WO2023112132A1 - 吸引具及び吸引具の製造方法 - Google Patents

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WO2023112132A1
WO2023112132A1 PCT/JP2021/045996 JP2021045996W WO2023112132A1 WO 2023112132 A1 WO2023112132 A1 WO 2023112132A1 JP 2021045996 W JP2021045996 W JP 2021045996W WO 2023112132 A1 WO2023112132 A1 WO 2023112132A1
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WO
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passage portion
upstream
load
downstream
suction tool
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PCT/JP2021/045996
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貴久 工藤
雄史 新川
毅 長谷川
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日本たばこ産業株式会社
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    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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    • A24F40/70Manufacture

Definitions

  • the present invention relates to a suction tool and a method for manufacturing a suction tool, and more particularly to a non-combustion heating type suction tool and a method for manufacturing this suction tool.
  • a non-combustion heating type suction device a liquid storage part that stores an aerosol liquid, and an electric device that contains the aerosol liquid in the liquid storage part and atomizes the introduced aerosol liquid to generate an aerosol.
  • a suction tool including a load is known (see, for example, Patent Literature 1).
  • Patent Document 2 and Non-Patent Document 1 can be cited as other prior art documents.
  • Patent Literature 2 discloses information on tobacco leaf extracts.
  • Non-Patent Document 1 discloses a technique related to nicotine.
  • the present invention has been made in view of the above, and one of the objects thereof is to provide a technique that allows one to fully enjoy the flavor of tobacco leaves.
  • an inhaler is arranged in a liquid containing portion containing an aerosol liquid containing at least one of natural nicotine and synthetic nicotine, and an air passage through which air passes, An electric load that atomizes the introduced aerosol liquid to generate an aerosol as the aerosol liquid is introduced into the liquid container, and an electrical load that is upstream or downstream of the load in the air passage in the air flow direction. and a tobacco leaf filling filled in the side portion.
  • the flavor component contained in the aerosol liquid and the tobacco leaf flavor component contained in the filler can be added to the air passing through the air passage. This makes it possible to fully enjoy the flavor of tobacco leaves.
  • the air passage includes a load passage portion in which the load is disposed, and at least one load passage portion that communicates with the load passage portion and is disposed upstream of the load passage portion in the air flow direction. and a downstream passage portion communicating with the load passage portion and arranged downstream of the load passage portion in an air flow direction, wherein the at least one upstream passage portion
  • the direction of air flow may be opposite to the direction of air flow in the downstream passage, and the at least one upstream passage may be filled with the filler.
  • the at least one upstream passage portion has a first upstream passage portion and a second upstream passage portion, and the first upstream passage portion and the second upstream passage portion
  • the flow passage portion is arranged adjacent to the liquid storage portion so that the liquid storage portion is sandwiched between the first upstream passage portion and the second upstream passage portion.
  • the flow passage portion and the second upstream passage portion may be filled with the filling material.
  • the at least one upstream passage portion may be one upstream passage portion, and the one upstream passage portion may be arranged adjacent to the liquid storage portion.
  • the air passage includes a load passage portion in which the load is disposed, and a downstream passage portion that communicates with the load passage portion and is disposed downstream of the load passage portion in the air flow direction. and, the filling body may be filled in the downstream passage portion.
  • the downstream passage portion has an enlarged diameter portion provided in a part of the downstream passage portion and having a larger diameter than the other portion of the downstream passage portion, and the filling body includes the enlarged diameter portion.
  • the diameter may be filled.
  • the other portion of the downstream passage portion is provided so as to penetrate the inside of the liquid storage portion, or is adjacent to the liquid storage portion in the thickness direction of the suction tool. and the enlarged diameter portion may be arranged downstream of the other portion in the air flow direction.
  • the filler is filled with shredded tobacco leaves, powdered tobacco leaves, or granules of tobacco leaves.
  • it may be composed of a molded body obtained by solidifying the cut tobacco, the powder grains, or the granules and molding them into a predetermined shape.
  • a method for manufacturing a suction device is a method for manufacturing a suction device according to any one of aspects 1 to 7 above, wherein the flavor component is extracted from tobacco leaves.
  • the extraction step may further comprise reducing the amount of carbonized components contained in the extracted flavor components that become carbonized when heated to 250°C.
  • the amount of carbonized components adhering to the load can be reduced, so it is possible to effectively suppress the occurrence of charring on the load.
  • the flavor of tobacco leaves can be fully enjoyed.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the main part of the atomization unit of the suction tool according to the embodiment;
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing a cross section taken along line A1-A1 of FIG. 2; It is a flowchart for explaining the manufacturing method according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the main part of the atomization unit of the suction tool according to Modification 1 of the embodiment;
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a main part of an atomization unit of a suction tool according to Modification 2 of the embodiment;
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing the main part of the atomization unit of the suction tool according to Modification 3 of the embodiment
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a main part of an atomization unit of a suction tool according to Modification 4 of the embodiment
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing the main part of the atomization unit of the suction tool according to Modification 5 of the embodiment
  • FIG. 4 is a diagram showing the results of measuring the TPM reduction rate with respect to the amount of carbonized component contained in 1 g of the aerosol liquid according to the embodiment.
  • FIG. 10 A suction tool 10 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. It should be noted that the drawings of the present application are schematically illustrated in order to facilitate understanding of the features of the embodiments, and the dimensional ratios and the like of each component are not necessarily the same as the actual ones. In addition, XYZ orthogonal coordinates are illustrated in the drawings of the present application as needed.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing the appearance of a suction tool 10 according to this embodiment.
  • the suction tool 10 according to the present embodiment is a non-combustion heating suction tool, specifically, a non-combustion heating electronic cigarette.
  • the suction tool 10 extends in the direction of the central axis CL of the suction tool 10 .
  • the suction tool 10 has a “longitudinal direction (the direction of the central axis CL),” a “width direction” perpendicular to the longitudinal direction, and a “thickness direction” perpendicular to the longitudinal direction and the width direction. , and has an external shape.
  • the dimensions of the suction tool 10 in the longitudinal direction, width direction, and thickness direction decrease in this order.
  • the Z-axis direction corresponds to the longitudinal direction
  • the X-axis direction corresponds to It corresponds to the width direction
  • the Y-axis direction corresponds to the thickness direction.
  • the suction tool 10 has a power supply unit 11 and an atomization unit 12.
  • the power supply unit 11 is detachably connected to the atomization unit 12 .
  • a battery as a power supply, a control device, and the like are arranged inside the power supply unit 11.
  • the atomization unit 12 is connected to the power supply unit 11, the power supply of the power supply unit 11 and the load 40 of the atomization unit 12, which will be described later, are electrically connected.
  • the atomization unit 12 is provided with an air discharge port 13 . Air containing aerosol is discharged from this discharge port 13 .
  • the user of the suction tool 10 can suck the air discharged from the discharge port 13 .
  • the power supply unit 11 is provided with a sensor that outputs the value of the pressure change inside the suction tool 10 caused by the user's suction through the discharge port 13 .
  • the sensor senses the start of sucking air and notifies this to the controller, which starts energizing the load 40 of the atomization unit 12, which will be described later. Further, when the user finishes sucking air, the sensor senses the end of sucking air and informs the control device of this, and the control device stops energizing the load 40 .
  • the power supply unit 11 may be provided with an operation switch for transmitting an air suction start request and an air suction end request to the control device by user's operation.
  • the user can operate the operation switch to transmit an air suction start request or a suction end request to the control device.
  • the control device Upon receiving the suction start request or suction end request, the control device starts or terminates energization of the load 40 .
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the main part of the atomization unit 12 of the suction tool 10.
  • FIG. 2 schematically shows a cross section of the main part of the atomization unit 12 taken along a plane including the central axis CL.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing a cross section along line A1-A1 of FIG. 2 (that is, a cross section taken along a plane normal to the center axis CL).
  • the atomization unit 12 will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the atomization unit 12 includes a plurality of walls (walls 70a to 70g) extending in the longitudinal direction (the direction of the central axis CL) and a plurality of walls extending in the width direction. It has a portion (wall portion 71a to wall portion 71c).
  • the atomization unit 12 also includes an air passage 20 , a wick 30 , an electrical load 40 , a liquid storage section 50 and a filling body 60 .
  • the air passage 20 is a passage through which air passes when the user inhales air (that is, inhales aerosol).
  • the air passage 20 according to this embodiment includes an upstream passage portion, a load passage portion 22 and a downstream passage portion 23 .
  • the upstream passage portion according to the present embodiment includes a plurality of upstream passage portions, specifically, the upstream passage portion 21a (that is, the “first upstream passage portion”) and the upstream passage portion 21b ( That is, it has a “second upstream passage portion”).
  • the upstream passage portions 21a and 21b are arranged upstream of the load passage portion 22 (upstream in the air flow direction). Downstream end portions of the upstream passage portions 21 a and 21 b communicate with the load passage portion 22 .
  • the load passage portion 22 is a passage portion in which the load 40 is arranged.
  • the downstream passage portion 23 is a passage portion arranged on the downstream side (downstream side in the air flow direction) of the load passage portion 22 .
  • An upstream end portion of the downstream passage portion 23 communicates with the load passage portion 22 .
  • a downstream end of the downstream passage portion 23 communicates with the discharge port 13 described above. Air that has passed through the downstream passage portion 23 is discharged from the discharge port 13 .
  • the upstream passage portion 21a is provided in a region surrounded by the wall portion 70a, the wall portion 70b, the wall portion 70e, the wall portion 70f, the wall portion 71a, and the wall portion 71b.
  • the upstream passage portion 21b is provided in a region surrounded by the wall portion 70c, the wall portion 70d, the wall portion 70e, the wall portion 70f, the wall portion 71a, and the wall portion 71b.
  • the load passage portion 22 is provided in a region surrounded by the wall portion 70a, the wall portion 70d, the wall portion 70e, the wall portion 70f, the wall portion 71b, and the wall portion 71c.
  • the downstream passage portion 23 is provided in a region surrounded by the tubular wall portion 70g.
  • a hole 72a and a hole 72b are provided in the wall portion 71a. Air flows into the upstream passage portion 21a through the hole 72a, and flows into the upstream passage portion 21b through the hole 72b. Further, holes 72c and 72d are provided in the wall portion 71b. Air passing through the upstream passage portion 21a flows into the load passage portion 22 through the hole 72c, and air passing through the upstream passage portion 21b flows into the load passage portion 22 through the hole 72d.
  • the direction of air flow in the upstream passage portions 21 a and 21 b is opposite to the direction of air flow in the downstream passage portion 23 .
