和水通过高压泵和喷嘴雾化，雾化料液随着风的循环在烟叶中穿透，烟叶在回潮过程中可有效吸收料液。

所述的高压水加入量由高压泵转速控制，并随复烤后水分变动不断自动调整，以保持复烤后烟叶水分在合格范围之内。高压泵转速信号反馈成电压或电流信号，根据电压或电流信号自动调节料液控制阀门的开度，来控制加入的料液数量，达到均匀加入料液的目的。

本发明的积极效果：

1.本发明充分利用复烤机回潮段能加温控湿的特点，在回潮一区加料。复烤机回潮段分两个区，一区采用上进风形式，二区采用下进风形式，各区的温度、蒸汽量、水量能分别自动控制，特别是采用高压柱塞泵加水，压力达到4MPa以上，雾化效果好，加料均匀，能根据水分自动控制加水量。项目投资小、利用率高。

2.本发明从复烤机回潮段加料，通过高压泵将料液施加到叶片上，料液吸收充分，料液利用率达到90%以上。适宜的加料温度，保证了生物制剂活性，均匀加料保证储存水分从而达到安全储存，有效地提高了加料效果。达到了改善烟叶品质，提高烟叶使用价值的目的。

3.与复烤前加料相比香气质和协调性有明显改善；香气的细腻度和成团性有明显提高；刺激性、甜度和干净程度均有明显改善。

本发明方法有加料均匀、料液利用率高、保持生物制剂活性，加料效果好的优点，从而达到安全储存，改善烟叶品质，提高烟叶使用价值的目的。本发明通过在烤机回潮段加料，保证加料的均匀和片烟安全。

附图说明

图1复烤机回潮段加料工作原理图；

图2B₂F经烤前加料和回潮段加料处理后主成份分析（PCA）图；

图3C₃F经烤前加料和回潮段加料处理后主成份分析（PCA）图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明。

实施例1

1.依据原烟质量特性和配方需求选择料液，选择适配的料液（如生物制剂，具体组成为：中性蛋白酶2wt‰；纤维素酶5wt‰；糖化酶4wt‰；类黑素8.9wt％；烟叶前期发酵提取物20wt％；纯净水70wt％），确定施加比例：料液：烟叶=40kg：10000kg。

2.根据料液浓度和高压水箱体积计算加入到烟叶中的料液的浓度为0.4%，根据浓度配制储液罐内料液。

3.利用复烤机现有柱塞高压泵和高压喷头系统进行加料，在复烤机的回潮段加料，用4MPa高压水携带料液经喷头雾化后喷到回潮段的烟叶叶片，回潮段温度控制在55℃-65℃。

4.高压泵转速随复烤后水分变动不断自动调整，以保持复烤后烟叶水分在合格范围之内。

5.转速信号反馈成电压或电流信号，根据电压或电流信号自动调节料液控制阀门的开度，来控制加入的料液数量，达到均匀加入料液的目的。

加料试验

1.试验内容

烤前加料方式和烤机回潮段加料方式效果对比。

2.试剂和仪器

山东2011年B₂F和C₃F等级烟叶；

加料料液，187元/kg；

气味智能分析仪（电子鼻）（ALPHA M.O.S Fox4000型)。

3.试验方法

对山东2011年B₂F和C₃F等级烟叶分别进行烤前加料方式和烤机回潮段加料方式处理。试验处理见表1。

表1试验处理

4.结果分析

4.1效益分析

依据原烟质量特性和配方需求，10t原烟理论上需加料液40kg，加工过程中样品被料液均匀覆盖时，烤前加料方式实际加料45.6kg，料液利用率为87.7%；烤机回潮段加料方式实际加料43.4kg，料液利用率为92.2%。

成本节省：（45.6kg/10t-43.4kg/10t）*187元/kg=411.4元/10t。

即每加工10t烟叶，回潮段加料方式比烤前加料方式节省411.4元料液成本，同时料液利用率明显提高。

4.2处理后样品的香味分析

对烟丝样品的香味物质用气味智能分析仪（电子鼻）（ALPHA M.O.S Fox4000型)进行分析，采用主成份分析（PCA）的统计方法处理数据，PCA分析的结果见图2、图3。

图2中左边多边形为烤前加料处理的B₂F香味物质PCA图，右边多边形为回潮段加料处理后的B₂F香味物质PCA图。从图中可以看出，烤前加料处理的样品所表现出来的“表香”不均匀，波动性相对较大，而经过回潮段加料处理后的样品表现出来的香气特征更为均一。说明回潮段加料处理后，加料效果更加均匀，掩盖或综合了表香的波动性，迫使烟丝表香增加共同的香味。另外，识别指数＝85，表明经过回潮段加料处理后，烟丝所挥发出来的“表香”发生了较大的改变。

图3中下方多边形为烤前加料处理的C₃F香味物质PCA图，上方多边形为回潮段加料处理后的C₃F香味物质PCA图。从图中可以看出，图3和图2的趋势相同，即烤前加料处理后的样品表香分析图所采集的点比较发散，而经过回潮段加料处理后的样品气味特征变得更均一，两种加料方式处理后样品的香气特征差异较明显。

4.3样品感官质量分析

烤前加料方式和回潮段加料方式处理后样品感官质量见表2。从表中可以看出，山东B₂F和C₃F等级烟叶经烤机回潮段加料后较烤前加料香气质和协调性有明显改善；香气的细腻度和成团性有明显提高；刺激性、甜度和干净程度均有明显改善。B₂F经回潮段加料处理得分提高6分，C₃F经回潮段加料处理得分提高5分。

试验结果表明烤机回潮段加料能明显节约料液用量、提高料液利用率、节约料液成本，增加加料均匀度，改善加料效果。

表2样品感官质量评价

Claims (3)

1.一种烟叶打叶复烤过程中的加料方法，其特征是，针对烟叶质量特性选择料液，按照烟叶重量的0.4%比例在复烤机的回潮段加入料液，用高压水携带料液经喷头雾化后喷到回潮段的烟叶叶片，回潮段温度控制在55℃-65℃。

2.根据权利要求1所述的一种烟叶打叶复烤过程中的加料方法，其特征是，所述的料液由生物复合酶制剂、酶保护剂、溶剂纯净水混成，浓度以波美度计算范围为：0.99-1.10。

3.根据权利要求1所述的一种烟叶打叶复烤过程中的加料方法，其特征是，所述的高压水压力在3±2Mpa，料液用水稀释，料液与水的比例为1:1，根据流量实施添加，添加后后烟叶含水率控制在12±0.5%。

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