CN103829371A - 一种提升烟梗在卷烟应用中使用价值的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提升烟梗在卷烟中使用价值的方法。本发明将烟梗清洗后采用50～70℃的热水浸提烟梗15～50min，浸提后过滤，分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝，梗丝经膨胀、干燥后用于卷烟叶组配方中。还可以将浸提液分离纯化浓缩后回用梗丝加料。采用本发明方法处理的梗丝添加入卷烟叶组，感官品质有大幅度的提高，理化指标有明显的改善，相同的烟梗，经本发明处理后，可显著改善卷烟的综合品质，烟梗在卷烟中的应用价值得到提高，并有效提升烟梗原料利用价值和利用率。
Description
技术领域
本发明属于卷烟生产技术领域，更具体地，涉及一种提升烟梗在卷烟中使用
价值的方法。
背景技术
我国是烟草大国，卷烟的年产量和消耗量稳居世界第一，巨大的卷烟年产量和消耗量对卷烟生产的原料提出的迫切的需求。
烟梗是烟叶之粗硬叶脉，约占叶重25%～30%。若以生产能力为50万吨计，每年产生烟梗12万多吨。作为烟草生产大国，我国每年约有数十万吨烟梗废弃物被弃置浪费。近年烟梗逐步应用于卷烟生产中，但主要是采用烟梗经适当处理后用来制备再造烟叶（烟草薄片），《造纸法生产烟草薄片的新工艺研究》（《湖北造纸》2007第2期）提出造纸法生产烟草薄片时可以利用烟梗，通过研究总结出烟梗热水浸提最佳条件：料液比1:8，浸提温度 80℃，浸提时间为1h 。
将烟梗应用于制备再造烟叶主要是利用其纤维抄造再造烟叶的纸基，与将烟梗直接制丝配于烟叶丝中制作卷烟的应用相差甚远。长期以来，本领域将烟梗制丝应用于卷烟生产，是将烟梗经清洗、热水瞬时浸润后，压梗挤干，切丝，梗丝经干燥后用于卷烟叶组配方中。但现有技术处理烟梗存在着原料利用率低、利用价值低、对卷烟综合品质带来不良影响等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有烟梗在卷烟生产应用中的技术不足，提供一种提高烟梗在卷烟中应用价值的方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
提供一种提高烟梗在卷烟中应用价值的方法，包括以下步骤：
S1.清洗烟梗；
S2.采用50～70℃的热水浸提烟梗15～50min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝，梗丝经干燥后用于卷烟叶组配方中。
所述压梗挤干、干燥等工艺参照现有常规技术。
优选地，S2所述热水与烟梗的体积质量比例为5～20mL：1g。
更为优选地，S2是采用60℃的热水浸提烟梗30min。
更为优选地，所述方法在烟梗压梗切丝得到梗丝后还包括以下步骤：
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩后用回梗丝加料处理，加料处理后再将梗丝干燥用于卷烟叶组配方中。
S4所述分离纯化，是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为采用离心机离心处理，分离因数1000～2000。
S4所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为20～25%；
S4所述加料处理的工艺条件为料液温度50℃～70℃，施加料液比例1%～2%。
进一步地，本发明更为优选的方法是：在S4所述浸提液经分离纯化、浓缩后，在用回梗丝加料处理之前还包括以下步骤：
S5.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩后加入配料进行美拉德（Maillard）反应，所得美拉德（Maillard）反应产物用回梗丝加料处理，加料处理后再将梗丝干燥用于卷烟叶组配方中。
优选地，所述美拉德反应的工艺条件为pH5.5～8.0，温度50℃～90℃，浓缩到18～25个波美度。
所述配料包括还原糖和氨基酸，还原糖的加入量为浓缩后浸提液质量的
0.05%～0.2%；氨基酸的加入量为为浓缩后浸提液质量的0.005～0.02%。
最优选地，所述还原糖的加入量为浓缩后浸提液质量的 0.1%；氨基酸的加
入量为为浓缩后浸提液质量的 0.01%。
本发明具有以下有益效果：
本发明打破传统烟梗处理的思路，将烟梗采用精确、科学的方法浸提处理后再应用于卷烟生产，精确限定浸提温度和浸提时间，保证萃取后梗丝的感官质量，
应用实验证明，经本发明处理后梗丝的感官内质明显提升，理化指标，如氯离子、焦油等含量下降；加入叶组配方后，感官内质、理化指标等均有很好的改善。
进一步地，本发明将浸提所得浸提液分离纯化，去除果胶类等7种大分子物质，降低其中氯离子含量，回用处理梗丝后，将梗丝应用于卷烟叶组配方，相比传统的烟梗应用，对卷烟的感官内质、理化指标等均有更优良的改善效果。
将分离纯化后的浸提液浓缩后进一步实施美拉德反应，将美拉德反应产物回用梗丝后应用于卷烟叶组，卷烟的感官内质包括香气、舒适度等明显提升。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明。除非特别说明，本发明实施例采用的方法均为本领域常规方法。
实施例1
S1.清洗烟梗（来源于广东中烟原料库，并不因此限定本发明，本领域技术人员可以采用其他来源的烟梗）；
S2.采用60℃的热水5mL浸提1g烟梗50min；
S3.浸提烟梗后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝，梗丝经干燥后待评价。