  • the direction of air flow in the upstream passage portions 21a and 21b is the -Z direction
  • the direction of air flow in the downstream passage portion 23 is the Z direction.
  • the upstream passage portion 21a and the upstream passage portion 21b according to the present embodiment sandwich the liquid storage portion 50 between the upstream passage portion 21a and the upstream passage portion 21b. As shown in FIG.
  • the upstream passage portion 21a is a cross-sectional view cut along a cut plane normal to the central axis CL, and the liquid storage portion 50 is sandwiched between the upstream passage portions 21a. side (-X direction side).
  • the upstream passage portion 21b is arranged on the other side (the side in the X direction) across the liquid storage portion 50 in this cross-sectional view.
  • the upstream passage portion 21 a is arranged on one side of the liquid containing portion 50 in the width direction of the suction tool 10
  • the upstream passage portion 21 b is arranged on the side of the liquid containing portion 50 in the width direction of the suction tool 10 . located on the other side.
  • the cross-sectional shape of the upstream passage portion 21a and the upstream passage portion 21b is not limited to a polygonal shape as illustrated in FIG. For example, it may be circular).
  • the wick 30 is a member for introducing the later-described aerosol liquid Le in the liquid storage section 50 to the load 40 in the load passage section 22 .
  • the specific configuration of the wick 30 is not particularly limited as long as it has such a function. 50 of aerosol liquid Le is introduced into load 40 .
  • the load 40 is an electrical load for introducing the aerosol liquid Le in the liquid storage section 50 and atomizing the introduced aerosol liquid Le to generate an aerosol.
  • a specific configuration of the load 40 is not particularly limited, and for example, a heating element such as a heater or an element such as an ultrasonic generator can be used.
  • a heater is used as an example of the load 40 .
  • a heating resistor that is, a heating wire
  • a ceramic heater a dielectric heating type heater, or the like
  • a heating resistor is used as an example of the heater
  • a coil-shaped heating resistor is used as an example of the heating resistor. That is, the load 40 according to this embodiment is a so-called coil heater. This coil heater is wound around a wick 30 .
  • the load 40 is arranged in the wick 30 portion inside the load passage portion 22 as an example.
  • the load 40 is electrically connected to the power supply and the control device of the power supply unit 11 described above, and heats up when electricity from the power supply is supplied to the load 40 (that is, heats up when energized). Also, the operation of the load 40 is controlled by a control device.
  • the load 40 heats and atomizes the aerosol liquid Le in the liquid container 50 introduced into the load 40 through the wick 30 to generate an aerosol.
  • the configurations of the wick 30 and the load 40 are the same as those used in a known suction tool as exemplified in Patent Document 1, so further detailed description will be omitted.
  • the liquid storage part 50 is a part for storing the aerosol liquid Le.
  • the liquid storage portion 50 according to this embodiment is provided in a region surrounded by the wall portion 70b, the wall portion 70c, the wall portion 70e, the wall portion 70f, the wall portion 71a, and the wall portion 71b.
  • the downstream passage portion 23 described above is provided so as to penetrate the liquid storage portion 50 in the direction of the central axis CL.
  • the downstream passage portion 23 may be provided so as to be adjacent to the liquid storage portion 50 in the thickness direction (Y-axis direction) of the suction tool 10 .
  • the aerosol liquid Le a predetermined solvent containing at least one of natural nicotine and synthetic nicotine is used. That is, the nicotine contained in the aerosol liquid Le may be natural nicotine alone, synthetic nicotine alone, or both natural nicotine and synthetic nicotine.
  • the manufacturing cost of the inhaler 10 is generally lower when natural nicotine is used than when synthetic nicotine is used. can be made cheaper.
  • the nicotine contained in the aerosol liquid Le may be Alternatively, it is preferable to use synthetic nicotine instead of natural nicotine.
  • the specific type of the predetermined solvent is not particularly limited, for example, one substance selected from the group consisting of glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and water, Alternatively, a liquid containing two or more substances selected from this group can be used. In this embodiment, glycerin and propylene glycol are used as examples of the predetermined solvent.
  • this natural nicotine can be specifically natural nicotine extracted and refined from tobacco leaves.
  • a well-known technique as exemplified in Non-Patent Document 1 can be applied, and detailed description thereof will be omitted.
  • the purity of the natural nicotine is increased by purifying the tobacco leaf extract and removing components other than natural nicotine from the tobacco leaf extract as much as possible. Natural nicotine that has been enriched and that has been enhanced in purity may also be used.
  • the purity of the natural nicotine contained in the predetermined solvent of the aerosol liquid Le may be 99.9 wt% or more (that is, in this case, the impurities contained in the natural nicotine (natural nicotine component) is less than 0.1 wt%).
  • the synthetic nicotine when synthetic nicotine is used as the nicotine contained in the aerosol liquid Le, nicotine produced by chemical synthesis using chemical substances can be used as the synthetic nicotine.
  • the purity of this synthetic nicotine may also be 99.9 wt% or more, like natural nicotine.
  • the method for producing synthetic nicotine is not particularly limited, and known production methods can be used.
  • the ratio (% by weight (wt%)) of at least one of natural nicotine and synthetic nicotine contained in the aerosol liquid Le in the liquid storage unit 50 is not particularly limited, but is, for example, 0.1 wt% or more and 7.5 wt%. A value selected from a range of % or less can be used.
  • the filling body 60 is a tobacco leaf filling body. Specifically, the filling body 60 according to the present embodiment is composed of tobacco leaves filled in a portion of the air passage 20 . Moreover, the filling body 60 according to the present embodiment is filled inside the upstream passage portion 21a and the upstream passage portion 21b.
  • the filling rate of the filling body 60 (the filling rate defined by the volume ratio) at the location of the air passage 20 where the filling body 60 is arranged (in the present embodiment, the upstream passage portion 21a and the upstream passage portion 21b) is not particularly limited, but is 60% or more as an example in this embodiment. That is, the filling rate in the upstream passage portion 21a of the filler 60 filled in the upstream passage portion 21a according to the present embodiment and the upstream passage portion of the filler 60 filled in the upstream passage portion 21b
  • the filling rate in 21b is respectively 60% or more (100% or less).
  • this numerical value is only an example, and the filling rate of the filling body 60 is not limited to this.
  • the filling rate of the fillers 60 in the upstream passage portion 21a and the filling rate of the fillers 60 in the upstream passage portion 21b do not need to be the same value, and may be different values.
  • the tobacco leaves that make up the filling body 60 may be "cut tobacco (cut tobacco leaves)", “powder grains” of tobacco leaves, or “powder grains” of tobacco leaves. It may be “granules”, or it may be “molded bodies” obtained by compacting tobacco shreds, granules, or granules and molding them into a predetermined shape.
  • tobacco leaf powder refers to tobacco that has been pulverized into powder. Further, the granules of tobacco leaves refer to those obtained by solidifying a plurality of powder grains to form grains larger in size than the powder grains.
  • the filling body 60 As an example of the filling body 60, a "molded body" formed by hardening shredded tobacco leaves and molded into a predetermined shape is used, and the surface of the "molded body” is coated with a coating material such as wax. I use coated ones. Such a filling body 60 is filled in the upstream passage portion 21a and the upstream passage portion 21b. Note that the coating with this coating material may be omitted. However, since the surface of the molded article is coated with the coating material, it becomes easier to maintain the shape of the molded article.
  • the shape of the molded body as the filling body 60 is not particularly limited. shape) or other shapes.
  • the shape of the filler 60 according to the present embodiment is rod-like, and specifically, it is a rod-like polyhedron.
  • the filling body 60 can be transported independently compared to the case where the filling body 60 is configured by simply stuffing tobacco leaves into the upstream passage portions 21a and 21b. can be done easily. This facilitates handling of the filling body 60 .
  • the density (mass per unit volume) of the filler 60 is, for example, 1100 mg/cm 3 or more and 1450 mg/cm 3 or less.
  • the density of the filler 60 is not limited to this, and may be less than 1100 mg/cm 3 or greater than 1450 mg/cm 3 .
  • the suction using the suction tool 10 is performed as follows. First, when the user starts sucking air, the air passes through the upstream passage portions 21 a and 21 b of the air passage 20 and flows into the load passage portion 22 .
  • the air that has flowed into the load passage portion 22 contains tobacco leaf flavor components (specifically, natural nicotine, neophytadiene, etc.) contained in the filler 60 .
  • Aerosol generated in the load 40 is added to the air that has flowed into the load passage portion 22 .
  • This aerosol contains the flavor component contained in the aerosol liquid Le (specifically, at least one of natural nicotine and synthetic nicotine).
  • the air to which this aerosol has been added passes through the downstream passage portion 23, is discharged from the discharge port 13, and is sucked by the user.
  • the aerosol liquid Le containing at least one of natural nicotine and synthetic nicotine is stored in the liquid storage part 50, and tobacco leaves are stored in the air passage 20. Since the filler 60 is arranged, the flavor component contained in the aerosol liquid Le and the flavor component contained in the filler 60 can be added to the air passing through the air passage 20 . This makes it possible to fully enjoy the flavor of tobacco leaves.
  • FIG. 4 is a flowchart for explaining the manufacturing method according to this embodiment.
  • step S10 flavor components are extracted from tobacco leaves.
  • the specific method of step S10 is not particularly limited, for example, the following method can be used.
  • an alkaline substance is applied to tobacco leaves (referred to as alkaline treatment).
  • alkaline treatment a basic substance such as an aqueous solution of potassium carbonate can be used.
  • the alkali-treated tobacco leaves are heated at a predetermined temperature (for example, a temperature of 80°C or more and less than 150°C) (referred to as heat treatment). Then, during this heat treatment, for example, one substance selected from the group consisting of glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and water, or a substance selected from this group Two or more substances are brought into contact with tobacco leaves.
  • a predetermined temperature for example, a temperature of 80°C or more and less than 150°C
  • heat treatment for example, one substance selected from the group consisting of glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and water, or a substance selected from this group Two or more substances are brought into contact with tobacco leaves.
  • flavor components are included here
  • the collection solvent for example, one substance selected from the group consisting of glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and water, or two types selected from this group The above substances can be used.
  • a collection solvent containing flavor components can be obtained (that is, flavor components can be extracted from tobacco leaves).
  • step S10 can be configured without using the collection solvent as described above. Specifically, in this case, after subjecting the alkali-treated tobacco leaves to the above-described heat treatment, the components released from the tobacco leaves into the gas phase are cooled using a condenser or the like. can be condensed to extract flavor components.
  • step S10 may be configured without the alkali treatment as described above.
