CN102907760A - 调控烟草物化学成分的方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种调控烟草物化学成分的方法，本发明通过提取所述烟草物中的可溶性化学成分形成提取液，然后对该提取液进行进一步的分离，形成若干不同化学成分特征的分离液，再根据预定的要求将这些分离液（也可适当添加一些其他改善烟草品质的物质）按不同比例调配成回填液，最后将回填液回填到所述已经被提取后的烟草物中，实现了调控烟草物化学成分的目的。

Description

调控烟草物化学成分的方法

技术领域

本发明涉及烟草工艺领域，特别涉及一种调控烟草物化学成分的方法。

背景技术

烟草的内在质量是指烟叶或烟丝在燃烧时所产生的烟气特性，这是烟草作为人们吸食享用时对品质的最终反映。目前，世界上衡量烟草质量仍然是通过口、喉、舌、鼻的感官进行鉴定，称为评吸。但烟草评吸质量的基础是化学成分，大量研究认为，烟草的化学成分是决定烟草品质的内在因素，某些主要化学成分决定和影响了烟草的感官评吸质量。

目前，卷烟产品叶组配方设计时，往往是通过对不同产地、不同年份、不同部位的烟叶进行搭配，以期达到设计者所设定的目标；为了降低成本和调整燃烧状态，往往还要添加膨胀烟丝、梗丝、薄片等。但是，由于烟叶系自然生长作物，叶组配方设计时要实现整体化学成分协调的难度很大，往往需要十几种规格的烟叶来进行调配，给原料组织和生产组织带来极大的难度。

烟丝干冰膨胀技术是为了充分利用低次烟叶、同时提高叶组填充性能和燃烧性能的技术，在烟草行业得到广泛应用。尽管在干冰膨胀过程中，烟丝的化学成分有一定程度的变化，但是，这种变化是一种被动型的变化，而非人工主动干预的结果，因此，膨胀烟丝的化学成分是不可控的。

烟草中的糖对烟气有一定程度的贡献，但是，对焦油的贡献也很大，降低叶组配方中的总糖能够直接降低卷烟产品的焦油。而为了保证产品品质，高档卷烟产品一般愿意采用优质烟叶，而优质烟叶的糖含量往往偏高，这正是高档卷烟产品降焦的难点所在。

综上，需要提出一种可主动调控烟草物化学成分的方法，其能根据预定的需要对所述烟草物的化学成分进行调控。

发明内容

本发明的目的是提供一种调控烟草物化学成分的方法，其能对烟草物的化学成分进行有效的调控。

本发明提供一种调控烟草物化学成分的方法，包括：

提取步骤，将所述烟草物和溶剂混合，使所述烟草物的化学物质转移至所述溶剂中形成提取液；

分离步骤，对所述提取液进行分离，获得若干不同化学成分特征的分离液；

重组步骤，根据预定的化学成分需求选取所述若干分离液中的一种或几种的混合物，按相应比例调配成回填液；

回填步骤，将所述回填液回填到经过提取后的所述烟草物中；

干燥步骤，对经过回填后的所述烟草物进行干燥，得到成品的所述烟草物。

根据本发明一实施方式，所述烟草物质包括烟叶、烟片、烟梗、烟丝、梗丝中的一种或几种的混合物。

根据本发明一实施方式，所述溶剂为水或浓度为90%以下的乙醇溶液或甘油或丙二醇溶液或食用酒。

根据本发明一实施方式，所述烟草物的化学物质包括可溶性的糖类、有机酸类、蛋白质、生物碱类、无机盐类。

根据本发明一实施方式，所述提取步骤中，烟草物与溶剂比例为1:1～1:30，提取时温度为10℃～70℃，提取时间为1～120分钟，设计提取率为可溶物含量的5%～95%。

根据本发明一实施方式，所述分离步骤前还包括将经过提取后的所述烟草物通过挤干或离心的方式进行固液分离。

根据本发明一实施方式，所述分离步骤中，所述分离方式包括超滤膜分离方式，所述超滤膜规格为切割分子量可为2000～10000道尔顿（Dalton），该分离方式获得的分离液包括高烟碱含量的透析液和低烟碱含量的截留液。

