JPWO2017183589A1 - 香味源の製造方法 - Google Patents

Abstract

香味源の製造方法は、たばこ原料に塩基性物質を添加する工程Ａと、前記塩基性物質が添加された前記たばこ原料を加熱し、前記たばこ原料から気相中に香喫味成分を放出する工程Ｂと、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を回収する工程Ｃと、前記工程Ｂで前記香喫味成分が放出された後のたばこ原料であるたばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄する工程Ｄと、前記工程Ｄで洗浄された後のたばこ残渣を粉砕又は裁刻する工程Ｅと、前記工程Ｃで回収された前記香喫味成分を、前記工程Ｅで粉砕又は裁刻された後のたばこ残渣に添加する工程Ｆとを備える。

Description

本発明は、香喫味成分を含む香味源の製造方法に関する。

従来、香味源として用いる部材に対して香喫味成分を含有させる技術として、たばこ原料中から香喫味成分を放出するとともに、放出された香喫味成分を香味源として用いる部材に添加する技術が知られている。例えば、香喫味成分を捕捉した後の捕捉溶媒である捕捉溶液が、香喫味成分が放出された後のたばこ残渣に添加される。

国際公開第２０１４／１７５３９９号パンフレット 国際公開第２０１５／１２９０９８号パンフレット

第１の特徴は、製造方法であって、たばこ原料に塩基性物質を添加する工程Ａと、前記塩基性物質が添加された前記たばこ原料を加熱し、前記たばこ原料から気相中に香喫味成分を放出する工程Ｂと、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を回収する工程Ｃと、前記工程Ｂで前記香喫味成分が放出された後の前記たばこ原料であるたばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄する工程Ｄと、前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣を粉砕又は裁刻する工程Ｅと、前記工程Ｃで回収された前記香喫味成分を、前記工程Ｅで粉砕又は裁刻された後の前記たばこ残渣に添加する工程Ｆとを備えることを要旨とする。

第２の特徴は、第１の特徴において、前記工程Ｅは、前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣を１ｍｍ以下の粒径に粉砕する工程であることを要旨とする。

第３の特徴は、第１の特徴において、前記工程Ｅは、前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣を２ｍｍ以下の刻幅に裁刻する工程であることを要旨とする。

第４の特徴は、第１の特徴乃至第３の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｄは、前記たばこ残渣に前記洗浄溶媒を供給し、前記たばこ残渣から前記洗浄溶媒中に放出される可溶成分を前記洗浄溶媒とともに取り出す工程であることを要旨とする。

第５の特徴は、第４の特徴において、前記工程Ｄは、少なくとも２回以上繰り返されることを要旨とする。

第６の特徴は、第５の特徴において、前記工程Ｄは、互いに異なる温度を有する前記洗浄溶媒を用いて、少なくとも２回以上繰り返されることを要旨とする。

第７の特徴は、第６の特徴において、前記工程Ｄは、前記互いに異なる温度を有する前記洗浄溶媒のうち、最も低い温度を有する前記洗浄溶媒又は２０℃以下の温度を有する前記洗浄溶媒に対して、ＣＯ_２ガスを加えながらバブリングを行う工程を含むことを要旨とする。

第８の特徴は、第１の特徴乃至第７の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｄは、前記洗浄溶媒として第１温度を有する水を用いて、前記可溶成分を取り出す工程と、前記洗浄溶媒として前記第１温度よりも低い第２温度を有する水を用いるとともに、前記第２温度を有する水にＣＯ_２ガスを加えながらバブリングを行うことによって、前記可溶成分を取り出す工程とを製造方法が含むことを要旨とする。

第９の特徴は、第１の特徴乃至第８の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｄの前において、前記たばこ残渣の粒径は１ｍｍよりも大きいことを要旨とする。

第１０の特徴は、第１の特徴乃至第９の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｃは、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を液相として回収するステップであることを要旨とする。

第１１の特徴は、第１の特徴乃至第１０の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｃは、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を凝縮する工程を含むことを要旨とする。

第１２の特徴は、第１の特徴乃至第１０の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｃは、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を捕捉溶媒によって捕捉する工程を含むことを要旨とする。

第１３の特徴は、第１０の特徴乃至第１２の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｃで回収される前記香喫味成分を含む香喫味溶液に酸性物質を添加する工程Ｇ１及び前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣に酸性物質を添加する工程Ｇ２の少なくとも一方を製造方法が備えることを要旨とする。

第１４の特徴は、第１３の特徴において、前記工程Ｇ２は、前記工程Ｅの後に行われることを要旨とする。

第１５の特徴は、第１３の特徴又は第１４の特徴において、前記工程Ｃで回収される前記香喫味成分のモル量に対する前記酸性物質のモル量の比率は、１．０以上であることを要旨とする。

第１６の特徴は、第１０の特徴乃至第１５の特徴のいずれかにおいて、前記香喫味成分を捕捉する捕捉溶媒、前記工程Ｃで回収される前記香喫味成分を含む香喫味溶液及び前記たばこ残渣の少なくともいずれかにポリオール又はアルコールを添加する工程を製造方法が備えることを要旨とする。

第１７の特徴は、第１２の特徴及び第１２の特徴を引用する第１３の特徴乃至第１５の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｃにおいて、前記捕捉溶媒としてポリオール又はアルコールを含む溶媒を用いることを要旨とする。

第１８の特徴は、第１５の特徴乃至第１７の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｆで前記香喫味成分が添加された後の前記たばこ残渣に含まれる所定物質の総重量を１００重量％とした場合に、当該たばこ残渣が１０重量％以上の水を含むように、水を添加する工程Ｈ１を製造方法が備え、前記所定物質は、前記酸性物質、ポリオール及び水の混合物、前記酸性物質、アルコール及び水の混合物、或いは、前記酸性物質、ポリオール、アルコール及び水の混合物であることを要旨とする。

第１９の特徴は、第１５の特徴乃至第１７の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｆで前記たばこ残渣に添加される前において、前記工程Ｃで回収される香喫味成分を含む香喫味溶液に含まれる所定物質の総重量を１００重量％とした場合に、当該香喫味溶液が１０重量％以上の水を含むように、水を添加する工程Ｈ２を製造方法が備え、前記所定物質は、前記酸性物質、ポリオール及び水の混合物、前記酸性物質、アルコール及び水の混合物、或いは、前記酸性物質、ポリオール、アルコール及び水の混合物であることを要旨とする。

第２０の特徴は、第１０の特徴乃至第１９の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ｃで回収される前記香喫味成分を含む香喫味溶液にバインダを添加する工程Ｉ１、或いは、前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣にバインダを添加する工程Ｉ２を製造方法が備えることを要旨とする。

第２１の特徴は、第２０の特徴において、前記工程Ｆ及び前記バインダの添加後において、前記たばこ残渣を成形する工程Ｊを製造方法が備えることを要旨とする。

第２２の特徴は、第２１の特徴において、前記工程Ｊで成形された前記たばこ残渣は複数の粒状体を含むことを要旨とする。

第２３の特徴は、第１の特徴乃至第２２の特徴のいずれかにおいて、前記工程Ａ及び前記工程Ｂの少なくともいずれか一方は、前記たばこ原料に水を加える工程を含むことを要旨とする。

