CN105451580A

CN105451580A - 烟草原料及其制造方法、以及烟草制品

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Publication number: CN105451580A
Application number: CN201480044232.5A
Authority: CN
Inventors: 石田直之
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 2013-08-27
Filing date: 2014-08-26
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2034-08-26
Also published as: EP2989907A1; EP2989907A4; WO2015029977A1; JPWO2015029977A1; TW201511695A; JP6109319B2; US20160100626A1; CN105451580B

Abstract

本发明提供一种香吸味良好的烟草原料及其制造方法。在所述烟草原料中，由使用正己烷作为溶剂的提取而得到的提取物的重量与该提取之后进一步由使用水作为溶剂的提取而得到的提取物的重量之比，以水提取物重量/己烷提取物重量比计为0以上且1.5以下。

Description

烟草原料及其制造方法、以及烟草制品

技术领域

本发明涉及烟草原料及其制造方法。

背景技术

作为调整烟的香吸味的方法，已知有如下技术：从烟叶材料提取除去特定的成分的技术；对烟叶材料暂时进行提取操作，取得提取液和提取残渣，并在对得到的提取液进行给定的处理等之后，将该提取液倒回提取残渣的技术。

作为从烟叶材料提取除去特定成分的技术，已知有使用脂肪烃和低级醇的混合溶剂从烟草中除去脂质成分的技术(专利文献1)。

作为对烟叶材料暂时进行提取操作并将提取液倒回提取残渣的技术，已知有利用含有表面活性剂的溶液进行烟草原料的提取，除去提取液中的表面活性剂和多肽，然后将该溶液添加至烟草原料中的方法(专利文献2)。

另外还已知有如下方法，即，使用超临界流体处理烟草原料，从通过处理而得到的提取物中除去亚硝胺，由此，从烟草材料中减少亚硝胺(专利文献3)。

另外，作为其它技术，已知有如下技术，即，经由在加压下将烟叶材料浸渍于作为超临界流体的二氧化碳中然后使压力降低至大气压的操作，由此，使烟叶材料所含有的香吸味成分凝结于烟叶表面(专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭58-4544号公报

专利文献2：日本特表平7-505521号公报

专利文献3：日本专利第3931084号公报

专利文献4：日本特开平8-23952号公报

发明的内容

发明所要解决的课题

烟叶材料含有多种极性不同的成分，这些成分可以大致分成低极性、高极性及双极性的成分。对于这些成分而言，在通过提取进行除去的情况下，例如在利用低极性的溶剂进行提取时，可以除去烟叶中的低极性和双极性的成分组。

相比之下，在用高极性的溶剂进行提取的情况下，可以除去烟叶材料中的高极性和双极性的成分组。

因此，在利用低极性或高极性的溶剂进行的一次提取中，除了低极性或高极性的成分以外，也会除去双极性的成分组。由此，有时对烟草原料的香吸味造成的影响增大。

另外，对于在进行提取之后将该提取物添加至烟草原料中的技术的情况而言，通过一次提取而得到的成分组含有多种成分，在对该提取物实施处理(与抗氧化剂接触等)的情况下，可以认为除了想要除去的成分以外，影响香吸味的成分也会发生变化。因此，可以认为对香吸味的影响可能变大。

由于上述情况，本发明的课题在于提供一种香吸味良好的烟草原料，并且提供一种制造该烟草原料的方法。

发明内容

用于解决课题的技术方案

本发明人进行了深入研究，结果发现了一种香吸味优异的烟草原料，其中，由使用正己烷作为溶剂的提取而得到的提取物的重量与该提取之后进一步由使用水作为溶剂的提取而得到的提取物的重量之比，以水提取物重量/己烷提取物重量比计为0以上且1.5以下。

另外，还可知一种包括下述工序的制造方法能够解决上述课题，从而完成了本发明。该制造方法包括：第一提取工序，使用介电常数为1以上且低于25的溶剂提取烟叶材料而得到提取液和提取残渣；第二提取工序，在第一提取工序后，使用介电常数为25以上的溶剂对第一提取工序中得到的提取残渣进行提取而得到提取残渣；将第一提取工序中得到的提取液倒回经第二提取工序得到的提取残渣中并制成烟叶原料的工序。

