CN102429319B - 烟草连续提取的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到农作物深加工技术领域，特别涉及到利用超声波碱化预处理从烟草中连续提取烟碱、半纤维素、木质素、纤维素的新方法,烟草粉碎成粒径不少于20目的粉末，加入相当于烟草体积10-30倍的水介质，调节pH值至9-13,并进行超声预处理，超声波功率不少于20kHz，超声预处理时间不少于20分钟，得超声预处理液,再进一步提取烟碱、半纤维素、木质素、纤维素；通过连续提取法，可以最大限度的利用烟草中的有用物质，不仅达到了废物利用的目的，还为烟草的生产工艺开拓了新的路径，为烟草的综合利用提供了参考。

Description

烟草连续提取的方法

技术领域

本发明涉及到农作物深加工技术领域，特别涉及到一种利用超声波碱化预处理从烟草中连续提取烟碱、半纤维素、木质素、纤维素的新方法。

背景技术

我国是烟草生产大国，不仅在烟叶的储运和卷烟生产的过程中产生大量的烟屑、烟渣、烟梗、污染或霉变烟叶等烟草废弃物，而且烟农每年弃于田间的低次烟叶的数量也是可观的。烟叶中含有多种有利用价值的化学成分，若对其进行综合利用，则不仅改善了废弃物对环境的污染，同时又为国家创造了财富。但由于目前工艺条件落后,产品成本较高而造成市场竞争力不高、综合利用效率低下的局面（烟草(Nicotianatobaculn)为茄科烟草属植物，一年生或多年生，单叶互生，常有粘质柔毛，产于南美洲l’l，我国引种烟草很早，产量颇大。目前国内外种植的烟草主要用作卷烟，我国是烟草生产大国，每年有450-500万吨出产，其中90~150万吨烟草废弃物不能应用于卷烟行业，造成环境污染，仅玉溪卷烟厂每年为此缴纳环境保护费就达5000万元之多。我国的河南、湖南、广东、福建、云南、贵州等省都有大面积的烟田，众多的卷烟厂、复烤烟叶厂，每年都有大量的废烟叶、烟灰、烟杆，这些下脚料由于没有很好的利用而被一把火烧掉，这样处理不仅浪费资源，又造成环境污染，如何将这些烟草废弃物加以合理的综合利用，是摆在人们面前一个迫切的课题。烟草废弃物中含有数百种化学成分，其中有许多是宝贵的成分，如烟碱、茄尼醇、纤维素、果胶、半纤维素等，可以采用一系列的化学方法，对其进行提取、精制，从而应用于医药、化工等行业,提取烟草中的有效成分是其综合利用的重要途径，具有极其重大的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟草连续提取的方法，该方法为烟草中有利用价值的化学成分的再利用提供了可能。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

1烟草连续提取的方法，具体为：将烟草粉碎成粒径不少于20目的粉末，加入相当于烟草体积10-30倍的水介质，调节pH值至9-13,并进行超声预处理，超声波功率不少于20kHz，超声预处理时间不少于20分钟，得超声预处理液。

2 根据1所述的烟草连续提取的方法，将所述超声预处理液过滤后，收集滤渣和滤液，取滤液，用蒸馏法提取滤液中的硫酸烟碱，具体为：对所述滤液在100-140℃条件下蒸馏，馏出物用质量分数为10-15%的硫酸吸收，得吸收液，所述吸收液为硫酸烟碱溶液。

3、根据2所述的烟草连续提取的方法，在所述硫酸烟碱溶液中加入萃取溶剂正己烷，得萃取反应液，待萃取完成后分离萃取反应液中的液相和固体物，所述固体物为烟碱。

4、根据1所述的烟草连续提取的方法，将所述超声预处理液过滤，得滤液，将所述滤液调节pH值3.0-5.0，待固体沉淀生成完全后，进行液固分离，所述固体沉淀为半纤维素。

5、根据1所述的烟草连续提取的方法，将所述超声预处理液过滤，得滤液，将所述滤液调节pH值3.0-5.0，待固体沉淀产生完全后，进行液固分离，收集固体，液固分离后的液体用乙醇沉淀法进行沉淀，收集沉淀，将所述固体沉淀和所述沉淀进行合并，得合并物，所述合并物为半纤维素。