  • tobacco leaves tobacco leaves that have not been subjected to alkali treatment
  • glycerin glycerin
  • propylene glycol glycerin
  • triacetin 1,3-butanediol
  • water glycerin
  • triacetin 1,3-butanediol
  • water water
  • a selected substance or two or more substances selected from this group are added.
  • the tobacco leaves to which this has been added are heated, and the components released during this heating are collected in a collection solvent or condensed using a condenser or the like. Flavor components can also be extracted by such a process.
  • step S10 an aerosol in which one substance selected from the group consisting of glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and water is aerosolized, or an aerosol selected from this group
  • Tobacco leaves tobacco leaves that have not been subjected to alkali treatment
  • the aerosol that has passed through the tobacco leaves is collected by a collection solvent.
  • Flavor components can also be extracted by such a process.
  • step S10 further includes reducing the amount of "a carbonized component that becomes a carbonized component when heated to 250°C" contained in the flavor component extracted by the method described above. You can stay. According to this configuration, the amount of carbonized components adhering to the load 40 can be reduced, so that the load 40 can be effectively prevented from being scorched.
  • a specific method for reducing the amount of carbonized components contained in the extracted flavor component is not particularly limited, but for example, the component precipitated by cooling the extracted flavor component is removed by filter paper.
  • the amount of carbonized components contained in the extracted flavor component may be reduced by filtering with a filter such as a filter.
  • the amount of carbonized components contained in the extracted flavor component may be reduced by centrifuging the extracted flavor component with a centrifuge.
  • a reverse osmosis membrane (RO filter) may be used to reduce the amount of carbonized components contained in the extracted flavor components.
  • step S20 the "processed product” is manufactured by processing the "tobacco residue", which is the tobacco leaves extracted in the extraction step of step S10, into shredded tobacco, granules, or granules.
  • a "molded body” is manufactured by solidifying and molding these processed materials into a predetermined shape.
  • step S20 after the tobacco leaves extracted in the extraction process of step S10 are processed into cut tobacco (that is, processed products), the cut tobacco is hardened into a predetermined shape (in this embodiment, For example, the molded body is manufactured by molding into a rod shape).
  • a specific example of this step S20 is as follows.
  • step S20 after the cut tobacco is solidified into a predetermined shape to produce a molded body, the surface of this molded body is coated with a coating material.
  • Wax for example, can be used as the coating material.
  • the coating material covering the surface of the molded body has pores (fine pores) through which the flavor components remaining in the cut tobacco can pass while suppressing the passage of the cut tobacco. It is preferable to provide a plurality of them. That is, the pores of this coating material may be larger than the size of the flavoring component and smaller than the size of the shredded tobacco. According to this configuration, it is possible to transfer the flavor component remaining in the cut tobacco to the extract while suppressing the transfer of the cut tobacco to the extract.
  • the specific size (diameter) of the holes provided in this coating material is not particularly limited, but to give a specific example, for example, a value selected from the range of 10 ⁇ m or more and 3 mm or less can be used. can.
  • a net-like mesh member can also be used as the coating material instead of wax.
  • the flavor components remaining in the cut tobacco can be transferred to the aerosol liquid Le while suppressing the transfer of the cut tobacco to the aerosol liquid Le.
  • the molded body can be manufactured by mixing the processed material (cut tobacco, powder, or granules) with resin.
  • the tobacco residue may be washed with a cleaning liquid, and the washed tobacco residue may be processed by the method described above to produce a processed product.
  • the amount of carbonized components can be reduced as much as possible by washing, and a compact can be manufactured using the processed product with the reduced amount of carbonized components. This effectively prevents the load 40 from being scorched.
  • step S30 the assembly process related to step S30 is executed. Specifically, in step S30, the atomization unit 12 in which the aerosol liquid Le and the filler 60 are not stored is prepared, and at least one of natural nicotine and synthetic nicotine is added to the liquid storage portion 50 of the atomization unit 12. is stored, and the air passage 20 is filled with the processed product or molded body manufactured in the processing process according to step S20 (this filled one corresponds to the filled body 60).
  • the suction tool 10 (specifically, the atomization unit 12 of the suction tool 10) is manufactured.
  • the suction tool 10 can be manufactured while effectively using the tobacco residue as the material of the filling body 60 .
  • the amount (mg) of the carbonized component contained in 1 g of the aerosol liquid Le stored in the liquid storage unit 50 in step S30 is preferably 6 mg or less, more preferably 3 mg or less. .
  • the "carbonized component” contained in 1 g of the aerosol liquid refers to "a component that becomes a carbide when heated to 250°C".
  • the term “carbonized component” refers to a component that does not form a carbide at a temperature of less than 250°C, but that forms a carbide when the temperature is maintained at 250°C for a predetermined period of time.
  • This "amount (mg) of carbonized component contained in 1 g of aerosol liquid” can be measured, for example, by the following method. First, a predetermined amount (g) of aerosol liquid Le containing at least one of natural nicotine and synthetic nicotine is prepared. Next, the aerosol liquid Le is heated to 180° C. to volatilize the solvent (liquid component) contained in the aerosol liquid Le, thereby obtaining a “residue composed of non-volatile components”. The residue is then heated to 250° C. to carbonize the residue to obtain a carbide. The amount (mg) of this carbide is then measured.
  • the amount (mg) of the carbide contained in the predetermined amount (g) of the aerosol liquid Le can be measured, and based on this measured value, the amount of the carbide contained in 1 g of the aerosol liquid (i.e., The amount (mg) of the carbonized component can be calculated.
  • FIG. 10 is a diagram showing the results of measuring the TPM reduction rate with respect to the amount of carbonized component contained in 1 g of the aerosol liquid.
  • the horizontal axis of FIG. 10 indicates the amount of carbonized component contained in 1 g of the aerosol liquid, and the vertical axis indicates the TPM reduction rate (R TPM ) (%).
  • the TPM reduction rate (R TPM : %) in FIG. 10 was measured by the following method. First, a plurality of suction tool samples having different amounts of carbonized components contained in 1 g of the aerosol liquid were prepared. Specifically, five samples (sample SA1 to sample SA5) were prepared as samples of the plurality of suction tools. These five samples were prepared by the following steps.
  • Step 1 20 (wt%) of potassium carbonate in terms of dry weight was added to tobacco raw material composed of tobacco leaves, and then heat distillation treatment was performed.
  • the distillation residue after the heat distillation treatment is immersed in water of 15 times the weight of the tobacco raw material before the heat distillation treatment for 10 minutes, dehydrated with a dehydrator, and then dried with a dryer to obtain tobacco. A residue was obtained.
  • Step 2 Next, a portion of the tobacco residue obtained in step 1 was washed with water to prepare a tobacco residue containing a small amount of charcoal.
  • Step 3 25 g of an immersion liquid (propylene glycol 47.5 wt%, glycerin 47.5 wt%, water 5 wt%) as an aerosol liquid Le was added to 5 g of the tobacco residue obtained in step 2, and the temperature of the immersion liquid was adjusted to The temperature was set to 60° C. and allowed to stand. By varying the standing time (that is, the immersion time in the immersion liquid), the amount of carbonized component dissolved in the immersion liquid was varied.
  • an immersion liquid propylene glycol 47.5 wt%, glycerin 47.5 wt%, water 5 wt%
  • the CRM 81 smoking condition is a condition in which 55 cc of aerosol is inhaled over 3 seconds, and is performed multiple times every 30 seconds.
  • the amount of total particulate matter collected by the Cambridge filter of the automatic smoking machine was then measured. Based on the measured amount of total particulate matter, the TPM reduction rate (R TPM ) was calculated using the following formula (1).
  • the TPM decrease rate (R TPM ) in FIG. 10 was measured by the above method.
  • R TPM (%) (1-TPM (201 puff to 250 puff) / TPM (1 puff to 50 puff)) x 100 (1)
  • TPM Total Particle Molecule
  • TPM (1 puff to 50 puff) indicates the amount of total particulate matter collected by the Cambridge filter from the 1st puff to the 50th puff of the automatic smoking machine.
  • TPM (201 puff to 250 puff) indicates the amount of total particulate matter captured by the Cambridge filter from the 201st puff to the 250th puff of the automatic smoking machine.
  • the TPM reduction rate (R TPM ) in Equation (1) is defined as "the amount of total particulate matter collected by the Cambridge filter from the 201st puff to the 250th puff of the automatic smoking machine. 1 minus the value obtained by dividing by the amount of total particulate matter collected by the Cambridge filter from the 1st puff to the 50th puff, and multiplied by 100.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the main part of the atomization unit 12 of the suction tool 10A according to Modification 1 of the embodiment.
  • the suction tool 10A according to this modification mainly differs from the suction tool 10 shown in FIG.
  • a filter 25a is arranged at the upstream end portion of the upstream passage portion 21a and 21b, respectively.
  • a filter 25b is arranged at the downstream end of 21a and 21b.
  • the area between the filter 25a and the filter 25b is filled with a filler 60A made of tobacco leaf granules.
  • the filters 25a and 25b are made of a porous member that allows passage of air while suppressing passage of tobacco leaf granules.
  • the filters 25a and 25b are configured by a member having a plurality of holes each having a size smaller than that of tobacco leaf granules.
  • the filters 25a and 25b effectively suppress leakage of the granules forming the packing body 60A to the outside of the upstream passage portions 21a and 21b from the holes 72a, 72b, 72c, and 72d. ing.
  • one filled with tobacco leaf powder may be used as the filler 60A.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the main part of the atomization unit 12 of the suction tool 10B according to Modification 2 of the embodiment. Specifically, FIG. 6 schematically illustrates a cross section in the thickness direction of the main part of the atomization unit 12 according to this modification.
  • the air passage 20B of the suction tool 10B according to this modification includes only one upstream passage portion (only the upstream passage portion 21a), and the upstream passage portion 21a is the same as the suction tool 10B. It is mainly different from the air passage 20 of the suction tool 10 described above in that it is arranged adjacent to the liquid storage portion 50 in the thickness direction.
  • the filled body 60 instead of the filled body 60, the filled body 60A according to the first modified example described above may be used.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing main parts of an atomization unit 12 of a suction tool 10C according to Modification 3 of the embodiment.
  • the suction tool 10C according to this modification is different from the suction tool 10 described above mainly in that the air passage 20C does not have an upstream passage portion and that the filling body 60 is filled in the downstream passage portion 23. different.
  • the wall portion 71c of the load passage portion 22 is provided with a hole 72e through which air flows. The air flows into the load passage portion 22 through the hole 72 e , passes through the load passage portion 22 , passes through the downstream passage portion 23 , and is discharged from the discharge port 13 .
