CN103829366B - 一种配用于烟丝中的烟梗的提质方法 - Google Patents

一种配用于烟丝中的烟梗的提质方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种配用于烟丝中的烟梗的提质方法。本发明将烟梗清洗后采用50～70℃的热水浸提烟梗15～50min，浸提后过滤，分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；将浸提液分离纯化浓缩，再经适当的美拉德反应处理所得反应产物回用梗丝加料。采用本发明方法处理的梗丝添加入卷烟叶组，感官品质有大幅度的提高，理化指标有明显的改善，相同的烟梗，经本发明处理后，可显著改善卷烟的综合品质，烟梗在卷烟中的应用价值得到提高，并有效提升烟梗原料利用价值和利用率。

Description

一种配用于烟丝中的烟梗的提质方法
技术领域
本发明属于卷烟生产技术领域，更具体地，涉及一种配用于烟丝中的烟梗的提质方法。
背景技术
我国是烟草大国，卷烟的年产量和消耗量稳居世界第一，巨大的卷烟年产量和消耗量对卷烟生产的原料提出的迫切的需求。
烟梗是烟叶之粗硬叶脉，约占叶重25％～30％。若以生产能力为50万吨计，每年产生烟梗12万多吨。作为烟草生产大国，我国每年约有数十万吨烟梗废弃物被弃置浪费。近年烟梗逐步应用于卷烟生产中，但主要是采用烟梗经适当处理后用来制备再造烟叶(烟草薄片)，《造纸法生产烟草薄片的新工艺研究》(《湖北造纸》2007第2期)提出造纸法生产烟草薄片时可以利用烟梗，通过研究总结出烟梗热水浸提最佳条件：料液比1:8，浸提温度80℃，浸提时间为1h。
将烟梗应用于制备再造烟叶主要是利用其纤维抄造再造烟叶的纸基，与将烟梗直接制丝配于烟叶丝中制作卷烟的应用相差甚远。长期以来，本领域将烟梗制丝应用于卷烟生产，是将烟梗经清洗、热水瞬时浸润后，压梗挤干，切丝，梗丝经干燥后用于卷烟叶组配方中。但现有技术处理烟梗存在着原料利用率低、利用价值低、对卷烟综合品质带来不良影响等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有烟梗在卷烟生产应用中的技术不足，提供一种配用于烟丝中的烟梗的提质方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
提供一种配用于烟丝中的烟梗的提质方法，包括以下步骤：
S1.清洗烟梗；
S2.采用50～70℃的热水浸提烟梗15～50min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩得浓缩产物；
S5.将S4所得浓缩产物加入配料进行美拉德(Maillard)反应，所得美拉德反应产物用回梗丝加料处理，加料处理后再将梗丝干燥用于卷烟叶组配方中。
所述压梗挤干、干燥等工艺参照现有常规技术。
优选地，S2所述热水与烟梗的体积质量比例为5～20mL：1g。
更为优选地，S2是采用60℃的热水浸提烟梗30min。
优选地，S4所述分离纯化，是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为采用离心机离心处理，分离因数1000～2000。
优选地，S4所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为20～25％；
优选地，S5所述加料处理的工艺条件为料液温度50℃～70℃，施加料液比例1％～2％。
进一步地，本发明更为优选的方法是：在S4所述浸提液经分离纯化、浓缩后，在用回梗丝加料处理之前还包括以下步骤：
优选地，S5所述美拉德反应的工艺条件为pH5.5～8.0，温度50℃～90℃，浓缩到18～25个波美度。
所述配料包括还原糖和氨基酸，还原糖的加入量为浓缩后浸提液质量的0.05％～0.2％；氨基酸的加入量为为浓缩后浸提液质量的0.005～0.02％。
最优选地，所述还原糖的加入量为浓缩后浸提液质量的0.1％；氨基酸的加入量为浓缩后浸提液质量的0.01％。
本发明具有以下有益效果：
本发明打破传统烟梗处理的思路，将烟梗采用精确、科学的方法浸提处理，精确限定浸提温度和浸提时间，保证萃取后梗丝的感官质量，将浸提所得浸提液分离纯化，去除果胶类等7种大分子物质，降低其中氯离子含量，将分离纯化后的浸提液浓缩后进一步实施美拉德反应，将美拉德反应产物回用梗丝后应用于卷烟叶组，卷烟的感官内质包括香气、舒适度等明显提升，应用实验证明，经本发明处理后梗丝的感官内质明显提升，理化指标，如氯离子、焦油等含量下降；加入叶组配方后，感官内质、理化指标等均有很好的改善，经本发明处理后的烟梗得到显著的提质，配用于烟丝应用于卷烟生产，获得良好的应用效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明。除非特别说明，本发明实施例采用的方法均为本领域常规方法。
实施例1
S1.清洗烟梗(来源于广东中烟原料库，并不因此限定本发明，本领域技术人员可以采用其他来源的烟梗)；
S2.采用60℃的热水5mL浸提1g烟梗50min；
S3.浸提烟梗后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝，梗丝经干燥后待评价。
所述压梗挤干、干燥等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
实施例2
S1.清洗烟梗；
S2.采用60℃的热水20mL浸提1g烟梗30min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝，梗丝经干燥后待评价。
所述压梗挤干、干燥等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
实施例3
S1.清洗烟梗；
S2.采用80℃的热水8mL浸提1g烟梗60min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝，梗丝经干燥后用于卷烟叶组配方中。
所述压梗挤干、干燥等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
实施例4
S1.清洗烟梗；
S2.采用80℃的热水20mL浸提1g烟梗60min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝，梗丝经干燥后待评价。
所述压梗挤干、干燥等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
实施例5
S1.清洗烟梗；
S2.采用40℃的热水5mL浸提1g烟梗60min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；
所述压梗挤干、切丝等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩后用回S3所得梗丝进行加料处理，加料处理后再将梗丝干燥后待评价。