6、根据1所述的烟草连续提取的方法，将所述超声预处理液调节pH值至11-13后进行过滤，取滤渣，在所得滤渣中加入相当于烟草质量10-15倍的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，在80-100℃条件下进行充分的溶解反应，得反应液，将所述反应液进行固液分离，取液体，所述液体为纤维素溶液；在所得纤维素溶液中加入水介质，搅拌不少于30分钟后进行过滤，所得滤渣为纤维素。

7、根据1所述的烟草连续提取的方法，将所述超声预处理液过滤，得滤液，将所述滤液调节pH至4-5，并在70-80℃条件下反应40-90分钟，待冷却后去除液相，剩余固体为木质素。

8、根据1所述的烟草连续提取的方法，具体包括以下步骤：

A 超声预处理液的制备

将烟草粉碎成粒径不少于20目的粉末，加入相当于烟草体积10-30倍的水介质，调节pH值至9-13,并进行超声预处理，超声波功率不少于20kHz，超声预处理时间不少于20分钟，得超声预处理液；

B 烟碱的制备

将所述超声预处理液过滤后，收集滤渣和滤液，取滤液，用蒸馏法提取滤液中的硫酸烟碱，具体为：对所述滤液在100-140℃条件下蒸馏，馏出物用质量分数为10-15%的硫酸吸收，得吸收液，所述吸收液为硫酸烟碱溶液；在所述硫酸烟碱溶液中加入萃取溶剂正己烷，得萃取反应液，待萃取完成后分离萃取反应液中的液相和固体物，所述固体物为烟碱；

C 半纤维素的制备

将步骤B收集的液相调节pH值3.0-5.0，待固体沉淀产生完全后，进行液固分离，收集固体沉淀，所述固体沉淀为半纤维素。

9、根据1所述的烟草连续提取的方法，具体包括以下步骤：

A 超声预处理液的制备

将烟草粉碎成粒径不少于20目的粉末，加入相当于烟草体积10-30倍的水介质，调节pH值至9-13,并进行超声预处理，超声波功率不少于20kHz，超声预处理时间不少于20分钟，得超声预处理液；

B 烟碱的制备

将所述超声预处理液过滤后，收集滤渣和滤液，取滤液，用蒸馏法提取滤液中的硫酸烟碱，具体为：对所述滤液在100-140℃条件下蒸馏，馏出物用质量分数为10-15%的硫酸吸收，得吸收液，所述吸收液为硫酸烟碱溶液；在所述硫酸烟碱溶液中加入萃取溶剂正己烷，得萃取反应液，待萃取完成后分离萃取反应液中的液相和固体物，所述固体物为烟碱；

C 半纤维素的制备

收集步骤B所述的液相，并调节pH值3.0-5.0，待固体沉淀产生完全后，进行液固分离，收集固体沉淀，液固分离后的液体用乙醇沉淀法进行沉淀，收集沉淀，将所述固体沉淀和所述沉淀进行合并，得合并物，所述合并物为半纤维素；

D 纤维素的制备

在步骤B所得废渣中加入相当于烟草质量10-15倍的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，在80-100℃条件下进行充分的溶解反应，得反应液，将所述反应液进行固液分离，取液体，所述液体为纤维素溶液；在所得纤维素溶液中加入水介质，得混合液，混合液中所述纤维素溶液与水介质的体积比为1:3-5，对混合液搅拌不少于30分钟后进行过滤分离滤渣和滤液，所得滤渣为纤维素。

10、根据1所述的烟草连续提取的方法，具体包括以下步骤：

A 超声预处理液的制备

将烘干后的烟草料粉碎为粒径不小于20目，加入相当于烟草料体积10-30倍的水介质，调节pH值至11-13,并进行超声预处理，超声波功率不少于20kHz，预处理时间不少于20分钟，得超声预处理液；

B 烟碱的制备

将所述超声预处理液过滤后，收集滤渣和滤液，取滤液，用蒸馏法提取滤液中的硫酸烟碱，具体为：对所述滤液在100-140℃条件下用质量分数为10-15%的硫酸吸收馏出液，得硫酸烟碱溶液；用正己烷充分萃取所述硫酸烟碱溶液，在60-68.7℃条件下用旋转蒸发仪蒸发硫酸烟碱溶液中的液相，并收集液相，剩余固体物为烟碱。