所述压梗挤干、干燥等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
实施例2
S1.清洗烟梗；
S2.采用60℃的热水20mL浸提1g烟梗30min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝，梗丝经干燥后待评价。
所述压梗挤干、干燥等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
实施例3
S1.清洗烟梗；
S2.采用80℃的热水8mL浸提1g烟梗60min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝，梗丝经干燥后用于卷烟叶组配方中。
所述压梗挤干、干燥等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
实施例4
S1.清洗烟梗；
S2.采用80℃的热水20mL浸提1g烟梗60min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝，梗丝经干燥后待评价。
所述压梗挤干、干燥等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
实施例5
S1.清洗烟梗；
S2.采用40℃的热水5mL浸提1g烟梗60min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；
所述压梗挤干、切丝等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩后用回S3所得梗丝进行加料处理，加料处理后再将梗丝干燥后待评价。
S4所述分离纯化，是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为离心机离心，分离因数1000。
所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为20%；
将浓缩得到的液体回用梗丝进行加料处理，所述加料处理的工艺条件为：料液温度50℃，施加料液比例1%。
实施例6
S1.清洗烟梗；
S2.采用60℃的热水10mL浸提1g烟梗30min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；
所述压梗挤干、切丝等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩；
所述分离纯化，是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为离心机离心，分离因数1500。
所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为25%；
所述加料处理的工艺条件为料液温度70℃，施加料液比例2%。
实施例7
S1.清洗烟梗；
S2.采用70℃的热水10mL浸提1g烟梗40min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；
所述压梗挤干、干燥等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩；
所述分离纯化，是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为离心机离心，分离因数2000。
所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为20%；
所述加料处理的工艺条件为料液温度70℃，施加料液比例1%。
实施例8
S1.清洗烟梗；
S2.采用60℃的热水10mL浸提1g烟梗30min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；
所述压梗挤干、切丝等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩；
所述分离纯化，是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为离心机离心，分离因数1500。
所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为25%；
S5.将S4浓缩后的液体加入还原糖和氨基酸进行美拉德（Maillard）反应，美拉德反应的工艺条件为pH5.5～8.0，温度50℃～90℃，浓缩到18～25个波美度。所得美拉德（Maillard）反应产物用回梗丝加料处理，加料处理后再将梗丝干燥用于卷烟叶组配方中，所述加料处理的工艺条件为：料液温度50℃，施加料液比例1%。
还原糖的加入量为浓缩后浸提液质量的0.2%；氨基酸的加入量为为浓缩后
浸提液质量的0.02%。
实施例9
S1.清洗烟梗；
S2.采用60℃的热水10mL浸提1g烟梗30min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；
所述压梗挤干、切丝等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩；
所述分离纯化，是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为离心机离心，分离因数1500。
所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为25%；