根据本发明一实施方式，所述分离步骤中，所述分离方式还包括对经过低温浓缩后的所述提取液进行水提醇沉方式进行分离，该分离方式获得的分离液包括生物碱（烟碱）、有机酸类、挥发油（致香成分）、氨基酸溶液。

根据本发明一实施方式，所述分离步骤中，所述对经过低温浓缩后的所述提取液进行水提醇沉方式分离时，所述提取液浓缩温度为常温至65℃，浓缩程度为烟草物质重量比的1～8倍，所述醇的浓度为50%～99.5%。

根据本发明一实施方式，所述分离步骤中，所述分离方式还包括柱分离方式，具体包括：将所述提取液上柱，通过吸附材料的不同吸附性能将提取液中的不同极性成分进行分离，该分离方式形成的分离液包括洗脱液、柱通过液。

根据本发明一实施方式，所述重组步骤中，所述回填液在调配时还包括添加适当外源烟草提取物、还原糖、高烟碱提取物、植物提取物其中的一种或几种的混合物，以使回填液达到预定的化学成分需求。

根据本发明一实施方式，所述回填步骤中，在回填前还包括浓缩所述回填液的步骤，浓缩后的回填液的固含量为1%～65%。

根据本发明一实施方式，所述回填步骤中，将所述回填液按经过提取后的烟草物的干物重量的1%～60%进行回填。

根据本发明一实施方式，所述干燥步骤中，将经过回填后的所述烟草物干燥至12%水分，得到成品的所述烟草物。

根据本发明一实施方式，所述重组步骤中，在调配所述回填液前还包括对所述提取后的烟草物进行化学成分分析的步骤，根据化学成分分析结果调配所述回填液。

本发明通过提取所述烟草物中的可溶性化学成分形成提取液，然后对该提取液进行进一步的分离，形成若干不同化学成分特征的分离液，再根据预定的要求将这些分离液（也可适当添加一些其他改善烟草品质的物质）按不同比例调配成回填液，最后将回填液回填到所述已经被提取后的烟草物中，实现了调控的目的。专利申请人之前拥有的类似的技术，是将烟草物的相关成分提取出来形成提取液，之后将提取液废弃，利用其他物质（比如一些香料等）与所述烟草物混合，形成产品。本发明相对的好处和作用是：

本发明没有将烟草物的提取液废弃，而是进行了充分的利用，通过提取液进一步的分离，将那些可改善烟草品质的一些化学成分分离出来，然后再按照比例调配，再重新加入所述烟草物中。

相对于专利申请人之前拥有的类似的技术来讲，本发明中对烟草物成分的调控效果更好。本发明是将本属于烟草物的相应化学成分提取出来，经过调配后再返还到所述烟草物中。因为这些提取出来的物质本来自于烟草物，所以调配后返还到烟草物时，其对烟草物的适应性非常好，烟草物可以充分的对其吸收，烟草成分搭配比例良好。而专利申请人之前拥有的类似的技术中，是将外来的一些香料加到经过提取后的烟草物中，由于香料本身不是来自于烟草物，所以香料对烟草物的适应性较差，烟草物对其吸收的效果也较差，烟草成分搭配比例不好。

本发明特别设置了分离和重组的步骤，即使用各种分离技术分离出若干不同化学成分的分离液，然后按照预定需求将这些分离液混合调配成利于改善烟草品质的回填液并回填到烟草物中，可有效控制烟草物中主要化学成分含量和比值，实现主动调控烟草物化学成分的目的，使产生各种特殊功效以及口味的烟草成为可能。

附图说明

图1是本发明一实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。

首先介绍一下关于烟草方面的一些问题（本发明中相关的比例、百分比，未特别指明的，均视为质量比）：

水溶性糖和还原糖：在烟草分析中，把葡萄糖、果糖和麦芽糖等合称为还原糖，蔗糖称为非还原糖，而还原糖和非还原糖合称为水溶性糖（简称总糖）。一般烤烟总糖含量为5～25%，优质烤烟还要求还原糖为14～18%，总糖为16～18%；而白肋烟总糖要求为0.6～0.8%，还原糖为0.4～0.6%。一般讲，同一地区的烤烟，总糖和还原糖含量高比含量低者内在品质好，但也不是绝对的，还必须和氮化合物的含量保持一个协调的比例关系。