即，本发明如下。

[1]一种烟草原料，其中，由使用正己烷作为溶剂的提取而得到的提取物的重量与该提取之后进一步由使用水作为溶剂的提取而得到的提取物的重量之比，以水提取物重量/己烷提取物重量比计为0以上且1.5以下。

[2]如[1]所述的烟草原料，其中，由使用正己烷作为溶剂的提取而得到的提取物的重量与该提取之后进一步由使用水作为溶剂的提取而得到的提取物的重量的总量为提取前的烟草原料的重量的5～17重量％。

[3]一种烟草原料的制造方法，该方法包括：第一提取工序，使用介电常数为1以上且低于25的溶剂提取烟叶材料而得到提取液和提取残渣；第二提取工序，在第一提取工序之后，使用介电常数为25以上的溶剂对第一提取工序中得到的提取残渣进行提取而得到提取残渣；将第一提取工序中得到的提取液倒回经第二提取工序而得到的提取残渣中并制成烟叶原料的工序。

[4]如[3]所述的制造方法，其中，第一提取工序中使用的溶剂为介电常数1～20的溶剂，且第二提取工序中使用的溶剂为水。

[5]如[3]或[4]所述的制造方法，其中，第一提取工序中使用的溶剂为选自正己烷、四氢呋喃及乙醇中的一种以上。

[6]一种烟草原料，其是通过[3]～[5]中任一项所述的制造方法而得到的。

[7]一种烟草制品，其使用了[1]、[2]或[6]所述的烟草原料。

需要说明的是，本说明书中所谓的“烟叶材料”是指用于制造“烟草原料”的材料，是经提取工序等处理之前的烟叶。本说明书中所谓的“烟草原料”是指对上述“烟叶材料”实施提取工序等处理而得到的材料。

发明的效果

根据本发明，可以提供香吸味良好的烟草原料及其制造方法。

附图说明

图1是示出实施例3和比较例2的感官评价结果的图。

图2是示出实施例4和比较例3的感官评价结果的图。

图3是示出实施例5和比较例4的感官评价结果的图。

图4是示出实施例6和比较例1的感官评价结果的图。

图5是示出比较例5和比较例6的感官评价结果的图。

图6是示出比较例7的感官评价结果的图。

具体实施方式

以下，示出实施方式和示例物等对本发明进行详细说明，但是本发明并不限定于以下的实施方式及示例物等，在不脱离本发明主旨的范围内可以任意变更实施。

＜本发明的制造方法＞

本发明的烟草原料的制造方法包括：第一提取工序，使用介电常数为1以上且低于25的溶剂提取烟叶材料而得到提取液和提取残渣；第二提取工序，在第一提取工序之后，使用介电常数为25以上的溶剂对第一提取工序中得到的提取残渣进行提取而得到提取残渣；将第一提取工序中得到的提取液倒回经第二提取工序而得到的提取残渣中并制成烟叶原料的工序。

本发明的烟草原料的制造方法包括作为第一提取工序的如下工序：使用介电常数1以上且低于25的溶剂提取烟叶材料而得到提取液和提取残渣的工序。

对于本发明中使用的烟叶材料，其种类没有特别限定，例如为烟草属，可以列举：烟草(Nicotianatabacum)的黄色种、白肋烟(バーレー，白肋)种、黄花烟草的巴西利亚种等。

这些烟叶材料可以采用如下材料，即：使用粉碎机这样的适当装置裁切成适当的大小(粒径为0.425～1.18mm左右)且通过公知的方法干燥的材料。

通过使用介电常数为1以上且低于25的溶剂提取经过上述处理的烟叶材料，能够提取烟叶材料中所含有的希望的香吸味成分。

作为第一提取工序中使用的溶剂，更优选介电常数为1以上且20以下的溶剂。

作为介电常数为1以上且低于25的溶剂，可以列举例如：乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、具有直链或支链的碳原子数为5～10的烷烃、正丙醇、丁醇、苯、甲苯、二甲苯、苯甲醇、丙酮、四氢呋喃、二乙基醚、1,4-二噁烷、氯仿、二氯甲烷。

