CN113951549A - 一种低烟碱烟丝的制备方法 - Google Patents

一种低烟碱烟丝的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113951549A
CN113951549A CN202111319723.4A CN202111319723A CN113951549A CN 113951549 A CN113951549 A CN 113951549A CN 202111319723 A CN202111319723 A CN 202111319723A CN 113951549 A CN113951549 A CN 113951549A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drying
extraction
backfilling
nicotine
cut tobacco
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111319723.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张翼鹏
付亚宁
陈大国
陈欢
侯宏卫
李晓平
者为
王红娟
朱亚峰
盛世杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Xinyuan Tobacco Slice Co ltd
China Tobacco Yunnan Industrial Co Ltd
National Tobacco Quality Supervision and Inspection Center
Original Assignee
Jiangsu Xinyuan Tobacco Slice Co ltd
China Tobacco Yunnan Industrial Co Ltd
National Tobacco Quality Supervision and Inspection Center
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Xinyuan Tobacco Slice Co ltd, China Tobacco Yunnan Industrial Co Ltd, National Tobacco Quality Supervision and Inspection Center filed Critical Jiangsu Xinyuan Tobacco Slice Co ltd
Priority to CN202111319723.4A priority Critical patent/CN113951549A/zh
Publication of CN113951549A publication Critical patent/CN113951549A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/24—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by extraction; Tobacco extracts
    • A24B15/241—Extraction of specific substances
    • A24B15/243—Nicotine
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/24—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by extraction; Tobacco extracts
    • A24B15/26—Use of organic solvents for extraction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低烟碱烟丝制备方法，其特征在于，包括如下步骤：两步提取、气流干燥、回填、烘丝/流化干燥；所述低烟碱烟丝中烟碱含量不高于3mg/g。本发明的制备方法得到的极低烟碱烟丝最终制备的烟丝具有低烟碱、高香气的特点。