总氮：烤烟烟叶中氮元素的含量约为2～4%，白肋烟叶中总氮基本在3～4.5%之间，含氮化合物对烟草品质有重要影响，含氮化合物在燃吸过程中，形成的烟气呈碱性，给人以辣、刺、苦的感觉，但也必须保持适度的含氮量才能使烟气达到一定的强度。为了使烟气醇和，无辣、刺、苦的感觉，应保持烟气酸碱适度，必须使烟草中的糖氮比合适。

烟碱：烟碱又名尼古丁，是一组含有3-吡啶基衍生物的生物碱，在烟叶干物中含量为0.5～8%。在烟叶中含有的很多化合物中，尼古丁是最有影响的成分，它与嗅觉一结合就产生刺激作用，同时形成一种使人喜悦满意的络合物，由此激励吸烟人继续抽吸。尼古丁含量过高，在燃吸时有呛咳不悦之感，但若过低，小于1.5%则劲头小、吸味淡。国内外对优质烤烟原料要求的尼古丁含量为1.5～3.5%，对白肋烟原料的尼古丁含量则要求为2.5～4.5%。

蛋白质：烟草蛋白质很少有助于烟气的抽吸质量，它经燃烧后会产生一种令人厌恶的类似烧羽毛的臭味。一般烟叶中蛋白质含量随烟叶等级下降而增加，大致的含量范围在7～13%。

烟叶品质是多种化学成分综合作用的结果，而不是某一种或几种的混合物化学成分的效应，目前评价烟叶品质和化学成分协调性常用的比值包括以下：

施木克值（总糖/蛋白质）：烟叶中碳水化合物含量与蛋白质含量之前需要保持适当的比例，即适度的酸碱平衡关系，使碳水化合物热解产物的酸性反应缓冲和平衡氮化合物热解产物的碱性。通常情况下，品质好的烤烟总糖含量较高，蛋白质含量较低。依照施木克值判断烤烟烟叶品质时，以1.0～2.5为较好。

糖碱比（总糖/烟碱）：糖碱比是评价烟叶燃吸时生理强度与醇和度的指标。烤烟烟叶糖碱值比以10为最好，烟味醇和，刺激性小；比值为5时烟味浓郁，刺激性大，并有苦涩味；为15时烟味醇和，吸味平淡，劲头和香气不足。

本发明用到的几种分离技术：

超滤膜分离技术：超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜（透析液），而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。超滤膜分离技术作为现代分离技术，因其具有设备简单、能在低温下操作、能耗小、生物活性物质不易失活、效率高等特点。

水提醇沉法分离技术：水提醇沉法（水醇法）是指在以水提取的植物提取液中，既提取出了有效成分如：生物碱、有机酸类、氨基酸、糖类等，同时也提取出水溶性杂质如：淀粉、蛋白质、色素等；在水提取液中加入一定量乙醇使溶液达到不同的醇含量，多糖类、蛋白质、色素、等成分在醇溶液中溶解度降低析出沉淀，分离沉淀物后使水提液得以精制的方法。

参见图1，本发明提供一种调控烟草物化学成分的方法，包括以下步骤：

提取步骤，将所述烟草物和溶剂混合，使所述烟草物的化学物质转移至所述溶剂中形成提取液。这样最后就得到了含有所述烟草物的化学物质的提取液以及剩下的经过提取的烟草物质。

分离步骤，对所述提取液进行分离，获得若干不同化学成分特征的分离液。通过各种分离技术对提取液进行分离，获得相应的各种分离液以备用。

重组步骤，根据预定的化学成分需求选取所述若干分离液中的一种或几种的混合物，按相应比例调配成回填液。根据目标烟草的化学成分要求，按这个要求选取相应分离液进行回填液的配置调配。