作为上述烷烃，可以列举：戊烷、正己烷、环己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷。

其中，可以举出不使用乙酸乙酯这样的低分子有机酸酯的方式。

作为上述溶剂中可以优选使用的溶剂，可以列举：乙醇、正己烷、庚烷、二乙基醚、四氢呋喃。

上述介电常数为1以上且低于25的溶剂可以使用一种，也可以混合使用多种。在使用经过混合的溶剂的情况下，以混合的溶剂的介电常数为1以上且低于25的方式进行制备。

提取可以在常温常压下进行，也可以升温至例如40～80℃左右且在以1000～2000psi加压下进行。需要说明的是，在以SI单位体系表示压力的情况下，以1psi≒6894.757Pa的换算式进行计算。

提取时间没有特别限制，可以列举5分钟～1小时。

提取可以进行一次，也可以进行多次。另外，提取还可以使用后面叙述的高速溶剂提取装置来进行。

第一提取工序中，还可以适当设置将提取液和提取残渣分开的操作。可以列举例如，使提取物通过具有适当孔径的滤纸、筛网而分为提取液和提取残渣的方法。

得到的提取残渣通过适当的方法进行干燥。作为干燥方法，可以列举冷冻干燥。

通过使用介电常数为25以上的溶剂对经过上述第一提取工序而得到的提取残渣进一步进行提取操作，能够提取出未在第一提取工序中提取出的烟叶材料中的成分。

作为用于第二提取工序的介电常数为25以上的溶剂，没有特别限制，可以列举例如，水、甲醇、含有它们的混合溶剂等。

在第二提取工序中，与第一提取工序一样，作为提取的条件，可以在常温常压下进行，也可以升温至40～80℃左右，并进一步在加压下以1000～2000psi进行提取。

提取时间没有特别限制，可以列举5分钟～1小时。

提取可以进行一次，也可以进行多次。另外，提取也可以使用后面叙述的高速溶剂提取装置进行。

第一提取工序和第二提取工序中，通过使第二提取工序中使用的溶剂的介电常数高于第一提取工序中使用的溶剂，能够在第二提取工序中提取出未在第一提取工序中提取出的烟叶材料中的成分。第二提取工序中得到的提取液不倒回提取残渣中。

在第二提取工序中，可以从第一提取工序中得到的提取残渣中除去烟叶材料中含有的不需要的成分。

作为不需要的成分，可以举出高极性的成分，包括例如低分子的有机酸、氨等。

本发明的制造方法中，第一提取工序和第二提取工序的顺序是非常重要的，即，采用较低极性的溶剂作为用于初始提取的溶剂，并使用比第一提取工序中使用的溶剂的介电常数更大的较高极性的溶剂作为接下来的提取工序中使用的溶剂是非常重要的。如果该顺序相反，则不能得到香吸味良好的烟草原料。

在进行多次第一提取工序之后，可以进行多次第二提取工序，也可以反复如下操作：使第一提取工序和第二提取工序连续进行，然后再进行第一提取工序，并进一步进行第二提取工序。

从制造工序的简化的观点考虑，优选第一提取工序和第二提取工序的总工序次数较少。

本发明的制造方法包括：经过第二提取工序之后，将第一提取工序中得到的提取液倒回经过第二提取工序而得到的提取残渣中并制成烟叶原料的工序。

该工序中，通过将第一提取工序中得到的提取液倒回第二提取工序中得到的提取残渣中，能够使第一提取工序中提取出的使烟草原料香吸味良好的成分返回烟草原料中。

从保持作为烟草原料的品质的均匀性的观点考虑，在将提取液倒回提取残渣时，优选使提取液均匀地分布于所有的提取残渣。

第一提取工序中得到的提取液可以直接倒回，也可以倒回只将溶剂进行了浓缩的提取液。另外，还可以对提取液实施盐析处理。

另外，在将提取液倒回提取残渣中以后，通过适当的方法除去溶剂。

由此，可得到本发明的烟草原料。

对于通过本发明的制造方法得到的烟草原料而言，作为其使用方式，可以列举在常温下使用的方式和以升温的状态使用的方式，在其任一种使用方式中香吸味均优异。

作为在常温或加热的条件下使用的方式，可以列举例如，在直径0.7mm的管中填充经上述处理的烟叶来使用的方式。

作为以升温的状态使用的方式，可以列举例如，升温至40～70℃左右而使用的方式。

＜本发明的烟草原料＞

本发明的烟草原料中，由正己烷作为溶剂的提取而得到的提取物(以下，称为己烷提取物)与该提取之后进一步由使用水作为溶剂的提取而得到的提取物(以下，称为水提取物)的重量之比，作为水提取物重量/己烷提取物重量的数值(称为W/H比)，为0以上且1.5以下。