上述したいずれかの特徴において、たばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄する工程Ｄは、フィルタ又は網目を介して洗浄溶媒を取り出す工程を含む。

図１は、実施形態に係る製造装置の一例を示す図である。 図２は、実施形態に係る製造装置の一例を示す図である。 図３は、香喫味成分を含むたばこ残渣の適用例を説明するための図である。 図４は、実施形態に係る製造方法を示すフロー図である。 図５は、変更例１に係る製造装置の一例を示す図である。 図６は、第１実験を説明するための図である。 図７は、第１実験を説明するための図である。 図８は、第１実験を説明するための図である。 図９は、第２実験を説明するための図である。 図１０は、第２実験を説明するための図である。

以下において、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なる場合があることに留意すべきである。

従って、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる場合があることは勿論である。

［開示の概要］
発明者等は、以下の工程に従って香味源を製造する点について検討した。具体的には、製造方法は、たばこ原料に塩基性物質を添加する工程Ａと、前記塩基性物質が添加された前記たばこ原料を加熱し、前記たばこ原料から気相中に香喫味成分を放出する工程Ｂと、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を捕捉溶媒に捕捉させる工程Ｃと、前記工程Ｂで前記香喫味成分が放出された後のたばこ原料であるたばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄する工程Ｄとを含む。このような製造方法について検討したところ、発明者等は、たばこ残渣の歩留まり向上及びたばこ残渣における捕捉溶液の分布のムラの抑制を両立することが難しいことを見出した。発明者等は、その要因についてさらに鋭意検討したところ、たばこ原料（たばこ残渣）のサイズが大きいと、洗浄工程におけるたばこ残渣の歩留まり低下が抑制されるが、捕捉溶液が添加された後のたばこ残渣において捕捉溶液の分布にムラが生じてしまい、たばこ原料（たばこ残渣）のサイズが小さいと、捕捉溶液が添加された後のたばこ残渣において捕捉溶液の分布にムラが生じにくいが、洗浄工程におけるたばこ残渣の歩留まりが低下してしまうことを見出した。

開示の概要に係る製造方法は、上述した課題を解決するために成されたものである。具体的には、開示の概要に係る製造方法は、たばこ原料に塩基性物質を添加する工程Ａと、前記塩基性物質が添加された前記たばこ原料を加熱し、前記たばこ原料から気相中に香喫味成分を放出する工程Ｂと、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を回収する工程Ｃと、前記工程Ｂで前記香喫味成分が放出された後のたばこ原料であるたばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄する工程Ｄと、前記工程Ｄで洗浄された後のたばこ残渣を粉砕又は裁刻する工程Ｅと、前記工程Ｃで回収された前記香喫味成分を、前記工程Ｅで粉砕又は裁刻された後のたばこ残渣に添加する工程Ｆとを備える。

開示の概要に係る製造方法によれば、たばこ残渣を粉砕又は裁刻する工程Ｅの前において、たばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄する工程Ｄが行われる。すなわち、工程Ｄにおけるたばこ残渣のサイズが比較的に大きいため、工程Ｄにおけるたばこ残渣の歩留まり低下が抑制される。一方で、たばこ残渣を粉砕又は裁刻する工程Ｅの後において、捕捉溶液をたばこ残渣に添加する工程Ｆが行われる。すなわち、工程Ｆにおけるたばこ残渣のサイズが比較的に小さいため、たばこ残渣の表面に香喫味成分をムラなく分布させることができる。

［実施形態］
（製造装置）
以下において、実施形態に係る製造装置について説明する。図１及び図２は、実施形態に係る製造装置の一例を示す図である。

第１に、処理装置１０の一例について、図１を参照しながら説明する。処理装置１０は、容器１１と、噴霧器１２とを有する。

容器１１は、たばこ原料５０を収容する。容器１１は、例えば、耐熱性・耐圧性を有する部材（例えば、ＳＵＳ；Ｓｔｅｅｌ Ｕｓｅｄ Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）によって構成される。たばこ原料５０は、刻み又は粉粒体のたばこ原料によって構成されてもよい。この段階において、たばこ原料５０の粒径は少なくとも１ｍｍよりも大きい。たばこ原料５０の粒径は、３ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。

噴霧器１２は、塩基性物質をたばこ原料５０に添加する。塩基性物質としては、例えば、炭酸カリウム水溶液などの塩基性物質を用いることが好ましい。

ここで、噴霧器１２は、たばこ原料５０に重量比１０倍の水を加えた水溶液のｐＨが８．０以上となるまで、塩基性物質をたばこ原料５０に添加することが好ましい。さらに好ましくは、噴霧器１２は、たばこ原料５０に重量比１０倍の水を加えた水溶液のｐＨが８．９〜９．７の範囲となるまで、塩基性物質をたばこ原料５０に添加することが好ましい。また、たばこ原料５０から効率的に香喫味成分を気相中に放出させるため、塩基性物質が噴霧された後のたばこ原料５０の水分量は、１０重量％以上であることが好ましく、３０重量％以上であることがさらに好ましい。たばこ原料５０の水分量の上限は、特に限定されるものではないが、例えば、たばこ原料５０を効率的に加熱するために、５０重量％以下とすることが好ましい。

なお、たばこ原料５０に含まれる香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）の初期含有量は、乾燥状態において、たばこ原料５０の総重量が１００重量％である場合に、２．０重量％以上であることが好ましい。さらに好ましくは、香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）の初期含有量は、４．０重量％以上であることが好ましい。

たばこ原料５０としては、例えば、ニコチアナ・タバカム（Ｎｉｃｏｔｉａｎａ．ｔａｂａｃｕｍ）やニコチアナ・ルスチカ（Ｎｉｃｏｔｉａｎａ．ｒｕｓｔｉｃａ）などのタバコ属の原料を用いることができる。ニコチアナ・タバカムとしては、例えば、バーレー種又は黄色種などの品種を用いることができる。なお、たばこ原料５０としては、バーレー種及び黄色種以外の種類のたばこ原料を用いてもよい。

第２に、捕捉装置２０の一例について、図２を参照しながら説明する。捕捉装置２０は、容器２１と、パイプ２２と、放出部分２３と、パイプ２４とを有する。

容器２１は、捕捉溶媒７０を収容する。容器２１は、例えば、捕捉溶媒及び揮発性香喫味成分・揮発性夾雑物に対して耐性を有する部材（例えば、ガラスやステンレス（ＳＵＳ））によって構成される。容器２１は、空間外への空気の移動を抑制可能な程度の気密性を有する空間を構成することが好ましい。

捕捉溶媒７０の温度は、例えば、常温である。ここで、常温の下限は、例えば、捕捉溶媒７０が凝固しない温度、好ましくは、１０℃である。常温の上限は、例えば、４０℃以下である。捕捉溶媒７０の温度を１０℃以上４０℃以下とすることで、香喫味成分を捕捉した捕捉溶媒７０からの香喫味成分の揮散を抑制しつつ、香喫味成分を捕捉した捕捉溶媒７０からアンモニウムイオンやピリジンなどの揮発性夾雑成分を効率的に除去することができる。捕捉溶媒７０としては、例えば、グリセリン、水又はエタノールを用いることができる。捕捉溶媒７０は、複数種類の溶媒によって構成されていてもよい。香喫味成分の捕捉効率を上昇するために、捕捉溶媒７０の初期ｐＨは、塩基性物質が添加されたたばこ原料５０に重量比１０倍の水を加えた水溶液のｐＨよりも低いことが好ましい。なお、捕捉溶媒７０の温度を１０℃以上４０℃以下とするために、容器２１の温度を常温よりも低い温度（例えば、５℃）に冷却してもよい。