回填步骤，将所述回填液回填到经过提取后的所述烟草物中。即将所述回填液添加到所述烟草物中，使其充分混合吸收。

干燥步骤，对经过回填后的所述烟草物进行干燥，得到成品的所述烟草物。

根据本发明一实施方式，所述烟草物质包括烟叶、烟片、烟梗、烟丝、梗丝中的一种或几种的混合物。即可能是它们其中的一种，也可能是它们中的几种混合起来的物质。

根据本发明一实施方式，所述溶剂为水或浓度为90%以下的乙醇溶液或甘油或丙二醇溶液或食用酒。所述的食用酒作为溶剂，最终制成的烟草物有一种食用酒特殊的口味。

根据本发明一实施方式，所述烟草物的化学物质包括可溶性的糖类、有机酸类、蛋白质、生物碱类、无机盐类。鉴于烟草物包含的化学物质的复杂性，这里只是列举以上几类。在本发明中，通过提取工艺将烟草物中可溶性的化学物质全部或部分提取出来，然后通过分离、重组、回填，生成符合要求的烟草物。

根据本发明一实施方式，所述提取步骤中，烟草物与溶剂比例为1:1～1:30，提取时温度为10℃～70℃，提取时间为1～120分钟，设计提取率为可溶物含量的5%～95%。

根据本发明一实施方式，所述分离步骤前还包括将经过提取后的所述烟草物通过挤干或离心的方式进行固液分离。

根据本发明一实施方式，所述分离步骤中，所述分离方式包括超滤膜分离方式，所述超滤膜规格为切割分子量可为2000～10000道尔顿（Dalton），该分离方式获得的分离液包括高烟碱含量的透析液和低烟碱含量的截留液。

根据本发明一实施方式，所述分离步骤中，所述分离方式还包括对经过低温浓缩后的所述提取液进行水提醇沉方式进行分离，采用水提醇沉方式分离出醇溶性较差的多糖类、蛋白质、色素等，和醇溶性较好的生物碱（烟碱）、有机酸类、挥发油（致香成分）、氨基酸等溶液。所述对经过低温浓缩后的所述提取液进行水提醇沉方式分离时，所述提取液浓缩温度为常温至65℃，浓缩程度为烟草物质重量比的1～8倍，所述醇的浓度为50%～99.5%，范围之内均为可调。

根据本发明一实施方式，所述分离步骤中，所述分离方式还包括柱分离方式，具体包括：将所述提取液上柱，通过吸附材料的不同吸附性能将提取液中的不同极性成分进行分离，该分离方式形成的分离液包括洗脱液、柱通过液。

根据本发明一实施方式，所述重组步骤中，所述回填液在调配时还包括添加适当外源烟草提取物、还原糖、高烟碱提取物、植物提取物其中的一种或几种的混合物，以使回填液达到预定的化学成分需求。所述的植物提取物包括从茶叶和各种水果里提取的相应物质。

根据本发明一实施方式，所述回填步骤中，在回填前还包括浓缩所述回填液的步骤，浓缩后的回填液的固含量为1%～65%。将所述回填液按经过提取后的烟草物的干物重量的1%～60%进行回填。

根据本发明一实施方式，所述干燥步骤中，将经过回填后的所述烟草物干燥至12%水分，得到成品的所述烟草物。

根据本发明一实施方式，所述重组步骤中，在调配所述回填液前还包括对所述提取后的烟草物进行化学成分分析的步骤，根据化学成分分析结果调配所述回填液。化学成分分析主要是为了达到精确调控烟草物化学成分的目的。

实施例一：烤烟烟叶低糖碱比化处理

取许昌C₄F烟叶1kg作为试验原料，以水为提取溶剂，进行处理。

1、提取：许昌C₄F烟叶1kg（水分为12%），以10kg蒸馏水常温提取1h后挤干，得到提取液7.6kg、提取后烟叶3kg。

2、分离：7.6kg提取液采用超滤膜（切割分子量8000道尔顿）进行分离，温度控制在≤40℃，压力控制在≤23Mpa，分离出由超滤膜截留的低烟碱含量的截留液3.5kg（检测烟碱含量为0.09%），和透过超滤摸膜的高烟碱含量的透析液5kg（检测烟碱含量为0.44%）。