通过使烟草原料具有如上所述的W/H比，可以制成香吸味良好的烟草原料。如果W/H比超过1.5，即水提取物的含量过多时，则烟草原料的香吸味中会混入杂味。

另外，可以列举W/H比为0.3以上且0.6以下的方式。

另外，可以列举，相对于提取前的烟草原料的重量，本发明的烟草原料中的己烷提取物和水提取物的总重量为5～17重量％的方式。另外，还可以举出所述总重量为5～14重量％的方式。

为了制造具有如上所述的W/H比的烟草原料，可以使用例如上述本发明的烟草原料的制造方法。

需要说明的是，烟草原料中的由使用正己烷作为溶剂的提取而得到的提取物量和由该提取后使用水作为溶剂的提取而得到的提取物量的测定方法可以使用以下方法。具体而言，使用高速溶剂提取装置(DIONEX公司、ASE200)，以1.0g/槽的方式将烟草原料装入22ml体积的耐压金属制提取槽，准备填充有试样的槽。将该槽安装在上述高速溶剂提取装置上，以下表所示的条件进行提取。

表1

在上述提取中，提取液被输送至装置专用的玻璃制管形瓶中，在提取后对其进行回收，并用于提取量的测定(方法参照下面叙述)。溶剂提取以溶剂的加压填充、升温、静置、排放(将溶剂输送至管形瓶)、再次溶剂加压填充为1个循环，在正己烷的情况下，重复3个循环，将从1个槽得到的总液量回收至1个管形瓶中。在继续实施的水提取的情况下，总计重复9个循环，将从3个循环得到的总液量回收至1个管形瓶中，可以从1个槽得到总计3个管形瓶。

正己烷提取物量的测定通过以下方法来进行。

使用正己烷、乙酸乙酯、乙醇将1管形瓶/1槽的正己烷提取液转移至预先称量过的100ml茄形烧瓶中，并且冲洗管形瓶，将全部提取物回收至茄形烧瓶中。用旋转蒸发器使茄形烧瓶减压浓缩后，用油泵进一步在常温、减压下减压3小时进行干燥。在浓缩中使用安装有缓冲球的旋转蒸发器，并将水槽的液温设定为25℃以下。测定干燥后的茄形烧瓶的重量，以重量差作为正己烷提取物量。

水提取物量的测定通过以下方法来进行。

使用超纯水将3管形瓶/1槽的水提取液转移至预先称量过的500ml冷冻干燥用通用磨口茄形烧瓶中，并且冲洗管形瓶，将全部提取物回收至茄形烧瓶中。用冷冻干燥装置的预冷冻槽对茄形烧瓶进行冷冻，然后与冷冻干燥装置连接并进行干燥。测定干燥后的茄形烧瓶的重量，以重量差作为水提取物收量。

实施例

通过实施例更具体地对本发明进行说明，对于本发明而言，只要不脱离其宗旨，就不限定于以下实施例的记载。

以下，通过实施例进一步具体地说明本发明，只要不脱离其宗旨，本发明就不限定于以下实施例的记载。

＜实施例1＞

利用粉碎机粉碎烟叶材料(国产白肋种)。

粉碎机使用协立理工株式会社制造的样品研磨机SK-M10。

接着，通过筛选，可以得到粒径为0.425mm～1.18mm的粉碎烟叶材料。精确量取该粉碎烟叶材料2g，填充于金属制的槽中。

填充时产生的空隙使用不锈钢制的珠填入。槽使用DIONEX公司制造的22mL提取槽，珠使用株式会社中央科学贸易的粒径2.2mm的珠。由于向该槽中输入溶剂来进行粉碎烟叶材料的提取，因此使用高速溶剂提取机。