C 半纤维素的制备

将步骤B收集的液相调节pH值3.0-5.0，待固体沉淀产生完全后，进行液固分离，收集固体沉淀，液固分离后的液体用乙醇沉淀法进行沉淀，收集沉淀，将所述固体沉淀和所述沉淀进行合并，得合并物，所述合并物为半纤维素；

D 纤维素的制备

在步骤B所得废渣中加入相当于烟草质量10-15倍的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，在80-100℃条件下进行充分的溶解反应，得反应液，将所述反应液进行固液分离，取液体，所述液体为纤维素溶液；在所得纤维素溶液中加入水介质，得混合液，混合液中所述纤维素溶液与水介质的体积比为1:3-5，对混合液搅拌不少于30分钟后进行过滤分离滤渣和滤液，所得滤渣为纤维素；

E 木质素的制备

    将步骤D所得滤液在100-120℃条件下蒸发去除1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，剩余液体用酸调节pH值至4-5，并在70-80℃条件下反应40-90分钟，待冷却后去除液相，剩余固体为木质素。

本发明的有益效果在于：通过连续提取法，可以最大限度的利用烟草中的有用物质，不仅达到了废物利用的目的，还为烟草的生产工艺开拓了新的路径，为烟草的综合利用提供了参考。

具体实施方式

乙醇沉淀半纤维素原理：在木材及非木材植物的细胞壁里半纤维素是最复杂的组分。它们通过氢键与纤维素联接，与木素以共价键（主要是苯甲基醚键）联接，与乙酰基单元和羟基肉桂酸以酯键联接。半纤维素在酸性环境下，氢键发生断裂，半纤维素与低分子醇类相似，根据相似相容原理，半纤维素溶解于乙醇中，再通过旋转蒸发回收乙醇，得到半纤维素固体。

本发明中所指的烟草,也包括烟梗、烟茎和烟叶，尤其是烟草生产中废弃的烟草，下述实施例中的烟草来自于重庆银福生物有机肥有限公司，为烟草生产废弃物，其含水量为质量分数的7%。

本发明中所指的乙醇沉淀法具体为：利用果胶中含有的醛基（-CHO）和乙醇中含有羟基（-OH）发生反应形成的沉淀反应。

本发明中收率的计算为：下述实施例中收率的计算为：收率=(提取物的重量/烟草中提取物的含量)*100%。

实施例1 超声预处理液的制备

方法1：将100g烘干后的烟草料粉碎为粒径为20目，加入相当于烟草料体积10倍的水介质，调节pH值至11，并进行超声预处理，超声波功率为20kHz，预处理时间为20分钟，得超声预处理液1。

方法2：将100g烘干后的烟草料粉碎为粒径为40目，加入相当于烟草料体积30倍的水介质，调节pH值至13，并进行超声预处理，超声波功率不少于40kHz，预处理时间为40分钟，得超声预处理液2。

方法3：将100g烘干后的烟草料粉碎为粒径为40目，加入相当于烟草料体积30倍的水介质，调节pH值至9，进行超声预处理，超声波功率不少于40kHz，预处理时间不少于40分钟，得超声预处理液3。

实施例2 烟碱的制备

烟碱的制备共分为六组，第一组用实施例1制备的超声预处理液1为原料进行烟碱的提取；第二组用实施例2制备的超声预处理液2为原料进行烟碱的提取；第三组用实施例3制备的超声预处理液3为原料进行烟碱的提取；第四组的原料同第二组相比，区别在于未进行超声预处理后所得的预处理液4；第五组的原料同第二组相比，区别在于pH值为8.5所得的超声预处理液5为原料进行烟碱的提取；第六组的原料同第二组相比，区别在于pH值为6所得的超声预处理液6为原料进行烟碱的提取。