パイプ２２は、たばこ原料５０の加熱によってたばこ原料５０から気相中に放出される放出成分６１を捕捉溶媒７０に導く。放出成分６１は、少なくとも、香喫味成分の指標であるニコチン成分を含む。たばこ原料５０に塩基性物質が添加されるため、放出成分６１は、香喫味成分の捕捉処理を開始してから経過する時間（処理時間）によっては、アンモニウムイオンを含むこともある。放出成分６１は、捕捉処理を開始してから経過する時間（処理時間）によっては、ＴＳＮＡを含むこともある。

放出部分２３は、パイプ２２の先端に設けられており、捕捉溶媒７０に浸漬される。放出部分２３は、複数の開口２３Ａを有している。パイプ２２によって導かれた放出成分６１は、複数の開口２３Ａから泡状の放出成分６２として捕捉溶媒７０中に放出される。

パイプ２４は、捕捉溶媒７０によって捕捉されなかった残存成分６３を容器２１の外側に導く。

ここで、放出成分６２は、たばこ原料５０の加熱によって気相中に放出される成分であるため、放出成分６２によって捕捉溶媒７０の温度が上昇する可能性がある。従って、捕捉装置２０は、捕捉溶媒７０の温度を常温に維持するために、捕捉溶媒７０を冷却する機能を有していてもよい。

捕捉装置２０は、捕捉溶媒７０に対する放出成分６２の接触面積を増大するために、ラシヒリングを有していてもよい。

実施形態では、香喫味成分が放出された後のたばこ原料５０であるたばこ残渣は洗浄溶媒によって洗浄される。洗浄された後のたばこ残渣は、粉砕機によって粉砕され、或いは、裁刻機によって裁刻される。香喫味成分を捕捉した捕捉溶媒７０である捕捉溶液（すなわち、香喫味成分を含む香喫味溶液）は、粉砕又は裁刻された後のたばこ残渣に添加される。これらの処理の詳細については後述する（図４を参照）。

（適用例）
以下において、香喫味成分を含むたばこ残渣の適用例について説明する。図３は、香喫味成分を含むたばこ残渣の適用例を説明するための図である。

図３に示すように、香味吸引具１００は、ホルダ１１０と、炭素熱源１２０と、香味源１３０と、フィルタ１４０と、カップ１５０とを有する。

ホルダ１１０は、例えば、筒状形状を有する紙管である。ホルダ１１０の内壁には、カップ１５０と接触するように円筒状のアルミニウム層１１１が設けられている。炭素熱源１２０は、香味源１３０を加熱するための熱を発生する。香味源１３０は、香味を発生する物質であり、香喫味成分を含むたばこ残渣によって構成される。フィルタ１４０は、夾雑物質が吸口側に導かれることを抑制する。フィルタ１４０は、メンソールなどの香味物質を収容するカプセル１４１を有する。フィルタ１４０の外壁には、チップペーパ１１２が巻き回されている。カップ１５０は、香味源１３０が炭素熱源１２０側に露出するように香味源１３０を保持する。カップ１５０の底には通気孔１５１が設けられている。通気孔１５１は、香味源１３０を構成するたばこ残渣が脱落しないように、香味源１３０を構成するたばこ残渣の粒径又は刻み幅よりも小さい。

（製造方法）
以下において、実施形態に係る香味源の製造方法について説明する。図４は、実施形態に係る製造方法を示すフロー図である。

図４に示すように、ステップＳ１０（すなわち、工程Ａ）において、上述した処理装置１０を用いて、塩基性物質をたばこ原料５０に添加する。塩基性物質としては、例えば、炭酸カリウム水溶液などの塩基性物質を用いることができる。たばこ原料５０の粒径は少なくとも１ｍｍよりも大きい。たばこ原料５０の粒径は、３ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。実施形態では、後述するステップＳ５０の前において１ｍｍよりも大きい粒径となるようにたばこ原料５０の粉砕処理が行われる。

なお、たばこ原料５０に含まれる香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）の初期含有量は、乾燥状態において、たばこ原料５０の総重量が１００重量％である場合に、２．０重量％以上であることが好ましい。さらに好ましくは、香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）の初期含有量は、４．０重量％以上であることが好ましい。

塩基性物質が添加されたたばこ原料５０に重量比１０倍の水を加えた水溶液のｐＨは、上述したように、８．０以上であることが好ましい。さらに好ましくは、塩基性物質が添加されたたばこ原料５０に重量比１０倍の水を加えた水溶液のｐＨは、８．９〜９．７の範囲であることが好ましい。

ステップＳ２０（すなわち、工程Ｂ）において、塩基性物質が添加されたたばこ原料５０を加熱し、たばこ原料５０から気相中に香喫味成分を放出する。気相中に放出された香喫味成分は、上述した捕捉装置２０に導かれる。

ここで、たばこ原料５０の加熱温度は、８０℃以上かつ１５０℃未満の範囲である。たばこ原料５０の加熱温度が８０℃以上であることによって、たばこ原料５０から十分な香喫味成分が放出されるタイミングを早めることができる。一方で、たばこ原料５０の加熱温度が１５０℃未満であることによって、たばこ原料５０からＴＳＮＡが放出されるタイミングを遅らせることができる。

ここで、たばこ原料５０を加熱する前において、たばこ原料５０に対して加水処理を施す処理が行われてもよい。このような加水処理は、ステップＳ１０で行われてもよく、ステップＳ２０においてたばこ原料５０を加熱する前に行われてもよい。或いは、加水処理は、ステップＳ２０におけるたばこ原料５０の加熱に伴って減少する水分を補うために、ステップＳ２０においてたばこ原料５０を加熱している途中で行われてよい。このような場合において、加水処理は、少なくとも１回以上、間欠的に行われてもよい。或いは、加水処理は、所定期間に亘って連続的に行われてもよい。たばこ原料５０を加熱する前におけるたばこ原料５０の水分量は、３０重量％以上であることが好ましい。たばこ原料５０の水分量の上限は、特に限定されるものではないが、例えば、たばこ原料５０を効率的に加熱するために、５０重量％以下とすることが好ましい。

また、ステップＳ２０は、非水溶媒をたばこ原料５０に加えるステップを含むことが好ましい。非水溶媒の量は、たばこ原料５０に対して１０重量％以上５０重量％以下であることが好ましい。これによって、加熱条件下で非水溶媒に可溶な夾雑物質がたばこ原料５０から液相を介して非水溶媒に移行するため、後述するステップＳ５０（洗浄処理）において夾雑物質を効率的に除去することができる。非水溶媒とは、水以外の溶媒であればよい。非水溶媒の具体的な例として、グリセリン、プロピレングリコール、エタノール、アルコール、アセトニトリル、ヘキサンなどが挙げられる。ここで、非水溶媒をたばこ原料５０に加えるステップにおいて、非水溶媒に加えて水をたばこ原料５０に加えてもよい。

非水溶媒をたばこ原料５０に添加するタイミングは、ステップＳ２０が完了するまでのタイミングであればよい。例えば、非水溶媒をたばこ原料５０に添加するタイミングは、ステップＳ１０とステップＳ２０との間のタイミングであってもよい。或いは、非水溶媒をたばこ原料５０に添加するタイミングは、ステップＳ２０の途中のタイミングであってもよい。また、非水溶媒は、ステップＳ２０における加熱温度で実質的に気化しない溶媒であることが好ましい。これによって、後述するステップＳ３０において、非水溶媒及び非水溶媒に溶解した夾雑物質が捕捉溶媒に混入することを抑制することができる。

なお、ステップＳ２０において、たばこ原料５０を加熱しているときに、たばこ原料５０に対して加水処理を施してもよい。加水処理によって、たばこ原料５０の水分量は、１０％以上かつ５０％以下に保たれることが好ましい。また、ステップ２０において、たばこ原料５０に対して連続的に加水してもよい。加水量は、たばこ原料５０の水分量が１０％以上かつ５０％以下となるように調整されることが好ましい。さらには、加水処理とともに、上述した非水溶媒をたばこ原料５０に加えてもよい。

また、ステップＳ２０において、たばこ原料５０に対して通気処理を施すことが好ましい。これによって、塩基性物質が添加されたたばこ原料５０から気相中に放出される放出成分６１に含まれる香喫味成分量を増大させることができる。通気処理では、例えば、８０℃における飽和水蒸気をたばこ原料５０に接触させる。通気処理における通気時間は、たばこ原料５０を処理する装置及びたばこ原料５０の量によって異なるため、一概に特定することができないが、例えば、たばこ原料５０が５００ｇである場合には、通気時間は、３００分以内である。通気処理における総通気量についても、たばこ原料５０を処理する装置及びたばこ原料５０の量によって異なるため、一概に特定することができないが、例えば、たばこ原料５０が５００ｇである場合には、１０Ｌ／ｇ程度である。

なお、通気処理で用いる空気は、飽和水蒸気でなくてもよい。通気処理で用いる空気の水分量は、特にたばこ原料５０の加湿を必要とせずに、例えば、加熱処理及び通気処理が適用されているたばこ原料５０に含まれる水分が５０％未満の範囲に収まるように調整されてもよい。通気処理で用いる気体は、空気に限定されるものではなく、窒素、アルゴンなどの不活性ガスであってもよい。

ステップＳ３０（すなわち、工程Ｃ）において、上述した捕捉装置２０を用いて、ステップＳ２０で気相中に放出された香喫味成分を捕捉溶媒７０に捕捉させる。言い換えると、ステップＳ３０は、ステップＳ２０で気相中に放出された香喫味成分を液相として回収するステップである。

なお、説明の便宜上、図４においてステップＳ２０及びステップＳ３０を別々な処理として記載しているが、ステップＳ２０及びステップＳ３０は、並列的に行われる処理であることに留意すべきである。並列的とは、ステップＳ３０を行う期間がステップＳ２０を行う期間と重複することを意味しており、ステップＳ２０及びステップＳ３０が同時に開始・終了する必要はないことに留意すべきである。

ここで、ステップＳ２０及びステップＳ３０において、処理装置１０の容器１１内の圧力は常圧以下である。詳細には、処理装置１０の容器１１内の圧力の上限は、ゲージ圧で＋０．１ＭＰａ以下である。また、処理装置１０の容器１１の内部は、減圧雰囲気であってもよい。

ここで、捕捉溶媒７０としては、上述したように、例えば、水、グリセリン又はエタノールを用いることができる。捕捉溶媒７０の温度は、上述したように、常温である。ここで、常温の下限は、例えば、捕捉溶媒７０が凝固しない温度、好ましくは、１０℃である。常温の上限は、例えば、４０℃以下である。

ステップＳ４０において、捕捉溶液に含まれる香喫味成分を分離するために、香喫味成分を捕捉する捕捉溶液に対して、減圧濃縮処理、加熱濃縮処理又は塩析処理が施される。但し、ステップＳ４０の処理は必須ではなく省略されてもよいことに留意すべきである。

ここで、減圧濃縮処理は、空間外への空気の移動を抑制可能な程度の気密性を有する空間で行われることが好ましい。これによって、空気接触が少なく、捕捉溶媒７０を高温にする必要がないため、成分変化の懸念が少ない。従って、減圧濃縮を用いれば、利用可能な捕捉溶媒の種類が増大する。

加熱濃縮処理では、香喫味成分の酸化などのような液の変性の懸念があるが、香味を増強する効果が得られる可能性がある。但し、減圧濃縮と比べると、利用可能な捕捉溶媒の種類が減少する。例えば、ＭＣＴ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｃｈａｉｎ Ｔｒｉｇｌｙｃｅｒｉｄｅ）のようなエステル構造を有する捕捉溶媒を用いることができない可能性がある。

塩析処理では、減圧濃縮処理と比べて、香喫味成分の分離精度を高めることが可能であるが、液溶媒相／水相における香喫味成分が半々であるため、香喫味成分の歩留まりが悪い。また、疎水性物質（ＭＣＴなど）の共存が必須であると想定されるため、捕捉溶媒、水及び香喫味成分の比率によっては、塩析が生じない可能性がある。

ステップＳ５０（すなわち、工程Ｄ）において、ステップＳ２０で香喫味成分が放出された後のたばこ原料５０であるたばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄する。例えば、たばこ残渣に洗浄溶媒を供給し、たばこ残渣から洗浄溶媒中に放出される可溶成分を洗浄溶媒とともに取り出す。これによって、たばこ残渣に残存する夾雑物質（可溶成分）をたばこ原料５０（たばこ残渣）から簡便に除去できる。なお、ステップＳ５０の前においてたばこ残渣の粒径が少なくとも１ｍｍよりも大きくなるように、ステップＳ１０の粉砕処理及びステップＳ２０の気相放出処理が行われることに留意すべきである。

ここで、ステップＳ５０は、洗浄溶媒を取り出すステップを伴う。取出ステップでは、洗浄溶媒を取り出す際にたばこ残渣が抜け落ちないように、フィルタや網目などを通して洗浄溶媒を取り出す場合があるが、このような場合を含め、ステップＳ５０においてたばこ残渣の粒径が小さいと、洗浄溶媒とともにたばこ残渣が抜け落ちてしまうなど、何らかのたばこ残渣のロスが生じる可能性が大きくなる。さらに、洗浄装置から粉砕装置（裁刻装置）にたばこ残渣を移送する際に、洗浄装置内の微粉を完全に回収できない等のロスが生じる可能性もある。また、たばこ残渣がフィルタや網目などに引っ掛かり、目詰まりによって工程Ｄの処理時間が長期化する恐れもある。このように、ステップＳ５０においてたばこ残渣の粒径が小さいと、たばこ残渣の歩留まりの低下が生じる可能性がある。これに対して、実施形態では、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣を粉砕又は裁刻するステップＳ６０を導入することによって、比較的に大きな粒径のたばこ残渣をステップＳ５０で処理することができ、たばこ残渣の歩留まり低下を抑制することができる。