提取器使用DIONEX公司制造的高速溶剂提取装置ASE-200。

在提取中，使用正己烷(介电常数：2)、乙醇(介电常数：24)这样的介电常数为1以上且低于25的溶剂。

在使用这些溶剂的上述提取机进行的提取中，首先向槽中填充溶剂，在升温后静置，将槽内的溶剂挤出，按这样的步骤重复进行三次。需要说明的是，各溶剂在升温时的温度和静置时的压力条件如下。

正己烷：70℃，2000psi

乙醇：80℃，2000psi

得到的上述溶剂的提取液约为40mL，通过使用蒸发器进行浓缩，并使用与提取时所用的溶剂相同的溶剂，以悬浊状定容至6.25mL。接着，用作为溶剂的水(介电常数：80)进行提取。提取时采取与介电常数为1以上且低于25的溶剂的提取相同的步骤，但是升温时的温度和静置时的压力条件设为100℃、2000psi，并将用介电常数为1以上且低于25的溶剂进行提取时的循环3次改为用水进行的提取循环9次。提取液的总量大约为120mL。

将在提取后的槽中残留的提取残渣无残留地回收，在预冷冻之后供于冷冻干燥。预冷冻及冷冻干燥使用EYELA制造的FREEZEDRYERFD－81。

通过将如上所述制成的低极性溶剂的提取液全部均匀地倒回干燥后的提取残渣中，可以得到本发明的烟草原料。

各实施例中使用的溶剂如下。

使用正己烷的例子：实施例1

使用乙醇的例子：实施例2

另外，在第一提取工序中使用甲醇(介电常数：33)作为溶剂而得到烟草原料，将使用该烟草原料的例子设为比较例1。

对实施例1、2及比较例1的烟草原料测定氨的含量。烟草原料中的氨的含量的测定按照以下步骤进行。

＜氨分析＞

将未处理原料(180mg)或处理原料(对180mg未处理原料进行了处理时的重量)用纯水5mL浸渍提取30分钟。然后，用10KDa的超滤膜过滤提取液。用AgilentTechnologies制造的毛细管电泳色谱仪对滤液进行分析。吸光度设为波长280nm，对于氨而言，使用将氯化铵水溶液稀释成适当浓度的标准溶液以铵离子的形式进行定量。

将把定量的值换算成单位原料重量的结果示于表2。需要说明的是，处理原料使用未处理时的原料重量进行换算。(为了排除由处理造成的重量减少的差异而导致的影响。)

表2

	对照	正己烷	乙醇	甲醇
					国产白肋种	3066.9	0.0	483.8	1564.6
巴西黄色种	365.3	0.0	-	-

*-表示未测定。表中对照以外的数值为将定量的值换算成单位原料重量而得到的值(ppm(W.B.))

根据上述表2的结果可知，在第一提取工序中使用介电常数1以上且低于25的溶剂，并在经过第二提取工序之后将第一提取工序中得到的提取液倒回提取残渣中的情况下，与第一提取工序中使用介电常数为25以上的溶剂的情况相比，能够选择性地除去大量的氨。

<感官评价>

对于由本发明的制造方法得到的烟草原料而言，对下述烟草原料进行以下的感官评价，所述烟草原料为：用与实施例1相同的条件制作的烟草原料(实施例3)、仅进行了实施例1的将由第一提取工序得到的提取液倒回的操作而得到的(无第二提取工序)比较例2、除了使用巴西产黄色种作为烟叶材料以外进行了与实施例1相同操作而得到的实施例4、仅进行了实施例4的将由第一提取工序得到的提取液倒回的操作而得到的(无第二提取工序)比较例3、通过与实施例3相同的烟叶材料和操作而得到的实施例5、以及通过与比较例2相同的烟叶材料和操作而得到的比较例4。在感官评价时进行以下的操作。

(实施例3、4及比较例2、3)

将进行了粉碎并筛选过的未处理材料(粒径0.425mm～1.18mm)及各烟草原料(实施例3、4、比较例2、3)填充至石英管(外径9mm×内径7mm×长度55mm)中。