本实施例中采用的提取方法为蒸馏法，具体为：将所述超声预处理液或预处理液过滤后，收集滤渣和滤液，取滤液，用蒸馏法提取滤液中的硫酸烟碱，具体为：对所述滤液在100℃条件下用质量分数为10%的硫酸吸收馏出液，得硫酸烟碱溶液；用正己烷萃取所述硫酸烟碱溶液，根据正己烷和烟碱的沸点不同，选择在60℃条件下用旋转蒸发仪蒸发硫酸烟碱溶液中的液相（有明显的分层现象），并收集液相，剩余固体物为烟碱。同时，设置平行的蒸馏法实验，具体为：以第二组所得的超声预处理液2为原料，过滤后对所述滤液在140℃条件下用质量分数为15%的硫酸吸收馏出液，得硫酸烟碱溶液；用正己烷充分萃取所述硫酸烟碱溶液，在68.7℃条件下用旋转蒸发仪蒸发硫酸烟碱溶液中的液相，并收集液相，剩余固体物为烟碱。

结果：(1)硫酸烟碱的收率:第一组为（得到硫酸烟碱2.9g,收率为72.5%,然后用正己烷萃取得到天然烟碱2.7g,收率为93.1%），(第二组为得到硫酸烟碱3.1g，收率为77.5%，然后用正己烷萃取得到天然烟碱2.9g，收率为93.6%)，第三组为(得到硫酸烟碱1.1g，收率为27.5%然后用正己烷萃取得到天然烟碱0.9g，收率为29.1%)，第四组为(得到硫酸烟碱1.0g，收率为25.0%，然后用正己烷萃取得到天然烟碱0.8g，收率为25.9%)，第五组为(得到硫酸烟碱1.6g，收率为40.0%，然后用正己烷萃取得到天然烟碱1.5g,收率为48.6%)，第六组为(得到硫酸烟碱1.4g，收率为35.0%，然后用正己烷萃取得到天然烟碱1.2g，收率为38.9%)。反应速度的快慢排序依次为：第二组，第一组，第五组，第六组，第三组，第四组。

从上述结果可以看出，原料的pH值是收率的关键因素，在pH为6时，烟碱不被馏出，在pH为8.5时，烟碱馏出的速度慢，在pH为11时，烟碱在短时间内被蒸馏出，在pH为13时，烟碱的收率高。这可能可吡咯环和吡啶环得游离有关。

实施例3 半纤维素的制备

半纤维素的制备共分为三组，第一组用实施例1制备的超声预处理液1为原料进行半纤维素的提取；第二组用实施例2制备的超声预处理液2为原料进行半纤维素的提取；第三组的原料同第二组相比，区别在于未进行超声预处理后所得的预处理液。

本实施例中半纤维素的提取方法为：将所述超声预处理液或预处理液过滤，得滤液，将所述滤液调节pH值3.0，待固体沉淀产生完全后，进行液固分离，所述固体沉淀为半纤维素。

其中，第一组半纤维素为10.6g，收率为81.5%,，第二组半纤维素11.6g，收率为89.2%，第三组半纤维素为4.6g，收率为35.4%。

本实施例中另一种半纤维素的提取方法为：将所述超声预处理液或预处理液过滤，得滤液，将所述滤液调节pH值5.0，待固体沉淀产生完全后，进行液固分离，收集固体沉淀，所述固体沉淀为半纤维素，液固分离后的液体用乙醇沉淀法进行沉淀，收集沉淀，将所述固体沉淀和所述沉淀进行合并，得合并物。

其中，第一组半纤维素为8.6g，收率为66.2%,，第二组半纤维素9.6g，收率为73.8%，第三组半纤维素为4.4g，收率为33.8%。

实施例4 纤维素的制备

纤维素的制备共分为三组，第一组用实施例1制备的超声预处理液1为原料进行半纤维素的提取；第二组用实施例2制备的超声预处理液2为原料进行半纤维素的提取；第三组的原料同第二组相比，区别在于未进行超声预处理后所得的预处理液。

本实施例中纤维素的提取方法为：将所述超声预处理液调节pH值至11，过滤，得滤渣，在所得滤渣中加入相当于烟草质量10倍的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，在80℃条件下进行充分的溶解反应，得反应液，将所述反应液进行固液分离，取液体，所述液体为纤维素溶液；在所得纤维素溶液中加入水介质，搅拌30分钟后进行过滤，所得滤渣为纤维素。

