CN1895100A - 一种采用超声波浸提技术制造再造烟草薄片的方法 - Google Patents

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王蕾
李�荣
王华友
于瑞国
马永亮
牛纪功
薛长森
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Australian International Spices (guangzhou) Co Ltd
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Australian International Spices (guangzhou) Co Ltd
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Abstract

一种采用超声波浸提技术制造再造烟草薄片的方法，依次包括：a.将烟棒或烟梗粉碎后，与烟末，按照比例放入超声波提取机中，加入4～12倍的水或乙醇水溶液，在超声波频率为18kHz～35kHz、温度在常温～60℃，声强0.5W/cm2～50W/cm2的范围内提取15min～60min；b.将固液分离；将固体进入纸张抄造过程；压榨脱水并进入在线烘干机中烘干；c.液体部分浓缩至干物料的同等重量，并在浓缩液中加入糖料、食用色素、烟用香料进行调味调色，将此浓缩液全部回涂于再造烟草，进入烘干机烘干至含水率6～13％时，切片包装。它提高烟草有效成份的提取，有效地节约能源并降低对环境的污染。

Description

一种采用超声波浸提技术制造再造烟草薄片的方法
技术领域
本发明涉及一种采用超声波浸提技术制造再造烟草薄片的方法，更进一步的涉及一种利用超声波的空化作用，增强烟梗和烟末中可溶性物质的溶解能力，加速和增加烟梗和烟末有效成分提取的一种浸提方法。
背景技术
目前，造纸法烟草薄片的主要原料是烟梗和大于2mm的烟片。对所含成分的提取，采用提取罐或连续提取进行。前者将烟片或烟梗盛装于罐体中，加入提取溶剂浸泡，之后抽取浸泡溶液浓缩获得烟草浓缩液。之后换装另一批次烟片或烟梗进行另一轮浸泡提取。工业化生产中，往往采用大容积的罐体串联或并联来进行。串联或并联罐体不仅设备投资高昂、占地面积大、操作人员多、提取效率低，而且这种作业为间断式作业，生产效率低、作业成本高，满足不了大规模生产的需求。而近几年开始使用的连续式提取设备虽然改变了罐式的间断方式，实现了连续提取，也降低了作业成本和设备成本。但是上述两种方法均存在对烟片的大小要求较高，对于一些小于2mm的烟片就利用不上，与工业卷烟企业抢原料，且在生产过程中对电和水等能源消耗较大等弊病。
发明的内容
本发明的目的在于提供一种采用超声波浸提技术制造再造烟草薄片的方法，利用超声波的空化作用，增强烟梗和烟末中可溶性物质的溶解能力，加速和增加烟梗和烟末有效成分提取的一种浸提方法，该方法提高烟草有效成份的提取，有效的节约能源并降低对环境的污染。
本发明的目的是这样实现的：
它依次包括下列步骤：
a.将烟棒或烟梗按常规粉碎后，与通过振动过滤机过滤，除去沙矽、小的金属颗粒等细小杂质的直径小于2mm的烟末，按照0～6∶10～4的比例放入超声波提取机中，加入4～12倍的水或乙醇水溶液，在超声波频率为18kHz～35kHz、声强0.5W/cm2～50W/cm2的范围内提取15min～60min，提取温度在常温～60℃之间；
b.完成提取后进入折带式吸滤机将固液分离；将固体部分进入纸张抄造过程，抄成45～90g/m2的再造烟草；压榨脱水并进入在线烘干机中烘干；
c.将用超声波提取机所提取出的液体部分浓缩至干物料的同等重量(例100公斤干物料可生产出100公斤烟草浓缩液)，并在浓缩液中加入糖料、食用色素、烟用香料进行调味调色，将此经加工过的烟草浓缩液全部回涂于再造烟草，进入烘干机烘干至含水率6～13％时，切片包装。
发明的优点和积极效果
本发明是利用超声波具有的机械效应、空化效应及热效应通过增大介质分子的运动速度，增强介质的穿透力以提取物质有效成分的方法。该超声波连续提取设备可以在不破坏碎烟片有效的生理活性，提取物有效成分含量高，提取时间短、无需加热，用水量少。能对目前工业卷烟企业废弃(除尘烟粉)的小于2mm以下的烟粉原料充分利用。
超声波提取节约时间提高工作效率，通常的回流提取和煎煮耗时大于1小时，而超声波提取时间缩短为20～30分钟。