Description

一种低烟碱烟丝的制备方法
技术领域
本发明属于卷烟加工领域，具体涉及一种极低烟碱烟丝制备方法。
背景技术
随着健康意识的提升，国际国内控烟力度不断增强，低烟碱、低危害、高香气的卷烟产品的发展成为趋势。烟碱是许多与吸烟相关疾病的致病因素，也是影响卷烟感官质量的一种重要化学成分，同时被认为是吸烟成瘾的关键因素。调控烟碱技术及减少烟草及烟草制品中的有害物质的研究成为烟草研究人员及企业的研究方向和需求。
目前将烟草中的烟碱提取方法主要有水提法、有机溶剂提取法、超声/微波辅助提取法、超临界CO2流体萃取法、乳化液膜法、分子印迹法、离子交换树脂法等。其中提取法操作简单，成本低，适用于工业化生产，实用性较强。但由于烟碱形成受到多种因素的影响，提取法难以得到极低烟碱含量(烟碱含量一般不高于3mg/g)要求的烟丝，且难以进行大规模工艺；同时将烟丝中烟碱提取后也相应地提取了烟丝中的香味物质，使得烟丝中的香气明显降低，影响抽吸者的抽吸体验。
为解决上述问题提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种极低烟碱烟丝中的烟碱含量又不影响烟丝中的香味物质含量的方法。本发明的制备方法具有步骤简单、烟丝香气损失小、可规模化生产、易于推广的特点。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数。
本发明公开了一种低烟碱烟丝制备方法，包括如下步骤：两步提取、气流干燥、回填、烘丝/流化干燥；所述低烟碱烟丝中烟碱含量不高于3mg/g。
优选地，其具体步骤为：
①两步提取工序：第一步，将正常烟丝加入中等极性溶剂中进行第一步真空减压提取；第二步，将第一步提取后的烟丝中加入一定量表面活性剂水溶液中进行第二步常压提取；
②气流干燥工序：将两步提取后的烟丝采用气流干燥模式进行烘干；
③回填工序：将气流干燥后的烟丝进行回填第一步中等极性溶剂的提取物；
④烘丝/流化干燥工序：将回填后的烟丝进行烘丝/流化干燥，即获得低烟碱烟丝。
优选地，步骤①第一步真空减压提取使用的中等极性溶剂为乙醇或丙酮，提取时间为20-60min、料液比1∶(4-6)。
优选地，步骤①第二步使用的表面活性剂为TW60(吐温60)、TW80(吐温80)、APG0810(烷基糖苷表面活性剂APG0810)、APG1214(烷基糖苷表面活性剂APG1214)中的一种或多种，优选TW60；表面活性剂浓度0.02-0.05g/mL，提取温度为50-60℃、提取时间为40-80min、料液比为1∶(8-10)、提取进料流量1400-1800kg/h、提取溶液流量为11200-14400kg/h。
优选地，步骤②气流干燥的进料流量为1900-2100kg/h，温度为200-220℃。
优选地，步骤③回填前进料流量480-900kg/h、回填加料比例10-15％、回填加料机拨辊频率30-50HZ、挤压均化机压力4-8bar；回填之前将中等极性溶剂完全除去。
优选地，步骤④烘丝/流化干燥工序中流化床进料流量为500-940kg/h，流化床一区温度为95-105℃，流化床二区温度为100-110℃，导热油进料流量为330-600kg/h，导热油温度为100-105℃。
本发明的有益效果：
1、本发明的极低烟碱烟丝制备工艺为首次报道。具有制备方法简单、可规模化生产、易于推广的特点。工艺流程较短、成本较低，具有较好的工艺可行性和推广性。
2、本发明的方法经两步提取后，烟丝中的绝大部分香气物质集中在第一步提取溶剂中，烟丝中的烟碱主要集中在第二步提取溶剂中。通过回填第一步提取的中等溶剂提取物，最终制备的烟丝具有低烟碱、高香气的特点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例的极低烟碱烟丝制备工艺，包括以下步骤：
①两步提取工序：将正常烟丝加入到乙醇中，料液比1∶6，真空减压环境下，提取20min；将提取后的烟丝中加入浓度为0.02g/mL的TW60水溶液进行提取，提取温度60℃、提取时间40min、料液比1∶8、提取进料流量1400kg/h、提取加水量11200kg/h。
②气流干燥工序：将提取后的烟丝采用气流干燥模式进行烘干，气流干燥进料流量1900kg/h、气流干燥温度220℃。
③回填工序：将气流干燥后的烟丝进行回填补水补料，回填前进料流量900kg/h、回填加料比例15％、回填加料机拨辊频率30HZ、挤压均化机压力4bar。
④烘丝/流化干燥工序：将回填后的烟丝进行烘丝/流化干燥，即获得极低烟碱烟丝；流化床进料流量940kg/h、流化床一区温度95℃、流化床二区温度100℃、导热油进料流量600kg/h、导热油温度100℃。
得到烟丝经测定极低烟碱烟丝中烟碱含量为2.72mg/g。
实施例2
本实施例的级二级提取极低烟碱烟丝制备工艺，包括以下步骤：
①两步提取工序：将正常烟丝加入到丙酮中，料液比1∶4，真空减压环境下，提取60min；将提取后的烟丝中加入浓度为0.05g/mL的质量比为TW60∶APG1214为1∶2水溶液进行提取，提取参数：提取温度50℃、提取时间80min、料液比1∶10。二级提取参数：提取温度60℃、提取时间40min、料液比1∶10。提取进料流量1800kg/h、提取加水量14400kg/h。
②气流干燥工序：将提取后的烟丝采用气流干燥模式进行烘干，一级气流干燥进料流量2100kg/h、一级气流干燥温度200℃。
③回填工序：将气流干燥后的烟丝进行回填补水补料，回填前进料流量480kg/h、回填加料比例10％、回填加料机拨辊频率50HZ、挤压均化机压力8bar。
④烘丝/流化干燥工序：将回填后的烟丝进行烘丝/流化干燥，即获得极低烟碱烟丝，流化床进料流量500kg/h、流化床一区温度105℃、流化床二区温度110℃、导热油进料流量330kg/h、导热油温度105℃。
得到烟丝经测定极低烟碱烟丝中烟碱含量为2.83mg/g。
对比例1：
同实施例1，但步骤①没有第一步的乙醇提取步骤、和第③步的回填步骤。得到烟丝经测定极低烟碱烟丝中烟碱含量为2.75mg/g。
对比例2
同实施例1，但步骤①的第二步的提取没有加入表面活性剂。得到烟丝经测定极低烟碱烟丝中烟碱含量为6.75mg/g。
将实施例1-2和对比例得到的烟丝分别卷制为烟支进行评吸，结果如下表所示：
样品 感官评价
实施例1 香气饱满、韵调丰富，香气质感细腻，劲头极弱，喉部无刺激。
实施例2 香气较饱满、香气丰富，香气质感较细腻，劲头极弱，喉部无刺激。
对比例1 香气量极弱，香气韵调单一，劲头极弱，舒适性较好。
对比例2 香气饱满、韵调丰富，香气质感细腻，劲头中等偏强，喉部刺激稍大
由上述结果可知，不进行中等溶剂提取步骤和回填步骤，得到烟丝基本上没有烟丝的香味了。使用不加入面活性剂的水溶液进行烟碱提取，得到烟丝烟碱含量较高，达不到极低烟碱含量的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低烟碱烟丝制备方法，其特征在于，包括如下步骤：两步提取、气流干燥、回填、烘丝/流化干燥；所述低烟碱烟丝中烟碱含量不高于3mg/g。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
①两步提取工序：第一步，将正常烟丝加入中等极性溶剂中进行第一步真空减压提取；第二步，将第一步提取后的烟丝中加入一定量表面活性剂水溶液中进行第二步常压提取；
②气流干燥工序：将两步提取后的烟丝采用气流干燥模式进行烘干；
③回填工序：将气流干燥后的烟丝进行回填第一步中等极性溶剂的提取物；
④烘丝/流化干燥工序：将回填后的烟丝进行烘丝/流化干燥，即获得低烟碱烟丝。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤①第一步真空减压提取使用的中等极性溶剂为乙醇或丙酮，提取时间为20-60min、料液比1∶(4-6)。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤①第二步使用的表面活性剂为TW60、TW80、APG0810、APG1214中的一种或多种，表面活性剂浓度0.02-0.05g/mL，提取温度为50-60℃、提取时间为40-80min、料液比为1∶(8-10)、提取进料流量1400-1800kg/h、提取溶液流量为11200-14400kg/h。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤②气流干燥的进料流量为1900-2100kg/h，温度为200-220℃。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤③回填前进料流量480-900kg/h、回填加料比例10-15％、回填加料机拨辊频率30-50HZ、挤压均化机压力4-8bar；回填之前将中等极性溶剂完全除去。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤④烘丝/流化干燥工序中流化床进料流量为500-940kg/h，流化床一区温度为95-105℃，流化床二区温度为100-110℃，导热油进料流量为330-600kg/h，导热油温度为100-105℃。
CN202111319723.4A 2021-11-09 2021-11-09 一种低烟碱烟丝的制备方法 Pending CN113951549A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111319723.4A CN113951549A (zh) 2021-11-09 2021-11-09 一种低烟碱烟丝的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111319723.4A CN113951549A (zh) 2021-11-09 2021-11-09 一种低烟碱烟丝的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113951549A true CN113951549A (zh) 2022-01-21