在未处理原料以及未除去提取物的情况下将填充量设为180mg，在为工序中包括除去提取物的处理原料的情况下，考虑到不倒回水提取部分而导致的重量减少量，将其设为109mg(处理180mg原料时得到的原料重量)。将石英管的两端用不锈钢制的网密封，避免评价时伴随抽吸而使样品飞溅。对这些石英管加热至60℃，从石英管的一端抽吸，研究了与未处理的原料进行比较的结果。

＜感官评价的方法＞

感官评价(吸感的变化)的基准如下。根据与未处理的原料比较，用下述文字表述的7个级别的评价对变化比例进行判断。需要说明的是，在所有的评价中受试者数为10名。评价结果利用最小显著性差异法(LSD)，对由处理方法引起的感官评价结果差异的显著性进行判定。将结果示于图1和图2。

(1)变得非常强：+3

(2)变强：+2

(3)稍微变强：+1

(4)不变：±0

(5)稍未变弱：-1

(6)变弱：-2

(7)变得非常弱：-3

根据图1和2的结果可知，在最小显著性差异法的检验中，实施例与比较例之间存在95％的显著差异，可以看出本发明的制造方法所带来的效果。

由此可知，不论国内产白肋种和巴西产黄色种这样的烟叶材料的品种差异如何，通过本发明的制造方法得到的烟草原料均能起到发挥优异的香吸味的作用。

(实施例5和比较例4)

将进行粉碎并筛选过的未处理原料(粒径0.425mm～1.18mm)及各烟草原料(实施例5和比较例4)填充至塑料管(外径9mm×内径7mm×长度110mm)中。

在未处理原料以及未除去提取物的情况下将填充量设为360mg，在为工序中包括除去提取物的处理原料的情况下，考虑到不倒回水提取部分而导致的重量减少量，将其设为218mg(处理360mg原料时得到的原料重量)。将塑料管的两端用无纺布网密封，避免评价时伴随抽吸而使样品飞溅。将该塑料管在室温下从塑料管的一端抽吸，研究了与未处理的原料进行比较的结果。将结果示于图3。

与实施例3和4、比较例2和3同样地对实施例5和比较例4也进行了评价。其结果发现，以最小显著性差异法进行检验，实施例5和比较例4之间存在95％的显著差异，可以看出本发明的制造方法所带来的效果。

＜实施例6＞

作为第一提取工序中用于提取的溶剂，除了使用四氢呋喃(介电常数：8)以外，通过与实施例1相同的步骤制作了烟草原料。

用与实施例3、4和比较例2、3相同的方法对实施例6的烟草原料(104.94mg)和比较例1中制作的烟草原料(使用甲醇作为第一提取工序中用于提取的溶剂)(134.55mg)进行了感官评价(吸感的变化)。

将结果示于图4。

＜比较例5和6＞

与实施例1同样地对国产白肋种的烟叶材料进行粉碎处理，不进行第一提取工序，而仅进行第二提取工序(仅进行利用水的提取)，将由该第二提取工序得到的提取液倒回提取残渣，由此制作成比较例5的烟草原料。

另外，与实施例1同样地对国产白肋种的烟叶材料进行粉碎处理，最初进行第二提取工序(利用水进行提取)，接着进行第一提取工序(利用正己烷进行提取)，然后仅将用水进行提取而得到的提取液倒回提取残渣，由此制作成比较例6的烟草原料。

用与上述相同的方法对比较例5和6的烟草原料进行感官评价(吸感的变化)。用于感官评价的比较例5的烟草原料的重量为180mg，比较例6的烟草原料的重量为172.9mg。

将结果示于图5。

＜比较例7＞

与实施例1同样地对国产白肋种的烟叶材料进行粉碎处理，先进行第二提取工序(先进行利用水的提取)，然后进行第一提取工序(然后进行利用正己烷的提取)，将得到的提取液(仅利用正己烷的提取液)倒回提取残渣，由此制作成比较例7的烟草原料。