纤维素的收率：第一组纤维素为18.6g，收率为84.5%,，第二组纤维素19.6g，收率为89.1%，第三组纤维素为6.4g，收率为29.1%。

平行实验中，将所述超声预处理液调节pH值至13，过滤，得滤渣，在所得滤渣中加入相当于烟草质量15倍的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，在100℃条件下进行充分的溶解反应，得反应液，将所述反应液进行固液分离，取液体，所述液体为纤维素溶液；在所得纤维素溶液中加入水介质，搅拌不少于30分钟后进行过滤，所得滤渣为纤维素。

纤维素的收率：第一组纤维素为20.6g，收率为93.6%，第二组纤维素20.3g，收率为92.3%，第三组纤维素为6.1g，收率为27.7%。

实施例5 木质素的制备

木质素的制备共分为三组，第一组用实施例1制备的超声预处理液1为原料进行半纤维素的提取；第二组用实施例2制备的超声预处理液2为原料进行半纤维素的提取；第三组的原料同第二组相比，区别在于未进行超声预处理后所得的预处理液。

本实施例中木质素的提取方法为：将所述超声预处理液或预处理液过滤，得滤液，将所述滤液调节pH至4，并在70℃条件下反应40分钟，待冷却后去除液相，剩余固体为木质素。

收率：第一组木质素为5.9g，收率为84.3%,，第二组木质素6.1g，收率为87.1%，第三组木质素为2.4g，收率为34.3%。

本实施例中木质素的提取方法为：将所述超声预处理液或预处理液过滤，得滤液，将所述滤液调节pH至5，并在80℃条件下反应90分钟，待冷却后去除液相，剩余固体为木质素。

收率：第一组木质素为5.4g，收率为77.1%,，第二组木质素5.7g，收率为81.4%，第三组木质素为2.5g，收率为35.7%。

实施例6 连续提取烟碱、半纤维素、纤维素及木质素的方法

烟草连续提取的方法共分为三组，第一组用实施例1制备的超声预处理液1为原料进行半纤维素的提取；第二组用实施例2制备的超声预处理液2为原料进行半纤维素的提取；第三组的原料同第二组相比，区别在于未进行超声预处理后所得的预处理液。

烟草连续提取的方法，具体包括以下步骤：

步骤1 烟碱的制备

将超声预处理液或预处理液过滤后，收集滤渣和滤液，取滤液，用蒸馏法提取滤液中的硫酸烟碱，具体为：对所述滤液在140℃条件下用质量分数为15%的硫酸吸收馏出液，得硫酸烟碱溶液；用正己烷充分萃取所述硫酸烟碱溶液，在68.7℃条件下用旋转蒸发仪蒸发硫酸烟碱溶液中的液相，并收集液相，剩余固体物为烟碱。

第一组为（得到硫酸烟碱2.8g,收率为70.0%,然后用正己烷萃取得到天然烟碱2.6g, 收率为89.7%），(第二组为得到硫酸烟碱3.0g，收率为75.0%,然后用正己烷萃取得到天然烟碱2.7g, 收率为87.1%)，第三组为(得到硫酸烟碱1.0g，收率为25.0%然后用正己烷萃取得到天然烟碱0.8g, 收率为25.9%)。

步骤2 半纤维素的制备

将步骤1收集的液相调节pH值5.0，待固体沉淀产生完全后，进行液固分离，收集固体沉淀，液固分离后的液体用乙醇沉淀法进行沉淀，收集沉淀，将所述固体沉淀和所述沉淀进行合并，得合并物，所述合并物为半纤维素。

第一组半纤维素为8.7g，收率为67.0%，第二组半纤维素9.5 g，收率为73.0%，第三组半纤维素为4.1g，收率为31.5%。

步骤3 纤维素的制备

在步骤2所得废渣中加入相当于烟草质量15倍的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，调节pH值到11，在100℃条件下进行充分的溶解反应，得反应液，将所述反应液进行固液分离，取液体，所述液体为纤维素溶液；在所得纤维素溶液中加入水介质，得混合液，混合液中所述纤维素溶液与水介质的体积比为1:3，搅拌30分钟后进行过滤分离滤渣和滤液，所得滤渣为纤维素；

