CN100415126C - 一种烟草香精香料提取方法 - Google Patents

一种烟草香精香料提取方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100415126C
CN100415126C CNB200610036630XA CN200610036630A CN100415126C CN 100415126 C CN100415126 C CN 100415126C CN B200610036630X A CNB200610036630X A CN B200610036630XA CN 200610036630 A CN200610036630 A CN 200610036630A CN 100415126 C CN100415126 C CN 100415126C
Authority
CN
China
Prior art keywords
tobacco
essence spices
extracting method
extract
tobacco essence
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB200610036630XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1899141A (zh
Inventor
宋光泉
戴光文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB200610036630XA priority Critical patent/CN100415126C/zh
Publication of CN1899141A publication Critical patent/CN1899141A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100415126C publication Critical patent/CN100415126C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Abstract

一种烟草香精香料提取方法,其特征在于:依次包括如下步骤:A.将烟草粉碎或切丝,并放入萃取罐中;B.按烟草与溶媒质量比为1∶2-1∶16,在萃取罐中加入溶媒;C.在温度为20-60℃,真空度为0.020-0.098MPa下减压萃取回流1-8小时;D.萃取液经80-500目网筛或钛棒芯或超滤等分离,收集滤液,在真空度为0.020-0.098MPa下,减压浓缩至样品比重d4 20为1.1-1.4g/ml,即得烟草香精香料。该方法工艺简单、安全、环保、萃取效率高、生产成本低。提取的烟草天然香精香料,能保持天然香味组分的理化性质,具有烟草所独有的清甜、自然、醇和、高雅的烟草香气风格与品质。在卷烟工业中,添加本烟草提取物,不仅可改善风味、提高卷烟的内在质量和外观品质,还可达到降焦减害的目的。

Description

一种烟草香精香料提取方法
技术领域
本发明涉及一种香精香料的提取方法,尤其涉及一种烟草香精香料的提取方法。
背景技术
目前,各国卷烟市场均要求卷烟商品具有“高香气、高浓度、低焦油”的属性。然而,对于烟草质的较差,色度暗、油分少、香味不足的烟草,不得不添加外源人工合成的香精香料或添加进口优质烟叶来弥补和改善烟草的缺陷,以适应消费市场的需要。但随着人们生活水平的提高和健康意识的不断加强,以及降焦减害的呼声不断高涨,天然香精香料的提取和应用,尤其是从优质烟草中提取成香物质,已倍受关注,并具有广阔的市场前景。目前,天然香精香料包括烟草浸膏的提取,多采用温度达90℃以上的高温浸提法。这种提取法,易导致天然香味组分本身的化学结构破坏及香味组分的损失,达不到实际应有的添加效果,尚未引起科技工作者的重视。
申请日为1997年1月8日,申请号97101106.0,发明名称为“一种制取烟用香料的方法”的中国专利公开了这样一个技术方案:一种制取烟用香料的方法,其特征在于:(1)工艺为:原料粉碎后加水或加水蒸煮,接入发酵菌种,在20-70℃温度下发酵2小时-30天形成发酵醪,用水溶性溶剂萃取发酵醪得萃取液,然后:a、将萃取液浓缩即得膏状烟用香料成品;b、将萃取液浓缩后在60-100℃温度下喷雾干燥得粉状烟用香料成品;c、将萃取液浓缩后用醇沉淀,除去沉淀物,蒸发回收醇得膏状烟用香料成品;d、用水不溶性溶剂得树脂状香料成品;(2)原料仅含有烟草物料或含有烟草物料及其他辅料。该专利采用了发酵,工艺时间长,成本高,萃取液浓缩后在60-100℃温度下喷雾干燥得粉状烟用香料成品,温度还是太高,易导致天然香味组分本身的化学结构破坏(包括氧化、聚合及分解等)及香味组分的损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,提供一种烟草香精香料提取方法,该方法能保持天然香味组分及香味组分本身的化学结构,减少工艺时间,降低成本。
本发明解决技术问题所采用的技术方案:一种烟草香精香料提取方法,依次包括如下步骤:
A.将烟草粉碎或切丝,并放入萃取罐中;
B.按烟草与溶媒质量比为1∶2-1∶16,在萃取罐中加入溶媒;
C.在温度为20-60℃,真空度为0.020-0.098MPa下减压萃取回流1-8小时;
