CN103126062A - 一种烟草成份提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟草成份提取方法，包括以下步骤：1）向烟草中按重量加入5-15倍非极性有机溶剂，搅拌，超声波萃取30-120分钟，过滤，将分离得到的萃取液除去有机溶剂得到油溶性烟草萃取物；2）向步骤（1）分离萃取液后的烟草中按重量加入5-10倍水，搅拌，超声波萃取30-60分钟，过滤，将分离得到的萃取液除去水得到水溶性烟草萃取物，与步骤（1）的油溶性烟草萃取物合并。与现有方法相比，本发明提取的烟草成份更多，不仅能够提取出极性较大的水溶性成份，也能提取出极性较小的油溶性成份。而且本发明采用的是连续萃取的方式，萃取过程中加入了机械搅拌与超声波，因此提取效率与常规方法相比大幅提高。
Description
技术领域
本发明属于卷烟制造技术领域，涉及一种烟草成份的提取方法。
背景技术
随着吸烟与健康的问题越来越受到关注，降低卷烟烟气中的有害成分，研制低焦油卷烟已成为烟草工业发展的方向。但是，在卷烟焦油量降低的同时，烟气中香气量也随之减少，导致卷烟“吃味”、“香气”不足。各国烟草科技工作者都在对烟草成分进行深入地分析研究，为加香加料，提高低焦油烟草制品的香气提供理论依据。研究发现，烟草的特征香气主要是由其所含的一些羧酸、酯、酮、醇、醚、生物碱及杂环化合物等形成，这类物质具有透发烟草本香的功效，其作用远大于传统使用的烟用香精香料，因此，从烟草本身提取天然香气及潜香物质对低焦油卷烟进行香气补偿是一条有效的途径。目前，烟草行业普遍使用的烟草成分提取方法有普通溶剂萃取、水蒸气蒸馏萃取、超临界流体萃取等，如专利CN 1724492A公开的一种从烟草中提取茄尼醇的方法以及专利CN 102199490A公开的一种烟草中性香味成分的提取方法等。烟草中所含有效化学成分众多，有些极性相差很大，而现有方法大多选用单一溶剂对烟草中部分极性相近的成分进行选择萃取，有效成分提取并不全面，造成资源的浪费。
发明内容
本发明目的在于改进现有技术的不足，提供一种提取成分多、效率高的烟草成份提取方法。
上述目的是通过以下方案实现的：
一种烟草成份提取方法，包括以下步骤：
（1）向烟草中按重量加入5-15倍非极性有机溶剂，搅拌，超声波萃取30-120分钟，过滤，将分离得到的萃取液除去有机溶剂得到油溶性烟草萃取物；
（2）向步骤（1）分离萃取液后的烟草中按重量加入5-10倍水，搅拌，超声波萃取30-60分钟，过滤，将分离得到的萃取液除去水得到水溶性烟草萃取物，与步骤（1）的油溶性烟草萃取物合并，
所述超声波萃取的温度为40-50℃，超声波功率为200W-400W，超声波频率为20-80KHz。
所述非极性有机溶剂可以是石油醚、丙酮、氯仿、己烷、乙酸乙酯、二氯甲烷等，可以是其中的一种也可以是多种，本发明优选为石油醚和/或丙酮，进一步优选为石油醚和丙酮的混合溶剂，所述丙酮占混合溶剂总重量的10-30%。
最佳的，所述丙酮占混合溶剂总重量的20%。
优选的，所述搅拌的速度为200-500r/min。
本发明的有益效果是：相比现有方法，本发明提取的烟草成份更多，不仅能够提取出极性较大的水溶性成份，也能提取出极性较小的油溶性成份。而且本发明采用的是连续萃取的方式，萃取过程中加入了机械搅拌与超声波，因此提取效率与常规方法相比大幅提高。
附图说明
图1为本发明方法的操作流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
（1）称取在常压60℃下烘2小时后的烟草样品50g置于萃取罐中，加入500g含30wt%丙酮的石油醚溶液，在40℃机械搅拌加超声萃取60min,搅拌速度300 r/min,超声波频率40KHz，功率250W。萃取完毕,打开萃取罐出液口，加压过滤排出萃取溶液，旋转蒸发除去有机溶剂，得油溶性烟草萃取物1.91g(萃取率3.82%)，而萃取后的烟草萃余物被过滤网留置在萃取罐内。
（2）将分离萃取液后的烟草在萃取罐内减压（真空度0.08Mpa）处理3-5min以除去剩余少量丙酮及石油醚，再向萃取罐中加入500g水，在40℃机械搅拌加超声萃取30min,搅拌速度300r/min,超声波频率40KHz，功率250W。萃取完毕,打开萃取罐出液口，加压排出萃取液，旋转蒸发除去萃取液中大量水分然后继续真空干燥即得水溶性烟草萃取物26.69g（萃取率53.38%）。两步萃取总提取率为57.20%。