S5.将S4浓缩后的液体加入还原糖和氨基酸进行美拉德（Maillard）反应，美拉德反应的工艺条件为pH5.5～8.0，温度50℃～90℃，浓缩到18～25个波美度。所得美拉德（Maillard）反应产物用回梗丝加料处理，加料处理后再将梗丝干燥用于卷烟叶组配方中，所述加料处理的工艺条件为：料液温度50℃，施加料液比例1%。
还原糖的加入量为浓缩后浸提液质量的0.1%；氨基酸的加入量为为浓缩后
浸提液质量的0.01%。
对比例1
S1.清洗烟梗；
S2.采用70℃的热水10mL瞬时浸润1g烟梗；
S3.将瞬时浸润后的烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝，梗丝经干燥后用于卷烟叶组配方中。所述压梗挤干、干燥等工艺同前述实施例1～7。
将实施例1～7制备得到的梗丝和对比例1制备得到的梗丝直接制备卷烟，采用的卷烟叶组组成相同。并加上100%的卷烟叶组烟丝制备得到的卷烟作为对比例4。由7位评吸专家进行评吸，各自独立打分，满分10分，取平均值后保留一位小数，该项分值越高，表明该项指标的程度越好，将各项分数相加为综合得分。评吸结果如表1所示，成分检测结果如表2所示。
表1感官评价结果
| 卷烟样品 | 香气 | 协调性 | 杂气 | 刺激 | 余味 | 总分 |
| 实施例1梗丝 | 9.0 | 8.2 | 8.1 | 8.3 | 8.4 | 42.0 |
| 实施例2梗丝 | 9.0 | 8.3 | 8.0 | 8.2 | 8.5 | 42.0 |
| 实施例3梗丝 | 8.8 | 8.1 | 8.0 | 8.2 | 8.2 | 41.3 |
| 实施例4梗丝 | 8.5 | 8.3 | 8.3 | 8.4 | 8.3 | 41.8 |
| 实施例5梗丝 | 8.9 | 8.0 | 7.8 | 8.6 | 8.6 | 41.9 |
| 实施例6梗丝 | 9.0 | 8.6 | 8.7 | 8.2 | 8.5 | 43.0 |
| 实施例7梗丝 | 9.0 | 8.5 | 8.3 | 8.3 | 8.5 | 42.6 |
| 实施例8梗丝 | 9.4 | 9.2 | 9.0 | 8.9 | 9.0 | 45.5 |
| 实施例9梗丝 | 9.4 | 9.2 | 9.0 | 8.9 | 8.9 | 45.4 |
| 对比例1梗丝 | 7.5 | 7.3 | 6.2 | 7.6 | 7.5 | 36.1 |
表2感官评价结果
| 卷烟样品 | 总糖(%) | 总氮(%) | 总碱(%) | 总氯(%) | 钾(%) |
| 实施例1梗丝 | 18.98 | 1.53 | 0.41 | 1.26 | 8.74 |
| 实施例2梗丝 | 18.35 | 1.45 | 0.38 | 1.18 | 8.63 |
| 实施例3梗丝 | 18.44 | 1.53 | 0.40 | 1.31 | 8.52 |
| 实施例4梗丝 | 18.05 | 1.49 | 0.35 | 1.21 | 8.47 |
| 实施例5梗丝 | 19.98 | 1.63 | 0.47 | 1.46 | 8.74 |
| 实施例6梗丝 | 20.01 | 1.68 | 0.52 | 1.42 | 8.87 |
| 实施例7梗丝 | 20.25 | 1.73 | 0.46 | 1.36 | 8.89 |
| 实施例8梗丝 | 20.34 | 1.71 | 0.53 | 1.45 | 8.99 |
| 实施例9梗丝 | 20.37 | 1.69 | 0.58 | 1.52 | 9.12 |
| 对比例1梗丝 | 20.23 | 1.78 | 0.55 | 1.76 | 9.54 |
实验发现，采用本发明方法处理的梗丝，感官品质有大幅度的提高，尤其是采用适当比例的热水于60℃浸提烟梗30min后将烟梗制丝应用于卷烟，产品的理化指标有明显的改善，相同的烟梗，经本发明处理后，可显著改善卷烟的综合品质，烟梗在卷烟中的应用价值得到提高，并有效提升烟梗原料利用价值和利用率。
Claims (7)
1.一种提高烟梗在卷烟中应用价值的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.清洗烟梗；
S2.采用50～70℃的热水浸提烟梗15～50min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝，梗丝经膨胀、干燥后用于卷烟叶组配方中。
2.根据权利要求1所述提高烟梗在卷烟中应用价值的方法，其特征在于， S2是采用60℃的热水浸提烟梗30min。
3.根据权利要求1所述提高烟梗在卷烟中应用价值的方法，其特征在于，S2所述热水与烟梗的体积质量比例为5～20mL：1g。
4.根据权利要求1所述提高烟梗在卷烟中应用价值的方法，其特征在于，所述方法在烟梗压梗切丝得到梗丝后、梗丝膨胀、干燥前还包括以下步骤：
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩后用回梗丝加料处理，加料处理后再将梗丝膨胀、干燥用于卷烟叶组配方中。
5.根据权利要求4所述提高烟梗在卷烟中应用价值的方法，其特征在于，所述分离纯化是离心处理，分离因数1000～2000。
6.根据权利要求4所述提高烟梗在卷烟中应用价值的方法，其特征在于，所述浓缩是将分离纯化后的浸提液浓缩至固含量为20～25%。
7.根据权利要求4所述提高烟梗在卷烟中应用价值的方法，其特征在于，所述加料处理的工艺条件为料液温度50℃～70℃，施加料液比例1%～2%。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140604 |