3、化学成分重组：经过对许昌C₄F烟叶、提取液、提取后烟叶的化学成分分析发现，其化学成分中蛋白质含量较高，总糖相对较低，而烟碱含量中等。为达到低糖碱比的设计值，在配制回填液时仅使用低烟碱含量的截留液的40%，高烟碱含量的透析液全部回用，并在提取液中添加4%原料重量比烟碱含量较高的烟草提取物。

4、回填：将配制好的回填液浓缩至1kg左右（固含量为46%），回填比例约为原料重量比的52%。将回填后烟叶干燥至12%水分，制得处理后样品。

检测数据：

感官评吸：

将许昌C₄F烟叶处理后样品以10%、20%的添加量掺配至许昌某卷烟叶组配方中使用，对比感官评吸：

原叶组：刺激性小、劲头较小、烟气较沉闷、透发性不够、香气量中、余味较好。

掺配处理烟叶10%：刺激性较小、劲头适中、烟气较透法、香气量足、余味较好。

掺配处理烟叶20%：刺激性略有、劲头大、烟气透发性好、香气量充足、余味略有辣感。

许昌C₄F烟叶处理后样品添加至卷烟叶组配方中，有增加劲头、提高烟气透发性、增加香气量的功效，但烟碱含量过高同时带来了刺激性增大、对口感余味的影响，需控制用量。

实施例二：烤烟单料烟丝低糖处理

取南阳烟丝1kg作为试验原料，以水为提取溶剂，进行本次处理。

1、提取：南阳烟丝1kg（水分为12%），以10kg水常温提取1h后挤干，得到提取液7.7kg、提取后烟叶2.87kg。

2、分离：7.7kg提取液采用水提醇沉法进行分离。先将提取液浓缩至1kg（固含量约为43%），冷却后搅拌加入1.5kg的乙醇（浓度为99.5%的分析醇），静置2h后过滤掉沉淀物，再次将过滤液浓缩至40%固含量的浓缩液；过滤掉的沉淀物主要成分为糖、淀粉、色素和蛋白质。其中沉淀物的蛋白质含量为4.79%,总糖为5.62%。

3、化学成分重组：经过对南阳烟丝、分离后浓缩液、提取后烟丝的化学成分分析，其原料化学成分中烟碱及蛋白质含量较高，还原糖相对较低，经水提醇沉法分离出一部分的蛋白质及糖。为补充损失的烟香，在浓缩液中少量增加云烟醇提浸膏（相对原料比1%），作为回填液使用。

4、回填：将配制好的回填液直接回填至提取后的烟丝中，回填比例约为原料重量比的50%。将回填后烟丝干燥至12%水分，制得处理后样品。

检测数据：

感官评吸：

将南阳烟丝处理后样品以10%、20%的添加量掺配至湖北某卷烟叶组配方中使用，对比感官评吸：

原叶组：刺激性小、劲头较小、烟气较沉闷、透发性不够、香气量中、余味较好。

掺配处理烟丝10%：刺激性略有、劲头适中、烟气较透发、香气量尚足、余味较好。

掺配处理烟丝20%：刺激性有、劲头较大、烟气透发性好、香气量足、余味略有辣感。

南阳烟丝处理后样品添加至卷烟叶组配方中，有增加劲头、提高烟气透发性、降低焦油量的功效，但糖含量过低同时带来了刺激性增大和对口感余味的影响。

实施例三：白肋烟叶低烟碱含量处理（醇提）

取湖北中一白肋烟叶1kg作为试验原料，以30%浓度的乙醇为提取溶剂，进行本次试验。

1、提取：湖北中一白肋烟叶1kg（水分为12%），以15kg乙醇溶液（30%浓度）常温提取30min后挤干，得到提取液11.6kg、提取后烟叶3.4kg。

2、分离：11.6kg提取液采用超滤膜（切割分子量4000道尔顿）进行分离，温度控制在≤40℃，压力控制在≤23Mpa，分离出由超滤膜截留的低烟碱含量的截留液5.2kg（检测烟碱含量为0.26%），和透过超滤摸膜的高烟碱含量的透析液6.2kg（检测烟碱含量为0.81%）。

3、化学成分重组：经过对湖北中一白肋烟叶、提取液、提取后烟叶的化学成分分析，其化学成分中烟碱含量过高，而糖含量较低。为达到低烟碱含量的设计值，在配制回填液时仅使用10%高烟碱含量的透析液，而低烟碱含量的截留液全部使用，同时在提取液中添加5%原料重量比的还原糖（果糖、葡萄糖）。