D.萃取液经80-500目网筛或钛棒芯或超滤分离,收集滤液,在真空度为0.020-0.098MPa下,减压浓缩,即得烟草香精香料。
步骤A中所述的烟草为烟叶、烟梗、或烟末中的任何一种,或它们中二种或三种的混合物。
步骤A中所述的烟草是直接加工或经过发酵或陈化处理后的烟草。
上述的烟草含水量质量百分比为5-20%。
步骤B中所述的溶媒为乙醇、水,或它们的混合物。
所述混合物是质量浓度为10-96%的乙醇的水溶液。
步骤B中烟草与溶媒质量比为1∶5-1∶10。
步骤C的温度为40-50℃,真空度为0.03-0.098MPa,减压萃取回流时间为3-4小时。
步骤C萃取回流时进行搅拌,采用机械搅拌或间隙气流搅拌。
步骤C的搅拌采用间隙气流搅拌,采用的气体为压缩氮气或压缩空气。
步骤D中萃取液经250-350目网筛分离。
本发明的有益效果:本发明提取香精香料的方法,是采用低温减压液固萃取、间隙气流搅拌与减压浓缩等全封闭循环工艺。溶媒可循环利用,安全、环保、萃取效率高、生产成本低,能同时适用于多种香料植物香精香料的提取、并能生产出高品质香精香料的提取方法。本发明提取的烟草天然香精香料,具有烟草所独有的清甜、自然、醇和、高雅的烟草香气风格与品质。在卷烟工业中,添加本烟草提取物,不仅可改善风味、提高卷烟的内在品质和外观质量,还可达到降焦减害的目的。
本发明的这种提取香精香料的方法,工艺简单、操作简便、溶媒可循环利用,安全、环保、提取效率高,生产成本低;所制成的产品香气丰富,并有效地保持了烟草天然香味组成的理化性质。
具体实施方式
实施例1.
一种烟草香精香料的提取工艺,其特征是该方法为:
1)选取含水量质量百分比为5%的烟叶、烟梗、烟末的混合物,粉碎,将经粉碎的烟草,放入萃取罐中;
2)在萃取罐中加入溶媒,所述的溶媒为水,烟草与溶媒的质量比为1∶10;
3)在温度为50,真空度为0.098Mpa下减压萃取回流3小时,并通入压缩氮气进行间隙气流搅拌;
4)萃取液经300目网筛分离,收集滤液,在真空度为0.098Mpa下,减压浓缩至样品比重d4 20为1.25g/ml,浓缩物即为烟草香精香料。
将上述浓缩物进行成份分析:
A、香精香料物质测定定性定量条件
经萃取处理制备得到的分析样品,由GC/MS鉴定结果和NIST库检索定性。GC/MS分析条件如下:
色谱柱:HP-5(60m×0.25mm.i.d.×0.25μm d.f.)
载气及流速:He 0.8ml/min
近样口温度:250℃
传输线温度:280℃
离子源温度:177℃
升温程序:
Figure C20061003663000051
分流比和进样量:1∶15,2μl
电离能:70eV
质量数范围:35~500amu
MS谱库:NIST02
B、定量分析
假定相对校正因子为1,采用内标法定量。(注:组分及其含量因萃取温度、萃取时间、溶媒组成、真空度等有异,仅列出烟草萃取物的主要组分和其含量)
序号    中文名/英文名                含量mg/g
1       乙二酸/Ethanedioic acid      30.7±19.0
2       丙二酸/propanedioic acid     8.25±5.0
3       4-戊酮酸/pentanoic,4-oxo-   29.26±20.0
4       丁二酸/butanedioicacid       1.55±.08
5       2-甲基-2羟基丁二酸/          0.25±0.1
         Butanedioic acid,2-hydroxy-2-methyl-
6        苹果酸/Butanedioic acid                         100±80
7        柠檬酸/citric acid                              9.11±6.0
         异柠檬酸/
8        1,2,3-propanetricarboxylic acid               0.26±0.10
9        肉豆蔻酸/tetradecanoic acid                     0.25±0.13
10       十五酸/pentade canoic acid                      0.29±0.17
11       软脂酸/hexadecanoic acid                        7.33±4.30
12       十七酸/heptadecanoic acid                       0.16±0.12
         亚油酸/
13       9,12-octadecadienoic acid                      3.86±2.0
14       油酸/9-octadecenoic acid                        1.37±0.50
15       亚麻酸/9,12,15-octadecatrienoic acid          6.21±3.30
16       十八酸/octadecanoic acid                        1.0±0.45
17       花生酸/Eicosanoic acid                          0.11±0.10