超声波提取时不需要加热，避免了常规煎煮法、回流法长时间加热对有效成分破坏，适用于对热敏物质的提取。
超声波提取能提高有效成分的提取率，节省原料，有利于资源的充分利用，提高经济效益。
超声波提取技术经济效益分析
按全年生产10000t薄片计算。
1、使用超声波提取技术用水比常规提取低20％，则全年可节约蒸汽13200t，价值145.20万元。节约水12000t，价值7200.00元。一年共计节省404.65万元。
2、使用超声波提取技术用电比常规提取低40％，一年共计节省120.75万元。
3、原需用12500t烟片，按每公斤15元计算：共计节省1.875亿元人民币。(除尘烟粉卷烟企业按垃圾处理)
通过以上从实际生产上得到的数据表明，超声波提取工艺不破坏碎烟草有效成分的生理活性，提取物有效成分含量高，提取时间短，水无需加热，用水量少。与现有生产线设备相比较，其有运行成本、维护费用、动力能源消耗等都低于现有生产设备。
附图说明
图1为再造烟叶生产工艺流程图，图2为超声波提取工艺流程图。
具体的实施方式
下列实施例进一步说明了本发明，但不构成对本发明的限制。
实施例一：
取粉碎好的烟棒和经过除杂处理的小于2mm的烟粉按2∶3(总量400Kg)的比例混合，按1∶10的固液比加入水后，一起装进超声波提取设备中(超声波提取设备的产地是宁波，型号为：CTD-SC-5000，下同)，在超声波频率为25kHz、声强20W/cm2的范围内，在常温下提取20分钟，进入折带式吸滤机将固液分离。将固体部分进入纸张抄造过程，抄成55g/m2再造烟草；压榨脱水和干燥，将用超声波提取机所提取的液体浓缩至干物料的同等重量，并加入调味料(可可酊、麦芽酚，比例：0.007％)、糖料(比例：7％)等进行调味并全部回涂于再造烟草，干燥至含水率9～12％时、切片包装。
该实施实例制备出来的薄片，按5％的比例加入香烟中，使香烟的内在品质得到了改善，焦油含量明显降低。
实施例二：
取粉碎好的烟棒和经过除杂处理的小于2mm的烟粉按3∶2(总量400Kg)的比例混合，按1∶8的液比加入水后一起装进超声波提取设备中，在超声波频率为20kHz、声强30W/cm2的范围内，在常温下提取30分钟，进入折带式吸滤机将固液分离。将固体部分进入纸张抄造过程，抄成50g/m2再造烟草；压榨脱水和干燥，将用超声波提取机所提取的液体浓缩至干物料的同等重量，并加入调味料(可可酊、复合天然香原料比例：0.008％)、糖料(比例：6％)等进行调味并全部回涂于再造烟草，干燥至含水率9～12％切片包装。
实施例三：
取粉碎好的烟棒和经过除杂处理的小于2mm的烟粉按1∶1(总量400Kg)的比例混合，按1∶6的液比加入水后一起装进超声波提取设备中，在超声波频率为35kHz、声强40W/cm2的范围内，在45℃下提取20分钟，进入折带式吸滤机将固液分离。将固体部分进入纸张抄造过程，抄成60g/m2再造烟草；压榨脱水和干燥，将用超声波提取机所提取的液体浓缩至干物料的同等重量，并加入调味料(可可酊、麦芽酚、香兰素、复合天然香原料，比例：0.004-0.015％)、糖料(比例：5％)等进行调味并全部回涂于再造烟草，干燥至含水率8～10％时、切片包装。
将以上实施例制备出来的薄片，按3～15％的比例加入于香烟生产中，有效降低了香烟中的焦含量和改善香烟的品质。

Claims (1)

1.一种采用超声波浸提技术制造再造烟草薄片的方法，它依次包括下列步骤：
a.将烟棒或烟梗按常规粉碎后，与通过振动过滤机过滤，除去沙矽、小的金属颗粒等细小杂质的直径小于2mm的烟末，按照0～6∶10～4的比例放入超声波提取机中，加入4～12倍的水或乙醇水溶液，在超声波频率为18kHz～35kHz、声强0.5W/cm2～50W/cm2的范围内提取15min～60min，提取温度在常温～60℃之间；
b.完成提取后进入折带式吸滤机将固液分离；将固体部分进入纸张抄造过程，抄成45～90g/m2的再造烟草；压榨脱水并进入在线烘干机中烘干；
c.将用超声波提取机所提取出的液体部分浓缩至干物料的同等重量，并在浓缩液中加入糖料、食用色素、烟用香料进行调味调色，将此经加工过的烟草浓缩液全部回涂于再造烟草，进入烘干机烘干至含水率6～13％时，切片包装。
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