  • the downstream passage portion 23 according to this modified example has an enlarged diameter portion 24a.
  • the diameter-enlarged portion 24a is provided in a portion of the downstream passage portion 23 and is a portion that is larger in diameter than the "other portion 24b (that is, the non-expanded-diameter portion)" of the downstream passage portion 23 .
  • the downstream passage portion 23 according to this modification is arranged entirely inside the liquid storage portion 50 .
  • the enlarged diameter portion 24a according to this modified example is arranged in the middle of the passage of the downstream passage portion 23 .
  • another portion 24b is arranged upstream of the enlarged diameter portion 24a, and another portion 24b is arranged downstream of the enlarged diameter portion 24a (that is, the enlarged diameter portion 24a is arranged on the other side). 24b).
  • the filler 60 according to this modified example is filled in the expanded diameter portion 24a.
  • the flavor component contained in the aerosol liquid Le and the flavor component contained in the filler 60 can be added to the air passing through the air passage 20C. can be fully enjoyed.
  • the filler 60 since the filler 60 is filled in the expanded diameter portion 24a, for example, compared to the case where the filler 60 is filled in the other portion 24b, the filler 60 passes through the filler 60. It is possible to keep the ventilation resistance value of air (an index indicating how difficult it is for air to pass through) to be low.
  • the air whose temperature has been increased by passing through the load 40 passes through the filling body 60.
  • the flavor components of the tobacco leaves contained in the filling body 60 can be effectively added to the air in the downstream passage portion 23 (that is, the flavor components can be effectively put on the air).
  • the flavor of tobacco leaves can be fully enjoyed.
  • downstream passage portion 23 is wholly arranged inside the liquid storage portion 50, but it is not limited to this configuration.
  • the downstream passage portion 23 may be arranged so as to be adjacent to the liquid storage portion 50 in the thickness direction of the suction tool 10C.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing main parts of an atomization unit 12 of a suction tool 10D according to Modification 4 of the embodiment.
  • the suction tool 10D according to this modification differs from the suction tool 10C according to the third modification mainly in that instead of the filling body 60, a filling body 60A filled with tobacco leaf granules is used.
  • a filter 25a is arranged at the upstream end of the enlarged diameter portion 24a, and a filter 25b is arranged at the downstream end of the enlarged diameter portion 24a.
  • the area between the filter 25a and the filter 25b is filled with a filler 60A filled with tobacco leaf granules. Since the filters 25a and 25b are the same as those described in Modification 1 (FIG. 5), detailed description thereof will be omitted.
  • one filled with tobacco leaf powder may be used as the filler 60A.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing main parts of an atomization unit 12 of a suction tool 10E according to Modification 5 of the embodiment.
  • the suction tool 10E according to this modification is provided so that the “other portion 24b” of the downstream passage portion 23 penetrates the inside of the liquid storage portion 50, and the enlarged diameter portion 24a extends from the “other portion 24b”. , in the air flow direction, and is mainly different from the suction tool 10C according to the third modification. That is, the downstream passage portion 23 according to this modification has another portion 24b on the upstream side, and an enlarged diameter portion 24a on the downstream side of the other portion 24b. Note that the enlarged diameter portion 24a according to this modification also functions as a downstream extension portion that extends downstream of the liquid storage portion 50 in the air flow direction.
  • the expanded diameter portion 24 a according to this modified example is expanded in diameter so as to have the same width and thickness as the width and thickness of the liquid storage portion 50 .
  • the shape of the expanded diameter portion 24a is not limited to this.
  • the expanded diameter portion 24a is not arranged inside the liquid containing portion 50 (or is not adjacent to the liquid containing portion 50 in the thickness direction of the suction tool 10E), the expanded diameter portion 24a It is possible to easily adjust the cross-sectional area of the portion 24a, the length of the enlarged diameter portion 24a in the air flow direction (the length in the Z direction), and the like. Thereby, it is possible to easily adjust the ventilation resistance value of the air passing through the filling body 60 to a desired value.
  • the air passing through the enlarged diameter portion 24a may flow so as to diffuse in the radial direction of the enlarged diameter portion 24a, as illustrated in FIG.
  • At least one groove 24c (a plurality of grooves 24c are illustrated in FIG. 9)" may be provided.
  • the peripheral wall surface may be provided with "at least one groove 24c (a plurality of grooves 24c are illustrated in FIG. 9)" extending in the X-axis direction.
  • the filler 60A according to the fourth modified example described above may be used instead of the filler 60. Further, in this case, filters 25a and 25b may be further arranged in the enlarged diameter portion 24a.
  • the other portion 24b of the downstream passage portion 23 is not limited to the structure that penetrates through the inside of the liquid storage portion 50 as illustrated in FIG. As another example, the other portion 24b may be provided adjacent to the liquid storage portion 50 in the thickness direction of the suction tool 10E.