18       戊醛/pentanal                                   0.5±0.34
19       4-甲基-2-丁酮/methylisobutyl ketone             0.88±0.40
20       2-甲基-3-呋喃酮/                                0.96±0.45
21       糠醛/furfural                                   18.49±8.9
22       糠醇/furfury alcohol                            3.52±1.7
23       对二甲苯/p-xylene                               0.97±0.33
         2-环戊烯-1,4-二酮/
24       2-cyclopentene-1,4-dione                       2.99±1.23
25       邻二甲苯/o-xylene                               0.91±0.70
26       乙酰基呋喃/Ethanone,1-(2-furanyl)-             0.99±0.76
27       苯甲醛/Benzaldehyde                             0.8±0.33
         5-甲基-2-糠醛/
28       2-furancarboxaldehyde,5-methyl-                1.64±0.77
         2-环戊烯-1,4-二酮/
29       2-cyclopentene-1,4-dione                       1.88±0.95
30       乙酰基呋喃/Ethanone,1-(2-furanyl)-             0.60±0.33
31    苯甲醇/BenzylAlcohol                           8.02±2.3
32    苯乙醛/Benzene acetaldehyde                    3.11±2.0
33    2-乙酰吡咯/2-acetylpyrrole                     4.48±2.0
34    芳樟醇/linalool                                3.94±1.9
35    苯乙醇/phenylethyl alcohol                     8.2±3.8
36    茄酮/solanone                                  69.43±28.00
37    大马酮/β-damascenone                          29.12±16.00
38    香叶基丙酮/geranyl acetone                     6.38±3.66
39    二氢猕猴桃内酯/geranyl acetone                 4.48±2.3
40    巨豆三烯酮1/megastigmatrienone                 6.21±3.40
41    巨豆三烯酮2/megastigmatrienone                 20.14±8.80
42    巨豆三烯酮3/megastigmatrienone                 4.49±2.20
43    巨豆三烯酮/megastigmatrienone                  19.36±7.80
44    Solavetivone                                   7.42±3.80
45    新植二烯/neophytadiene                         301.51±88.90
      六氢法尼基丙酮/
46    6H-famesyl acetone                             5.96±3.00
实施例2
一种烟草香精香料的提取工艺,其特征是该方法为:
1)选取含水量质量百分比为20%的烟叶,切丝,将经切丝的烟草,放入萃取罐中;
2)在萃取罐中加入溶媒,所述的溶媒为水,烟草与溶媒的质量比为1∶16;
3)在温度为60,真空度为0.02Mpa下减压萃取回流8小时,在萃取回流过程中,4次通入压缩氮气,进行间隙气流搅拌;
4)萃取液经钛棒芯分离,收集滤液,在真空度为0.02Mpa下,减压浓缩至样品比重d4 20为1.4g/ml,浓缩物即为烟草香精香料。
按实施例1的方法进行浓缩物成份分析。
实施例3
一种烟草香精香料的提取工艺,其特征是该方法为:
1)选取含水量质量百分比为10%的烟梗或烟末混合物,经过发酵后再粉碎,将经粉碎的烟草,放入萃取罐中;
2)在萃取罐中加入溶媒,所述的溶媒为水,烟草与溶媒的质量比为1∶2;
3)在温度为60,真空度为0.03 Mpa下减压萃取回流1小时,并机械搅拌;
4)萃取液经钛棒芯分离,收集滤液,在真空度为0.03 Mpa下,减压浓缩至样品比重d4 20为1.1g/ml,浓缩物即为烟草香精香料。
按实施例1的方法进行浓缩物成份分析。
实施例4.