Family

ID=79469733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111319723.4A Pending CN113951549A (zh) 2021-11-09 2021-11-09 一种低烟碱烟丝的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113951549A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102907760A (zh) * 2012-09-03 2013-02-06 上海聚华科技股份有限公司 调控烟草物化学成分的方法
US20140373855A1 (en) * 2013-06-20 2014-12-25 Changning Dekang Biotechnology Co., Ltd Oral nicotine-substituted cytisine atomized liquid and its preparation method
CN105451580A (zh) * 2013-08-27 2016-03-30 日本烟草产业株式会社 烟草原料及其制造方法、以及烟草制品
CN109793259A (zh) * 2019-01-30 2019-05-24 湖北中烟工业有限责任公司 一种库存上部片烟的处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102907760A (zh) * 2012-09-03 2013-02-06 上海聚华科技股份有限公司 调控烟草物化学成分的方法
US20140373855A1 (en) * 2013-06-20 2014-12-25 Changning Dekang Biotechnology Co., Ltd Oral nicotine-substituted cytisine atomized liquid and its preparation method
CN105451580A (zh) * 2013-08-27 2016-03-30 日本烟草产业株式会社 烟草原料及其制造方法、以及烟草制品
CN109793259A (zh) * 2019-01-30 2019-05-24 湖北中烟工业有限责任公司 一种库存上部片烟的处理方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴正红等: "《药剂学》", 30 April 2020, 中国医药科技出版社 *
钟静芬等: "《表面活性剂在药学中的应用》", 29 February 1996, 人民卫生出版社 *
陈骏骐等: "《中药药剂学》", 31 August 1989, 山东科学基础出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4641667A (en) Process of preparing nicotine N'-oxide and smoking products containing it
EP1545249B1 (en) A process for reducing nitrogen containing compounds and lignin in tobacco
CN105686069B (zh) 一种烟草提取物及其制备方法与它的用途
CN111887470A (zh) 一种烟草提取物、其制备方法及新型烟草制品
CN113951549A (zh) 一种低烟碱烟丝的制备方法
CN113040416A (zh) 一种雪茄烟叶浸膏的生产方法
CN103230089B (zh) 一种具有清幽香气的超低焦油烤烟型卷烟的制备方法
CN102839051A (zh) 一种卷烟感官增香保润剂及其制备方法和应用
CN104432467A (zh) 造纸法烟草薄片浓缩液的醇化方法
CN101427846B (zh) 用复合酶提高薄片原料萃取效率和薄片烟气质量的方法
CN109275941B (zh) 一种使用梗片加料的烟梗加工方法
CN109275946B (zh) 一种适用于加热不燃烧状态下烟丝的动态萃取处理方法
CN111718797A (zh) 一种精细提取烟草香香精的方法
CN110720652A (zh) 一种浓度较大的梗丝制备方法及其应用
CN111588072A (zh) 一种高松厚度、高透气度造纸法再造烟叶的制造方法
CN113913244B (zh) 一种低糖高香型烟用香料的制备方法及烟用香料的应用
CN105341998A (zh) 一种利用微波辅助萃取制备电子烟液的方法
CN110946316A (zh) 一种加热不燃烧烟丝处理方法
CN103564633B (zh) 一种对造纸法再造烟叶原料预处理的方法
CN109512011B (zh) 一种降低造纸法再造烟叶烧纸气息的方法
CN109793259B (zh) 一种库存上部片烟的处理方法
CN110013049B (zh) 一种用于微波膨胀梗丝的晒黄烟提取物及其制备方法和应用
CN113951550A (zh) 一种高香气低烟碱烟丝的制备方法
NO313263B1 (no) Filtersigaretter med et tobakkfilter samt fremgangsmåte for fremstilling av de samme
CN105707971A (zh) 一种再造梗丝回填料液的处理方法、再造梗丝及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220121

RJ01 Rejection of invention patent application after publication