NO313263B1 - Filtersigaretter med et tobakkfilter samt fremgangsmåte for fremstilling av de samme - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en filtersigarett med tobakkfllter og en fremgangsmåte for fremstilling av en slik filtersigarett.

Det har lenge vært kjent at også tobakk kan anvendes som filtermateriale for røykeartikler. Sammenlignet med andre tradisjonelle filtermaterialer som cellulose (papir) eller celluloseacetat, har tobakk imidlertid ved samme trekkmotstand en betydelig mindre retensjonsprestasjon for kondensat og nikotin. Dessuten er det ikke enkelt, ved anvendelse av tradisjonelle tobakksblandinger, som man anvender for sigaretter, å oppnå trekkmotstand som er vanlig ved cellulosefiltre eller filtre av celluloseacetat, dvs. som ligger ved en filterlengde på for eksempel 21 mm, mellom 50 og 100 mmWS.

For å overvinne denne ulempen ble allerede forskjellige løsningsforslag fremlagt, nemlig på den ene siden å fremstille filterdelen av ribbetobakk. Dette fører imidlertid til en mye dårligere smak. På den annen side ble det foreslått å fremstille filteravsnittet av eksponert tobakk som imidlertid kun resulterte i en meget lav retensjonsprestasjon og dermed en utilstrekkelig filtervirkning. Endelig ble det også foreslått med meget finkuttet tobakk som filterelement; denne lar seg imidlertid ikke bearbeides på tradisjonelle maskiner og ville således føre til høyere filterkostnader.

Oppgaven ifølge den foreliggende oppfinnelsen består altså i å tilveiebringe et filter av tobakk for røykeartikler som ikke har de ved teknikkens stand nevnte ulemper.

For løsning av denne oppgaven er det tilveiebrakt en filtersigarett med et tobakkfilter med en tobakkstreng omgitt av et sigarettpapir; hvorved tobakksblandingen av tobakkstrengen inneholder en andel på 15 til 30% av kuttet middelribbe; og røykkondensatutbyttet av tobakkstrengen utgjør mellom 15 og 19 mg kondensat ved en strenglengde på 63 mm og en avrøkmngslengde på 55 mm; med et av aromatiske tobakker fremstilt filter med en trekkmotstand mellom 50 og 100 mm WS ved en lengde på 21 mm; og med en i omfangsretnitfg forløpende filterventileringssone; hvorved filterventileringsgraden er 30 til 70%, kjennetegnet ved at filtertobakken fremstilles uten anvendelse av middelribben og uten rekonstituert tobakk med en kuttbredde på 0,3 til 0,6 mm; og at filteret har en tobakkspakningstetthet på fra 350 til 450 mg/cm<3>.

Løsningen består således i at man anvender for tobakkfilteret aromatisk tobakk ettersom røyksmaken preges meget sterkt av filtermaterialet. Det har vist seg at det er mulig å øke den fordelaktige smaksforbedrende effekten ennå mer tydelig ved en spesiell behandling av den utvalgte tobakken. For dette formålet underkaster man det utvalgte tobakksmaterialet eller deler derav en etterfølgende vist termisk behandling.

Således er det også tilveiebrakt en fremgangsmåte for fremstilling av en filtersigarett ifølge oppfinnelsen, kjennetegnet ved at den for fremstilling av tobakkfilteret anvendte tobakk i løpet av tobakksbearbeidelsesprosessen bringes til en temperatur mellom 60°C og 150°C, fortrinnsvis 80°C til 130°C, i en tidsperiode på mellom 1 minutt og maksimalt 20 minutter og at den i løpet av denne tiden utsettes for relativ fuktighet på mellom 40 og 80%, fortrinnsvis 50 til 70%.

Termisk behandling:

Tobakken bringes i løpet av tobakksbehandlingsprosessen på en tobakkstemperatur mellom 60°C og 150°C, fortrinnsvis 80°C til 130°C for et tidsrom mellom 1 minutt og maksimalt 15 minutter. I løpet av denne tiden utsettes den for en relativ fuktighet på 40 til 80%, fortrinnsvis til 50 til 70%. Det fører til en signifikant forbedret aromaovergang fra filtertobakk i den gjennomførte røyken. Effekten kan påvirkes bevisst og økes ved tilsats av egnede Casing-materialer. Når man velger en litt finere kuttebredde på 0,3 til 0,6 mm, som fremdeles kan bearbeides på standard maskiner (vanlig for streng-kuttetobakk er 0,7 til 1,0 mm), er det således mulig å oppnå filtertypisk trekkmotstand på 50 til 100 mm WS og retensjonsprestasjonen kan økes betydelig. Slik trekkmotstand betegnes generelt også som "normal" eller "vanlig" trekkmotstand. Den likevel fremdeles tydelig mindre retensjonsprestasjon i motsetning til vanlige filtermaterialer, oppnår for celluloseacetatet ca. 30 til 60%, mens tobakkfHter har kun omtrent 25 til 35%, kan kompenseres ved anvendelse av strengblandinger med tydelig redusert kondensatpotensiale. Det betyr at tobakkstrenger anvendes som ved avrøking med en røykmaskin gir ca. 16 mg kondensat i stedet for de vanlige ca. 23 mg kondensat. Selv om slike blandinger, som for eksempel kan fremstilles med en høy ribbeandel, henholdsvis prisgunstig tobakk, ikke er spesielt god med hensyn til smak, får røyksmaken ved gjennomgang gjennom tobakkfilteret overraskende en behagelig aroma.

Claims (2)

1. Filtersigarett med et tobakkfilter med: en tobakkstreng som omgis av et sigarettpapir; - hvorved tobakksblandingen av tobakkstrengen inneholder en andel på 15 til 30% kuttet middelribbe; og - røykkondensatutbyttet av tobakkstrengen utgjør mellom 15 og 19 mg kondensat ved en strenglengde på 63 mm og en avrøykslengde på 55 mm; med - et filter fremstilt av aromatiske tobakker med en trekkmotstand mellom 50 og 100 mm WS ved en lengde på 21 mm; og med en i omfangsretning forløpende filterventileringssone; hvorved - filterventileringsgraden utgjør 30 til 70%; karakterisert ved at filtertobakken fremstilles uten anvendelse av middelribben og uten rekonstituert tobakk med en kuttbredde på 0,3 til 0,6 mm; og at filteret har en tobakkspakningstetthet på 350 til 450 mg/cm<3>.

2. Fremgangsmåte for fremstilling av en filtersigarett ifølge krav 1, karakterisert ved at den for fremstilling av tobakkfilteret anvendte tobakk i løpet av tobakksbearbeidelsesprosessen bringes til en temperatur mellom 60° og 150°C, fortrinnsvis 80° til 130°C, i en tidsperiode på mellom 1 minutt og maksimalt 20 minutter og at den i løpet av denne tiden utsettes for en relativ fuktighet på mellom 40 og 80%, fortrinnsvis 50 til 70%.