一种烟草香精香料的提取工艺,其特征是该方法为:
1)选取含水量质量百分比为15%的烟叶,经陈化处理后再切丝,将经切丝的烟草,放入萃取罐中;
2)在萃取罐中加入溶媒,所述的溶媒是质量百分比浓度为96%的乙醇水溶液,烟草与溶媒的质量比为1∶5;
3)在温度为20,真空度为0.06Mpa下减压萃取回流3小时,在萃取回流的过程中,3次通入压缩氮气进行间隙气流搅拌;
4)萃取液经250目网筛分离,收集滤液;在真空度为0.06Mpa下,减压浓缩至样品比重d4 20为1.38g/ml,浓缩物即为烟草香精香料。
按实施例1的方法进行浓缩物成份分析。
实施例5
一种烟草香精香料的提取工艺,其特征是该方法为:
1)选取含水量质量百分比为8%的烟末粉碎,并放入萃取罐中;
2)在萃取罐中加入溶媒,所述的溶媒是质量百分比浓度为95.5%的乙醇水溶液,烟草与溶媒的质量比为1∶8;
3)在温度为40,真空度为0.07Mpa下减压萃取回流4小时;
4)萃取液经80目网筛分离,收集滤液;在真空度为0.098Mpa下,减压浓缩至样品比重d4 20为1.18g/ml,浓缩物即为烟草香精香料。
按实施例1的方法进行浓缩物成份分析。
实施例6
一种烟草香精香料的提取工艺,其特征是该方法为:
1)选取含水量质量百分比为8%的烟末粉碎,并放入萃取罐中;
2)在萃取罐中加入溶媒,所述的溶媒是质量百分比浓度为10%的乙醇水溶液,烟草与溶媒的质量比为1∶10;
3)在温度为50,真空度为0.09Mpa下减压萃取回流4小时,并机械搅拌;
4)萃取液经500目网筛分离,收集滤液;在真空度为0.09Mpa下,减压浓缩至样品比重d4 20为1.28g/ml,浓缩物即为烟草香精香料。
按实施例1的方法进行浓缩物成份分析。
实施例7
一种烟草香精香料的提取工艺,其特征是该方法为:
1)选取含水量质量百分比为10%的烟梗粉碎,并放入萃取罐中;
2)在萃取罐中加入溶媒,所述的溶媒是质量百分比浓度为10%的乙醇水溶液,烟草与溶媒的质量比为1∶6;
3)在温度为45,真空度为0.098Mpa下减压萃取回流6小时,并通入压缩氮气进行气流搅拌;
4)萃取液经350目网筛分离,收集滤液;在真空度为0.08Mpa下,减压浓缩至样品比重d4 20为1.10g/ml,浓缩物即为烟草香精香料。
按实施例1的方法进行浓缩物成份分析。
实施例8
一种烟草香精香料的提取工艺,其特征是该方法为:
1)选取含水量质量百分比为14%的烟梗和烟末粉碎,并放入萃取罐中;
2)在萃取罐中加入溶媒,所述的溶媒是质量百分比浓度为70%的乙醇水溶液,烟草与溶媒的质量比为1∶9;
3)在温度为42,真空度为0.04Mpa下减压萃取回流3.5小时,并通入压缩空气进行气流搅拌;
4)萃取液经超滤分离,收集滤液;在真空度为0.04Mpa下,减压浓缩至样品比重d4 20为1.20g/ml,浓缩物即为烟草香精香料。
按实施例1的方法进行浓缩物成份分析。
实施例9.
1)选取含水量质量百分比为18%的经过发酵的烟叶,切丝,并放入萃取罐中;
2)在萃取罐中加入溶媒,所述的溶媒是质量百分比浓度为80%的乙醇水溶液,烟草与溶媒的质量比为1∶6;
3)在温度为40,真空度为0.045Mpa下减压萃取回流3.5小时;
4)萃取液经超滤分离,收集滤液;在真空度为0.045Mpa下,减压浓缩至样品比重d4 20为1.30g/ml,浓缩物即为烟草香精香料。
按实施例1的方法进行浓缩物成份分析。

Claims (10)

1. 一种烟草香精香料提取方法,其特征在于:依次包括如下步骤:
A.将烟草粉碎或切丝,并放入萃取罐中;
B.按烟草与溶媒质量比为1∶2-1∶16,在萃取罐中加入溶媒;
C.在温度为20-60℃,真空度为0.020-0.098MPa下减压萃取回流1-8小时;
D.萃取液经80-500目网筛或钛棒芯或超滤分离,收集滤液,在真空度为0.020-0.098MPa下,减压浓缩,即得烟草香精香料。
2. 根据权利要求1所述的一种烟草香精香料提取方法,其特征在于:步骤A中所述的烟草为烟叶、烟梗、或烟末中的任何一种,或它们中二种或三种的混合物。
3. 根据权利要求1或2所述的一种烟草香精香料提取方法,其特征在于:步骤A中所述的烟草是直接加工或经过发酵或陈化处理后的烟草。
4. 根据权利要求1所述的一种烟草香精香料提取方法,其特征在于:步骤B中所述的溶媒为乙醇、水,或它们的混合物。
5. 根据权利要求4所述的一种烟草香精香料提取方法,其特征在于:所述混合物是质量浓度为10-96%的乙醇的水溶液。
6. 根据权利要求1、4或5中任何一项所述的一种烟草香精香料提取方法,其特征在于:步骤B中烟草与溶媒质量比为1∶5-1∶10。
7. 根据权利要求1所述的一种烟草香精香料提取方法,其特征在于:步骤C的温度为40-50℃,真空度为0.03-0.098MPa,减压萃取回流时间为3-4小时。
8. 根据权利要求1或7所述的一种烟草香精香料提取方法,其特征在于:步骤C萃取回流时进行搅拌,采用机械搅拌或间隙气流搅拌。
9. 根据权利要求8所述的一种烟草香精香料提取方法,其特征在于:步骤C的搅拌采用间隙气流搅拌,采用的气体为压缩氮气或压缩空气。
10. 根据权利要求1所述的一种烟草香精香料提取方法,其特征在于:步骤D中萃取液经250-350目网筛分离。