S4所述分离纯化，是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为离心机离心，分离因数1000。
所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为20％；
将浓缩得到的液体回用梗丝进行加料处理，所述加料处理的工艺条件为：料液温度50℃，施加料液比例1％。
实施例6
S1.清洗烟梗；
S2.采用60℃的热水10mL浸提1g烟梗30min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；
所述压梗挤干、切丝等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩；
所述分离纯化，是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为离心机离心，分离因数1500。
所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为25％；
所述加料处理的工艺条件为料液温度70℃，施加料液比例2％。
实施例7
S1.清洗烟梗；
S2.采用70℃的热水10mL浸提1g烟梗40min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；
所述压梗挤干、干燥等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩；
所述分离纯化，是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为离心机离心，分离因数2000。
所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为20％；
所述加料处理的工艺条件为料液温度70℃，施加料液比例1％。
实施例8
S1.清洗烟梗；
S2.采用60℃的热水10mL浸提1g烟梗30min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；
所述压梗挤干、切丝等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩；
所述分离纯化，是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为离心机离心，分离因数1500。
所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为25％；
S5.将S4浓缩后的液体加入还原糖和氨基酸进行美拉德(Maillard)反应，美拉德反应的工艺条件为pH5.5～8.0，温度50℃～90℃，浓缩到18～25个波美度。所得美拉德(Maillard)反应产物用回梗丝加料处理，加料处理后再将梗丝干燥用于卷烟叶组烟丝配方中，所述加料处理的工艺条件为：料液温度50℃，施加料液比例1％。
还原糖的加入量为浓缩后浸提液质量的0.2％；氨基酸的加入量为为浓缩后浸提液质量的0.02％。
实施例9
S1.清洗烟梗；
S2.采用60℃的热水10mL浸提1g烟梗30min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；
所述压梗挤干、切丝等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩；
所述分离纯化，是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为离心机离心，分离因数1500。
所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为25％；
S5.将S4浓缩后的液体加入还原糖和氨基酸进行美拉德(Maillard)反应，美拉德反应的工艺条件为pH5.5～8.0，温度50℃～90℃，浓缩到18～25个波美度。所得美拉德(Maillard)反应产物用回梗丝加料处理，加料处理后再将梗丝干燥用于卷烟叶组配方中，所述加料处理的工艺条件为：料液温度50℃，施加料液比例1％。
还原糖的加入量为浓缩后浸提液质量的0.1％；氨基酸的加入量为为浓缩后浸提液质量的0.01％。
对比例1
S1.清洗烟梗；
S2.采用70℃的热水10mL瞬时浸润1g烟梗；
S3.将瞬时浸润后的烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝，梗丝经干燥后用于卷烟叶组配方中。所述压梗挤干、干燥等工艺同前述实施例1～7。
将实施例1～7制备得到的梗丝和对比例1制备得到的梗丝直接制备卷烟，采用的卷烟叶组组成相同。并加上100％的卷烟叶组烟丝制备得到的卷烟作为对比例4。由7位评吸专家进行评吸，各自独立打分，满分10分，取平均值后保留一位小数，该项分值越高，表明该项指标的程度越好，将各项分数相加为综合得分。评吸结果如表1所示，成分检测结果如表2所示。
表1感官评价结果
表2感官评价结果
实验发现，采用本发明方法处理的梗丝，感官品质有大幅度的提高，尤其是采用适当比例的热水于60℃浸提烟梗30min后将烟梗制丝应用于卷烟，产品的理化指标有明显的改善，相同的烟梗，经本发明处理后，可显著改善卷烟的综合品质，烟梗在卷烟中的应用价值得到提高，并有效提升烟梗原料利用价值和利用率。

Claims (3)

1.一种配用于烟丝中的烟梗的提质方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.清洗烟梗；
S2.采用60℃的热水浸提烟梗30min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩得浓缩产物；
S5.将S4所得浓缩产物加入配料进行美拉德反应，所得美拉德反应产物用回梗丝加料处理，加料处理后再将梗丝干燥用于卷烟叶组配方中；
其中，S2所述热水与烟梗的体积质量比例为5～20mL：1g；
S5所述配料包括还原糖和氨基酸，还原糖的加入量为浓缩后浸提液质量的0.05％～0.2％；氨基酸的加入量为为浓缩后浸提液质量的0.005～0.02％；
所述美拉德反应的工艺条件为pH5.5～8.0，温度50℃～90℃，浓缩到18～25个波美度；
所述加料处理的工艺条件为料液温度50℃～70℃，施加料液比例1％～2％。
2.根据权利要求1所述配用于烟丝中的烟梗的提质方法，其特征在于，所述分离纯化是离心处理，分离因数1000～2000。
3.根据权利要求1所述配用于烟丝中的烟梗的提质方法，其特征在于，所述浓缩是将分离纯化后的浸提液浓缩至固含量为20～25％。
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