  • groove 24c provided in the expanded diameter portion 24a according to this modified example is also provided in the expanded diameter portion 24a of the suction tool according to the above-described modified example 3 (FIG. 7) and modified example 4 (FIG. 8). may be
  • suction tool 20 air passage 21a upstream passage (first upstream passage) 21b upstream passage portion (second upstream passage portion) 22 load passage portion 23 downstream passage portion 24a enlarged diameter portion 24b other portion 40 load 50 liquid storage portion 60 filler Le aerosol liquid

Abstract

たばこ葉の香味を十分に味わうことができる技術を提供する。 吸引具10は、天然ニコチン及び合成ニコチンの少なくとも一方を含むエアロゾル液Leを収容する液体収容部50と、エアが通過するエア通路20に配置されて、液体収容部50のエアロゾル液が導入されるとともに、導入されたエアロゾル液を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷40と、エア通路20における負荷40よりもエアの流動方向で上流側又は下流側の箇所に充填された、たばこ葉の充填体60と、を備える。

Description

吸引具及び吸引具の製造方法
 本発明は、吸引具及び吸引具の製造方法に関し、詳しくは、非燃焼加熱型の吸引具及びこの吸引具の製造方法に関する。
 従来、非燃焼加熱型の吸引具として、エアロゾル液を収容する液体収容部と、液体収容部のエアロゾル液が導入されるとともに、この導入されたエアロゾル液を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷と、を備える吸引具が知られている(例えば、特許文献1参照)。
 なお、他の先行技術文献として、特許文献2や非特許文献1が挙げられる。特許文献2には、たばこ葉の抽出液に関する情報が開示されている。非特許文献1には、ニコチンに関する技術が開示されている。
特開2020-141705号公報 国際公開第2015/129679号
Florence F. Wagner and Daniel L. Comins, "Tetrahedron report number 807 Recent advances in the synthesis of nicotine and its derivatives", Science Direct, Tetrahedron 63 (2007) p.8065-8082
 上述したような従来の吸引具は、たばこ葉の香味を十分に味わうという観点において、改善の余地があった。
 本発明は、上記のことを鑑みてなされたものであり、たばこ葉の香味を十分に味わうことができる技術を提供することを目的の一つとする。
(態様1)
 上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る吸引具は、天然ニコチン及び合成ニコチンの少なくとも一方を含むエアロゾル液を収容する液体収容部と、エアが通過するエア通路に配置されて、前記液体収容部の前記エアロゾル液が導入されるとともに、導入された前記エアロゾル液を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷と、前記エア通路における前記負荷よりもエアの流動方向で上流側又は下流側の箇所に充填された、たばこ葉の充填体と、を備える。
 この態様によれば、エア通路を通過するエアに、エアロゾル液に含まれる香味成分と充填体に含まれるたばこ葉の香味成分とを付加することができる。これにより、たばこ葉の香味を十分に味わうことができる。
 また、この態様によれば、エアロゾル液に含まれる香味成分のみや、充填体に含まれるたばこ葉の香味成分のみでは、表現しきれない香味を設計することもできる。
(態様2)
 上記の態様1において、前記エア通路は、前記負荷が配置された負荷通路部と、前記負荷通路部に連通するとともに前記負荷通路部よりもエアの流動方向で上流側に配置された、少なくとも一つの上流通路部と、前記負荷通路部に連通するとともに前記負荷通路部よりもエアの流動方向で下流側に配置された下流通路部と、を有し、前記少なくとも一つの上流通路部におけるエアの流動方向は、前記下流通路部におけるエアの流動方向の反対方向であり、前記充填体は、前記少なくとも一つの上流通路部に充填されていてもよい。
(態様3)
 上記の態様2において、前記少なくとも一つの上流通路部は、第1の上流通路部と第2の上流通路部とを有し、前記第1の上流通路部及び前記第2の上流通路部は、前記第1の上流通路部と前記第2の上流通路部とによって前記液体収容部を挟持するように、前記液体収容部に隣接して配置され、前記第1の上流通路部及び前記第2の上流通路部に、それぞれ前記充填体が充填されていてもよい。
(態様4)
 上記の態様2において、前記少なくとも一つの上流通路部は、一つの上流通路部であり、前記一つの上流通路部は、前記液体収容部に隣接して配置されていてもよい。
(態様5)
 上記の態様1において、前記エア通路は、前記負荷が配置された負荷通路部と、前記負荷通路部に連通するとともに前記負荷通路部よりもエアの流動方向で下流側に配置された下流通路部と、を有し、前記充填体は、前記下流通路部に充填されていてもよい。
(態様6)
 上記の態様5において、前記下流通路部は、前記下流通路部の一部に設けられて前記下流通路部の他の部位よりも拡径した拡径部を有し、前記充填体は、前記拡径部に充填されていてもよい。
(態様7)
 上記の態様6において、前記下流通路部の前記他の部位は、前記液体収容部の内部を貫通するように設けられており、又は、前記吸引具の厚み方向で前記液体収容部に隣接するように設けられており、前記拡径部は、前記他の部位よりもエアの流動方向で下流側に配置されていてもよい。
(態様8)
 上記の態様1~7のいずれか1態様において、前記充填体は、たばこ葉のたばこ刻が充填されたもの、又は、たばこ葉の粉粒が充填されたもの、又は、たばこ葉の顆粒が充填されたもの、あるいは、前記たばこ刻、前記粉粒、又は前記顆粒が固められて所定形状に成形された成形体によって構成されていてもよい。
(態様9)
 上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る吸引具の製造方法は、上記の態様1~7のいずれか1態様に記載の吸引具の製造方法であって、たばこ葉から香味成分を抽出する抽出工程と、前記抽出工程で抽出された後のたばこ葉であるたばこ残渣を、たばこ刻、粉粒、又は、顆粒に加工することで加工物を製造する、あるいは、前記加工物を固めて所定形状に成形することで成形体を製造する加工工程と、天然ニコチン及び合成ニコチンの少なくとも一方を含むエアロゾル液を前記液体収容部に収容するとともに、前記加工工程で製造された前記加工物又は前記成形体を、前記エア通路における前記負荷よりもエアの流動方向で上流側又は下流側の箇所に充填する組立工程と、を含む。
 この態様によれば、たばこ残渣を充填体の材料として有効的に活用しつつ、上記の態様1~7のいずれか1態様に係る吸引具を製造することができる。これにより、たばこ葉の香味を十分に味わうことができる。
(態様10)
 上記の態様9において、前記抽出工程は、抽出された前記香味成分に含まれる、250℃に加熱された場合に炭化物になる炭化成分の量を低減させることをさらに含んでいてもよい。
 この態様によれば、負荷に付着する炭化成分の量を低減させることができるので、負荷に焦げが発生することを効果的に抑制することができる。
 本発明の態様によれば、たばこ葉の香味を十分に味わうことができる。
実施形態に係る吸引具の外観を模式的に示す斜視図である。 実施形態に係る吸引具の霧化ユニットの主要部を示す模式的断面図である。 図2のA1-A1線断面を模式的に示す図である。 実施形態に係る製造方法を説明するためのフロー図である。 実施形態の変形例1に係る吸引具の霧化ユニットの主要部を示す模式的断面図である。 実施形態の変形例2に係る吸引具の霧化ユニットの主要部を示す模式的断面図である。 実施形態の変形例3に係る吸引具の霧化ユニットの主要部を示す模式的断面図である。 実施形態の変形例4に係る吸引具の霧化ユニットの主要部を示す模式的断面図である。 実施形態の変形例5に係る吸引具の霧化ユニットの主要部を示す模式的断面図である。 実施形態に係るエアロゾル液1g中に含まれる炭化成分の量に対するTPM減少率を測定した結果を示す図である。
(実施形態)
 以下、本発明の実施形態に係る吸引具10について、図面を参照しつつ説明する。なお、本願の図面は、実施形態の特徴の理解を容易にするために模式的に図示されており、各構成要素の寸法比率等は実際のものと同じであるとは限らない。また、本願の図面には、必要に応じて、X-Y-Zの直交座標が図示されている。
 図1は、本実施形態に係る吸引具10の外観を模式的に示す斜視図である。本実施形態に係る吸引具10は、非燃焼加熱型の吸引具であり、具体的には、非燃焼加熱型の電子たばこである。
 本実施形態に係る吸引具10は、一例として、吸引具10の中心軸線CLの方向に延在している。具体的には、吸引具10は、一例として、「長手方向(中心軸線CLの方向)」と、長手方向に直交する「幅方向」と、長手方向及び幅方向に直交する「厚み方向」と、を有する外観形状を呈している。吸引具10の長手方向、幅方向、及び、厚み方向の寸法は、この順に小さくなっている。なお、本実施形態において、X-Y-Zの直交座標のうち、Z軸の方向(Z方向又は-Z方向)は長手方向に相当し、X軸の方向(X方向又は-X方向)は幅方向に相当し、Y軸の方向(Y方向又は-Y方向)は厚み方向に相当する。
 吸引具10は、電源ユニット11と、霧化ユニット12とを有している。電源ユニット11は、霧化ユニット12に着脱自在に接続されている。電源ユニット11の内部には、電源としてのバッテリや、制御装置等が配置されている。霧化ユニット12が電源ユニット11に接続されると、電源ユニット11の電源と、霧化ユニット12の後述する負荷40とが電気的に接続される。
 霧化ユニット12には、エア用の排出口13が設けられている。エアロゾルを含むエアは、この排出口13から排出される。吸引具10の使用時において、吸引具10のユーザは、この排出口13から排出されたエアを吸い込むことができる。
 電源ユニット11には、排出口13を通じたユーザの吸引により生じた吸引具10の内部の圧力変化の値を出力するセンサが配置されている。ユーザによるエアの吸引が開始すると、このエアの吸引開始をセンサが感知して、これを制御装置に伝え、制御装置が後述する霧化ユニット12の負荷40への通電を開始させる。また、ユーザによるエアの吸引が終了すると、このエアの吸引終了をセンサが感知して、これを制御装置に伝え、制御装置が負荷40への通電を終了させる。
 なお、電源ユニット11には、ユーザの操作によって、エアの吸引開始要求、及び、エアの吸引終了要求を制御装置に伝えるための操作スイッチが配置されていてもよい。この場合、ユーザが操作スイッチを操作することで、エアの吸引開始要求や吸引終了要求を制御装置に伝えることができる。そして、この吸引開始要求や吸引終了要求を受けた制御装置は、負荷40への通電開始や通電終了を行う。
 なお、上述したような電源ユニット11の構成は、特許文献1に例示されるような公知の吸引具の電源ユニットと同様であるので、これ以上詳細な説明は省略する。
 図2は、吸引具10の霧化ユニット12の主要部を示す模式的断面図である。具体的には、図2は、霧化ユニット12の主要部を、中心軸線CLを含む平面で切断した断面を模式的に図示している。図3は、図2のA1-A1線断面(すなわち、中心軸線CLを法線とする切断面で切断した断面)を模式的に示す図である。図2及び図3を参照しつつ、霧化ユニット12について説明する。
 本実施形態に係る霧化ユニット12は、長手方向(中心軸線CLの方向)に延在する複数の壁部(壁部70a~壁部70g)を備えるとともに、幅方向に延在する複数の壁部(壁部71a~壁部71c)を備えている。また、霧化ユニット12は、エア通路20と、ウィック30と、電気的な負荷40と、液体収容部50と、充填体60とを備えている。