CNB200610036630XA 2006-07-24 2006-07-24 一种烟草香精香料提取方法 Expired - Fee Related CN100415126C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610036630XA CN100415126C (zh) 2006-07-24 2006-07-24 一种烟草香精香料提取方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610036630XA CN100415126C (zh) 2006-07-24 2006-07-24 一种烟草香精香料提取方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1899141A CN1899141A (zh) 2007-01-24
CN100415126C true CN100415126C (zh) 2008-09-03

Family

ID=37655276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200610036630XA Expired - Fee Related CN100415126C (zh) 2006-07-24 2006-07-24 一种烟草香精香料提取方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100415126C (zh)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101595970B (zh) * 2008-06-03 2012-07-25 程存照 天然香料面包酮的合成方法
CN101608144B (zh) * 2008-06-16 2011-11-16 湖北中烟工业有限责任公司 一种草莓烟用香料的制备方法
CN101570717B (zh) * 2009-06-01 2011-10-05 无锡华海香料有限公司 一种烟草提取物的制备方法及其应用
CN102127489A (zh) * 2011-02-14 2011-07-20 云南省玉溪市云溪香精香料有限责任公司 一种烟草香料新植二烯芹榈豆精油的制备方法
CN102154062B (zh) * 2011-03-02 2013-04-17 广州市澳键丰泽生物科技有限公司 一种含有香刈草浸膏的中式烤烟加料香精配方
CN102154061B (zh) * 2011-03-02 2013-04-17 广州市澳键丰泽生物科技有限公司 一种含有烟酮的烟草加料香精配方
US9254001B2 (en) * 2011-04-27 2016-02-09 R.J. Reynolds Tobacco Company Tobacco-derived components and materials
CN102326859B (zh) * 2011-06-30 2012-12-19 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种从卷烟加工废气中提取烟用香精香料的方法
CN102349700A (zh) * 2011-07-20 2012-02-15 云南烟草科学研究院 一种索晒烟净油
CN102499466B (zh) * 2011-12-24 2013-10-30 华南理工大学 一种利用烟末制备烟用香料的方法
CN103371432B (zh) * 2012-04-18 2016-05-18 深圳烟草工业有限责任公司 一种烤烟有机酸提取物的制备方法
CN103254994B (zh) * 2013-05-14 2014-10-22 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种以烟草碎片制备烟用香料的方法及该香料的应用
CN103385536B (zh) * 2013-07-31 2015-09-16 浙江中烟工业有限责任公司 一种白肋烟的浸取水溶液及其制备方法和应用
CN103462213B (zh) * 2013-09-29 2015-07-29 中国烟草总公司郑州烟草研究院 一种适用于加热非燃烧型烟草制品的烟草材料制备方法
CN104256894A (zh) * 2014-08-05 2015-01-07 云南中烟工业有限责任公司 一种提高低焦油卷烟满足感的纸质滤棒及其制备方法
CN104382226B (zh) * 2014-11-11 2017-02-15 湖北中烟工业有限责任公司 一种白肋烟精提物的制备方法
CN104621709B (zh) * 2015-01-29 2017-05-03 湖南中烟工业有限责任公司 一种烤烟提取物及电子烟液
CN104621707B (zh) * 2015-01-29 2016-06-08 湖南中烟工业有限责任公司 一种香料烟提取物及电子烟液
CN104621708B (zh) * 2015-01-29 2016-06-08 湖南中烟工业有限责任公司 一种白肋烟提取物、电子烟液及烟草提取方法
CN106174686B (zh) * 2016-07-15 2018-06-01 福建中烟工业有限责任公司 一种长柱瑞香提取物的制备方法
CN107080282A (zh) * 2017-05-19 2017-08-22 上海烟草集团有限责任公司 一种废弃烟末提取物的制备方法、废弃烟末提取物及用途