ステップＳ５０で用いる洗浄溶媒としては、水性溶媒を挙げることができる。水性溶媒の具体例は、純水や超純水でもよく、市水であってもよい。また、洗浄溶媒の温度としては、常温（例えば、２０℃±１５℃）〜７０℃を挙げることができる。洗浄溶媒として水性溶媒を用いる場合には、ＣＯ_２ガスをバブリングした溶媒を水溶性溶媒として用いてもよい。具体的には、炭酸水や過飽和のＣＯ_２ガスを含む水溶液を水溶性溶媒として用いてもよい。また、水性溶媒（例えば水）として、オゾンをバブリングした溶媒を用いてもよい。

ステップＳ５０は、少なくとも２回以上回繰り返されてもよい。このようなケースにおいて、ステップＳ５０は、互いに異なる温度を有する洗浄溶媒を用いて、少なくとも２回以上繰り返されてもよい。このようなケースにおいて、ステップＳ５０は、互いに異なる温度のうち、最も低い温度を有する洗浄溶媒にＣＯ_２ガスを加えながらバブリングを行うステップを含んでもよい。ステップＳ５０は、２０℃以下の温度を有する洗浄溶媒にＣＯ_２ガスを加えながらバブリングを行うステップを含んでもよい。このように、相対的に低い温度を有する洗浄溶媒にＣＯ_２ガスを加えながらバブリングを行うことによって、ＣＯ_２ガスの溶解度の低下を抑制しながら、たばこ原料５０に添加された塩基性物質（炭酸カリウム水溶液など）を効率的に中和するととともに除去することができる。

例えば、ステップＳ５０は、洗浄溶媒として第１温度（例えば、４０〜８０℃）を有する水を用いて、可溶成分を取り出すステップ（以下、第１洗浄ステップ）と、洗浄溶媒として第１温度よりも低い第２温度（例えば、１０〜１５℃）を有する水を用いるとともに、第２温度を有する水にＣＯ_２ガスを加えながらバブリングを行うことによって、可溶成分を取り出すステップ（以下、第２洗浄ステップ）とを含んでもよい。これによって、相対的に高い第１温度を有する水を用いる第１洗浄ステップによって、水溶性の夾雑物を取り除くとともに、相対的に低い第２温度を有する水にＣＯ_２ガスを加えながらバブリングを行う第２洗浄ステップによって、ＣＯ_２ガスの溶解度の低下を抑制しながら、たばこ原料５０に添加された塩基性物質（炭酸カリウム水溶液など）を効率的に中和しながら除去することができる。第２洗浄ステップは、第１洗浄ステップの後に行われることが好ましい。第１洗浄ステップは２回以上行われてもよい。第２洗浄ステップは２回以上行われてもよい。

洗浄溶媒としては、上述した水性溶媒とは別に、プロピレングリコール、グリセリン、エタノール、ＭＣＴ、ヘキサン、メタノール、アセトニトリルのような非水溶媒を用いることもできる。また、これらを上述した水性溶媒と混合して用いることもできる。

上述したＣＯ_２ガスを用いたバブリングに代えて、洗浄溶媒として酸性溶媒を用いてもよい。酸性溶媒としては、例えば、酢酸やリンゴ酸などのカルボン酸を含む溶媒が挙げられる。

さらに、ｎが１以上の整数である場合に、ｎ回目のステップにおいて、洗浄溶媒として溶媒Ａが用いられ、ｎ＋１回目のステップにおいて、洗浄溶媒として溶媒Ａとは異なる溶媒Ｂが用いられてもよい。なお、ステップＳ５０が３回以上繰り返される場合には、３種類以上の溶媒が洗浄溶媒として用いられてもよい。さらに、ステップＳ５０が３回以上繰り返される場合に、２回以上のステップＳ５０において同一の溶媒が用いられてもよい。

洗浄溶媒によって洗浄した後のたばこ残渣に対して乾燥処理が施されてもよい。乾燥条件としては１１０〜１２５℃程度の温度で、空気を流通させながら（換気量１０〜２０Ｌ／ｍｉｎ／２５０ｇ−刻）、１００〜１５０分程度行う態様を挙げることができる。

上述したように、ステップＳ５０が２回以上繰り返される場合に、各回の洗浄処理で用いる洗浄溶媒の種類を使い分けることによって、洗浄溶媒と親和性が高い夾雑成分の種類を異ならせることができ、様々な種類の夾雑成分を除去することができる。

ステップＳ６０（すなわち、工程Ｅ）において、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣を粉砕又は裁刻する。

具体的には、ステップＳ６０は、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣を粉砕機によって１ｍｍ以下の粒径に粉砕するステップであってもよい。ステップＳ６０は、たばこ残渣を０．７１ｍｍ以下の粒径に粉砕するステップであることが好ましく、たばこ残渣を０．５ｍｍ以下の粒径に粉砕するステップであることがさらに好ましい。さらには、ステップＳ６０は、たばこ残渣を０．２１２ｍｍ以下の粒径に粉砕するステップであることが好ましい。たばこ残渣の粒径は、例えば、ＪＩＳ Ｚ ８８０１に準拠したステンレス篩を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８８１５に準拠する篩分けによって得られる。

ステップＳ７０（すなわち、工程Ｆ）において、ステップＳ３０で香喫味成分を捕捉した捕捉溶媒である捕捉溶液を、ステップＳ６０で粉砕又は裁刻された後のたばこ残渣に添加する。なお、ステップＳ７０において、たばこ残渣に捕捉溶液を添加した後のたばこ原料に含まれる香喫味成分量（ここでは、ニコチン成分）は、ステップＳ２０で香喫味成分を放出する前のたばこ原料に含まれる香喫味成分量（ここでは、ニコチン成分）以下となることに留意すべきである。

実施形態に係る香味源の製造方法は、捕捉溶液に酸性物質を添加するステップ（すなわち、工程Ｇ１）、或いは、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣に酸性物質を添加するステップ（すなわち、工程Ｇ２）を含んでもよい。酸性物質としては、例えば、レブリン酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、ピルビン酸又はギ酸などのカルボン酸を用いることができる。

これらの酸性物質を添加するステップは、捕捉溶液をたばこ残渣に添加するステップＳ７０に含まれていてもよい。或いは、捕捉溶液に酸性物質を添加した後において、酸性物質が添加された捕捉溶液をたばこ残渣に添加してもよい。このようなケースにおいて、ステップＳ４０の前において、捕捉溶液に酸性物質が添加されることが好ましい。或いは、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣に酸性物質を添加した後に、酸性物質が添加されたたばこ残渣に捕捉溶液を添加してもよい。このようなケースにおいて、ステップＳ６０で粉砕又は裁刻された後のたばこ残渣に酸性物質が添加されることが好ましい。或いは、ステップＳ７０の後において、捕捉溶液が添加されたたばこ残渣に酸性物質が添加されてもよい。

ここで、酸性物質の添加量は、以下の条件を満たすことが好ましい。具体的には、条件は、捕捉溶媒によって捕捉される香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）のモル量に対する捕捉溶媒に添加された酸性物質のモル量の比率（以下、Ａ／Ｎ比）は１．０以上であることが好ましい。Ａ／Ｎ比は、１．５以上であることが好ましく、３．０以下であることがさらに好ましい。

実施形態に係る香味源の製造方法は、捕捉溶液が添加された後のたばこ残渣に含まれる所定物質の総重量を１００重量％とした場合に、当該たばこ残渣が１０重量％以上の水を含むように、水を添加する加水ステップ（すなわち、工程Ｈ１）を含んでもよい。このようなケースにおいて、“１０重量％以上の水”とは、水の添加前においてたばこ残渣に予め含まれる水を含むことに留意すべきである。

或いは、実施形態に係る香味源の製造方法は、たばこ残渣に添加される前の捕捉溶液に含まれる所定物質の総重量を１００重量％とした場合に、当該捕捉溶液が１０重量％以上の水を含むように、水を添加する加水ステップ（すなわち、工程Ｈ２）を含んでもよい。このようなケースにおいて、“１０重量％以上の水”とは、たばこ残渣に含まれる水を含まないが、捕捉溶媒に予め含まれる水を含むことに留意すべきである。

これらのケースにおいて、所定物質は、酸性物質、グリセリン等のポリオール及び水の混合物、酸性物質、エタノール等のアルコール及び水の混合物、或いは、酸性物質、ポリオール、アルコール及び水の混合物である。

実施形態に係る香味源の製造方法は、ステップＳ３０で香喫味成分を捕捉する前の捕捉溶媒、ステップＳ３０で香喫味成分を捕捉した後の捕捉溶液、及び、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣のいずれかにポリオール又はアルコールを添加するステップを含んでもよい。或いは、ステップＳ３０において、香喫味成分を捕捉する前の捕捉溶媒としてポリオール又はアルコールを含む溶媒を用いてもよい。ポリオール又はアルコールは、エアロゾルを発生するエアロゾル源として用いられる。

ここで、上述した加水ステップが行われるタイミングは特に限定されるものではない。加水ステップは、酸性物質を添加するステップと同じタイミングで行われてもよく、ポリオール又はエタノールを添加するステップと同じタイミングで行われてもよい。或いは、加水ステップは、酸性物質を添加するステップ及びポリオール又はエタノールを添加するステップと同じタイミング（例えば、ステップＳ７０）で行われてもよい。或いは、加水ステップは、酸性物質を添加するステップ及びポリオール又はエタノールを添加するステップと異なるタイミングで行われてもよい。なお、捕捉溶液に水を添加するケースにおいて、加水ステップは少なくともステップＳ４０よりも後に行われることが好ましい。

実施形態に係る香味源の製造方法は、捕捉溶液にバインダを添加するステップ（すなわち、工程Ｉ１）、或いは、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣にバインダを添加するステップ（すなわち、工程Ｉ２）を含んでもよい。バインダは、例えば、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）である。

これらのバインダを添加するステップは、捕捉溶液をたばこ残渣に添加するステップＳ７０に含まれていてもよい。或いは、ステップＳ３０で香喫味成分を捕捉した後の捕捉溶液にバインダを添加した後において、バインダが添加された捕捉溶液をたばこ残渣に添加してもよい。或いは、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣にバインダを添加した後に、バインダが添加されたたばこ残渣に捕捉溶液を添加してもよい。このようなケースにおいて、ステップＳ６０で粉砕又は裁刻された後のたばこ残渣にバインダが添加されてもよい。或いは、ステップＳ７０が行われた後において、捕捉溶液が添加されたたばこ残渣にバインダが添加されてもよい。

なお、上述した加水ステップは、バインダを捕捉溶液に添加するステップと同時に行われてもよく、バインダを捕捉溶液に添加するステップの後に行われてもよい。

ステップＳ８０（すなわち、工程Ｊ）において、ステップＳ７０及びバインダの添加後において、たばこ残渣を成形する。ステップＳ８０で成形されたたばこ残渣は複数の粒状体を含む。例えば、ステップＳ８０は、押出成形及び整粒の処理によってたばこ残渣を複数の粒状体に成形する。

なお、捕捉溶液が添加されたたばこ残渣をそのままの形態で香味源１３０として利用する場合には、ステップＳ８０の処理は省略されてもよい。

（作用及び効果）
実施形態では、たばこ原料に含まれる香喫味成分を捕捉溶媒に捕捉させるステップＳ２０及びステップＳ３０を行うとともに、香喫味成分を捕捉した後の捕捉溶媒である捕捉溶液をたばこ残渣に添加するステップＳ７０を行うことによって、簡便かつ低コストなプロセスによって、例えば、アンモニアなどの夾雑物を選択的に低減することができる。

実施形態では、捕捉溶液をたばこ残渣に添加するステップＳ７０の前に、たばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄するステップＳ５０を行うことによって、例えば、ＴＳＮＡなどの夾雑成分がさらに選択的に低減される。

実施形態では、たばこ残渣を粉砕又は裁刻するステップＳ６０の前において、たばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄するステップＳ５０が行われる。すなわち、ステップＳ５０におけるたばこ残渣のサイズが比較的に大きいため、ステップＳ５０におけるたばこ残渣の歩留まり低下が抑制される。一方で、たばこ残渣を粉砕又は裁刻するステップＳ７０の後において、捕捉溶液をたばこ残渣に添加するステップＳ７０が行われる。すなわち、ステップＳ７０におけるたばこ残渣のサイズが比較的に小さいため、たばこ残渣の表面に捕捉溶液をムラなく分布させることができる。

実施形態では、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣を粉砕又は裁刻するステップＳ６０を行う。これによって、ステップＳ８０におけるたばこ残渣の成形性が向上する。なお、ステップＳ８０の処理が省略されるケースであっても、捕捉溶液からたばこ残渣への香喫味成分のデリバリ効率が向上する。

実施形態では、ステップＳ５０の前においてたばこ残渣の粒径も少なくとも１ｍｍよりも大きい。これによって、ステップＳ５０におけるたばこ残渣のロスを低減することができる。さらに、たばこ残渣から洗浄溶媒中に放出される可溶成分を洗浄溶媒とともに取り出す処理（脱水処理）において、可溶成分を含む洗浄溶媒が通るフィルタの目詰まりが抑制される。

実施形態では、香味源の製造方法は、捕捉溶液に酸性物質を添加するステップ、或いは、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣に酸性物質を添加するステップを含んでもよい。このような構成によれば、捕捉溶液をたばこ残渣に添加した後において、たばこ残渣から香喫味成分が再び揮発する事態が抑制され、たばこ残渣に担持される香喫味成分を維持することができる。なお、捕捉溶液に酸性物質を添加する構成によれば、ステップＳ３０において酸性物質との中和により増大し得るアンモニアなどの夾雑物を低減することができる。

実施形態では、ステップＳ４０の前において、捕捉溶液に酸性物質が添加されることが好ましい。このような構成によれば、ステップＳ４０の後に酸性物質を添加するケースと比べて、香喫味成分の残存率を向上することができる。