 エア通路20は、ユーザによるエアの吸引時(すなわち、エアロゾルの吸引時)に、エア(Air)が通過するための通路である。本実施形態に係るエア通路20は、上流通路部と、負荷通路部22と、下流通路部23とを備えている。本実施形態に係る上流通路部は、複数の上流通路部、具体的には、上流通路部21a(すなわち、「第1の上流通路部」)、及び、上流通路部21b(すなわち、「第2の上流通路部」)を備えている。
 上流通路部21a,21bは、負荷通路部22よりも上流側(エアの流動方向で上流側)に配置されている。上流通路部21a,21bの下流側端部は、負荷通路部22に連通している。負荷通路部22は、負荷40が内部に配置された通路部である。下流通路部23は、負荷通路部22よりも下流側(エアの流動方向で下流側)に配置された通路部である。下流通路部23の上流側端部は負荷通路部22に連通している。また、下流通路部23の下流側端部は、前述した排出口13に連通している。下流通路部23を通過したエアは、排出口13から排出される。
 具体的には、本実施形態に係る上流通路部21aは、壁部70aと壁部70bと壁部70eと壁部70fと壁部71aと壁部71bとによって囲まれた領域に設けられている。また、上流通路部21bは、壁部70cと壁部70dと壁部70eと壁部70fと壁部71aと壁部71bとによって囲まれた領域に設けられている。負荷通路部22は、壁部70aと壁部70dと壁部70eと壁部70fと壁部71bと壁部71cとによって囲まれた領域に設けられている。下流通路部23は、筒状の壁部70gによって囲まれた領域に設けられている。
 壁部71aには、孔72a及び孔72bが設けられている。エアは、孔72aから上流通路部21aに流入し、孔72bから上流通路部21bに流入する。また、壁部71bには、孔72c及び孔72dが設けられている。上流通路部21aを通過したエアは、孔72cから負荷通路部22に流入し、上流通路部21bを通過したエアは、孔72dから負荷通路部22に流入する。
 本実施形態において、上流通路部21a,21bにおけるエアの流動方向は、下流通路部23におけるエアの流動方向の反対方向である。具体的には、本実施形態において、上流通路部21a,21bにおけるエアの流動方向は、-Z方向であり、下流通路部23におけるエアの流動方向は、Z方向である。
 また、図2及び図3を参照して、本実施形態に係る上流通路部21a及び上流通路部21bは、上流通路部21aと上流通路部21bとによって液体収容部50を挟持するように、液体収容部50に隣接して配置されている。
 具体的には、本実施形態に係る上流通路部21aは、図3に示すように、中心軸線CLを法線とする切断面で切断した断面視で、液体収容部50を挟んで一方の側(-X方向の側)に配置されている。一方、上流通路部21bは、この断面視で、液体収容部50を挟んで他方の側(X方向の側)に配置されている。換言すると、上流通路部21aは、吸引具10の幅方向で、液体収容部50の一方の側に配置され、上流通路部21bは、吸引具10の幅方向で、液体収容部50の他方の側に配置されている。
 なお、上流通路部21a及び上流通路部21bの断面形状は、図3に例示するような多角形(図3では、一例として四角形)に限定されるものではなく、多角形以外の形状(例えば円形等)であってもよい。
 ウィック30は、液体収容部50の後述するエアロゾル液Leを負荷通路部22の負荷40に導入するための部材である。このような機能を有するものであれば、ウィック30の具体的な構成は特に限定されるものではないが、本実施形態に係るウィック30は、一例として、毛管現象を利用して、液体収容部50のエアロゾル液Leを負荷40に導入している。
 負荷40は、液体収容部50のエアロゾル液Leが導入されるとともに、この導入されたエアロゾル液Leを霧化してエアロゾルを発生させるための電気的な負荷である。負荷40の具体的な構成は特に限定されるものではなく、例えば、ヒータのような発熱素子や、超音波発生器のような素子を用いることができる。本実施形態では、負荷40の一例として、ヒータを用いている。このヒータとしては、発熱抵抗体(すなわち、電熱線)や、セラミックヒータ、誘電加熱式ヒータ等を用いることができる。本実施形態では、このヒータの一例として、発熱抵抗体を用いており、この発熱抵抗体の一例として、コイル形状を有する発熱抵抗体を用いている。すなわち、本実施形態に係る負荷40は、いわゆるコイルヒータである。このコイルヒータは、ウィック30に巻き付けられている。
 また、本実施形態に係る負荷40は、一例として、負荷通路部22の内部において、ウィック30の部分に配置されている。負荷40は、前述した電源ユニット11の電源や制御装置と電気的に接続されており、電源からの電気が負荷40に供給されることで発熱する(すなわち、通電時に発熱する)。また、負荷40の動作は、制御装置によって制御されている。負荷40は、ウィック30を介して負荷40に導入された液体収容部50のエアロゾル液Leを加熱することで霧化して、エアロゾルを発生させる。
 なお、このウィック30や負荷40の構成は、特許文献1に例示されるような公知の吸引具に用いられているウィックや負荷と同様であるので、これ以上詳細な説明は省略する。
 液体収容部50はエアロゾル液Leを収容するための部位である。本実施形態に係る液体収容部50は、壁部70bと壁部70cと壁部70eと壁部70fと壁部71aと壁部71bとによって囲まれた領域に設けられている。また、本実施形態において、前述した下流通路部23は、一例として、液体収容部50を、中心軸線CLの方向に貫通するように設けられている。但し、この構成に限定されるものではなく、例えば、下流通路部23は、吸引具10の厚み方向(Y軸の方向)で液体収容部50に隣接するように設けられていてもよい。
 本実施形態では、エアロゾル液Leとして、所定の溶媒に、天然ニコチン及び合成ニコチンの少なくとも一方が含有されたものを用いている。すなわち、エアロゾル液Leに含有されるニコチンは、天然ニコチンのみでもよく、合成ニコチンのみでもよく、天然ニコチン及び合成ニコチンの両方でもよい。
 なお、一般に、天然ニコチンの方が合成ニコチンに比較して安価であると考えられるので、一般的には、天然ニコチンを用いる方が合成ニコチンを用いる場合に比較して、吸引具10の製造コストを安価にすることができる。但し、例えば、吸引具10が使用される地域において高純度の天然ニコチンの入手が容易でない、というような何等かの事情がある場合には、エアロゾル液Leに含有されるニコチンとして、天然ニコチンとともに、又は、天然ニコチンに代えて、合成ニコチンを用いることが好ましい。
 所定の溶媒の具体的な種類は特に限定されるものではないが、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、1,3-ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される2種類以上の物質を含む液体を用いることができる。本実施形態では、所定の溶媒の一例として、グリセリン及びプロピレングリコールを用いている。
 エアロゾル液Leに含有されるニコチンとして天然ニコチンを用いる場合、この天然ニコチンは、具体的には、たばこ葉から抽出されて精製された天然ニコチンを用いることができる。このような天然ニコチンの生成方法は、例えば、非特許文献1に例示されるような公知技術を適用できるため、詳細な説明は省略する。
 また、エアロゾル液Leに含有されるニコチンとして天然ニコチンを用いる場合、たばこ葉の抽出液を精製して、たばこ葉の抽出液から天然ニコチン以外の成分をできるだけ除去することで、天然ニコチンの純度を高め、この純度が高められた天然ニコチンを用いてもよい。具体的な数値例を挙げると、エアロゾル液Leの所定の溶媒に含有される天然ニコチンの純度は99.9wt%以上であってもよい(すなわち、この場合、天然ニコチンに含まれる不純物(天然ニコチン以外の成分)の量は0.1wt%よりも少ない)。
 一方、エアロゾル液Leに含有されるニコチンとして合成ニコチンを用いる場合、この合成ニコチンとして、化学物質を用いた化学合成によって生成されたニコチンを用いることができる。この合成ニコチンの純度も、天然ニコチンと同様に、99.9wt%以上であってもよい。
 合成ニコチンの生成方法は、特に限定されるものではなく、公知の生成方法を用いることができる。
 液体収容部50のエアロゾル液Leに含まれる天然ニコチン及び合成ニコチンの少なくとも一方の比率(重量%(wt%))は、特に限定されるものではないが、例えば、0.1wt%以上7.5wt%以下の範囲から選択された値を用いることができる。
 充填体60は、たばこ葉の充填体である。具体的には、本実施形態に係る充填体60はエア通路20の一部に充填されたたばこ葉によって構成されている。また、本実施形態に係る充填体60は、上流通路部21a及び上流通路部21bの内部に、それぞれ充填されている。
 なお、充填体60が配置されているエア通路20の箇所(本実施形態では、上流通路部21a及び上流通路部21b)における、充填体60の充填率(体積比で規定した充填率)は、特に限定されるものではないが、本実施形態では一例として60%以上である。すなわち、本実施形態に係る上流通路部21aに充填されている充填体60の上流通路部21aにおける充填率、及び、上流通路部21bに充填されている充填体60の上流通路部21bにおける充填率は、それぞれ60%以上(100%以下)である。但し、この数値は一例に過ぎず、充填体60の充填率はこれに限定されるものではない。また、上流通路部21aにおける充填体60の充填率と上流通路部21bにおける充填体60の充填率は、同じ値である必要はなく、互いに異なる値であってもよい。
 充填体60を構成するたばこ葉としては、たばこ葉の「たばこ刻(たばこ葉が刻まれたもの)」であってもよく、たばこ葉の「粉粒」であってもよく、たばこ葉の「顆粒」であってもよく、あるいは、たばこ刻、粉粒、又は顆粒が固められて所定形状に成形された「成形体」であってもよい。なお、たばこ葉の粉粒とは、たばこ刻が粉砕されて粉状になったものをいう。また、たばこ葉の顆粒とは、複数の粉粒が固められて、粉粒よりもサイズの大きい粒になったものをいう。
 本実施形態では、充填体60の一例として、たばこ葉のたばこ刻が固められて所定形状に成形された「成形体」を用いるとともに、この「成形体」の表面を、ワックス等のコーティング材でコーティングしたものを用いている。このような充填体60が、上流通路部21a及び上流通路部21bにそれぞれ充填されている。なお、このコーティング材によるコーティングは無くてもよい。但し、成形体の表面がコーティング材によってコーティングされていることにより、成形体の形状を保つことが容易になる。
 なお、充填体60としての成形体の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、棒状(長さが幅よりも長い形状)であってもよく、立方体形状(同じ長さの辺を有する形状)であってもよく、その他の形状であってもよい。本実施形態に係る充填体60の形状は、一例として、棒状であり、具体的には棒状の多面体である。
 このように、充填体60として成形体を用いることで、たばこ葉を上流通路部21a,21bに単に詰めることで充填体60を構成する場合に比較して、充填体60を単独で運搬することが容易にできる。これにより、充填体60の取り扱いが容易になる。
 なお、本実施形態において、充填体60の密度(単位体積当たりの質量)は、一例として、1100mg/cm以上、1450mg/cm以下である。但し、充填体60の密度は、これに限定されるものではなく、1100mg/cm未満でもよく、あるいは、1450mg/cmより大きくてもよい。
 吸引具10を用いた吸引は以下のように行われる。まず、ユーザがエアの吸引を開始した場合、エアはエア通路20の上流通路部21a,21bを通過して、負荷通路部22に流入する。この負荷通路部22に流入したエアには、充填体60に含まれるたばこ葉の香味成分(具体的には、天然ニコチンやネオフィタジエン等)が含まれている。負荷通路部22に流入したエアには、負荷40において発生したエアロゾルが付加される。このエアロゾルには、エアロゾル液Leに含まれる香味成分(具体的には、天然ニコチン及び合成ニコチンの少なくとも一方)が含まれている。このエアロゾルが付加されたエアは、下流通路部23を通過して、排出口13から排出されて、ユーザに吸引される。
 以上説明したような本実施形態に係る吸引具10によれば、液体収容部50に天然ニコチン及び合成ニコチンの少なくとも一方を含むエアロゾル液Leが収容されており、且つ、エア通路20にたばこ葉の充填体60が配置されているので、エア通路20を通過するエアに、エアロゾル液Leに含まれる香味成分と充填体60に含まれる香味成分とを付加することができる。これにより、たばこ葉の香味を十分に味わうことができる。
 また、本実施形態によれば、エアロゾル液Leに含まれる香味成分のみや、充填体60に含まれる香味成分のみでは、表現しきれない香味を設計することもできる。
 続いて、吸引具10の製造方法について説明する。図4は、本実施形態に係る製造方法を説明するためのフロー図である。