实施例2
（1）称取在常压60℃下烘2小时后的烟草样品50g置于萃取罐中，加入750g含10wt%丙酮的石油醚溶液，在50℃机械搅拌加超声萃取30min,搅拌速度200r/min,超声波频率20KHz，功率200W。萃取完毕,打开萃取罐出液口，加压过滤排出萃取溶剂，旋转蒸发除去有机溶剂，得油溶性烟草萃取物2.68g(萃取率5.35%)，而萃取后的烟草萃余物被过滤网留置在萃取罐内。
（2）将分离萃取液后的烟草在萃取罐内减压（真空度0.08Mpa）处理3-5min以除去剩余少量丙酮及石油醚，再向萃取罐中加入400g水，在50℃机械搅拌加超声萃取60min,搅拌速度200r/min,超声波频率20KHz，功率200W。萃取完毕,打开萃取罐出液口，加压排出萃取液，旋转蒸发除去萃取液中大量水分然后继续真空干燥即得水溶性烟草萃取物26.10g（萃取率52.20%）。两步萃取总提取率为57.55%。
实施例3
（1）称取在常压60℃下烘2小时后的烟草样品50g置于萃取罐中，加入250g含20wt%丙酮的石油醚溶液，在45℃机械搅拌加超声萃取120min,搅拌速度500r/min,超声波频率80KHz，功率400W。萃取完毕,打开萃取罐出液口，加压过滤排出萃取溶剂，旋转蒸发除去有机溶剂，得油溶性烟草萃取物1.60g(萃取率3.20%)，而萃取后的烟草萃余物被过滤网留置在萃取罐内。
（2）将分离萃取液后的烟草在萃取罐内减压（真空度0.08Mpa）处理3-5min以除去剩余少量丙酮及石油醚，再向萃取罐中加入250g水，在45℃下机械搅拌加超声萃取45min,搅拌速度500r/min,超声波频率80KHz，功率400W。萃取完毕,打开萃取罐出液口，加压排出萃取液，旋转蒸发除去萃取液中大量水分然后继续真空干燥即得水溶性烟草萃取物24.10g（萃取率48.20%）。两步萃取总提取率为51.40%。
实施例4
以目前烟草工业上普遍使用的加温搅拌水萃取法作为对比实施例，其步骤如下：
称取在常压60℃下烘2小时后的烟草样品50g置于萃取罐中，向萃取罐中加入400g水，在50℃机械搅拌萃取60min,搅拌速度200r/min。萃取完毕,打开萃取罐出液口，加压排出萃取液，旋转蒸发除去萃取液中大量水分然后继续真空干燥即得烟草萃取物19.31g（萃取率38.62%）。从实验结果来看，本发明的萃取率明显高于普通的加温搅拌水萃取法。
将本发明中得到的油溶性烟草萃取物和水溶性烟草萃取物合并后检测化学成分，下表1为合并后的混合物用二氯甲烷萃取处理并进行GC-MS分析的结果，表2为混合物用SKALAR连续流动分析仪进行分析的结果。实施例1-3萃取出的烟草主要成分在表1和2中已列出。
表1 萃取浓缩液GC-MS分析结果(μg/g)
表2 SKALAR连续流动分析仪分析结果
Claims (5)
1.一种烟草成份提取方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）向烟草中按重量加入5-15倍非极性有机溶剂，搅拌，超声波萃取30-120分钟，过滤，将分离得到的萃取液除去有机溶剂得到油溶性烟草萃取物；
（2）向步骤（1）分离萃取液后的烟草中按重量加入5-10倍水，搅拌，超声波萃取30-60分钟，过滤，将分离得到的萃取液除去水得到水溶性烟草萃取物，与步骤（1）的油溶性烟草萃取物合并，
所述超声波萃取的温度为40-50℃，超声波功率为200W-400W，超声波频率为20-80KHz。
2.如权利要求1所述的烟草成份提取方法，其特征在于：所述非极性有机溶剂为石油醚和/或丙酮。
3.如权利要求1或2所述的烟草成份提取方法，其特征在于：所述非极性有机溶剂为石油醚和丙酮的混合溶剂，所述丙酮占混合溶剂总重量的10-30%。
4.如权利要求3所述的烟草成份提取方法，其特征在于：所述丙酮占混合溶剂总重量的20%。
5.如权利要求1所述的烟草成份提取方法，其特征在于：所述搅拌的速度为200-500转/分钟。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |