WO2017183589A1 - 香味源の製造方法 - Google Patents

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flavor
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solvent
manufacturing
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信哉 大須賀
公隆 打井
拓磨 中野
盛雄 矢島
裕介 七崎
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日本たばこ産業株式会社
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    • A24B7/00—Cutting tobacco

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a flavor source containing a flavor ingredient.
  • a technique for adding a flavor component to a member used as a flavor source a technique for releasing a flavor component from a tobacco raw material and adding the released flavor component to a member used as a flavor source is known.
  • a capture solution that is a capture solvent after capturing the flavor component is added to the tobacco residue after the flavor component is released.
  • the first feature is a manufacturing method, in which a basic substance is added to a tobacco raw material, the tobacco raw material to which the basic substance has been added is heated, and a flavor is added to the gas phase from the tobacco raw material.
  • Step B for releasing components
  • Step C for collecting the flavor components released in the gas phase in Step B, and tobacco that is the tobacco raw material after the flavor components are released in Step B
  • the step D for washing the residue with a washing solvent
  • the step E for crushing or cutting the tobacco residue after washing in the step D
  • the flavor ingredient recovered in the step C And a step F added to the tobacco residue after being crushed or engraved.
  • the second feature is summarized in that, in the first feature, the step E is a step of pulverizing the tobacco residue washed in the step D to a particle size of 1 mm or less.
  • the gist of the third feature is that, in the first feature, the step E is a step of cutting the tobacco residue after being washed in the step D into a cut width of 2 mm or less.
  • the process D supplies the washing solvent to the tobacco residue, and the soluble matter released from the tobacco residue into the washing solvent.
  • the gist is that it is a step of taking out the components together with the washing solvent.
  • the fifth feature is summarized in that, in the fourth feature, the step D is repeated at least twice.
  • the sixth feature is summarized in that, in the fifth feature, the step D is repeated at least twice using the cleaning solvents having different temperatures.
  • a seventh feature is the sixth feature, wherein the step D is performed on the washing solvent having the lowest temperature among the washing solvents having different temperatures or the washing solvent having a temperature of 20 ° C. or lower.
  • the present invention includes a step of bubbling while adding CO 2 gas.
  • the step D includes a step of taking out the soluble component using water having a first temperature as the washing solvent, and the washing And a step of taking out the soluble component by using water having a second temperature lower than the first temperature as a solvent and bubbling while adding CO 2 gas to the water having the second temperature. Is included.
  • the ninth feature is summarized as that in any of the first to eighth features, the particle size of the tobacco residue is larger than 1 mm before the step D.
  • a tenth feature is any one of the first feature to the ninth feature, wherein the step C is a step of recovering the flavor component released into the gas phase in the step B as a liquid phase. Is the gist.
  • the eleventh feature is summarized in any one of the first feature to the tenth feature, wherein the step C includes a step of condensing the flavor component released in the gas phase in the step B. To do.
  • the twelfth feature is any one of the first feature to the tenth feature, wherein the step C includes a step of trapping the flavor component released in the gas phase in the step B with a trapping solvent. Is the gist.
  • the thirteenth feature is the cleaning in the step G1 and the step D in which the acidic substance is added to the flavor solution containing the flavor component recovered in the step C in any one of the tenth feature to the twelfth feature
  • the gist is that the manufacturing method includes at least one of the step G2 of adding an acidic substance to the tobacco residue after being processed.
  • the fourteenth feature is summarized in that, in the thirteenth feature, the step G2 is performed after the step E.
  • the fifteenth feature is that in the thirteenth feature or the fourteenth feature, the ratio of the molar amount of the acidic substance to the molar amount of the flavor component recovered in the step C is 1.0 or more.
  • the gist is that in the thirteenth feature or the fourteenth feature, the ratio of the molar amount of the acidic substance to the molar amount of the flavor component recovered in the step C is 1.0 or more.
  • a sixteenth feature according to any one of the tenth to fifteenth features is a capture solvent for capturing the flavor component, a flavor solution containing the flavor component recovered in the step C, and the tobacco residue.
  • the gist is that the production method includes a step of adding a polyol or alcohol to at least one of the above.
  • a solvent containing a polyol or an alcohol is used as the capture solvent in the step C. Is the gist.
  • the production method includes a step H1 of adding water so that the tobacco residue contains 10% by weight or more of water, and the predetermined substance is the acidic substance, a mixture of polyol and water, the acidic substance,
  • the gist is a mixture of alcohol and water, or a mixture of the acidic substance, polyol, alcohol and water.
  • the flavor solution containing the flavor component recovered in the step C before being added to the tobacco residue in the step F includes a step H2 of adding water so that the flavor solution contains 10% by weight or more of water.
  • the gist is a mixture of an acidic substance, a polyol and water, a mixture of the acidic substance, alcohol and water, or a mixture of the acidic substance, polyol, alcohol and water.
  • the step I1 of adding a binder to the flavor solution containing the flavor component recovered in the step C, or the step D is that the manufacturing method includes a step I2 of adding a binder to the tobacco residue after being washed.
  • the twenty-first feature is summarized in that, in the twentieth feature, the manufacturing method includes a step J of forming the tobacco residue after the addition of the step F and the binder.
  • the twenty-second feature is summarized in that, in the twenty-first feature, the tobacco residue formed in the step J includes a plurality of granules.
  • the twenty-third feature is summarized as any one of the first to twenty-second features, wherein at least one of the step A and the step B includes a step of adding water to the tobacco raw material.
  • the step D of cleaning the tobacco residue with the cleaning solvent includes a step of taking out the cleaning solvent through a filter or a mesh.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a manufacturing apparatus according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an example of the manufacturing apparatus according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining an application example of a tobacco residue containing a flavor component.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the manufacturing method according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a manufacturing apparatus according to the first modification.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the first experiment.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the first experiment.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining the first experiment.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the second experiment.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the second experiment.
  • the manufacturing method includes step A of adding a basic substance to a tobacco raw material, heating the tobacco raw material to which the basic substance is added, and releasing a flavor component from the tobacco raw material into the gas phase.
  • Step B Step C for capturing the flavor component released in the gas phase in Step B in a capture solvent, and a tobacco residue that is a tobacco raw material after the flavor component is released in Step B
  • step D of washing with a washing solvent.
  • the inventors have found that if the size of the tobacco raw material (tobacco residue) is large, the yield reduction of the tobacco residue in the washing process is suppressed, but the tobacco residue after the capture solution is added If the size of the tobacco raw material (tobacco residue) is small, the distribution of the captured solution is less likely to be uneven in the tobacco residue after the capture solution is added. It has been found that the yield of the residue is reduced.
  • the manufacturing method according to the outline of the disclosure includes a step A of adding a basic substance to a tobacco raw material, and heating the tobacco raw material to which the basic substance has been added, so that the tobacco raw material enters the gas phase.
  • Step B for releasing a flavor component Step C for recovering the flavor component released in the gas phase in Step B, and a tobacco raw material after the flavor component is released in Step B.
  • the step D of washing the tobacco residue with the washing solvent is performed before the step E of crushing or cutting the tobacco residue. That is, since the size of the tobacco residue in the process D is relatively large, the yield reduction of the tobacco residue in the process D is suppressed.
  • the step F of adding the capture solution to the tobacco residue is performed after the step E of pulverizing or cutting the tobacco residue. That is, since the size of the tobacco residue in the process F is relatively small, the flavor component can be distributed evenly on the surface of the tobacco residue.
  • FIG.1 and FIG.2 is a figure which shows an example of the manufacturing apparatus which concerns on embodiment.
  • the processing apparatus 10 includes a container 11 and a sprayer 12.
  • the container 11 accommodates the tobacco raw material 50.
  • the container 11 is comprised by the member (for example, SUS; Steel Used Stainless) which has heat resistance and pressure resistance, for example.
  • the tobacco raw material 50 may be composed of tobacco raw materials in chopped or granular form.
  • the particle size of the tobacco raw material 50 is at least larger than 1 mm.
  • the particle size of the tobacco raw material 50 is preferably 3 mm or more, and more preferably 5 mm or more.
  • the sprayer 12 adds a basic substance to the tobacco raw material 50.
  • a basic substance such as an aqueous potassium carbonate solution is preferably used.
  • the nebulizer 12 adds a basic substance to the tobacco raw material 50 until the pH of an aqueous solution obtained by adding 10 times the weight ratio of water to the tobacco raw material 50 becomes 8.0 or more. More preferably, the nebulizer 12 may add the basic substance to the tobacco raw material 50 until the pH of the aqueous solution obtained by adding 10 times the weight of water to the tobacco raw material 50 is in the range of 8.9 to 9.7. preferable. Further, in order to efficiently release flavor components from the tobacco raw material 50 into the gas phase, the moisture content of the tobacco raw material 50 after the basic substance is sprayed is preferably 10% by weight or more, and 30% by weight. % Or more is more preferable. Although the upper limit of the moisture content of the tobacco raw material 50 is not specifically limited, For example, in order to heat the tobacco raw material 50 efficiently, it is preferable to set it as 50 weight% or less.
  • the initial content of the flavor component (here, nicotine component) contained in the tobacco raw material 50 is 2.0% by weight or more when the total weight of the tobacco raw material 50 is 100% by weight in the dry state. Preferably there is. More preferably, the initial content of the flavor component (here, nicotine component) is preferably 4.0% by weight or more.
  • a tobacco genus raw material such as Nicotiana tabacum or Nicotiana rustica can be used.
  • Nicotiana tabacam for example, varieties such as Burley or yellow can be used.
  • tobacco raw materials other than Burley species and yellow species may be used.
  • the capture device 20 includes a container 21, a pipe 22, a discharge portion 23, and a pipe 24.
  • the container 21 contains the capture solvent 70.
  • the container 21 is made of, for example, a member (for example, glass or stainless steel (SUS)) that has resistance to a trapping solvent and volatile flavor components / volatile impurities. It is preferable that the container 21 constitutes a space having airtightness that can suppress the movement of air to the outside of the space.
  • the temperature of the capture solvent 70 is, for example, room temperature.
  • the lower limit of the normal temperature is, for example, a temperature at which the capture solvent 70 does not solidify, preferably 10 ° C.
  • the upper limit of normal temperature is 40 degrees C or less, for example.
  • the initial pH of the capture solvent 70 is preferably lower than the pH of the aqueous solution obtained by adding 10 times the weight of water to the tobacco raw material 50 to which the basic substance has been added.
  • the pipe 22 guides the release component 61 released from the tobacco raw material 50 into the gas phase by heating the tobacco raw material 50 to the trapping solvent 70.
  • the release component 61 includes at least a nicotine component that is an index of the flavor component. Since a basic substance is added to the tobacco raw material 50, the release component 61 may contain ammonium ions depending on the time (processing time) that has elapsed since the start of the savory component capturing process. The release component 61 may contain TSNA depending on the time (processing time) that has elapsed since the start of the capture process.
  • the discharge part 23 is provided at the tip of the pipe 22 and is immersed in the capture solvent 70.
  • the discharge portion 23 has a plurality of openings 23A.
  • the release component 61 guided by the pipe 22 is released into the capture solvent 70 as a foam-like release component 62 from the plurality of openings 23A.
  • the pipe 24 guides the remaining component 63 not captured by the capture solvent 70 to the outside of the container 21.
  • the release component 62 is a component released into the gas phase by heating the tobacco raw material 50, the release component 62 may increase the temperature of the trapping solvent 70. Therefore, the capture device 20 may have a function of cooling the capture solvent 70 in order to maintain the temperature of the capture solvent 70 at room temperature.
  • the capture device 20 may have a Raschig ring to increase the contact area of the release component 62 with the capture solvent 70.
  • the tobacco residue that is the tobacco raw material 50 after the flavor component is released is washed with a washing solvent.
  • the tobacco residue after being washed is pulverized by a pulverizer or is chopped by a cutter.
  • the capturing solution which is the capturing solvent 70 capturing the flavor component (that is, the flavor solution containing the flavor component) is added to the tobacco residue after being crushed or chopped. Details of these processes will be described later (see FIG. 4).
  • FIG. 3 is a diagram for explaining an application example of a tobacco residue containing a flavor component.
  • the flavor suction tool 100 includes a holder 110, a carbon heat source 120, a flavor source 130, a filter 140, and a cup 150.
  • the holder 110 is, for example, a paper tube having a cylindrical shape.
  • a cylindrical aluminum layer 111 is provided on the inner wall of the holder 110 so as to be in contact with the cup 150.
  • the carbon heat source 120 generates heat for heating the flavor source 130.
  • the flavor source 130 is a substance that generates a flavor, and is configured by a tobacco residue including a flavor component.
  • the filter 140 suppresses the contamination material from being guided to the inlet side.
  • the filter 140 includes a capsule 141 that contains a flavor substance such as menthol.
  • a tip paper 112 is wound around the outer wall of the filter 140.
  • the cup 150 holds the flavor source 130 so that the flavor source 130 is exposed to the carbon heat source 120 side.
  • a vent hole 151 is provided at the bottom of the cup 150. The vent hole 151 is smaller than the particle size or the step width of the tobacco residue constituting the flavor source 130 so that the tobacco residue constituting the flavor source 130 does not fall off.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the manufacturing method according to the embodiment.
  • a basic substance is added to the tobacco raw material 50 using the processing apparatus 10 mentioned above in step S10 (namely, process A).
  • the basic substance for example, a basic substance such as an aqueous potassium carbonate solution can be used.
  • the particle size of the tobacco raw material 50 is at least larger than 1 mm.
  • the particle size of the tobacco raw material 50 is preferably 3 mm or more, and more preferably 5 mm or more.
  • the tobacco raw material 50 is pulverized so as to have a particle size larger than 1 mm before step S50 described later.
  • the initial content of the flavor component (here, nicotine component) contained in the tobacco raw material 50 is 2.0% by weight or more when the total weight of the tobacco raw material 50 is 100% by weight in the dry state. Preferably there is. More preferably, the initial content of the flavor component (here, nicotine component) is preferably 4.0% by weight or more.
  • the pH of the aqueous solution obtained by adding 10 times the weight of water to the tobacco raw material 50 to which the basic substance has been added is preferably 8.0 or more. More preferably, the pH of the aqueous solution obtained by adding 10 times the weight of water to the tobacco raw material 50 to which the basic substance has been added is preferably in the range of 8.9 to 9.7.
  • step S20 the tobacco raw material 50 to which the basic substance is added is heated, and the flavor components are released from the tobacco raw material 50 into the gas phase.
  • the flavor ingredient released into the gas phase is guided to the capturing device 20 described above.
  • the heating temperature of the tobacco raw material 50 is in the range of 80 ° C. or more and less than 150 ° C.
  • the timing at which a sufficient flavor component is released from the tobacco raw material 50 can be advanced.
  • the timing at which TSNA is released from the tobacco raw material 50 can be delayed.
  • a treatment for subjecting the tobacco raw material 50 to a hydration treatment may be performed before the tobacco raw material 50 is heated.
  • a hydration process may be performed in step S10, and may be performed before heating the tobacco raw material 50 in step S20.
  • the hydration treatment may be performed while heating the tobacco raw material 50 in step S20 in order to compensate for moisture that decreases with the heating of the tobacco raw material 50 in step S20.
  • the hydration treatment may be performed intermittently at least once.
  • the water treatment may be performed continuously over a predetermined period.
  • the moisture content of the tobacco raw material 50 before heating the tobacco raw material 50 is preferably 30% by weight or more.
  • the upper limit of the moisture content of the tobacco raw material 50 is not specifically limited, For example, in order to heat the tobacco raw material 50 efficiently, it is preferable to set it as 50 weight% or less.
  • step S20 preferably includes a step of adding a non-aqueous solvent to the tobacco raw material 50.
  • the amount of the non-aqueous solvent is preferably 10 wt% or more and 50 wt% or less with respect to the tobacco raw material 50.
  • the non-aqueous solvent may be a solvent other than water. Specific examples of the non-aqueous solvent include glycerin, propylene glycol, ethanol, alcohol, acetonitrile, hexane and the like.
  • water may be added to the tobacco raw material 50 in addition to the non-aqueous solvent.
  • the timing for adding the non-aqueous solvent to the tobacco raw material 50 may be the timing until step S20 is completed.
  • the timing at which the non-aqueous solvent is added to the tobacco raw material 50 may be the timing between Step S10 and Step S20.
  • the timing of adding the non-aqueous solvent to the tobacco raw material 50 may be a timing in the middle of step S20.
  • the nonaqueous solvent is preferably a solvent that does not substantially vaporize at the heating temperature in step S20. Thereby, in step S30 to be described later, it is possible to prevent the nonaqueous solvent and the contaminants dissolved in the nonaqueous solvent from being mixed into the capture solvent.
  • the tobacco raw material 50 may be subjected to a hydration treatment while the tobacco raw material 50 is being heated. It is preferable that the moisture content of the tobacco raw material 50 is maintained at 10% or more and 50% or less by the hydration treatment.
  • the tobacco raw material 50 may be continuously hydrated. The amount of water added is preferably adjusted so that the moisture content of the tobacco raw material 50 is 10% or more and 50% or less. Furthermore, you may add the non-aqueous solvent mentioned above to the tobacco raw material 50 with a hydration process.
  • step S20 it is preferable to subject the tobacco material 50 to aeration.
  • the amount of flavor components contained in the release component 61 released into the gas phase from the tobacco raw material 50 to which the basic substance has been added can be increased.
  • the aeration treatment for example, saturated water vapor at 80 ° C. is brought into contact with the tobacco raw material 50. Since the aeration time in the aeration treatment varies depending on the apparatus for treating the tobacco raw material 50 and the amount of the tobacco raw material 50, it cannot be specified in general. For example, when the tobacco raw material 50 is 500 g, the aeration time is Within 300 minutes.
  • the total aeration amount in the aeration treatment also varies depending on the apparatus for treating the tobacco raw material 50 and the amount of the tobacco raw material 50, and thus cannot be generally specified. For example, when the tobacco raw material 50 is 500 g, 10 L / It is about g.
  • the air used in the ventilation process may not be saturated water vapor.
  • the moisture content of the air used in the aeration treatment does not particularly require humidification of the tobacco raw material 50, for example, so that the moisture contained in the tobacco raw material 50 to which the heat treatment and the aeration treatment are applied falls within a range of less than 50%. May be adjusted.
  • the gas used in the aeration process is not limited to air, and may be an inert gas such as nitrogen or argon.
  • step S30 (that is, step C), the capturing device 20 described above is used to capture the flavor component released in the gas phase in step S20 in the capturing solvent 70.
  • step S30 is a step of recovering the flavor component released into the gas phase in step S20 as a liquid phase.
  • step S20 and step S30 are described as separate processes in FIG. 4, but it should be noted that steps S20 and S30 are processes performed in parallel. Note that parallel means that the period in which step S30 is performed overlaps with the period in which step S20 is performed, and step S20 and step S30 do not have to start and end at the same time.
  • the pressure in the container 11 of the processing apparatus 10 is equal to or lower than the normal pressure.
  • the upper limit of the pressure in the container 11 of the processing apparatus 10 is +0.1 MPa or less in gauge pressure.
  • the inside of the container 11 of the processing apparatus 10 may be a reduced pressure atmosphere.
  • the capture solvent 70 for example, water, glycerin or ethanol can be used as described above.
  • the temperature of the trapping solvent 70 is room temperature.
  • the lower limit of the normal temperature is, for example, a temperature at which the capture solvent 70 does not solidify, preferably 10 ° C.
  • the upper limit of normal temperature is 40 degrees C or less, for example.
  • step S40 in order to separate the flavor components contained in the capture solution, the capture solution for capturing the flavor components is subjected to a vacuum concentration treatment, a heat concentration treatment, or a salting-out treatment.
  • a vacuum concentration treatment a heat concentration treatment
  • a salting-out treatment a salting-out treatment
  • the vacuum concentration treatment is performed in a space having airtightness that can suppress the movement of air to the outside of the space. Thereby, there is little air contact and it is not necessary to raise the trapping solvent 70 to a high temperature, so there is little concern about component changes. Therefore, the use of vacuum concentration increases the types of capture solvents that can be used.
  • salting-out treatment it is possible to improve the separation accuracy of flavor components compared to the vacuum concentration treatment, but since the flavor components in the liquid solvent phase / water phase are half of each other, the yield of flavor components is poor. .
  • a hydrophobic substance such as MCT
  • salting out may not occur depending on the ratio of the capture solvent, water, and flavor components.
  • step S50 the tobacco residue that is the tobacco raw material 50 after the flavor component is released in step S20 is washed with a washing solvent.
  • a washing solvent is supplied to the tobacco residue, and a soluble component released from the tobacco residue into the cleaning solvent is taken out together with the cleaning solvent.
  • contaminants (soluble components) remaining in the tobacco residue can be easily removed from the tobacco raw material 50 (cigarette residue).
  • the pulverization process in step S10 and the gas phase release process in step S20 are performed so that the particle size of the tobacco residue is larger than at least 1 mm before step S50.
  • step S50 involves a step of taking out the cleaning solvent.
  • the cleaning solvent may be extracted through a filter or a mesh so that the tobacco residue does not fall out when the cleaning solvent is extracted.
  • the particle size of the tobacco residue is small in step S50.
  • the tobacco residue is transferred from the cleaning device to the pulverizing device (cutting device)
  • the tobacco residue may be caught by a filter or a mesh, and the processing time of the process D may be prolonged due to clogging.
  • Step S50 if the particle size of the tobacco residue in step S50 is small, the yield of tobacco residue may be reduced.
  • Step S60 for pulverizing or cutting the tobacco residue that has been washed in Step S50 the tobacco residue having a relatively large particle size can be processed in Step S50. And a reduction in the yield of tobacco residues can be suppressed.
  • An example of the cleaning solvent used in step S50 is an aqueous solvent.
  • the aqueous solvent may be pure water, ultrapure water, or city water.
  • the temperature of the cleaning solvent may be from room temperature (for example, 20 ° C. ⁇ 15 ° C.) to 70 ° C.
  • a solvent obtained by bubbling CO 2 gas may be used as the water-soluble solvent.
  • an aqueous solution containing carbonated water or supersaturated CO 2 gas may be used as the water-soluble solvent.
  • you may use the solvent which bubbled ozone as an aqueous solvent for example, water).
  • Step S50 may be repeated at least twice or more times. In such a case, step S50 may be repeated at least twice or more using cleaning solvents having different temperatures. In such a case, step S50 may include a step of bubbling while adding CO 2 gas to the cleaning solvent having the lowest temperature among different temperatures. Step S50 may include a step of bubbling while adding CO 2 gas to a cleaning solvent having a temperature of 20 ° C. or lower.
  • the basic substance (carbonic acid carbonate) added to the tobacco raw material 50 is suppressed while suppressing a decrease in the solubility of CO 2 gas. Potassium aqueous solution and the like) can be efficiently neutralized and removed.
  • step S50 includes a step of taking out a soluble component using water having a first temperature (eg, 40 to 80 ° C.) as a cleaning solvent (hereinafter referred to as a first cleaning step) and A step of taking out soluble components by using water having a lower second temperature (for example, 10 to 15 ° C.) and performing bubbling while adding CO 2 gas to the water having the second temperature (hereinafter referred to as second step). Washing step). Accordingly, the first washing step using water having a relatively high first temperature removes water-soluble impurities and performs bubbling while adding CO 2 gas to water having a relatively low second temperature.
  • a first temperature eg, 40 to 80 ° C.
  • second step for example, 10 to 15 ° C.
  • the second washing step it is possible to remove the basic substance (such as an aqueous potassium carbonate solution) added to the tobacco raw material 50 while efficiently neutralizing it while suppressing a decrease in the solubility of the CO 2 gas.
  • the second cleaning step is preferably performed after the first cleaning step.
  • the first washing step may be performed twice or more.
  • the second washing step may be performed twice or more.
  • non-aqueous solvents such as propylene glycol, glycerin, ethanol, MCT, hexane, methanol, and acetonitrile can also be used. Moreover, these can also be mixed and used for the aqueous solvent mentioned above.
  • an acidic solvent may be used as a cleaning solvent.
  • an acidic solvent the solvent containing carboxylic acids, such as an acetic acid and malic acid, is mentioned, for example.
  • n is an integer of 1 or more
  • the solvent A may be used as the cleaning solvent in the n-th step
  • the solvent B different from the solvent A may be used as the cleaning solvent in the n + 1-th step.
  • step S50 is repeated three times or more, three or more types of solvents may be used as the cleaning solvent.
  • step S50 is repeated three or more times, the same solvent may be used in two or more steps S50.
  • the cigarette residue after being washed with the washing solvent may be subjected to a drying treatment.
  • drying conditions include a mode in which air is circulated at a temperature of about 110 to 125 ° C. (ventilation amount: 10 to 20 L / min / 250 g-min) for about 100 to 150 minutes.
  • step S50 when step S50 is repeated two or more times, by properly using the type of cleaning solvent used in each cleaning process, the types of contaminant components having high affinity with the cleaning solvent can be varied. Various kinds of contaminant components can be removed.
  • step S60 ie, step E
  • the tobacco residue that has been washed in step S50 is crushed or cut.
  • step S60 may be a step of pulverizing the tobacco residue after being washed in step S50 to a particle size of 1 mm or less by a pulverizer.
  • Step S60 is preferably a step of pulverizing the tobacco residue to a particle size of 0.71 mm or less, and more preferably a step of pulverizing the tobacco residue to a particle size of 0.5 mm or less.
  • step S60 is preferably a step of pulverizing the tobacco residue to a particle size of 0.212 mm or less.
  • the particle size of the tobacco residue is obtained, for example, by sieving in accordance with JIS Z 8815 using a stainless steel sieve in accordance with JIS Z 8801.
  • step S70 (that is, step F), the capture solution that is the capture solvent that captured the flavor component in step S30 is added to the tobacco residue after being crushed or chopped in step S60.
  • step S70 the amount of flavor component (here, nicotine component) contained in the tobacco material after the capture solution is added to the tobacco residue is included in the tobacco material before releasing the flavor component in step S20. It should be noted that the amount is less than the amount of the flavor component (here, the nicotine component).
  • the flavor source manufacturing method includes a step of adding an acidic substance to the capture solution (that is, step G1), or a step of adding an acidic substance to the tobacco residue that has been washed in step S50 (that is, a step).
  • G1 a step of adding an acidic substance to the capture solution
  • G2 a step of adding an acidic substance to the tobacco residue that has been washed in step S50
  • the acidic substance for example, carboxylic acid such as levulinic acid, malic acid, citric acid, tartaric acid, pyruvic acid or formic acid can be used.
  • step S70 of adding the capture solution to the tobacco residue may be included in step S70 of adding the capture solution to the tobacco residue.
  • an acidic substance is added to the capture solution before step S40.
  • the capture solution may be added to the tobacco residue to which the acidic substance has been added after adding the acidic substance to the tobacco residue that has been washed in Step S50.
  • an acidic substance is added to the tobacco residue after being crushed or cut in step S60.
  • an acidic substance may be added to the tobacco residue to which the capture solution has been added.
  • the addition amount of the acidic substance satisfies the following conditions.
  • the condition is that the ratio (hereinafter referred to as A / N ratio) of the molar amount of the acidic substance added to the capture solvent to the molar amount of the flavor component (here, nicotine component) captured by the capture solvent is It is preferable that it is 1.0 or more.
  • the A / N ratio is preferably 1.5 or more, and more preferably 3.0 or less.
  • the tobacco residue when the total weight of the predetermined substance contained in the tobacco residue after the capture solution is added is 100% by weight, the tobacco residue contains 10% by weight or more of water.
  • a hydration step of adding water ie, step H1
  • “10% by weight or more of water” includes water previously contained in the tobacco residue before the addition of water.
  • the capture solution when the total weight of the predetermined substance contained in the capture solution before being added to the tobacco residue is 100% by weight, the capture solution is 10% by weight or more of water.
  • a hydration step of adding water ie, step H2 may be included.
  • “10% by weight or more of water” does not include water contained in the tobacco residue but includes water previously contained in the capture solvent.
  • the predetermined substance is an acidic substance, a mixture of polyol such as glycerine and water, an acidic substance, a mixture of alcohol and water such as ethanol, or a mixture of acidic substance, polyol, alcohol and water.
  • the method for producing a flavor source includes a capture solvent before capturing a flavor component in step S30, a capture solution after capturing the flavor component in step S30, and a tobacco after being washed in step S50.
  • a step of adding a polyol or alcohol to any of the residues may be included. Or in step S30, you may use the solvent containing a polyol or alcohol as a capture
  • the polyol or alcohol is used as an aerosol source for generating an aerosol.
  • the timing at which the above-described hydration step is performed is not particularly limited.
  • the hydration step may be performed at the same timing as the step of adding the acidic substance, or may be performed at the same timing as the step of adding the polyol or ethanol.
  • the hydration step may be performed at the same timing as the step of adding the acidic substance and the step of adding the polyol or ethanol (for example, step S70).
  • the hydration step may be performed at a different timing from the step of adding the acidic substance and the step of adding the polyol or ethanol.
  • the hydration step is preferably performed at least after step S40.
  • the method for producing a flavor source includes a step of adding a binder to the capture solution (ie, step I1), or a step of adding a binder to the tobacco residue after being washed in step S50 (ie, step I2). May be included.
  • the binder is, for example, CMC (carboxymethyl cellulose).
  • step S70 of adding the capture solution to the tobacco residue may be included in step S70 of adding the capture solution to the tobacco residue. Or after adding a binder to the capture
  • the above-mentioned hydration step may be performed simultaneously with the step of adding the binder to the capture solution, or may be performed after the step of adding the binder to the capture solution.
  • step S80 the tobacco residue is formed after step S70 and the addition of the binder.
  • the tobacco residue formed in step S80 includes a plurality of granules.
  • the tobacco residue is formed into a plurality of granules by extrusion molding and sizing processing.
  • step S80 when the tobacco residue to which the capture solution is added is used as it is as the flavor source 130, the process of step S80 may be omitted.
  • step S20 and step S30 are performed to capture the flavor component contained in the tobacco raw material in the capture solvent
  • step S70 is performed to add the capture solution, which is the capture solvent after capturing the flavor component, to the tobacco residue.
  • impurities such as ammonia can be selectively reduced by a simple and low-cost process.
  • the contamination component such as TSNA is further selectively reduced by performing Step S50 of washing the tobacco residue with the washing solvent before Step S70 of adding the capture solution to the tobacco residue.
  • step S50 of washing the tobacco residue with a washing solvent is performed before step S60 of crushing or cutting the tobacco residue. That is, since the size of the tobacco residue in step S50 is relatively large, the yield reduction of the tobacco residue in step S50 is suppressed.
  • step S70 of pulverizing or cutting the tobacco residue step S70 of adding the capture solution to the tobacco residue is performed. That is, since the size of the tobacco residue in step S70 is relatively small, the capture solution can be distributed evenly on the surface of the tobacco residue.
  • step S60 for pulverizing or cutting the tobacco residue after being washed in step S50 is performed. Thereby, the moldability of the tobacco residue in step S80 is improved. In addition, even if the process of step S80 is omitted, the delivery efficiency of the flavor component from the capture solution to the tobacco residue is improved.
  • the particle size of the tobacco residue is also larger than at least 1 mm before step S50.
  • the loss of the tobacco residue in step S50 can be reduced.
  • clogging of the filter through which the cleaning solvent containing the soluble component passes is suppressed in the process of taking out the soluble component released from the tobacco residue into the cleaning solvent together with the cleaning solvent (dehydration process).
  • the method for producing a flavor source may include a step of adding an acidic substance to the capture solution, or a step of adding an acidic substance to the tobacco residue after being washed in Step S50.
  • acquisition solution impurities, such as ammonia which can increase by neutralization with an acidic substance in step S30, can be reduced.
  • an acidic substance is added to the capture solution before step S40. According to such a configuration, it is possible to improve the remaining ratio of the flavor component compared to the case where the acidic substance is added after step S40.
  • step S60 it is preferable that an acidic substance is added to the tobacco residue after being crushed or cut in step S60. According to such a configuration, corrosion of the pulverizer or the cutter can be suppressed. Moreover, when step S60 and step S70 are performed in different places and apparatuses, the loss of acidic substances in step S60 can be reduced.
  • the method for producing a flavor source is such that the total weight of the predetermined substance contained in the tobacco residue after the capture solution is added (or the capture solution before being added to the tobacco residue) is 100% by weight.
  • a water addition step of adding water may be included so that the tobacco residue (or the capture solution) contains 10% by weight or more of water.
  • the flavor component is recovered by causing the capture solvent 70 to capture the flavor component released into the gas phase by heating the tobacco raw material 50.
  • the flavor component is recovered by condensation of the flavor component released into the gas phase by heating the tobacco raw material 50.
  • the flavor component released in the gas phase is recovered as a liquid phase as in the embodiment.
  • cooling of a flavor component is demonstrated as an example of a condensation method.
  • the collection device 200 shown in FIG. 5 is used instead of the capturing device 20 shown in FIG.
  • the recovery device 200 includes a condenser 210, a pipe 221, a cooling chamber 222, a pipe 223, and a recovery chamber 224.
  • the pipe 221 guides the released component 61 released into the gas phase by heating the tobacco raw material 50 to the cooling chamber 222.
  • the cooling chamber 222 accommodates the condenser 210, and the condenser 210 condenses the emission component 61 by cooling the emission component 61.
  • the condenser 210 may be constituted by a condenser.
  • the pipe 223 guides the condensed component 67, which is the discharge component 61 condensed by the condenser 210, to the recovery chamber 224.
  • the condensed component 67 includes at least a nicotine component that is an index of the flavor component.
  • the recovery chamber 224 stores the condensed component 67.
  • the release component 61 is a gas component
  • the condensing component 67 is a liquid component.
  • the condensation component 67 is a flavor solution containing a flavor component.
  • the tobacco residue washing step is performed before the tobacco residue is pulverized or engraved as in the embodiment. According to such a structure, the yield reduction of the tobacco residue in a washing
  • the condensed component 67 (flavoring component) recovered by the recovery device 200 is added to the tobacco residue after being crushed or chopped, as in the embodiment.
  • the capturing solution can be distributed evenly on the surface of the tobacco residue.
  • an acidic substance may be added to the condensing component 67 as in the embodiment (step G1).
  • a polyol or an alcohol may be added to the condensing component 67 as in the embodiment.
  • water may be added so that the condensed component 67 contains 10% by weight or more of water as in the embodiment (step H2).
  • a binder may be added to the condensing component 67 as in the embodiment (step I1).
  • the water in Samples 21 to 24 was less than 1% by weight.
  • the A / N ratios of Samples 22-24 are 0.53, 1.16, and 3.52, respectively, as shown in FIG. Note that, as described above, the A / N ratio is the mole of the acidic substance (here, levulinic acid) added to the trapping solvent with respect to the molar amount of the flavor component (here, nicotine component) trapped by the trapping solvent. It is a ratio of quantities.
  • the flavor component residual ratio is 0.8 or more, it is determined that the flavor component residual ratio is sufficient, and if the levulinic acid residual ratio is 0.8 or more, levulinic acid is determined. It was determined that the residual rate was sufficient.
  • the flavor component remaining rate of sample 22-24 containing levulinic acid was higher than that of sample 21 containing no levulinic acid. Specifically, for sample 23 and sample 24 having an A / N ratio of 1.0 or more, the flavor component remaining ratio exceeds 0.8, and it is confirmed that the flavor component remaining ratio is sufficient. However, about sample 22 whose A / N ratio is about 0.5 or less, the flavor component residual rate is less than 0.8, and it was confirmed that the flavor component residual rate is inadequate. On the other hand, as shown in FIG. 8, it was confirmed that the higher the A / N ratio, the lower the levulinic acid residual rate. Specifically, for sample 23 and sample 24 having an A / N ratio of 1.0 or more, the residual ratio of levulinic acid was less than 0.8, and it was confirmed that the residual ratio of levulinic acid was insufficient. .
  • Samples 41 to 43 are 2.99, 2.98, 1.56, and 1.62, respectively, as shown in FIG. It should be noted that Samples 41 to 44 are samples having an A / N ratio of 1.0 or more.
  • a predetermined substance a mixture of acidic substance, glycerin and water
  • 10% by weight of water is added to the capture solution. did.
  • the levulinic acid residual rate can be improved while maintaining the flavor component residual rate at a sufficient level by including the above water in the capture solution.
  • the decrease in the residual ratio of levulinic acid leads to the generation of extra substances due to esterification of levulinic acid produced by the reaction between levulinic acid and glycerin. That is, according to the result of the second experiment, when the predetermined substance (a mixture of acidic substance, glycerin and water) contained in the capture solution is 100% by weight, the capture solution contains 10% by weight or more of water. It is presumed that the generation of the above-mentioned extra substance is suppressed.
  • the capture solution containing a predetermined substance (a mixture of acidic substance, glycerin and water) is discussed, and the interaction between the acidic substance, glycerin and water in the tobacco residue after the capture solution is added.
  • a predetermined substance a mixture of acidic substance, glycerin and water
  • step S60 is a step of pulverizing the tobacco residue after being washed in step S50 to a particle size of 1 mm or less by a pulverizer.
  • the embodiment is not limited to this.
  • step S60 the tobacco residue washed in step S50 is formed into a sheet or block shape, and the sheet or block tobacco residue is cut into a cutting width of 2 mm or less by a cutter.
  • An engraving step may be included.
  • Step S60 is preferably a step of cutting the tobacco residue into a cut width of 1.5 mm or less, and more preferably a step of cutting the tobacco residue into a cut width of 1.0 mm or less.
  • Step S60 may include a step of cutting the tobacco residue in the form of a sheet or block into a cut length of 3 mm or more and 20 mm or less using a cutter.
  • Step S60 is preferably a step of cutting the tobacco residue into a cut length of 5 mm or more and 15 mm or less.
  • a method for producing a flavor source that suppresses a decrease in the yield of tobacco residues in a cleaning process, and that allows the capture solution to be evenly distributed in the tobacco raw material after the capture solution is added. can do.

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Abstract

香味源の製造方法は、たばこ原料に塩基性物質を添加する工程Ａと、前記塩基性物質が添加された前記たばこ原料を加熱し、前記たばこ原料から気相中に香喫味成分を放出する工程Ｂと、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を回収する工程Ｃと、前記工程Ｂで前記香喫味成分が放出された後のたばこ原料であるたばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄する工程Ｄと、前記工程Ｄで洗浄された後のたばこ残渣を粉砕又は裁刻する工程Ｅと、前記工程Ｃで回収された前記香喫味成分を、前記工程Ｅで粉砕又は裁刻された後のたばこ残渣に添加する工程Ｆとを備える。

Description

香味源の製造方法
　本発明は、香喫味成分を含む香味源の製造方法に関する。
　従来、香味源として用いる部材に対して香喫味成分を含有させる技術として、たばこ原料中から香喫味成分を放出するとともに、放出された香喫味成分を香味源として用いる部材に添加する技術が知られている。例えば、香喫味成分を捕捉した後の捕捉溶媒である捕捉溶液が、香喫味成分が放出された後のたばこ残渣に添加される。
国際公開第２０１４／１７５３９９号パンフレット 国際公開第２０１５／１２９０９８号パンフレット
　第１の特徴は、製造方法であって、たばこ原料に塩基性物質を添加する工程Ａと、前記塩基性物質が添加された前記たばこ原料を加熱し、前記たばこ原料から気相中に香喫味成分を放出する工程Ｂと、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を回収する工程Ｃと、前記工程Ｂで前記香喫味成分が放出された後の前記たばこ原料であるたばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄する工程Ｄと、前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣を粉砕又は裁刻する工程Ｅと、前記工程Ｃで回収された前記香喫味成分を、前記工程Ｅで粉砕又は裁刻された後の前記たばこ残渣に添加する工程Ｆとを備えることを要旨とする。
　第２の特徴は、第１の特徴において、前記工程Ｅは、前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣を１ｍｍ以下の粒径に粉砕する工程であることを要旨とする。
　第３の特徴は、第１の特徴において、前記工程Ｅは、前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣を２ｍｍ以下の刻幅に裁刻する工程であることを要旨とする。
　第４の特徴は、第１の特徴乃至第３の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｄは、前記たばこ残渣に前記洗浄溶媒を供給し、前記たばこ残渣から前記洗浄溶媒中に放出される可溶成分を前記洗浄溶媒とともに取り出す工程であることを要旨とする。
　第５の特徴は、第４の特徴において、前記工程Ｄは、少なくとも２回以上繰り返されることを要旨とする。
　第６の特徴は、第５の特徴において、前記工程Ｄは、互いに異なる温度を有する前記洗浄溶媒を用いて、少なくとも２回以上繰り返されることを要旨とする。
　第７の特徴は、第６の特徴において、前記工程Ｄは、前記互いに異なる温度を有する前記洗浄溶媒のうち、最も低い温度を有する前記洗浄溶媒又は２０℃以下の温度を有する前記洗浄溶媒に対して、ＣＯ２ガスを加えながらバブリングを行う工程を含むことを要旨とする。
　第８の特徴は、第１の特徴乃至第７の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｄは、前記洗浄溶媒として第１温度を有する水を用いて、前記可溶成分を取り出す工程と、前記洗浄溶媒として前記第１温度よりも低い第２温度を有する水を用いるとともに、前記第２温度を有する水にＣＯ２ガスを加えながらバブリングを行うことによって、前記可溶成分を取り出す工程とを製造方法が含むことを要旨とする。
　第９の特徴は、第１の特徴乃至第８の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｄの前において、前記たばこ残渣の粒径は１ｍｍよりも大きいことを要旨とする。
　第１０の特徴は、第１の特徴乃至第９の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｃは、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を液相として回収するステップであることを要旨とする。
　第１１の特徴は、第１の特徴乃至第１０の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｃは、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を凝縮する工程を含むことを要旨とする。
　第１２の特徴は、第１の特徴乃至第１０の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｃは、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を捕捉溶媒によって捕捉する工程を含むことを要旨とする。
　第１３の特徴は、第１０の特徴乃至第１２の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｃで回収される前記香喫味成分を含む香喫味溶液に酸性物質を添加する工程Ｇ１及び前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣に酸性物質を添加する工程Ｇ２の少なくとも一方を製造方法が備えることを要旨とする。
　第１４の特徴は、第１３の特徴において、前記工程Ｇ２は、前記工程Ｅの後に行われることを要旨とする。
　第１５の特徴は、第１３の特徴又は第１４の特徴において、前記工程Ｃで回収される前記香喫味成分のモル量に対する前記酸性物質のモル量の比率は、１．０以上であることを要旨とする。
　第１６の特徴は、第１０の特徴乃至第１５の特徴のいずれかにおいて、前記香喫味成分を捕捉する捕捉溶媒、前記工程Ｃで回収される前記香喫味成分を含む香喫味溶液及び前記たばこ残渣の少なくともいずれかにポリオール又はアルコールを添加する工程を製造方法が備えることを要旨とする。
　第１７の特徴は、第１２の特徴及び第１２の特徴を引用する第１３の特徴乃至第１５の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｃにおいて、前記捕捉溶媒としてポリオール又はアルコールを含む溶媒を用いることを要旨とする。
　第１８の特徴は、第１５の特徴乃至第１７の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｆで前記香喫味成分が添加された後の前記たばこ残渣に含まれる所定物質の総重量を１００重量％とした場合に、当該たばこ残渣が１０重量％以上の水を含むように、水を添加する工程Ｈ１を製造方法が備え、前記所定物質は、前記酸性物質、ポリオール及び水の混合物、前記酸性物質、アルコール及び水の混合物、或いは、前記酸性物質、ポリオール、アルコール及び水の混合物であることを要旨とする。
　第１９の特徴は、第１５の特徴乃至第１７の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｆで前記たばこ残渣に添加される前において、前記工程Ｃで回収される香喫味成分を含む香喫味溶液に含まれる所定物質の総重量を１００重量％とした場合に、当該香喫味溶液が１０重量％以上の水を含むように、水を添加する工程Ｈ２を製造方法が備え、前記所定物質は、前記酸性物質、ポリオール及び水の混合物、前記酸性物質、アルコール及び水の混合物、或いは、前記酸性物質、ポリオール、アルコール及び水の混合物であることを要旨とする。
　第２０の特徴は、第１０の特徴乃至第１９の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｃで回収される前記香喫味成分を含む香喫味溶液にバインダを添加する工程Ｉ１、或いは、前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣にバインダを添加する工程Ｉ２を製造方法が備えることを要旨とする。
　第２１の特徴は、第２０の特徴において、前記工程Ｆ及び前記バインダの添加後において、前記たばこ残渣を成形する工程Ｊを製造方法が備えることを要旨とする。
　第２２の特徴は、第２１の特徴において、前記工程Ｊで成形された前記たばこ残渣は複数の粒状体を含むことを要旨とする。
　第２３の特徴は、第１の特徴乃至第２２の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ａ及び前記工程Ｂの少なくともいずれか一方は、前記たばこ原料に水を加える工程を含むことを要旨とする。
　上述したいずれかの特徴において、たばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄する工程Ｄは、フィルタ又は網目を介して洗浄溶媒を取り出す工程を含む。
図１は、実施形態に係る製造装置の一例を示す図である。 図２は、実施形態に係る製造装置の一例を示す図である。 図３は、香喫味成分を含むたばこ残渣の適用例を説明するための図である。 図４は、実施形態に係る製造方法を示すフロー図である。 図５は、変更例１に係る製造装置の一例を示す図である。 図６は、第１実験を説明するための図である。 図７は、第１実験を説明するための図である。 図８は、第１実験を説明するための図である。 図９は、第２実験を説明するための図である。 図１０は、第２実験を説明するための図である。
　以下において、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なる場合があることに留意すべきである。
　従って、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる場合があることは勿論である。
　［開示の概要］
　発明者等は、以下の工程に従って香味源を製造する点について検討した。具体的には、製造方法は、たばこ原料に塩基性物質を添加する工程Ａと、前記塩基性物質が添加された前記たばこ原料を加熱し、前記たばこ原料から気相中に香喫味成分を放出する工程Ｂと、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を捕捉溶媒に捕捉させる工程Ｃと、前記工程Ｂで前記香喫味成分が放出された後のたばこ原料であるたばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄する工程Ｄとを含む。このような製造方法について検討したところ、発明者等は、たばこ残渣の歩留まり向上及びたばこ残渣における捕捉溶液の分布のムラの抑制を両立することが難しいことを見出した。発明者等は、その要因についてさらに鋭意検討したところ、たばこ原料（たばこ残渣）のサイズが大きいと、洗浄工程におけるたばこ残渣の歩留まり低下が抑制されるが、捕捉溶液が添加された後のたばこ残渣において捕捉溶液の分布にムラが生じてしまい、たばこ原料（たばこ残渣）のサイズが小さいと、捕捉溶液が添加された後のたばこ残渣において捕捉溶液の分布にムラが生じにくいが、洗浄工程におけるたばこ残渣の歩留まりが低下してしまうことを見出した。
　開示の概要に係る製造方法は、上述した課題を解決するために成されたものである。具体的には、開示の概要に係る製造方法は、たばこ原料に塩基性物質を添加する工程Ａと、前記塩基性物質が添加された前記たばこ原料を加熱し、前記たばこ原料から気相中に香喫味成分を放出する工程Ｂと、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を回収する工程Ｃと、前記工程Ｂで前記香喫味成分が放出された後のたばこ原料であるたばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄する工程Ｄと、前記工程Ｄで洗浄された後のたばこ残渣を粉砕又は裁刻する工程Ｅと、前記工程Ｃで回収された前記香喫味成分を、前記工程Ｅで粉砕又は裁刻された後のたばこ残渣に添加する工程Ｆとを備える。
　開示の概要に係る製造方法によれば、たばこ残渣を粉砕又は裁刻する工程Ｅの前において、たばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄する工程Ｄが行われる。すなわち、工程Ｄにおけるたばこ残渣のサイズが比較的に大きいため、工程Ｄにおけるたばこ残渣の歩留まり低下が抑制される。一方で、たばこ残渣を粉砕又は裁刻する工程Ｅの後において、捕捉溶液をたばこ残渣に添加する工程Ｆが行われる。すなわち、工程Ｆにおけるたばこ残渣のサイズが比較的に小さいため、たばこ残渣の表面に香喫味成分をムラなく分布させることができる。
　［実施形態］
　（製造装置）
　以下において、実施形態に係る製造装置について説明する。図１及び図２は、実施形態に係る製造装置の一例を示す図である。
　第１に、処理装置１０の一例について、図１を参照しながら説明する。処理装置１０は、容器１１と、噴霧器１２とを有する。
　容器１１は、たばこ原料５０を収容する。容器１１は、例えば、耐熱性・耐圧性を有する部材（例えば、ＳＵＳ；Ｓｔｅｅｌ　Ｕｓｅｄ　Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）によって構成される。たばこ原料５０は、刻み又は粉粒体のたばこ原料によって構成されてもよい。この段階において、たばこ原料５０の粒径は少なくとも１ｍｍよりも大きい。たばこ原料５０の粒径は、３ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
　噴霧器１２は、塩基性物質をたばこ原料５０に添加する。塩基性物質としては、例えば、炭酸カリウム水溶液などの塩基性物質を用いることが好ましい。
　ここで、噴霧器１２は、たばこ原料５０に重量比１０倍の水を加えた水溶液のｐＨが８．０以上となるまで、塩基性物質をたばこ原料５０に添加することが好ましい。さらに好ましくは、噴霧器１２は、たばこ原料５０に重量比１０倍の水を加えた水溶液のｐＨが８．９～９．７の範囲となるまで、塩基性物質をたばこ原料５０に添加することが好ましい。また、たばこ原料５０から効率的に香喫味成分を気相中に放出させるため、塩基性物質が噴霧された後のたばこ原料５０の水分量は、１０重量％以上であることが好ましく、３０重量％以上であることがさらに好ましい。たばこ原料５０の水分量の上限は、特に限定されるものではないが、例えば、たばこ原料５０を効率的に加熱するために、５０重量％以下とすることが好ましい。
　なお、たばこ原料５０に含まれる香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）の初期含有量は、乾燥状態において、たばこ原料５０の総重量が１００重量％である場合に、２．０重量％以上であることが好ましい。さらに好ましくは、香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）の初期含有量は、４．０重量％以上であることが好ましい。
　たばこ原料５０としては、例えば、ニコチアナ・タバカム（Ｎｉｃｏｔｉａｎａ．ｔａｂａｃｕｍ）やニコチアナ・ルスチカ（Ｎｉｃｏｔｉａｎａ．ｒｕｓｔｉｃａ）などのタバコ属の原料を用いることができる。ニコチアナ・タバカムとしては、例えば、バーレー種又は黄色種などの品種を用いることができる。なお、たばこ原料５０としては、バーレー種及び黄色種以外の種類のたばこ原料を用いてもよい。
　第２に、捕捉装置２０の一例について、図２を参照しながら説明する。捕捉装置２０は、容器２１と、パイプ２２と、放出部分２３と、パイプ２４とを有する。
　容器２１は、捕捉溶媒７０を収容する。容器２１は、例えば、捕捉溶媒及び揮発性香喫味成分・揮発性夾雑物に対して耐性を有する部材（例えば、ガラスやステンレス（ＳＵＳ））によって構成される。容器２１は、空間外への空気の移動を抑制可能な程度の気密性を有する空間を構成することが好ましい。
　捕捉溶媒７０の温度は、例えば、常温である。ここで、常温の下限は、例えば、捕捉溶媒７０が凝固しない温度、好ましくは、１０℃である。常温の上限は、例えば、４０℃以下である。捕捉溶媒７０の温度を１０℃以上４０℃以下とすることで、香喫味成分を捕捉した捕捉溶媒７０からの香喫味成分の揮散を抑制しつつ、香喫味成分を捕捉した捕捉溶媒７０からアンモニウムイオンやピリジンなどの揮発性夾雑成分を効率的に除去することができる。捕捉溶媒７０としては、例えば、グリセリン、水又はエタノールを用いることができる。捕捉溶媒７０は、複数種類の溶媒によって構成されていてもよい。香喫味成分の捕捉効率を上昇するために、捕捉溶媒７０の初期ｐＨは、塩基性物質が添加されたたばこ原料５０に重量比１０倍の水を加えた水溶液のｐＨよりも低いことが好ましい。なお、捕捉溶媒７０の温度を１０℃以上４０℃以下とするために、容器２１の温度を常温よりも低い温度（例えば、５℃）に冷却してもよい。
　パイプ２２は、たばこ原料５０の加熱によってたばこ原料５０から気相中に放出される放出成分６１を捕捉溶媒７０に導く。放出成分６１は、少なくとも、香喫味成分の指標であるニコチン成分を含む。たばこ原料５０に塩基性物質が添加されるため、放出成分６１は、香喫味成分の捕捉処理を開始してから経過する時間（処理時間）によっては、アンモニウムイオンを含むこともある。放出成分６１は、捕捉処理を開始してから経過する時間（処理時間）によっては、ＴＳＮＡを含むこともある。
　放出部分２３は、パイプ２２の先端に設けられており、捕捉溶媒７０に浸漬される。放出部分２３は、複数の開口２３Ａを有している。パイプ２２によって導かれた放出成分６１は、複数の開口２３Ａから泡状の放出成分６２として捕捉溶媒７０中に放出される。
　パイプ２４は、捕捉溶媒７０によって捕捉されなかった残存成分６３を容器２１の外側に導く。
　ここで、放出成分６２は、たばこ原料５０の加熱によって気相中に放出される成分であるため、放出成分６２によって捕捉溶媒７０の温度が上昇する可能性がある。従って、捕捉装置２０は、捕捉溶媒７０の温度を常温に維持するために、捕捉溶媒７０を冷却する機能を有していてもよい。
　捕捉装置２０は、捕捉溶媒７０に対する放出成分６２の接触面積を増大するために、ラシヒリングを有していてもよい。
　実施形態では、香喫味成分が放出された後のたばこ原料５０であるたばこ残渣は洗浄溶媒によって洗浄される。洗浄された後のたばこ残渣は、粉砕機によって粉砕され、或いは、裁刻機によって裁刻される。香喫味成分を捕捉した捕捉溶媒７０である捕捉溶液（すなわち、香喫味成分を含む香喫味溶液）は、粉砕又は裁刻された後のたばこ残渣に添加される。これらの処理の詳細については後述する（図４を参照）。
　（適用例）
　以下において、香喫味成分を含むたばこ残渣の適用例について説明する。図３は、香喫味成分を含むたばこ残渣の適用例を説明するための図である。
　図３に示すように、香味吸引具１００は、ホルダ１１０と、炭素熱源１２０と、香味源１３０と、フィルタ１４０と、カップ１５０とを有する。
　ホルダ１１０は、例えば、筒状形状を有する紙管である。ホルダ１１０の内壁には、カップ１５０と接触するように円筒状のアルミニウム層１１１が設けられている。炭素熱源１２０は、香味源１３０を加熱するための熱を発生する。香味源１３０は、香味を発生する物質であり、香喫味成分を含むたばこ残渣によって構成される。フィルタ１４０は、夾雑物質が吸口側に導かれることを抑制する。フィルタ１４０は、メンソールなどの香味物質を収容するカプセル１４１を有する。フィルタ１４０の外壁には、チップペーパ１１２が巻き回されている。カップ１５０は、香味源１３０が炭素熱源１２０側に露出するように香味源１３０を保持する。カップ１５０の底には通気孔１５１が設けられている。通気孔１５１は、香味源１３０を構成するたばこ残渣が脱落しないように、香味源１３０を構成するたばこ残渣の粒径又は刻み幅よりも小さい。
　（製造方法）
　以下において、実施形態に係る香味源の製造方法について説明する。図４は、実施形態に係る製造方法を示すフロー図である。
　図４に示すように、ステップＳ１０（すなわち、工程Ａ）において、上述した処理装置１０を用いて、塩基性物質をたばこ原料５０に添加する。塩基性物質としては、例えば、炭酸カリウム水溶液などの塩基性物質を用いることができる。たばこ原料５０の粒径は少なくとも１ｍｍよりも大きい。たばこ原料５０の粒径は、３ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。実施形態では、後述するステップＳ５０の前において１ｍｍよりも大きい粒径となるようにたばこ原料５０の粉砕処理が行われる。
　なお、たばこ原料５０に含まれる香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）の初期含有量は、乾燥状態において、たばこ原料５０の総重量が１００重量％である場合に、２．０重量％以上であることが好ましい。さらに好ましくは、香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）の初期含有量は、４．０重量％以上であることが好ましい。
　塩基性物質が添加されたたばこ原料５０に重量比１０倍の水を加えた水溶液のｐＨは、上述したように、８．０以上であることが好ましい。さらに好ましくは、塩基性物質が添加されたたばこ原料５０に重量比１０倍の水を加えた水溶液のｐＨは、８．９～９．７の範囲であることが好ましい。
　ステップＳ２０（すなわち、工程Ｂ）において、塩基性物質が添加されたたばこ原料５０を加熱し、たばこ原料５０から気相中に香喫味成分を放出する。気相中に放出された香喫味成分は、上述した捕捉装置２０に導かれる。
　ここで、たばこ原料５０の加熱温度は、８０℃以上かつ１５０℃未満の範囲である。たばこ原料５０の加熱温度が８０℃以上であることによって、たばこ原料５０から十分な香喫味成分が放出されるタイミングを早めることができる。一方で、たばこ原料５０の加熱温度が１５０℃未満であることによって、たばこ原料５０からＴＳＮＡが放出されるタイミングを遅らせることができる。
　ここで、たばこ原料５０を加熱する前において、たばこ原料５０に対して加水処理を施す処理が行われてもよい。このような加水処理は、ステップＳ１０で行われてもよく、ステップＳ２０においてたばこ原料５０を加熱する前に行われてもよい。或いは、加水処理は、ステップＳ２０におけるたばこ原料５０の加熱に伴って減少する水分を補うために、ステップＳ２０においてたばこ原料５０を加熱している途中で行われてよい。このような場合において、加水処理は、少なくとも１回以上、間欠的に行われてもよい。或いは、加水処理は、所定期間に亘って連続的に行われてもよい。たばこ原料５０を加熱する前におけるたばこ原料５０の水分量は、３０重量％以上であることが好ましい。たばこ原料５０の水分量の上限は、特に限定されるものではないが、例えば、たばこ原料５０を効率的に加熱するために、５０重量％以下とすることが好ましい。
　また、ステップＳ２０は、非水溶媒をたばこ原料５０に加えるステップを含むことが好ましい。非水溶媒の量は、たばこ原料５０に対して１０重量％以上５０重量％以下であることが好ましい。これによって、加熱条件下で非水溶媒に可溶な夾雑物質がたばこ原料５０から液相を介して非水溶媒に移行するため、後述するステップＳ５０（洗浄処理）において夾雑物質を効率的に除去することができる。非水溶媒とは、水以外の溶媒であればよい。非水溶媒の具体的な例として、グリセリン、プロピレングリコール、エタノール、アルコール、アセトニトリル、ヘキサンなどが挙げられる。ここで、非水溶媒をたばこ原料５０に加えるステップにおいて、非水溶媒に加えて水をたばこ原料５０に加えてもよい。
　非水溶媒をたばこ原料５０に添加するタイミングは、ステップＳ２０が完了するまでのタイミングであればよい。例えば、非水溶媒をたばこ原料５０に添加するタイミングは、ステップＳ１０とステップＳ２０との間のタイミングであってもよい。或いは、非水溶媒をたばこ原料５０に添加するタイミングは、ステップＳ２０の途中のタイミングであってもよい。また、非水溶媒は、ステップＳ２０における加熱温度で実質的に気化しない溶媒であることが好ましい。これによって、後述するステップＳ３０において、非水溶媒及び非水溶媒に溶解した夾雑物質が捕捉溶媒に混入することを抑制することができる。
　なお、ステップＳ２０において、たばこ原料５０を加熱しているときに、たばこ原料５０に対して加水処理を施してもよい。加水処理によって、たばこ原料５０の水分量は、１０％以上かつ５０％以下に保たれることが好ましい。また、ステップ２０において、たばこ原料５０に対して連続的に加水してもよい。加水量は、たばこ原料５０の水分量が１０％以上かつ５０％以下となるように調整されることが好ましい。さらには、加水処理とともに、上述した非水溶媒をたばこ原料５０に加えてもよい。
　また、ステップＳ２０において、たばこ原料５０に対して通気処理を施すことが好ましい。これによって、塩基性物質が添加されたたばこ原料５０から気相中に放出される放出成分６１に含まれる香喫味成分量を増大させることができる。通気処理では、例えば、８０℃における飽和水蒸気をたばこ原料５０に接触させる。通気処理における通気時間は、たばこ原料５０を処理する装置及びたばこ原料５０の量によって異なるため、一概に特定することができないが、例えば、たばこ原料５０が５００ｇである場合には、通気時間は、３００分以内である。通気処理における総通気量についても、たばこ原料５０を処理する装置及びたばこ原料５０の量によって異なるため、一概に特定することができないが、例えば、たばこ原料５０が５００ｇである場合には、１０Ｌ／ｇ程度である。
　なお、通気処理で用いる空気は、飽和水蒸気でなくてもよい。通気処理で用いる空気の水分量は、特にたばこ原料５０の加湿を必要とせずに、例えば、加熱処理及び通気処理が適用されているたばこ原料５０に含まれる水分が５０％未満の範囲に収まるように調整されてもよい。通気処理で用いる気体は、空気に限定されるものではなく、窒素、アルゴンなどの不活性ガスであってもよい。
　ステップＳ３０（すなわち、工程Ｃ）において、上述した捕捉装置２０を用いて、ステップＳ２０で気相中に放出された香喫味成分を捕捉溶媒７０に捕捉させる。言い換えると、ステップＳ３０は、ステップＳ２０で気相中に放出された香喫味成分を液相として回収するステップである。
　なお、説明の便宜上、図４においてステップＳ２０及びステップＳ３０を別々な処理として記載しているが、ステップＳ２０及びステップＳ３０は、並列的に行われる処理であることに留意すべきである。並列的とは、ステップＳ３０を行う期間がステップＳ２０を行う期間と重複することを意味しており、ステップＳ２０及びステップＳ３０が同時に開始・終了する必要はないことに留意すべきである。
　ここで、ステップＳ２０及びステップＳ３０において、処理装置１０の容器１１内の圧力は常圧以下である。詳細には、処理装置１０の容器１１内の圧力の上限は、ゲージ圧で＋０．１ＭＰａ以下である。また、処理装置１０の容器１１の内部は、減圧雰囲気であってもよい。
　ここで、捕捉溶媒７０としては、上述したように、例えば、水、グリセリン又はエタノールを用いることができる。捕捉溶媒７０の温度は、上述したように、常温である。ここで、常温の下限は、例えば、捕捉溶媒７０が凝固しない温度、好ましくは、１０℃である。常温の上限は、例えば、４０℃以下である。
　ステップＳ４０において、捕捉溶液に含まれる香喫味成分を分離するために、香喫味成分を捕捉する捕捉溶液に対して、減圧濃縮処理、加熱濃縮処理又は塩析処理が施される。但し、ステップＳ４０の処理は必須ではなく省略されてもよいことに留意すべきである。
　ここで、減圧濃縮処理は、空間外への空気の移動を抑制可能な程度の気密性を有する空間で行われることが好ましい。これによって、空気接触が少なく、捕捉溶媒７０を高温にする必要がないため、成分変化の懸念が少ない。従って、減圧濃縮を用いれば、利用可能な捕捉溶媒の種類が増大する。
　加熱濃縮処理では、香喫味成分の酸化などのような液の変性の懸念があるが、香味を増強する効果が得られる可能性がある。但し、減圧濃縮と比べると、利用可能な捕捉溶媒の種類が減少する。例えば、ＭＣＴ（Ｍｅｄｉｕｍ　Ｃｈａｉｎ　Ｔｒｉｇｌｙｃｅｒｉｄｅ）のようなエステル構造を有する捕捉溶媒を用いることができない可能性がある。
　塩析処理では、減圧濃縮処理と比べて、香喫味成分の分離精度を高めることが可能であるが、液溶媒相／水相における香喫味成分が半々であるため、香喫味成分の歩留まりが悪い。また、疎水性物質（ＭＣＴなど）の共存が必須であると想定されるため、捕捉溶媒、水及び香喫味成分の比率によっては、塩析が生じない可能性がある。
　ステップＳ５０（すなわち、工程Ｄ）において、ステップＳ２０で香喫味成分が放出された後のたばこ原料５０であるたばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄する。例えば、たばこ残渣に洗浄溶媒を供給し、たばこ残渣から洗浄溶媒中に放出される可溶成分を洗浄溶媒とともに取り出す。これによって、たばこ残渣に残存する夾雑物質（可溶成分）をたばこ原料５０（たばこ残渣）から簡便に除去できる。なお、ステップＳ５０の前においてたばこ残渣の粒径が少なくとも１ｍｍよりも大きくなるように、ステップＳ１０の粉砕処理及びステップＳ２０の気相放出処理が行われることに留意すべきである。
　ここで、ステップＳ５０は、洗浄溶媒を取り出すステップを伴う。取出ステップでは、洗浄溶媒を取り出す際にたばこ残渣が抜け落ちないように、フィルタや網目などを通して洗浄溶媒を取り出す場合があるが、このような場合を含め、ステップＳ５０においてたばこ残渣の粒径が小さいと、洗浄溶媒とともにたばこ残渣が抜け落ちてしまうなど、何らかのたばこ残渣のロスが生じる可能性が大きくなる。さらに、洗浄装置から粉砕装置（裁刻装置）にたばこ残渣を移送する際に、洗浄装置内の微粉を完全に回収できない等のロスが生じる可能性もある。また、たばこ残渣がフィルタや網目などに引っ掛かり、目詰まりによって工程Ｄの処理時間が長期化する恐れもある。このように、ステップＳ５０においてたばこ残渣の粒径が小さいと、たばこ残渣の歩留まりの低下が生じる可能性がある。これに対して、実施形態では、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣を粉砕又は裁刻するステップＳ６０を導入することによって、比較的に大きな粒径のたばこ残渣をステップＳ５０で処理することができ、たばこ残渣の歩留まり低下を抑制することができる。
　ステップＳ５０で用いる洗浄溶媒としては、水性溶媒を挙げることができる。水性溶媒の具体例は、純水や超純水でもよく、市水であってもよい。また、洗浄溶媒の温度としては、常温（例えば、２０℃±１５℃）～７０℃を挙げることができる。洗浄溶媒として水性溶媒を用いる場合には、ＣＯ２ガスをバブリングした溶媒を水溶性溶媒として用いてもよい。具体的には、炭酸水や過飽和のＣＯ２ガスを含む水溶液を水溶性溶媒として用いてもよい。また、水性溶媒（例えば水）として、オゾンをバブリングした溶媒を用いてもよい。
　ステップＳ５０は、少なくとも２回以上回繰り返されてもよい。このようなケースにおいて、ステップＳ５０は、互いに異なる温度を有する洗浄溶媒を用いて、少なくとも２回以上繰り返されてもよい。このようなケースにおいて、ステップＳ５０は、互いに異なる温度のうち、最も低い温度を有する洗浄溶媒にＣＯ２ガスを加えながらバブリングを行うステップを含んでもよい。ステップＳ５０は、２０℃以下の温度を有する洗浄溶媒にＣＯ２ガスを加えながらバブリングを行うステップを含んでもよい。このように、相対的に低い温度を有する洗浄溶媒にＣＯ２ガスを加えながらバブリングを行うことによって、ＣＯ２ガスの溶解度の低下を抑制しながら、たばこ原料５０に添加された塩基性物質（炭酸カリウム水溶液など）を効率的に中和するととともに除去することができる。
　例えば、ステップＳ５０は、洗浄溶媒として第１温度（例えば、４０～８０℃）を有する水を用いて、可溶成分を取り出すステップ（以下、第１洗浄ステップ）と、洗浄溶媒として第１温度よりも低い第２温度（例えば、１０～１５℃）を有する水を用いるとともに、第２温度を有する水にＣＯ２ガスを加えながらバブリングを行うことによって、可溶成分を取り出すステップ（以下、第２洗浄ステップ）とを含んでもよい。これによって、相対的に高い第１温度を有する水を用いる第１洗浄ステップによって、水溶性の夾雑物を取り除くとともに、相対的に低い第２温度を有する水にＣＯ２ガスを加えながらバブリングを行う第２洗浄ステップによって、ＣＯ２ガスの溶解度の低下を抑制しながら、たばこ原料５０に添加された塩基性物質（炭酸カリウム水溶液など）を効率的に中和しながら除去することができる。第２洗浄ステップは、第１洗浄ステップの後に行われることが好ましい。第１洗浄ステップは２回以上行われてもよい。第２洗浄ステップは２回以上行われてもよい。
　洗浄溶媒としては、上述した水性溶媒とは別に、プロピレングリコール、グリセリン、エタノール、ＭＣＴ、ヘキサン、メタノール、アセトニトリルのような非水溶媒を用いることもできる。また、これらを上述した水性溶媒と混合して用いることもできる。
　上述したＣＯ２ガスを用いたバブリングに代えて、洗浄溶媒として酸性溶媒を用いてもよい。酸性溶媒としては、例えば、酢酸やリンゴ酸などのカルボン酸を含む溶媒が挙げられる。
　さらに、ｎが１以上の整数である場合に、ｎ回目のステップにおいて、洗浄溶媒として溶媒Ａが用いられ、ｎ＋１回目のステップにおいて、洗浄溶媒として溶媒Ａとは異なる溶媒Ｂが用いられてもよい。なお、ステップＳ５０が３回以上繰り返される場合には、３種類以上の溶媒が洗浄溶媒として用いられてもよい。さらに、ステップＳ５０が３回以上繰り返される場合に、２回以上のステップＳ５０において同一の溶媒が用いられてもよい。
　洗浄溶媒によって洗浄した後のたばこ残渣に対して乾燥処理が施されてもよい。乾燥条件としては１１０～１２５℃程度の温度で、空気を流通させながら（換気量１０～２０Ｌ／ｍｉｎ／２５０ｇ－刻）、１００～１５０分程度行う態様を挙げることができる。
　上述したように、ステップＳ５０が２回以上繰り返される場合に、各回の洗浄処理で用いる洗浄溶媒の種類を使い分けることによって、洗浄溶媒と親和性が高い夾雑成分の種類を異ならせることができ、様々な種類の夾雑成分を除去することができる。
　ステップＳ６０（すなわち、工程Ｅ）において、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣を粉砕又は裁刻する。
　具体的には、ステップＳ６０は、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣を粉砕機によって１ｍｍ以下の粒径に粉砕するステップであってもよい。ステップＳ６０は、たばこ残渣を０．７１ｍｍ以下の粒径に粉砕するステップであることが好ましく、たばこ残渣を０．５ｍｍ以下の粒径に粉砕するステップであることがさらに好ましい。さらには、ステップＳ６０は、たばこ残渣を０．２１２ｍｍ以下の粒径に粉砕するステップであることが好ましい。たばこ残渣の粒径は、例えば、ＪＩＳ　Ｚ　８８０１に準拠したステンレス篩を用いて、ＪＩＳ　Ｚ　８８１５に準拠する篩分けによって得られる。
　ステップＳ７０（すなわち、工程Ｆ）において、ステップＳ３０で香喫味成分を捕捉した捕捉溶媒である捕捉溶液を、ステップＳ６０で粉砕又は裁刻された後のたばこ残渣に添加する。なお、ステップＳ７０において、たばこ残渣に捕捉溶液を添加した後のたばこ原料に含まれる香喫味成分量（ここでは、ニコチン成分）は、ステップＳ２０で香喫味成分を放出する前のたばこ原料に含まれる香喫味成分量（ここでは、ニコチン成分）以下となることに留意すべきである。
　実施形態に係る香味源の製造方法は、捕捉溶液に酸性物質を添加するステップ（すなわち、工程Ｇ１）、或いは、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣に酸性物質を添加するステップ（すなわち、工程Ｇ２）を含んでもよい。酸性物質としては、例えば、レブリン酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、ピルビン酸又はギ酸などのカルボン酸を用いることができる。
　これらの酸性物質を添加するステップは、捕捉溶液をたばこ残渣に添加するステップＳ７０に含まれていてもよい。或いは、捕捉溶液に酸性物質を添加した後において、酸性物質が添加された捕捉溶液をたばこ残渣に添加してもよい。このようなケースにおいて、ステップＳ４０の前において、捕捉溶液に酸性物質が添加されることが好ましい。或いは、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣に酸性物質を添加した後に、酸性物質が添加されたたばこ残渣に捕捉溶液を添加してもよい。このようなケースにおいて、ステップＳ６０で粉砕又は裁刻された後のたばこ残渣に酸性物質が添加されることが好ましい。或いは、ステップＳ７０の後において、捕捉溶液が添加されたたばこ残渣に酸性物質が添加されてもよい。
　ここで、酸性物質の添加量は、以下の条件を満たすことが好ましい。具体的には、条件は、捕捉溶媒によって捕捉される香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）のモル量に対する捕捉溶媒に添加された酸性物質のモル量の比率（以下、Ａ／Ｎ比）は１．０以上であることが好ましい。Ａ／Ｎ比は、１．５以上であることが好ましく、３．０以下であることがさらに好ましい。
　実施形態に係る香味源の製造方法は、捕捉溶液が添加された後のたばこ残渣に含まれる所定物質の総重量を１００重量％とした場合に、当該たばこ残渣が１０重量％以上の水を含むように、水を添加する加水ステップ（すなわち、工程Ｈ１）を含んでもよい。このようなケースにおいて、“１０重量％以上の水”とは、水の添加前においてたばこ残渣に予め含まれる水を含むことに留意すべきである。
　或いは、実施形態に係る香味源の製造方法は、たばこ残渣に添加される前の捕捉溶液に含まれる所定物質の総重量を１００重量％とした場合に、当該捕捉溶液が１０重量％以上の水を含むように、水を添加する加水ステップ（すなわち、工程Ｈ２）を含んでもよい。このようなケースにおいて、“１０重量％以上の水”とは、たばこ残渣に含まれる水を含まないが、捕捉溶媒に予め含まれる水を含むことに留意すべきである。
　これらのケースにおいて、所定物質は、酸性物質、グリセリン等のポリオール及び水の混合物、酸性物質、エタノール等のアルコール及び水の混合物、或いは、酸性物質、ポリオール、アルコール及び水の混合物である。
　実施形態に係る香味源の製造方法は、ステップＳ３０で香喫味成分を捕捉する前の捕捉溶媒、ステップＳ３０で香喫味成分を捕捉した後の捕捉溶液、及び、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣のいずれかにポリオール又はアルコールを添加するステップを含んでもよい。或いは、ステップＳ３０において、香喫味成分を捕捉する前の捕捉溶媒としてポリオール又はアルコールを含む溶媒を用いてもよい。ポリオール又はアルコールは、エアロゾルを発生するエアロゾル源として用いられる。
　ここで、上述した加水ステップが行われるタイミングは特に限定されるものではない。加水ステップは、酸性物質を添加するステップと同じタイミングで行われてもよく、ポリオール又はエタノールを添加するステップと同じタイミングで行われてもよい。或いは、加水ステップは、酸性物質を添加するステップ及びポリオール又はエタノールを添加するステップと同じタイミング（例えば、ステップＳ７０）で行われてもよい。或いは、加水ステップは、酸性物質を添加するステップ及びポリオール又はエタノールを添加するステップと異なるタイミングで行われてもよい。なお、捕捉溶液に水を添加するケースにおいて、加水ステップは少なくともステップＳ４０よりも後に行われることが好ましい。
　実施形態に係る香味源の製造方法は、捕捉溶液にバインダを添加するステップ（すなわち、工程Ｉ１）、或いは、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣にバインダを添加するステップ（すなわち、工程Ｉ２）を含んでもよい。バインダは、例えば、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）である。
　これらのバインダを添加するステップは、捕捉溶液をたばこ残渣に添加するステップＳ７０に含まれていてもよい。或いは、ステップＳ３０で香喫味成分を捕捉した後の捕捉溶液にバインダを添加した後において、バインダが添加された捕捉溶液をたばこ残渣に添加してもよい。或いは、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣にバインダを添加した後に、バインダが添加されたたばこ残渣に捕捉溶液を添加してもよい。このようなケースにおいて、ステップＳ６０で粉砕又は裁刻された後のたばこ残渣にバインダが添加されてもよい。或いは、ステップＳ７０が行われた後において、捕捉溶液が添加されたたばこ残渣にバインダが添加されてもよい。
　なお、上述した加水ステップは、バインダを捕捉溶液に添加するステップと同時に行われてもよく、バインダを捕捉溶液に添加するステップの後に行われてもよい。
　ステップＳ８０（すなわち、工程Ｊ）において、ステップＳ７０及びバインダの添加後において、たばこ残渣を成形する。ステップＳ８０で成形されたたばこ残渣は複数の粒状体を含む。例えば、ステップＳ８０は、押出成形及び整粒の処理によってたばこ残渣を複数の粒状体に成形する。
　なお、捕捉溶液が添加されたたばこ残渣をそのままの形態で香味源１３０として利用する場合には、ステップＳ８０の処理は省略されてもよい。
　（作用及び効果）
　実施形態では、たばこ原料に含まれる香喫味成分を捕捉溶媒に捕捉させるステップＳ２０及びステップＳ３０を行うとともに、香喫味成分を捕捉した後の捕捉溶媒である捕捉溶液をたばこ残渣に添加するステップＳ７０を行うことによって、簡便かつ低コストなプロセスによって、例えば、アンモニアなどの夾雑物を選択的に低減することができる。
　実施形態では、捕捉溶液をたばこ残渣に添加するステップＳ７０の前に、たばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄するステップＳ５０を行うことによって、例えば、ＴＳＮＡなどの夾雑成分がさらに選択的に低減される。
　実施形態では、たばこ残渣を粉砕又は裁刻するステップＳ６０の前において、たばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄するステップＳ５０が行われる。すなわち、ステップＳ５０におけるたばこ残渣のサイズが比較的に大きいため、ステップＳ５０におけるたばこ残渣の歩留まり低下が抑制される。一方で、たばこ残渣を粉砕又は裁刻するステップＳ７０の後において、捕捉溶液をたばこ残渣に添加するステップＳ７０が行われる。すなわち、ステップＳ７０におけるたばこ残渣のサイズが比較的に小さいため、たばこ残渣の表面に捕捉溶液をムラなく分布させることができる。
　実施形態では、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣を粉砕又は裁刻するステップＳ６０を行う。これによって、ステップＳ８０におけるたばこ残渣の成形性が向上する。なお、ステップＳ８０の処理が省略されるケースであっても、捕捉溶液からたばこ残渣への香喫味成分のデリバリ効率が向上する。
　実施形態では、ステップＳ５０の前においてたばこ残渣の粒径も少なくとも１ｍｍよりも大きい。これによって、ステップＳ５０におけるたばこ残渣のロスを低減することができる。さらに、たばこ残渣から洗浄溶媒中に放出される可溶成分を洗浄溶媒とともに取り出す処理（脱水処理）において、可溶成分を含む洗浄溶媒が通るフィルタの目詰まりが抑制される。
　実施形態では、香味源の製造方法は、捕捉溶液に酸性物質を添加するステップ、或いは、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣に酸性物質を添加するステップを含んでもよい。このような構成によれば、捕捉溶液をたばこ残渣に添加した後において、たばこ残渣から香喫味成分が再び揮発する事態が抑制され、たばこ残渣に担持される香喫味成分を維持することができる。なお、捕捉溶液に酸性物質を添加する構成によれば、ステップＳ３０において酸性物質との中和により増大し得るアンモニアなどの夾雑物を低減することができる。
　実施形態では、ステップＳ４０の前において、捕捉溶液に酸性物質が添加されることが好ましい。このような構成によれば、ステップＳ４０の後に酸性物質を添加するケースと比べて、香喫味成分の残存率を向上することができる。
　実施形態では、ステップＳ６０で粉砕又は裁刻された後のたばこ残渣に酸性物質が添加されることが好ましい。このような構成によれば、粉砕機又は裁刻機の腐食等を抑制することができる。また、ステップＳ６０及びステップＳ７０が別々の場所や装置で行われるような場合に、ステップＳ６０における酸性物質のロスを低減することができる。
　実施形態では、香味源の製造方法は、捕捉溶液が添加された後のたばこ残渣（又は、たばこ残渣に添加される前の捕捉溶液）に含まれる前述の所定物質の総重量を１００重量％とした場合に、当該たばこ残渣（又は、捕捉溶液）が１０重量％以上の水を含むように、水を添加する加水ステップを含んでもよい。このような構成によれば、ステップＳ７０以降における処理において、捕捉溶液又はたばこ残渣に含まれる成分と酸性物質との反応によって生じる酸性物質のエステル化などによって余分な物質の生成を招来するといった液変性が抑制され、捕捉溶液又はたばこ残渣に添加された酸性物質の残存率が向上する。
　［変更例１］
　以下において、実施形態の変更例１について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
　具体的には、実施形態では、たばこ原料５０の加熱によって気相中に放出された香喫味成分を捕捉溶媒７０に捕捉させることによって香喫味成分の回収が行われる。これに対して、変更例１では、たばこ原料５０の加熱によって気相中に放出された香喫味成分の凝縮によって香喫味成分の回収が行われる。変更例１において、香喫味成分の凝集によって香喫味成分が回収されるため、気相中に放出された香喫味成分は、実施形態と同様に液相として回収される。以下においては、凝縮方法の一例として香喫味成分の冷却について説明する。
　詳細には、変更例１においては、図２に示した捕捉装置２０に代えて、図５に示す回収装置２００が用いられる。図５に示すように、回収装置２００は、凝縮器２１０と、パイプ２２１と、冷却チャンバ２２２と、パイプ２２３と、回収チャンバ２２４とを有する。
　パイプ２２１は、たばこ原料５０の加熱によって気相中に放出された放出成分６１を冷却チャンバ２２２に導く。冷却チャンバ２２２は、凝縮器２１０を収容しており、凝縮器２１０は、放出成分６１の冷却によって放出成分６１を凝縮する。特に限定されるものではないが、凝縮器２１０はコンデンサによって構成されてもよい。パイプ２２３は、凝縮器２１０によって凝縮された放出成分６１である凝縮成分６７を回収チャンバ２２４に導く。凝縮成分６７は、少なくとも、香喫味成分の指標であるニコチン成分を含む。回収チャンバ２２４は、凝縮成分６７を貯留する。なお、放出成分６１は気体成分であり、凝縮成分６７は液体成分である。ここで、凝縮成分６７は、香喫味成分を含む香喫味溶液である。
　変更例１においても、実施形態と同様に、たばこ残渣を粉砕又は裁刻する前において、たばこ残渣の洗浄工程が行われる。このような構成によれば、洗浄工程におけるたばこ残渣の歩留まり低下が抑制される。
　変更例１においても、実施形態と同様に、回収装置２００によって回収された凝縮成分６７（香喫味成分）は、実施形態と同様に、粉砕又は裁刻された後のたばこ残渣に添加される。このような構成によれば、たばこ残渣の表面に捕捉溶液をムラなく分布させることができる。
　変更例１においても、実施形態と同様に、凝縮成分６７に酸性物質が添加されてもよい（工程Ｇ１）。変更例１においても、実施形態と同様に、凝縮成分６７にポリオール又はアルコールが添加されてもよい。変更例１においても、実施形態と同様に、凝縮成分６７が１０重量％以上の水を含むように水が添加されてもよい（工程Ｈ２）。変更例１においても、実施形態と同様に、凝縮成分６７にバインダが添加されてもよい（工程Ｉ１）。
　［実験結果］
　（第１実験）
　第１実験では、上述した香味源の製造方法（図４を参照）を模擬し、ニコチン（ＣＡＳ：５４－１１－５、純度：９９．５％）及びその他試薬の混合によって、ステップＳ４０の後の段階における捕捉溶液としてサンプル２１－２４を製造した。すなわち、サンプル２１－サンプル２４については、捕捉溶媒としてグリセリンを用いた。捕捉溶液を１００重量％とした場合に、サンプル２１のグリセリン量は約７０重量％であり、サンプル２２乃至サンプル２４のグリセリン量は約９０重量％であった。また、サンプル２２－２４については、酸性物質（ここでは、レブリン酸）を捕捉溶媒に添加した。なお、捕捉溶液に含まれる所定物質（酸性物質、グリセリン及び水の混合物）を１００重量％とした場合に、サンプル２１乃至サンプル２４の水は１重量％未満であった。サンプル２２－２４のＡ／Ｎ比は、図６に示すように、それぞれ、０．５３、１．１６、３．５２である。なお、Ａ／Ｎ比は、上述したように、捕捉溶媒によって捕捉される香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）のモル量に対する捕捉溶媒に添加された酸性物質（ここでは、レブリン酸）のモル量の比率である。
　第１実験では、ステップＳ４０の後の蔵置処理として、４０℃に制御された環境で７日間に亘って開放空間条件下の蔵置を行った。サンプル２１－２４について、開放空間条件下の蔵置を行う前の香喫味成分量（ここでは、ニコチン成分量）に対する開放空間条件下の蔵置を行った後の香喫味成分量（ここでは、ニコチン成分量）の比率（香喫味成分残存率）を測定した。この測定結果は、図６及び図７に示す通りである。また、サンプル２２－２４について、開放空間条件下の蔵置を行う前のレブリン酸量に対する開放空間条件下の蔵置を行った後のレブリン酸量の比率（レブリン酸残存率）を測定した。この測定結果は、図６及び図８に示す通りである。
　ここで、第１実験では、香喫味成分残存率が０．８以上であれば、香喫味成分残存率が十分であると判定し、レブリン酸残存率が０．８以上であれば、レブリン酸残存率が十分であると判定した。
　図７に示すように、レブリン酸を含まないサンプル２１と比べて、レブリン酸を含むサンプル２２－２４の香喫味成分残存率が高いことが確認された。詳細には、Ａ／Ｎ比が１．０以上であるサンプル２３及びサンプル２４については、香喫味成分残存率が０．８を超えており、香喫味成分残存率が十分であることが確認されたが、Ａ／Ｎ比が略０．５以下であるサンプル２２については、香喫味成分残存率が０．８を下回っており、香喫味成分残存率が不十分であることが確認された。一方で、図８に示すように、Ａ／Ｎ比が高いほど、レブリン酸残存率が低下することが確認された。詳細には、Ａ／Ｎ比が１．０以上であるサンプル２３及びサンプル２４については、レブリン酸残存率が０．８を下回っており、レブリン酸残存率が不十分であることが確認された。
　すなわち、Ａ／Ｎ比が１．０以上である場合には、香喫味成分残存率が十分であることが確認された。但し、レブリン酸残存率が不十分であった。
　（第２実験）
　第２実験では、上述した香味源の製造方法（図４を参照）を模擬し、ニコチン（ＣＡＳ：５４－１１－５、純度：９９．５％）及びその他試薬の混合によって、ステップＳ４０の後の段階における捕捉溶液としてサンプル４１－４４を製造した。サンプル４１－サンプル４４については、捕捉溶媒としてグリセリンを用いた。捕捉溶液を１００重量％とした場合に、サンプル４１及びサンプル４３のグリセリン量は約８０重量％であり、サンプル４２及びサンプル４４のグリセリン量は約９０重量％であった。また、サンプル４１－サンプル４４については、酸性物質（ここでは、レブリン酸）を捕捉溶媒に添加した。サンプル４１－４３のＡ／Ｎ比は、図９に示すように、それぞれ、２．９９、２．９８、１．５６、１．６２である。なお、サンプル４１－４４は、Ａ／Ｎ比が１．０以上であるサンプルであることに留意すべきである。ここで、サンプル４１及びサンプル４３については、捕捉溶液に含まれる所定物質（酸性物質、グリセリン及び水の混合物）の総重量を１００重量％とした場合に、１０重量％の水を捕捉溶液に添加した。
　第２実験では、ステップＳ４０の後の蔵置処理として、４０℃に制御された環境で４週間に亘って密閉空間条件下の蔵置を行った。サンプル４１－４４について、密閉空間条件下の蔵置を行う前のレブリン酸量に対する密閉空間条件下の蔵置を行った後のレブリン酸量の比率（レブリン酸残存率）を測定した。この測定結果は、図９及び図１０に示す通りである。
　ここで、第２実験では、レブリン酸残存率が０．８以上であれば、レブリン酸残存率が十分であると判定した。
　図１０に示すように、１０重量％の水を捕捉溶媒に添加したサンプル４１及びサンプル４３については、レブリン酸残存率が０．８を超えており、レブリン酸残存率が十分であることが確認されたが、水を添加していないサンプル４２及びサンプル４４については、レブリン酸残存率が０．８を下回っており、レブリン酸残存率が不十分であることが確認された。すなわち、第１実験において、Ａ／Ｎ比が１．０以上であるサンプルについて、レブリン酸残存率が不十分であることが確認されたものの、このようなサンプルであっても、１０重量％以上の水の添加によって、レブリン酸残存率が改善されることが確認された。なお、Ａ／Ｎ比が１．０以上である場合には、第１実験の結果から、香喫味成分残存率が十分であることに留意すべきである。
　このように、Ａ／Ｎ比が１．０以上であるケースにおいて、捕捉溶液に含まれる所定物質（酸性物質、グリセリン及び水の混合物）の総重量を１００重量％とした場合に、１０重量％以上の水を捕捉溶液が含むことによって、香喫味成分残存率を十分なレベルに維持しながら、レブリン酸残存率を向上することができることが確認された。
　ここで、レブリン酸残存率の低下は、レブリン酸とグリセリンとの反応によって生じるレブリン酸のエステル化などによって、余分な物質の生成を招来するものと推察される。すなわち、第２実験の結果によれば、捕捉溶液に含まれる所定物質（酸性物質、グリセリン及び水の混合物）を１００重量％とした場合に、１０重量％以上の水を捕捉溶液が含むことによって、上述した余分な物質の生成が抑制されたものと推察される。
　上述した実験結果では、所定物質（酸性物質、グリセリン及び水の混合物）を含む捕捉溶液について議論しており、捕捉溶液が添加された後のたばこ残渣においても、酸性物質、グリセリン及び水の相互作用が同様であるものと考えられるため、上述した余分な物質の生成が抑制されるものと推察される。
　［その他の実施形態］
　本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
　実施形態では、ステップＳ６０は、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣を粉砕機によって１ｍｍ以下の粒径に粉砕するステップである。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。
　具体的には、ステップＳ６０は、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣をシート状又はブロック状に成形するとともに、シート状又はブロック状のたばこ残渣を裁刻機によって２ｍｍ以下の刻幅に裁刻するステップを含んでもよい。ステップＳ６０は、たばこ残渣を１．５ｍｍ以下の刻幅に裁刻するステップであることが好ましく、たばこ残渣を１．０ｍｍ以下の刻幅に裁刻するステップであることがさらに好ましい。ステップＳ６０は、シート状又はブロック状のたばこ残渣を裁刻機によって、たばこ残渣を３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の刻長さに裁刻するステップを含んでもよい。ステップＳ６０は、たばこ残渣を５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の刻長さに裁刻するステップであることが好ましい。
　本開示によれば、洗浄処理におけるたばこ残渣の歩留まり低下を抑制し、かつ、捕捉溶液が添加された後のたばこ原料において捕捉溶液をムラなく分布させることを可能とする香味源の製造方法を提供することができる。

Claims (23)

  1. 　たばこ原料に塩基性物質を添加する工程Ａと、
    　前記塩基性物質が添加された前記たばこ原料を加熱し、前記たばこ原料から気相中に香喫味成分を放出する工程Ｂと、
    　前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を回収する工程Ｃと、
    　前記工程Ｂで前記香喫味成分が放出された後の前記たばこ原料であるたばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄する工程Ｄと、
    　前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣を粉砕又は裁刻する工程Ｅと、
    　前記工程Ｃで回収された前記香喫味成分を、前記工程Ｅで粉砕又は裁刻された後の前記たばこ残渣に添加する工程Ｆとを備える、製造方法。
  2. 　前記工程Ｅは、前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣を１ｍｍ以下の粒径に粉砕する工程である、請求項１に記載の製造方法。
  3. 　前記工程Ｅは、前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣を２ｍｍ以下の刻幅に裁刻する工程である、請求項１に記載の製造方法。
  4. 　前記工程Ｄは、前記たばこ残渣に前記洗浄溶媒を供給し、前記たばこ残渣から前記洗浄溶媒中に放出される可溶成分を前記洗浄溶媒とともに取り出す工程である、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の製造方法。
  5. 　前記工程Ｄは、少なくとも２回以上繰り返される、請求項４に記載の製造方法。
  6. 　前記工程Ｄは、互いに異なる温度を有する前記洗浄溶媒を用いて、少なくとも２回以上繰り返される、請求項５に記載の製造方法。
  7. 　前記工程Ｄは、前記互いに異なる温度を有する前記洗浄溶媒のうち、最も低い温度を有する前記洗浄溶媒又は２０℃以下の温度を有する前記洗浄溶媒に対して、ＣＯ２ガスを加えながらバブリングを行う工程を含む、請求項６に記載の製造方法。
  8. 　前記工程Ｄは、
    　　前記洗浄溶媒として第１温度を有する水を用いて、前記可溶成分を取り出す工程と、
    　　前記洗浄溶媒として前記第１温度よりも低い第２温度を有する水を用いるとともに、前記第２温度を有する水にＣＯ２ガスを加えながらバブリングを行うことによって、前記可溶成分を取り出す工程とを含む、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の製造方法。
  9. 　前記工程Ｄの前において、前記たばこ残渣の粒径は１ｍｍよりも大きい、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の製造方法。
  10. 　前記工程Ｃは、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を液相として回収するステップである、請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の製造方法。
  11. 　前記工程Ｃは、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を凝縮する工程を含む、請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の製造方法。
  12. 　前記工程Ｃは、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を捕捉溶媒によって捕捉する工程を含む、請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の製造方法。
  13. 　前記工程Ｃで回収される前記香喫味成分を含む香喫味溶液に酸性物質を添加する工程Ｇ１及び前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣に酸性物質を添加する工程Ｇ２の少なくとも一方を備える、請求項１０乃至請求項１２のいずれかに記載の製造方法。
  14. 　前記工程Ｇ２は、前記工程Ｅの後に行われる、請求項１３に記載の製造方法。
  15. 　前記工程Ｃで回収される前記香喫味成分のモル量に対する前記酸性物質のモル量の比率は、１．０以上である、請求項１３又は請求項１４に記載の製造方法。
  16. 　前記香喫味成分を捕捉する捕捉溶媒、前記工程Ｃで回収される前記香喫味成分を含む香喫味溶液及び前記たばこ残渣の少なくともいずれかにポリオール又はアルコールを添加する工程を備える、請求項１０乃至請求項１５のいずれかに記載の製造方法。
  17. 　前記工程Ｃにおいて、前記捕捉溶媒としてポリオール又はアルコールを含む溶媒を用いる、請求項１２及び請求項１２を引用する請求項１３乃至請求項１５のいずれかに記載の製造方法。
  18. 　前記工程Ｆで前記香喫味成分が添加された後の前記たばこ残渣に含まれる所定物質の総重量を１００重量％とした場合に、当該たばこ残渣が１０重量％以上の水を含むように、水を添加する工程Ｈ１を備え、
    　前記所定物質は、前記酸性物質、ポリオール及び水の混合物、前記酸性物質、アルコール及び水の混合物、或いは、前記酸性物質、ポリオール、アルコール及び水の混合物である、請求項１５乃至請求項１７のいずれかに記載の製造方法。
  19. 　前記工程Ｆで前記たばこ残渣に添加される前において、前記工程Ｃで回収される香喫味成分を含む香喫味溶液に含まれる所定物質の総重量を１００重量％とした場合に、当該香喫味溶液が１０重量％以上の水を含むように、水を添加する工程Ｈ２を備え、
    　前記所定物質は、前記酸性物質、ポリオール及び水の混合物、前記酸性物質、アルコール及び水の混合物、或いは、前記酸性物質、ポリオール、アルコール及び水の混合物である、請求項１５乃至請求項１７のいずれかに記載の製造方法。
  20. 　前記工程Ｃで回収される前記香喫味成分を含む香喫味溶液にバインダを添加する工程Ｉ１、或いは、前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣にバインダを添加する工程Ｉ２を備える、請求項１０乃至請求項１９のいずれかに記載の製造方法。
  21. 　前記工程Ｆ及び前記バインダの添加後において、前記たばこ残渣を成形する工程Ｊを備える、請求項２０に記載の製造方法。
  22. 　前記工程Ｊで成形された前記たばこ残渣は複数の粒状体を含む、請求項２１に記載の製造方法。
  23. 　前記工程Ａ及び前記工程Ｂの少なくともいずれか一方は、前記たばこ原料に水を加える工程を含む、請求項１乃至請求項２２のいずれかに記載の製造方法。
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