実施形態では、ステップＳ６０で粉砕又は裁刻された後のたばこ残渣に酸性物質が添加されることが好ましい。このような構成によれば、粉砕機又は裁刻機の腐食等を抑制することができる。また、ステップＳ６０及びステップＳ７０が別々の場所や装置で行われるような場合に、ステップＳ６０における酸性物質のロスを低減することができる。

実施形態では、香味源の製造方法は、捕捉溶液が添加された後のたばこ残渣（又は、たばこ残渣に添加される前の捕捉溶液）に含まれる前述の所定物質の総重量を１００重量％とした場合に、当該たばこ残渣（又は、捕捉溶液）が１０重量％以上の水を含むように、水を添加する加水ステップを含んでもよい。このような構成によれば、ステップＳ７０以降における処理において、捕捉溶液又はたばこ残渣に含まれる成分と酸性物質との反応によって生じる酸性物質のエステル化などによって余分な物質の生成を招来するといった液変性が抑制され、捕捉溶液又はたばこ残渣に添加された酸性物質の残存率が向上する。

［変更例１］
以下において、実施形態の変更例１について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。

具体的には、実施形態では、たばこ原料５０の加熱によって気相中に放出された香喫味成分を捕捉溶媒７０に捕捉させることによって香喫味成分の回収が行われる。これに対して、変更例１では、たばこ原料５０の加熱によって気相中に放出された香喫味成分の凝縮によって香喫味成分の回収が行われる。変更例１において、香喫味成分の凝集によって香喫味成分が回収されるため、気相中に放出された香喫味成分は、実施形態と同様に液相として回収される。以下においては、凝縮方法の一例として香喫味成分の冷却について説明する。

詳細には、変更例１においては、図２に示した捕捉装置２０に代えて、図５に示す回収装置２００が用いられる。図５に示すように、回収装置２００は、凝縮器２１０と、パイプ２２１と、冷却チャンバ２２２と、パイプ２２３と、回収チャンバ２２４とを有する。

パイプ２２１は、たばこ原料５０の加熱によって気相中に放出された放出成分６１を冷却チャンバ２２２に導く。冷却チャンバ２２２は、凝縮器２１０を収容しており、凝縮器２１０は、放出成分６１の冷却によって放出成分６１を凝縮する。特に限定されるものではないが、凝縮器２１０はコンデンサによって構成されてもよい。パイプ２２３は、凝縮器２１０によって凝縮された放出成分６１である凝縮成分６７を回収チャンバ２２４に導く。凝縮成分６７は、少なくとも、香喫味成分の指標であるニコチン成分を含む。回収チャンバ２２４は、凝縮成分６７を貯留する。なお、放出成分６１は気体成分であり、凝縮成分６７は液体成分である。ここで、凝縮成分６７は、香喫味成分を含む香喫味溶液である。

変更例１においても、実施形態と同様に、たばこ残渣を粉砕又は裁刻する前において、たばこ残渣の洗浄工程が行われる。このような構成によれば、洗浄工程におけるたばこ残渣の歩留まり低下が抑制される。

変更例１においても、実施形態と同様に、回収装置２００によって回収された凝縮成分６７（香喫味成分）は、実施形態と同様に、粉砕又は裁刻された後のたばこ残渣に添加される。このような構成によれば、たばこ残渣の表面に捕捉溶液をムラなく分布させることができる。

変更例１においても、実施形態と同様に、凝縮成分６７に酸性物質が添加されてもよい（工程Ｇ１）。変更例１においても、実施形態と同様に、凝縮成分６７にポリオール又はアルコールが添加されてもよい。変更例１においても、実施形態と同様に、凝縮成分６７が１０重量％以上の水を含むように水が添加されてもよい（工程Ｈ２）。変更例１においても、実施形態と同様に、凝縮成分６７にバインダが添加されてもよい（工程Ｉ１）。

［実験結果］
（第１実験）
第１実験では、上述した香味源の製造方法（図４を参照）を模擬し、ニコチン（ＣＡＳ：５４−１１−５、純度：９９．５％）及びその他試薬の混合によって、ステップＳ４０の後の段階における捕捉溶液としてサンプル２１−２４を製造した。すなわち、サンプル２１−サンプル２４については、捕捉溶媒としてグリセリンを用いた。捕捉溶液を１００重量％とした場合に、サンプル２１のグリセリン量は約７０重量％であり、サンプル２２乃至サンプル２４のグリセリン量は約９０重量％であった。また、サンプル２２−２４については、酸性物質（ここでは、レブリン酸）を捕捉溶媒に添加した。なお、捕捉溶液に含まれる所定物質（酸性物質、グリセリン及び水の混合物）を１００重量％とした場合に、サンプル２１乃至サンプル２４の水は１重量％未満であった。サンプル２２−２４のＡ／Ｎ比は、図６に示すように、それぞれ、０．５３、１．１６、３．５２である。なお、Ａ／Ｎ比は、上述したように、捕捉溶媒によって捕捉される香喫味成分（ここでは、ニコチン成分）のモル量に対する捕捉溶媒に添加された酸性物質（ここでは、レブリン酸）のモル量の比率である。

第１実験では、ステップＳ４０の後の蔵置処理として、４０℃に制御された環境で７日間に亘って開放空間条件下の蔵置を行った。サンプル２１−２４について、開放空間条件下の蔵置を行う前の香喫味成分量（ここでは、ニコチン成分量）に対する開放空間条件下の蔵置を行った後の香喫味成分量（ここでは、ニコチン成分量）の比率（香喫味成分残存率）を測定した。この測定結果は、図６及び図７に示す通りである。また、サンプル２２−２４について、開放空間条件下の蔵置を行う前のレブリン酸量に対する開放空間条件下の蔵置を行った後のレブリン酸量の比率（レブリン酸残存率）を測定した。この測定結果は、図６及び図８に示す通りである。

ここで、第１実験では、香喫味成分残存率が０．８以上であれば、香喫味成分残存率が十分であると判定し、レブリン酸残存率が０．８以上であれば、レブリン酸残存率が十分であると判定した。

図７に示すように、レブリン酸を含まないサンプル２１と比べて、レブリン酸を含むサンプル２２−２４の香喫味成分残存率が高いことが確認された。詳細には、Ａ／Ｎ比が１．０以上であるサンプル２３及びサンプル２４については、香喫味成分残存率が０．８を超えており、香喫味成分残存率が十分であることが確認されたが、Ａ／Ｎ比が略０．５以下であるサンプル２２については、香喫味成分残存率が０．８を下回っており、香喫味成分残存率が不十分であることが確認された。一方で、図８に示すように、Ａ／Ｎ比が高いほど、レブリン酸残存率が低下することが確認された。詳細には、Ａ／Ｎ比が１．０以上であるサンプル２３及びサンプル２４については、レブリン酸残存率が０．８を下回っており、レブリン酸残存率が不十分であることが確認された。