用与实施例3、4和比较例2、3相同的方法对比较例7的烟草原料进行感官评价(吸感的变化)。用于感官评价的比较例7的烟草原料的重量为83.86g。

将结果示于图6。

＜各烟草原料的W/H比＞

对实施例1(第一提取工序中使用了正己烷的原料)、实施例2(第一提取工序中使用了乙醇的原料)及实施例6(第一工序中使用了四氢呋喃的原料)、比较例1(第一工序中使用了甲醇的原料)的各烟草原料的W/H比进行了测定。另外，作为参考，对未处理的烟草原料(白肋种)也测定了W/H比作为参考例。其测定方法如上所述。

用于提取的试样的填充按照以下步骤来进行。

将原厂滤纸设置在耐压金属制提取槽中，填充预先清洗且称量过的不锈钢球10g。接着，用上皿天平在称量纸上称量实施例1、2、6、比较例1及参考例的各烟草原料1.0g/槽，使用粉末用漏斗等适当的辅助工具将称量过的试样装入预先放入并准备好滤纸和不锈钢球的22ml的槽中，用不锈钢球擦拭数次残留在称量纸上的试样并加入槽中。再用不锈钢球将空隙填至槽上部而填满。填满后，密闭元件的上侧部并在桌上敲击来均匀填充隙间，使不锈钢球填入空隙处。

接着，在表1所示的条件下，将利用正己烷和水(MilliQ水)进行的提取分别进行3个循环及9个循环，求出由各个溶剂提取出的提取物的重量。对各烟草原料分别进行两次测定，提取物的重量表示其平均值。

另外，根据得到的提取物重量求出W/H比和提取物重量相对于提取处理前的烟草原料的比例。将结果示于表3。

表3

实际使用的装置、溶剂、物品如下。

＜使用装置＞

高速溶剂提取装置(DIONEX公司、ASE200)

上皿天平(METTLER、PM2500)

带预冷冻槽的冷冻干燥装置(东京理科机械株式会社、FD-81)

减压油泵(ULVACKIKOInc.、ULVACGCD-051X)

＜使用溶剂＞

正己烷(和光纯药工业株式会社、高效液相色谱用(HPLC))

水(由超纯水制造装置MQGradient得到的MilliQ水、日本Millipore公司)

乙酸乙酯(和光纯药工业株式会社、高效液相色谱用(HPLC))

乙醇(和光纯药工业株式会社、高效液相色谱用(HPLC))

＊乙酸乙酯和乙醇在将由正己烷得到的提取液转移至茄形烧瓶时使用

＜使用物品＞

称量纸10厘米见方

通用磨口茄形烧瓶/100ml(柴田科学株式会社)

冷冻干燥用通用茄形烧瓶/500ml(EYELA株式会社)

耐压金属制提取槽22mL(DIONEX公司)

提取槽用原厂滤纸(DIONEX公司)

不锈钢球粒径2.3mm(株式会社中央科学贸易)

Claims

1.一种烟草原料，其中，由使用正己烷作为溶剂的提取而得到的提取物重量与该提取之后进一步由使用水作为溶剂的提取而得到的提取物重量之比，以水提取物重量/己烷提取物重量比计为0以上且1.5以下。

2.如权利要求1所述的烟草原料，其中，由使用正己烷作为溶剂的提取而得到的提取物重量与该提取之后进一步由使用水作为溶剂的提取而得到的提取物重量的总量为提取前烟草原料重量的5～17重量％。

3.一种烟草原料的制造方法，该方法包括：

第一提取工序，使用介电常数为1以上且低于25的溶剂提取烟叶材料而得到提取液和提取残渣；

第二提取工序，在第一提取工序之后，使用介电常数为25以上的溶剂对第一提取工序中得到的提取残渣进行提取而得到提取残渣；

将第一提取工序中得到的提取液倒回经第二提取工序而得到的提取残渣中并制成烟叶原料的工序。

4.如权利要求3所述的制造方法，其中，第一提取工序中使用的溶剂为介电常数1～20的溶剂，且第二提取工序中使用的溶剂为水。

5.如权利要求3或4所述的制造方法，其中，第一提取工序中使用的溶剂为选自正己烷、四氢呋喃及乙醇中的一种以上。

6.一种烟草原料，其是通过权利要求3～5中任一项所述的制造方法而得到的。

7.一种烟草制品，其使用了权利要求1、2或6所述的烟草原料。