纤维素的收率：第一组纤维素为20.4g，收率为92.7%，第二组纤维素20.3g，收率为92.3%，第三组纤维素为5.9g，收率为26.8%。

步骤4 木质素的制备

    将步骤3所得滤液在120℃条件下蒸发去除1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，剩余液体用酸调节pH值至5，并在80℃条件下反应90分钟，待冷却后去除液相，剩余固体为木质素。

第一组木质素为5.5g，收率为78.5%，第二组木质素5.8g，收率为82.8%，第三组木质素为2.4g，收率为34.3%。

实施例7 连续提取烟碱、半纤维素、纤维素及木质素的方法

烟草连续提取的方法的制备共分为三组，第一组用实施例1制备的超声预处理液1为原料进行半纤维素的提取；第二组用实施例2制备的超声预处理液2为原料进行半纤维素的提取；第三组的原料同第二组相比，区别在于未进行超声预处理后所得的预处理液。

烟草连续提取的方法，具体包括以下步骤：

步骤1 烟碱的制备

将超声预处理液或预处理液过滤后，收集滤渣和滤液，取滤液，用蒸馏法提取滤液中的硫酸烟碱，具体为：对所述滤液在100℃条件下用质量分数为10的硫酸吸收馏出液，得硫酸烟碱溶液；用正己烷充分萃取所述硫酸烟碱溶液，在60℃条件下用旋转蒸发仪蒸发硫酸烟碱溶液中的液相，并收集液相，剩余固体物为烟碱。

第一组为（得到硫酸烟碱3.0g，收率为75.0%，然后用正己烷萃取得到天然烟碱2.7g， 收率为93.2%），(第二组为得到硫酸烟碱3.1g，收率为77.5%，然后用正己烷萃取得到天然烟碱2.9g，收率为93.5%)，第三组为(得到硫酸烟碱1.1g，收率为27.5%然后用正己烷萃取得到天然烟碱0.9g，收率为29.1%)。

步骤2 半纤维素的制备

将步骤1收集的液相调节pH值3.0，待固体沉淀产生完全后，进行液固分离，收集固体沉淀，液固分离后的液体用乙醇沉淀法进行沉淀，收集沉淀，将所述固体沉淀和所述沉淀进行合并，得合并物，所述合并物为半纤维素。

第一组半纤维素为10.8g，收率为83.0%,，第二组半纤维素11.6g，收率为89.2%，第三组半纤维素为4.5g，收率为34.6%。

步骤3 纤维素的制备

在步骤2所得废渣中加入相当于烟草质量10倍的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，在80℃条件下进行充分的溶解反应，得反应液，将所述反应液进行固液分离，取液体，所述液体为纤维素溶液；在所得纤维素溶液中加入水介质，得混合液，混合液中所述纤维素溶液与水介质的体积比为1:5，搅拌60分钟后进行过滤分离滤渣和滤液，所得滤渣为纤维素；

纤维素的收率：第一组纤维素为18.6g，收率为84.5%,，第二组纤维素19.2g，收率为87.3%，第三组纤维素为6.4g，收率为29.1%。

步骤4 木质素的制备

    将步骤3所得滤液在100℃条件下蒸发去除1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，剩余液体用酸调节pH值至4，并在70℃条件下反应40分钟，待冷却后去除液相，剩余固体为木质素。

第一组木质素为5.8g，收率为82.9%，第二组木质素6.0g，收率为85.7%，第三组木质素为2.3g，收率为32.9%。

纤维素再生原理：溶解在离子液体中的纤维素可通过添加水析出，这是因为此类溶剂更易与离子液体形成氢键从而使纤维素反萃出来。同时由于离子液体是纤维素的直接溶剂，快速沉淀可防止溶解的纤维素恢复到原来的结晶状态。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。 

Claims (3)

1.烟草连续提取的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

A 超声预处理液的制备

将烟草粉碎成粒径不少于20目的粉末，加入相当于烟草体积10-30倍的水介质，调节pH值至11-13，并进行超声预处理，超声波功率不少于20kHz，超声预处理时间不少于20分钟，得超声预处理液；