 まず、ステップS10に係る抽出工程を実行する。このステップS10においては、たばこ葉から香味成分を抽出する。このステップS10の具体的な手法は、特に限定されるものではないが、例えば、以下の手法を用いることができる。まず、アルカリ物質を、たばこ葉に付与する(アルカリ処理と称する)。ここで用いられるアルカリ物質としては、例えば、炭酸カリウム水溶液等の塩基性物質を用いることができる。
 次いで、アルカリ処理が施されたたばこ葉を、所定の温度(例えば80℃以上且つ150℃未満の温度)で加熱する(加熱処理と称する)。そして、この加熱処理の際に、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、1,3-ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される2種類以上の物質をたばこ葉に接触させる。
 この加熱処理によって、たばこ葉から気相中に放出される放出成分(ここには香味成分が含まれている)を、所定の捕集溶媒に捕集させる。捕集溶媒としては、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、1,3-ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される2種類以上の物質を用いることができる。これにより、香味成分を含む捕集溶媒を得ることができる(すなわち、たばこ葉から香味成分を抽出することができる)。
 あるいは、ステップS10は、上述したような捕集溶媒を使用しない構成とすることもできる。具体的には、この場合、アルカリ処理が施されたたばこ葉に対して上記の加熱処理を施した後に、コンデンサー等を用いて冷却することで、たばこ葉から気相中に放出された放出成分を凝縮して、香味成分を抽出することもできる。
 あるいは、ステップS10は、上述したようなアルカリ処理を行わない構成とすることもできる。具体的には、この場合、ステップS10において、たばこ葉(アルカリ処理が施されていないたばこ葉)に、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、1,3-ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質、または、この群の中から選択される2種類以上の物質を添加する。次いで、これが添加されたたばこ葉を加熱し、この加熱の際に放出された成分を、捕集溶媒に捕集させる、又は、コンデンサー等を用いて凝縮する。このような工程によっても、香味成分を抽出することができる。
 あるいは、ステップS10において、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、1,3-ブタンジオール、及び、水からなる群の中から選択される一つの物質がエアロゾル化したエアロゾル、または、この群の中から選択される2種類以上の物質がエアロゾル化したエアロゾルを、たばこ葉(アルカリ処理が施されていないたばこ葉)を通過させ、このたばこ葉を通過したエアロゾルを捕集溶媒に捕集させる。このような工程によっても、香味成分を抽出することができる。
 また、本実施形態に係るステップS10は、上述したような手法で抽出された香味成分に含まれる、「250℃に加熱された場合に炭化物になる炭化成分」の量を低減させることをさらに含んでいてもよい。この構成によれば、負荷40に付着する炭化成分の量を低減させることができるので、負荷40に焦げが発生することを効果的に抑制することができる。
 抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させるための具体的な方法は、特に限定されるものではないが、例えば、抽出された香味成分を冷却することで析出した成分を、濾紙等で濾過することで、抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させてもよい。あるいは、抽出された香味成分を遠心分離器で遠心分離することで、抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させてもよい。あるいは、逆浸透膜(ROフィルタ)を用いることで、抽出された香味成分に含まれる炭化成分の量を低減させてもよい。
 ステップS10の後において、ステップS20に係る加工工程を実行する。ステップS20においては、ステップS10に係る抽出工程で抽出された後のたばこ葉である「たばこ残渣」を、たばこ刻、粉粒、又は、顆粒に加工することで「加工物」を製造する。あるいは、これらの加工物を固めて所定形状に成形することで「成形体」を製造する。本実施形態では、ステップS20において、ステップS10に係る抽出工程で抽出された後のたばこ葉をたばこ刻(すなわち加工物)に加工した後に、このたばこ刻を固めて所定形状(本実施形態では、一例として棒状)に成形することで、成形体を製造する。このステップS20の具体例は以下のとおりである。
 例えば、ステップS20において、たばこ刻を固めて所定形状にすることで成形体を製造した後に、この成形体の表面を、コーティング材でコーティングする。なお、このコーティング材としては、例えば、ワックスを用いることができる。
 また、この場合、成形体の表面を覆っているコーティング材には、たばこ刻が通過することを抑制しつつ、たばこ刻に残存した香味成分が通過することが可能な孔(微細な孔)が複数設けられていることが好ましい。すなわち、このコーティング材の孔は、香味成分の大きさよりも大きく且つたばこ刻の大きさよりも小さいサイズの孔であればよい。この構成によれば、たばこ刻が抽出液に移行することを抑制しつつ、たばこ刻に残存した香味成分を抽出液に移行させることができる。
 このコーティング材に設けられた孔の具体的なサイズ(直径)は、特に限定されるものではないが、具体例を挙げると、例えば、10μm以上3mm以下の範囲から選択された値を用いることができる。
 なお、コーティング材として、ワックスに代えて、網状のメッシュ部材を用いることもできる。この場合においても、たばこ刻がエアロゾル液Leに移行することを抑制しつつ、たばこ刻に残存した香味成分をエアロゾル液Leに移行させることができる。
 また、ステップS20に係る加工工程において、加工物(たばこ刻、粉粒、又は顆粒)を樹脂と混合することで成形体を製造することもできる。
 あるいは、ステップS20に係る加工工程において、たばこ残渣を洗浄液で洗浄し、この洗浄後のたばこ残渣を上述した方法で加工して加工物を製造することもできる。この構成によれば、炭化成分の量を洗浄によってできるだけ低減させ、この炭化成分の量が低減された加工物を用いて成形体を製造することができる。これにより、負荷40に焦げが発生することを効果的に抑制することができる。
 ステップS20の後に、ステップS30に係る組立工程を実行する。具体的には、ステップS30において、エアロゾル液Le及び充填体60が収容されていない状態の霧化ユニット12を準備し、この霧化ユニット12の液体収容部50に天然ニコチン及び合成ニコチンの少なくとも一方を含むエアロゾル液Leを収容するとともに、エア通路20にステップS20に係る加工工程で製造された加工物又は成形体を充填する(この充填されたものが充填体60に相当する)。以上の工程で、吸引具10(具体的には吸引具10の霧化ユニット12)が製造される。
 以上説明したような本実施形態に係る製造方法によれば、たばこ残渣を充填体60の材料として有効的に活用しつつ、吸引具10を製造することができる。
 なお、ステップS30で液体収容部50に収容されるエアロゾル液Leは、このエアロゾル液1g中に含まれる炭化成分の量(mg)が6mg以下であることが好ましく、3mg以下であることがより好ましい。
 この構成によれば、電気的な負荷40に付着する炭化成分の量をできるだけ抑制しつつ、たばこ葉の香味を味わうことができる。これにより、負荷40に焦げが発生することをできるだけ抑制しつつ、たばこ葉の香味を味わうことができる。
 ここで、本実施形態において、このエアロゾル液1g中に含まれる「炭化成分」とは、「250℃に加熱された場合に炭化物になる成分」をいう。具体的には、「炭化成分」は、250℃未満の温度では炭化物にならないが、250℃の温度に所定時間維持した場合に炭化物になる成分をいう。
 この「エアロゾル液1g中に含まれる炭化成分の量(mg)」は、例えば、以下の手法によって測定することができる。まず、天然ニコチン及び合成ニコチンの少なくとも一方を含むエアロゾル液Leを所定量(g)、準備する。次いで、このエアロゾル液Leを180℃に加熱して、エアロゾル液Leに含まれる溶媒(液体成分)を揮発させることで、「不揮発成分からなる残留物」を得る。次いで、この残留物を250℃に加熱することで残留物を炭化させて、炭化物を得る。次いで、この炭化物の量(mg)を測定する。以上の手法により、所定量(g)のエアロゾル液Leに含まれる炭化物の量(mg)を測定することができ、この測定値に基づいて、エアロゾル液1g中に含まれる炭化物の量(すなわち、炭化成分の量(mg))を算出することができる。
 続いて、エアロゾル液1g中に含まれる炭化成分の量とTPM減少率との関係について説明する。図10は、エアロゾル液1g中に含まれる炭化成分の量に対するTPM減少率を測定した結果を示す図である。図10の横軸は、エアロゾル液1g中に含まれる炭化成分の量を示し、縦軸は、TPM減少率(RTPM)(%)を示している。
 図10のTPM減少率(RTPM:%)は以下の手法によって測定された。まず、エアロゾル液1g中に含まれる炭化成分の量が互いに異なる複数の吸引具のサンプルを準備した。具体的には、この複数の吸引具のサンプルとして、5つのサンプル(サンプルSA1~サンプルSA5)を準備した。これらの5つのサンプルは、以下の工程によって準備されたものである。
(工程1)
 たばこ葉からなるたばこ原料に対して、乾燥重量で20(wt%)の炭酸カリウムを添加し、次いで、加熱蒸留処理を行った。この加熱蒸留処理後の蒸留残渣を、加熱蒸留処理前のたばこ原料の重量に対して15倍量の水に10分間浸漬した後に、脱水機で脱水し、その後、乾燥機で乾燥させて、たばこ残渣を得た。
(工程2)
 次いで、工程1で得られたたばこ残渣の一部を水で洗浄することで、含有される炭化物の量の少ないたばこ残渣を準備した。
(工程3)
 次いで、工程2で得られたたばこ残渣5gに対して、エアロゾル液Leとしての浸漬リキッド(プロピレングリコール47.5wt%、グリセリン47.5wt%、水5wt%)を25g添加し、浸漬リキッドの温度を60℃にして静置した。この静置時間(すなわち、浸漬リキッドへの浸漬時間)を異ならせることで、浸漬リキッドに溶出する炭化成分の量を異ならせた。
 以上の工程によって、浸漬リキッド(エアロゾル液Le)1g中に含まれる炭化成分の量の異なる複数のサンプルを準備した。
 次いで、上述した工程で準備された複数のサンプルについて、自動喫煙機(Borgwaldt社製の「Analytical Vaping Machine」)を用いて、「CRM(Coresta Recommended Method)81の喫煙条件」で、自動喫煙を行った。なお、CRM81の喫煙条件とは、3秒かけて55ccのエアロゾルを吸引することを、30秒毎に複数回行うという条件である。
 次いで、自動喫煙機が有するケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を測定した。この測定された全粒子状物質の量に基づいて、下記式(1)を用いて、TPM減少率(RTPM)を算出した。以上の手法により、図10のTPM減少率(RTPM)は測定された。
 RTPM(%)=(1-TPM(201puff~250puff)/TPM(1puff~50puff))×100・・・(1)
 ここで、TPM(Total Particle Molecule)は、自動喫煙機のケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質を示している。式(1)中の「TPM(1puff~50puff)」は、自動喫煙機の1パフ目から50パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を示している。式(1)中の「TPM(201puff~250puff)」は、自動喫煙機の201パフ目から250パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を示している。
 すなわち、式(1)のTPM減少率(RTPM)は、「自動喫煙機の201パフ目から250パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量を、自動喫煙機の1パフ目から50パフ目までの間にケンブリッジフィルターに捕集された全粒子状物質の量で割った値」を1から差し引いた値に、100を掛けた値、によって算出されている。
 図10から分かるように、エアロゾル液1g中に含まれる炭化成分の量とTPM減少率とは比例関係にある。そして、図10の特にサンプルSA1~サンプルSA4から分かるように、エアロゾル液1g中に含まれる炭化成分の量が6mg以下の場合、TPM減少率を20%以下に抑えられる。
 続いて、実施形態の変形例について説明する。なお、以下の変形例では、上述した実施形態と同一又は対応する構成について、同一の符号を付して説明を適宜省略する場合がある。