CN111035058B (zh) * 2019-11-27 2022-07-05 内蒙古昆明卷烟有限责任公司 一种废弃烟蒂中焦油提取物的制备方法及其在卷烟中的应用
CN110839939A (zh) * 2019-11-27 2020-02-28 河南中烟工业有限责任公司 一种利用水洗与添加烟草浸提液提高烟叶品质的方法
CN111876256A (zh) * 2020-07-16 2020-11-03 云南中烟工业有限责任公司 一种清甜香型烟用香精及其制备方法和应用
CN113951552B (zh) * 2021-11-05 2022-12-09 云南中烟工业有限责任公司 一种krk26烟草提取物、其制备方法和用途

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51133496A (en) * 1975-05-15 1976-11-19 Japan Tobacco Inc Process for producing tobacco sauce
CN1127778A (zh) * 1995-01-27 1996-07-31 高勇 烟草净油及其制备方法
CN1162008A (zh) * 1997-01-08 1997-10-15 朱大恒 一种制取烟用香料的方法
CN1401751A (zh) * 2002-09-13 2003-03-12 云南瑞升科技有限公司 烟草净油的制备方法
CN1682613A (zh) * 2004-04-12 2005-10-19 侯金荣 亚临界dme萃取废弃烟草的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51133496A (en) * 1975-05-15 1976-11-19 Japan Tobacco Inc Process for producing tobacco sauce
CN1127778A (zh) * 1995-01-27 1996-07-31 高勇 烟草净油及其制备方法
CN1162008A (zh) * 1997-01-08 1997-10-15 朱大恒 一种制取烟用香料的方法
CN1401751A (zh) * 2002-09-13 2003-03-12 云南瑞升科技有限公司 烟草净油的制备方法
CN1682613A (zh) * 2004-04-12 2005-10-19 侯金荣 亚临界dme萃取废弃烟草的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
香料烟浸膏提取工艺条件研究. 赵铭钦等.烟草科技/烟草工艺,第136期. 1999
香料烟浸膏提取工艺条件研究. 赵铭钦等.烟草科技/烟草工艺,第136期. 1999 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1899141A (zh) 2007-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100415126C (zh) 一种烟草香精香料提取方法
CN101928639B (zh) 一种用茶叶制备的天然茶叶香精及其制备方法
CN104531351B (zh) 一种电子烟烟液用添加剂及其制备方法
CN102161935A (zh) 一种烟草内源性香料及其制备方法和应用
CN104450186A (zh) 一种电子烟烟液用烟草本香物质的制备方法
CN102613692B (zh) 一种从卷烟生产废弃物中回收烟用香精的方法
CN102586018B (zh) 一种从白葡萄皮渣中提取葡萄香气成分的方法及其应用
CN106433986B (zh) 一种花椒精油及其制备方法
CN101113147A (zh) 一种茶叶副产物资源化利用的方法
CN103254994B (zh) 一种以烟草碎片制备烟用香料的方法及该香料的应用
CN103830430A (zh) 一种双水相体系萃取烟草中多酚的方法
CN102964866A (zh) 从紫苏叶中提取紫苏色素的方法
CN103126062B (zh) 一种烟草成份提取方法
CN102229857A (zh) 一种冬瓜籽油的提取方法
CN104789347A (zh) 浓郁酱香风味的山茶油及其制备方法
CN104531359A (zh) 一种红茶提取物的制备方法及其应用
CN112294725A (zh) 一种迷迭香提取物的制备方法
CN102276455B (zh) 一种阴香干果实中提取有效成分的方法
CN104232310B (zh) 一种火龙果果肉精油的制备方法
CN106753912A (zh) 一种文冠果油手工皂及其制备方法
CN103462204A (zh) 一种水提法和超临界co2萃取法制得的复合烟草致香物质的再造烟叶及由其制备的卷烟
CN103462206A (zh) 一种含有定向复合提取的烟草内源性本香物质的再造烟叶及由其制备的卷烟
CN101928463B (zh) 一种黑胡椒油树脂的制备方法
CN109053857B (zh) 柑橘籽中联合提取柑橘籽油和柠檬苦素类化合物的方法
CN114836258A (zh) 利用酿酒后的葡萄籽提取葡萄籽油的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080903