B 烟碱的制备

将所述超声预处理液过滤后，收集滤渣和滤液，取滤液，用蒸馏法提取滤液中的硫酸烟碱，具体为：对所述滤液在100-140℃条件下蒸馏，馏出物用质量分数为10-15%的硫酸吸收，得吸收液，所述吸收液为硫酸烟碱溶液；在所述硫酸烟碱溶液中加入萃取溶剂正己烷，得萃取反应液，待萃取完成后分离萃取反应液中的液相和固体物，所述固体物为烟碱；

C 半纤维素的制备

将步骤B收集的液相调节pH值3.0-5.0，待固体沉淀产生完全后，进行液固分离，收集固体沉淀，所述固体沉淀为半纤维素。

2.烟草连续提取的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

A 超声预处理液的制备

将烟草粉碎成粒径不少于20目的粉末，加入相当于烟草体积10-30倍的水介质，调节pH值至11-13，并进行超声预处理，超声波功率不少于20kHz，超声预处理时间不少于20分钟，得超声预处理液；

B 烟碱的制备

将所述超声预处理液过滤后，收集滤渣和滤液，取滤液，用蒸馏法提取滤液中的硫酸烟碱，具体为：对所述滤液在100-140℃条件下蒸馏，馏出物用质量分数为10-15%的硫酸吸收，得吸收液，所述吸收液为硫酸烟碱溶液；在所述硫酸烟碱溶液中加入萃取溶剂正己烷，得萃取反应液，待萃取完成后分离萃取反应液中的液相和固体物，所述固体物为烟碱；

C 半纤维素的制备

收集步骤B所述的液相，并调节pH值3.0-5.0，待固体沉淀产生完全后，进行液固分离，收集固体沉淀，液固分离后的液体用乙醇沉淀法进行沉淀，收集沉淀，将所述固体沉淀和所述沉淀进行合并，得合并物，所述合并物为半纤维素；

D 纤维素的制备

在步骤B所得废渣中加入相当于烟草质量10-15倍的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，在80-100℃条件下进行充分的溶解反应，得反应液，将所述反应液进行固液分离，取液体，所述液体为纤维素溶液；在所得纤维素溶液中加入水介质，得混合液，混合液中所述纤维素溶液与水介质的体积比为1:3-5，对混合液搅拌不少于30分钟后进行过滤分离滤渣和滤液，所得滤渣为纤维素。

3.烟草连续提取的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

A 超声预处理液的制备

将烘干后的烟草料粉碎为粒径不小于20目，加入相当于烟草料体积10-30倍的水介质，调节pH值至11-13，并进行超声预处理，超声波功率不少于20kHz，预处理时间不少于20分钟，得超声预处理液；

B 烟碱的制备

将所述超声预处理液过滤后，收集滤渣和滤液，取滤液，用蒸馏法提取滤液中的硫酸烟碱，具体为：对所述滤液在100-140℃条件下用质量分数为10-15%的硫酸吸收馏出液，得硫酸烟碱溶液；用正己烷充分萃取所述硫酸烟碱溶液，在60-68.7℃条件下用旋转蒸发仪蒸发硫酸烟碱溶液中的液相，并收集液相，剩余固体物为烟碱；

C 半纤维素的制备

将步骤B收集的液相调节pH值3.0-5.0，待固体沉淀产生完全后，进行液固分离，收集固体沉淀，液固分离后的液体用乙醇沉淀法进行沉淀，收集沉淀，将所述固体沉淀和所述沉淀进行合并，得合并物，所述合并物为半纤维素；

D 纤维素的制备

在步骤B所得废渣中加入相当于烟草质量10-15倍的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，在80-100℃条件下进行充分的溶解反应，得反应液，将所述反应液进行固液分离，取液体，所述液体为纤维素溶液；在所得纤维素溶液中加入水介质，得混合液，混合液中所述纤维素溶液与水介质的体积比为1:3-5，对混合液搅拌不少于30分钟后进行过滤分离滤渣和滤液，所得滤渣为纤维素；

E 木质素的制备

将步骤D所得滤液在100-120℃条件下蒸发去除1-丁基-3-甲基咪唑氯盐，剩余液体用酸调节pH值至4-5，并在70-80℃条件下反应40-90分钟，待冷却后去除液相，剩余固体为木质素。