4、回填：将配制好的回填液浓缩至1kg左右（固含量为43%），回填比例约为原料重量比的49%。将回填后烟叶干燥至12%水分，制得处理后样品。

检测数据：

感官评吸：

将湖北中一白肋烟叶处理后样品以10%、20%的添加量掺配至以湖北上二为主要原料的卷烟叶组配方中使用，对比感官评吸：

原叶组：刺激性大、劲头大、白肋烟特征香气明显、香气量充足、杂气较重、余味苦涩感较强。

掺配处理烟叶10%：刺激性有、劲头较大、香气量足、白肋烟特征香气明显、杂气较轻、余味略有苦涩感。

掺配处理烟叶20%：刺激性较小、劲头适中、香气量充足、白肋烟特征香气明显、余味较好。

湖北中一白肋烟叶处理后样品添加至以湖北上二为主要原料的卷烟叶组配方中，有降低劲头，改善因烟碱过高造成的刺激性及口感苦涩的作用。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (15)

1.一种调控烟草物化学成分的方法，其特征在于，包括：

提取步骤，将所述烟草物和溶剂混合，使所述烟草物的化学物质转移至所述溶剂中形成提取液；

分离步骤，对所述提取液进行分离，获得若干不同化学成分特征的分离液；

重组步骤，根据预定的化学成分需求选取所述若干分离液中的一种或几种的混合物，按相应比例调配成回填液；

回填步骤，将所述回填液回填到经过提取后的所述烟草物中；

干燥步骤，对经过回填后的所述烟草物进行干燥，得到成品的所述烟草物。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烟草物质包括烟叶、烟片、烟梗、烟丝、梗丝中的一种或几种的混合物。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶剂为水或浓度为90%以下的乙醇溶液或甘油或丙二醇溶液或食用酒。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烟草物的化学物质包括可溶性的糖类、蛋白质、有机酸类、生物碱类、无机盐类。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提取步骤中，烟草物与溶剂比例为1:1～1:30，提取时温度为10℃～70℃，提取时间为1～120分钟，设计提取率为可溶物含量的5%～95%。

6.如权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，所述分离步骤前还包括将经过提取后的所述烟草物通过挤干或离心的方式进行固液分离。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述分离步骤中，所述分离方式包括超滤膜分离方式，所述超滤膜规格为切割分子量可为2000～10000道尔顿，该分离方式获得的分离液包括高烟碱含量的透析液和低烟碱含量的截留液。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述分离步骤中，所述分离方式还包括对经过低温浓缩后的所述提取液进行水提醇沉方式进行分离，该分离方式获得的分离液包括生物碱、有机酸类、挥发油、氨基酸溶液。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述分离步骤中，所述对经过低温浓缩后的所述提取液进行水提醇沉方式分离时，所述提取液浓缩温度为常温至65℃，浓缩程度为烟草物质重量比的1～8倍，所述醇的浓度为50%～99.5%。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述分离步骤中，所述分离方式还包括柱分离方式，具体包括：将所述提取液上柱，通过吸附材料的不同吸附性能将提取液中的不同极性成分进行分离，该分离方式形成的分离液包括洗脱液、柱通过液。

11.如权利要求1或10所述的方法，其特征在于，所述重组步骤中，所述回填液在调配时还包括添加适当外源烟草提取物、还原糖、高烟碱提取物、植物提取物其中的一种或几种的混合物，以使回填液达到预定的化学成分需求。

12.如权利要求1或10所述的方法，其特征在于，所述回填步骤中，在回填前还包括浓缩所述回填液的步骤，浓缩后的回填液的固含量为1%～65%。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述回填步骤中，将所述回填液按经过提取后的烟草物的干物重量的1%～60%进行回填。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述干燥步骤中，将经过回填后的所述烟草物干燥至12%水分，得到成品的所述烟草物。

15.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述重组步骤中，在调配所述回填液前还包括对所述提取后的烟草物进行化学成分分析的步骤，根据化学成分分析结果调配所述回填液。