(変形例1)
 図5は、実施形態の変形例1に係る吸引具10Aの霧化ユニット12の主要部を示す模式的断面図である。本変形例に係る吸引具10Aは、充填体60Aとして、たばこ刻に代えて、たばこ葉の顆粒を用いている点において、主として、前述した図2の吸引具10と異なっている。
 また、本変形例に係る吸引具10Aの上流通路部21a及び上流通路部21bには、それぞれ、上流通路部21a,21bの上流側端部にフィルタ25aが配置され、上流通路部21a,21bの下流側端部にフィルタ25bが配置されている。このフィルタ25aとフィルタ25bとの間の領域に、たばこ葉の顆粒からなる充填体60Aが充填されている。
 フィルタ25a,25bは、エアの通過を許容しつつ、たばこ葉の顆粒の通過を抑制するような、多孔質の部材によって構成されている。具体的には、フィルタ25a,25bは、たばこ葉の顆粒の大きさよりも小さい大きさの孔を複数有する部材によって構成されている。このフィルタ25a,25bによって、充填体60Aを構成する顆粒が、孔72aや、孔72bや、孔72cや、孔72dから上流通路部21a,21bの外部に漏洩することが効果的に抑制されている。
 本変形例においても、前述した実施形態に係る吸引具10と同様の作用効果を奏することができる。
 なお、本変形例において、充填体60Aとして、たばこ葉の粉粒が充填されたものを用いてもよい。
(変形例2)
 図6は、実施形態の変形例2に係る吸引具10Bの霧化ユニット12の主要部を示す模式的断面図である。具体的には、図6は、本変形例に係る霧化ユニット12の主要部の厚み方向の切断面を模式的に図示している。本変形例に係る吸引具10Bのエア通路20Bは、上流通路部を一つのみ備えている(上流通路部21aのみを備えている)点と、上流通路部21aが、吸引具10Bの厚み方向で、液体収容部50に隣接して配置されている点とにおいて、主として、前述した吸引具10のエア通路20と異なっている。
 本変形例においても、前述した実施形態に係る吸引具10と同様の作用効果を奏することができる。
 なお、本変形例においても、充填体60に代えて、前述した変形例1に係る充填体60Aを用いてもよい。
(変形例3)
 図7は、実施形態の変形例3に係る吸引具10Cの霧化ユニット12の主要部を示す模式的断面図である。本変形例に係る吸引具10Cは、エア通路20Cが上流通路部を備えていない点と、充填体60が下流通路部23に充填されている点とにおいて、主として、前述した吸引具10と異なっている。
 なお、本変形例において、負荷通路部22の壁部71cには、エアが流入するための孔72eが設けられている。エアは、孔72eから負荷通路部22に流入し、負荷通路部22を通過した後に下流通路部23を通過して、排出口13から排出される。
 本変形例に係る下流通路部23は、拡径部24aを有している。この拡径部24aは、下流通路部23の一部に設けられて、下流通路部23の「他の部位24b(すなわち、非拡径部)」よりも拡径した部位である。具体的には、本変形例に係る下流通路部23は、全体的に液体収容部50の内部に配置されている。そして、本変形例に係る拡径部24aは、下流通路部23の通路途中の部分に配置されている。具体的には、拡径部24aよりも上流側に他の部位24bが配置され、拡径部24aよりも下流側にも他の部位24bが配置されている(すなわち、拡径部24aは他の部位24bに挟まれている)。そして、本変形例に係る充填体60は、この拡径部24aに充填されている。
 本変形例においても、前述した実施形態に係る吸引具10と同様の作用効果を奏することができる。具体的には、本変形例においても、エア通路20Cを通過するエアに、エアロゾル液Leに含まれる香味成分と充填体60に含まれる香味成分とを付加することができるので、たばこ葉の香味を十分に味わうことができる。
 また、本変形例によれば、充填体60が拡径部24aに充填されているので、例えば、充填体60が他の部位24bに充填される場合に比較して、充填体60を通過するエアの通気抵抗値(エアが通過するときのエアの通過し難さを示す指標)を低く抑えることができる。
 また、本変形例によれば、負荷40を通過することで温度が上昇したエアが充填体60を通過するので、例えば、充填体60が上流通路部21a,21bに充填されている場合に比較して、充填体60に含まれるたばこ葉の香味成分を効果的に、下流通路部23のエアに付加することができる(すなわち、エアに香味成分を効果的に乗せることができる)。この点においても、たばこ葉の香味を十分に味わうことができる。また、本変形例によれば、充填体60が下流通路部23のみに配置されているので、充填体60を吸引具10Cに着脱することも容易に行うことができる。
 なお、前述したように、本変形例に係る下流通路部23は全体的に液体収容部50の内部に配置されているが、この構成に限定されるものではない。例えば、下流通路部23は、吸引具10Cの厚み方向で液体収容部50に隣接されるように配置されていてもよい。
(変形例4)
 図8は、実施形態の変形例4に係る吸引具10Dの霧化ユニット12の主要部を示す模式的断面図である。本変形例に係る吸引具10Dは、充填体60に代えて、たばこ葉の顆粒が充填された充填体60Aを用いている点において、主として、変形例3に係る吸引具10Cと異なっている。
 また、本変形例において、拡径部24aにおける上流側端部には、フィルタ25aが配置され、拡径部24aにおける下流側端部には、フィルタ25bが配置されている。このフィルタ25aとフィルタ25bとの間の領域に、たばこ葉の顆粒が充填された充填体60Aが充填されている。フィルタ25a,25bは、前述した変形例1(図5)で説明したものと同様であるので、詳細な説明は省略する。
 本変形例においても、前述した変形例3に係る吸引具10Cと同様の作用効果を奏することができる。
 なお、本変形例において、充填体60Aとして、たばこ葉の粉粒が充填されたものを用いてもよい。
(変形例5)
 図9は、実施形態の変形例5に係る吸引具10Eの霧化ユニット12の主要部を示す模式的断面図である。本変形例に係る吸引具10Eは、下流通路部23の「他の部位24b」が液体収容部50の内部を貫通するように設けられており、拡径部24aが、この「他の部位24b」よりもエアの流動方向で下流側に配置されている点において、主として、変形例3に係る吸引具10Cと異なっている。すなわち、本変形例に係る下流通路部23は、上流側に他の部位24bを有し、この他の部位24bの下流側に拡径部24aを有している。なお、本変形例に係る拡径部24aは、液体収容部50よりもエア流動方向で下流側に延在した下流延在部としての機能も有している。
 また、本変形例に係る拡径部24aは、液体収容部50の幅及び厚みと同じ大きさの幅及び厚みを有するように、拡径している。但し、拡径部24aの形状はこれに限定されるものではない。
 本変形例においても、前述した変形例3に係る吸引具10Cと同様の作用効果を奏することができる。
 また、本変形例によれば、拡径部24aが液体収容部50の内部に配置されていないので(又は、吸引具10Eの厚み方向で液体収容部50に隣接されていないので)、拡径部24aの断面積や、拡径部24aにおけるエア流動方向の長さ(Z方向の長さ)等を調整することが容易にできる。これにより、充填体60を通過するエアの通気抵抗値を所望の値に調整することが容易にできる。
 なお、本変形例において、拡径部24aを通過するエアは、図9に例示するように、拡径部24aの径方向に拡散するように流動してもよい。具体的には、この場合、図9の一部拡大図に例示するように、拡径部24aのZ軸方向に延在する内周壁面に、拡径部24aの周方向に延在する「少なくとも1つの溝24c(図9では、複数の溝24cが例示されている)」が設けられていてもよい。また、図9の一部拡大図(「A1」で図示する斜視図)に示すように、拡径部24aのX軸方向に延在する内周壁面(X-Y平面を面方向とする内周壁面)に、X軸方向に延在する「少なくとも1つの溝24c(図9では、複数の溝24cが例示されている)」が設けられていてもよい。この構成によれば、エアを拡径部24aの径方向に効果的に拡散させることができる。
 なお、本変形例においても、充填体60に代えて、前述した変形例4に係る充填体60Aを用いてもよい。また、この場合、拡径部24aに、フィルタ25a,25bがさらに配置されていてもよい。
 また、下流通路部23の他の部位24bは、図9に例示するような、液体収容部50の内部を貫通する構成に限定されるものではない。他の一例を挙げると、他の部位24bは、吸引具10Eの厚み方向で、液体収容部50に隣接するように設けられていてもよい。
 また、本変形例に係る拡径部24aに設けられた溝24cは、前述した変形例3(図7)や変形例4(図8)に係る吸引具の拡径部24aにも、設けられていてもよい。
 以上、本発明の実施形態や変形例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態や変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
10 吸引具
20 エア通路
21a 上流通路部(第1の上流通路部)
21b 上流通路部(第2の上流通路部)
22 負荷通路部
23 下流通路部
24a 拡径部
24b 他の部位
40 負荷
50 液体収容部
60 充填体
Le エアロゾル液

Claims (10)

  1.  天然ニコチン及び合成ニコチンの少なくとも一方を含むエアロゾル液を収容する液体収容部と、
     エアが通過するエア通路に配置されて、前記液体収容部の前記エアロゾル液が導入されるとともに、導入された前記エアロゾル液を霧化してエアロゾルを発生させる電気的な負荷と、
     前記エア通路における前記負荷よりもエアの流動方向で上流側又は下流側の箇所に充填された、たばこ葉の充填体と、を備える、吸引具。
  2.  前記エア通路は、前記負荷が配置された負荷通路部と、前記負荷通路部に連通するとともに前記負荷通路部よりもエアの流動方向で上流側に配置された、少なくとも一つの上流通路部と、前記負荷通路部に連通するとともに前記負荷通路部よりもエアの流動方向で下流側に配置された下流通路部と、を有し、
     前記少なくとも一つの上流通路部におけるエアの流動方向は、前記下流通路部におけるエアの流動方向の反対方向であり、
     前記充填体は、前記少なくとも一つの上流通路部に充填されている、請求項1に記載の吸引具。
  3.  前記少なくとも一つの上流通路部は、第1の上流通路部と第2の上流通路部とを有し、
     前記第1の上流通路部及び前記第2の上流通路部は、前記第1の上流通路部と前記第2の上流通路部とによって前記液体収容部を挟持するように、前記液体収容部に隣接して配置され、
     前記第1の上流通路部及び前記第2の上流通路部に、それぞれ前記充填体が充填されている、請求項2に記載の吸引具。
  4.  前記少なくとも一つの上流通路部は、一つの上流通路部であり、
     前記一つの上流通路部は、前記液体収容部に隣接して配置されている、請求項2に記載の吸引具。
  5.  前記エア通路は、前記負荷が配置された負荷通路部と、前記負荷通路部に連通するとともに前記負荷通路部よりもエアの流動方向で下流側に配置された下流通路部と、を有し、
     前記充填体は、前記下流通路部に充填されている、請求項1に記載の吸引具。
  6.  前記下流通路部は、前記下流通路部の一部に設けられて前記下流通路部の他の部位よりも拡径した拡径部を有し、
     前記充填体は、前記拡径部に充填されている、請求項5に記載の吸引具。
  7.  前記下流通路部の前記他の部位は、前記液体収容部の内部を貫通するように設けられており、又は、前記吸引具の厚み方向で前記液体収容部に隣接するように設けられており、
     前記拡径部は、前記他の部位よりもエアの流動方向で下流側に配置されている、請求項6に記載の吸引具。
  8.  前記充填体は、たばこ葉のたばこ刻が充填されたもの、又は、たばこ葉の粉粒が充填されたもの、又は、たばこ葉の顆粒が充填されたもの、あるいは、前記たばこ刻、前記粉粒、又は前記顆粒が固められて所定形状に成形された成形体によって構成されている、請求項1~7のいずれか1項に記載の吸引具。
  9.  請求項1~7のいずれか1項に記載の吸引具の製造方法であって、
     たばこ葉から香味成分を抽出する抽出工程と、
     前記抽出工程で抽出された後のたばこ葉であるたばこ残渣を、たばこ刻、粉粒、又は、顆粒に加工することで加工物を製造する、あるいは、前記加工物を固めて所定形状に成形することで成形体を製造する加工工程と、
     天然ニコチン及び合成ニコチンの少なくとも一方を含むエアロゾル液を前記液体収容部に収容するとともに、前記加工工程で製造された前記加工物又は前記成形体を、前記エア通路における前記負荷よりもエアの流動方向で上流側又は下流側の箇所に充填する組立工程と、を含む、吸引具の製造方法。
  10.  前記抽出工程は、抽出された前記香味成分に含まれる、250℃に加熱された場合に炭化物になる炭化成分の量を低減させることをさらに含む、請求項9に記載の吸引具の製造方法。
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