すなわち、Ａ／Ｎ比が１．０以上である場合には、香喫味成分残存率が十分であることが確認された。但し、レブリン酸残存率が不十分であった。

（第２実験）
第２実験では、上述した香味源の製造方法（図４を参照）を模擬し、ニコチン（ＣＡＳ：５４−１１−５、純度：９９．５％）及びその他試薬の混合によって、ステップＳ４０の後の段階における捕捉溶液としてサンプル４１−４４を製造した。サンプル４１−サンプル４４については、捕捉溶媒としてグリセリンを用いた。捕捉溶液を１００重量％とした場合に、サンプル４１及びサンプル４３のグリセリン量は約８０重量％であり、サンプル４２及びサンプル４４のグリセリン量は約９０重量％であった。また、サンプル４１−サンプル４４については、酸性物質（ここでは、レブリン酸）を捕捉溶媒に添加した。サンプル４１−４３のＡ／Ｎ比は、図９に示すように、それぞれ、２．９９、２．９８、１．５６、１．６２である。なお、サンプル４１−４４は、Ａ／Ｎ比が１．０以上であるサンプルであることに留意すべきである。ここで、サンプル４１及びサンプル４３については、捕捉溶液に含まれる所定物質（酸性物質、グリセリン及び水の混合物）の総重量を１００重量％とした場合に、１０重量％の水を捕捉溶液に添加した。

第２実験では、ステップＳ４０の後の蔵置処理として、４０℃に制御された環境で４週間に亘って密閉空間条件下の蔵置を行った。サンプル４１−４４について、密閉空間条件下の蔵置を行う前のレブリン酸量に対する密閉空間条件下の蔵置を行った後のレブリン酸量の比率（レブリン酸残存率）を測定した。この測定結果は、図９及び図１０に示す通りである。

ここで、第２実験では、レブリン酸残存率が０．８以上であれば、レブリン酸残存率が十分であると判定した。

図１０に示すように、１０重量％の水を捕捉溶媒に添加したサンプル４１及びサンプル４３については、レブリン酸残存率が０．８を超えており、レブリン酸残存率が十分であることが確認されたが、水を添加していないサンプル４２及びサンプル４４については、レブリン酸残存率が０．８を下回っており、レブリン酸残存率が不十分であることが確認された。すなわち、第１実験において、Ａ／Ｎ比が１．０以上であるサンプルについて、レブリン酸残存率が不十分であることが確認されたものの、このようなサンプルであっても、１０重量％以上の水の添加によって、レブリン酸残存率が改善されることが確認された。なお、Ａ／Ｎ比が１．０以上である場合には、第１実験の結果から、香喫味成分残存率が十分であることに留意すべきである。

このように、Ａ／Ｎ比が１．０以上であるケースにおいて、捕捉溶液に含まれる所定物質（酸性物質、グリセリン及び水の混合物）の総重量を１００重量％とした場合に、１０重量％以上の水を捕捉溶液が含むことによって、香喫味成分残存率を十分なレベルに維持しながら、レブリン酸残存率を向上することができることが確認された。

ここで、レブリン酸残存率の低下は、レブリン酸とグリセリンとの反応によって生じるレブリン酸のエステル化などによって、余分な物質の生成を招来するものと推察される。すなわち、第２実験の結果によれば、捕捉溶液に含まれる所定物質（酸性物質、グリセリン及び水の混合物）を１００重量％とした場合に、１０重量％以上の水を捕捉溶液が含むことによって、上述した余分な物質の生成が抑制されたものと推察される。

上述した実験結果では、所定物質（酸性物質、グリセリン及び水の混合物）を含む捕捉溶液について議論しており、捕捉溶液が添加された後のたばこ残渣においても、酸性物質、グリセリン及び水の相互作用が同様であるものと考えられるため、上述した余分な物質の生成が抑制されるものと推察される。

［その他の実施形態］
本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

実施形態では、ステップＳ６０は、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣を粉砕機によって１ｍｍ以下の粒径に粉砕するステップである。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。

具体的には、ステップＳ６０は、ステップＳ５０で洗浄された後のたばこ残渣をシート状又はブロック状に成形するとともに、シート状又はブロック状のたばこ残渣を裁刻機によって２ｍｍ以下の刻幅に裁刻するステップを含んでもよい。ステップＳ６０は、たばこ残渣を１．５ｍｍ以下の刻幅に裁刻するステップであることが好ましく、たばこ残渣を１．０ｍｍ以下の刻幅に裁刻するステップであることがさらに好ましい。ステップＳ６０は、シート状又はブロック状のたばこ残渣を裁刻機によって、たばこ残渣を３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の刻長さに裁刻するステップを含んでもよい。ステップＳ６０は、たばこ残渣を５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の刻長さに裁刻するステップであることが好ましい。

本開示によれば、洗浄処理におけるたばこ残渣の歩留まり低下を抑制し、かつ、捕捉溶液が添加された後のたばこ原料において捕捉溶液をムラなく分布させることを可能とする香味源の製造方法を提供することができる。

Claims (23)

1. たばこ原料に塩基性物質を添加する工程Ａと、
   前記塩基性物質が添加された前記たばこ原料を加熱し、前記たばこ原料から気相中に香喫味成分を放出する工程Ｂと、
   前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を回収する工程Ｃと、
   前記工程Ｂで前記香喫味成分が放出された後の前記たばこ原料であるたばこ残渣を洗浄溶媒によって洗浄する工程Ｄと、
   前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣を粉砕又は裁刻する工程Ｅと、
   前記工程Ｃで回収された前記香喫味成分を、前記工程Ｅで粉砕又は裁刻された後の前記たばこ残渣に添加する工程Ｆとを備える、製造方法。
2. 前記工程Ｅは、前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣を１ｍｍ以下の粒径に粉砕する工程である、請求項１に記載の製造方法。
3. 前記工程Ｅは、前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣を２ｍｍ以下の刻幅に裁刻する工程である、請求項１に記載の製造方法。
4. 前記工程Ｄは、前記たばこ残渣に前記洗浄溶媒を供給し、前記たばこ残渣から前記洗浄溶媒中に放出される可溶成分を前記洗浄溶媒とともに取り出す工程である、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の製造方法。
5. 前記工程Ｄは、少なくとも２回以上繰り返される、請求項４に記載の製造方法。
6. 前記工程Ｄは、互いに異なる温度を有する前記洗浄溶媒を用いて、少なくとも２回以上繰り返される、請求項５に記載の製造方法。
7. 前記工程Ｄは、前記互いに異なる温度を有する前記洗浄溶媒のうち、最も低い温度を有する前記洗浄溶媒又は２０℃以下の温度を有する前記洗浄溶媒に対して、ＣＯ_２ガスを加えながらバブリングを行う工程を含む、請求項６に記載の製造方法。
8. 前記工程Ｄは、
   前記洗浄溶媒として第１温度を有する水を用いて、前記可溶成分を取り出す工程と、
   前記洗浄溶媒として前記第１温度よりも低い第２温度を有する水を用いるとともに、前記第２温度を有する水にＣＯ_２ガスを加えながらバブリングを行うことによって、前記可溶成分を取り出す工程とを含む、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の製造方法。
9. 前記工程Ｄの前において、前記たばこ残渣の粒径は１ｍｍよりも大きい、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の製造方法。
10. 前記工程Ｃは、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を液相として回収するステップである、請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の製造方法。
11. 前記工程Ｃは、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を凝縮する工程を含む、請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の製造方法。
12. 前記工程Ｃは、前記工程Ｂで気相中に放出された前記香喫味成分を捕捉溶媒によって捕捉する工程を含む、請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の製造方法。
13. 前記工程Ｃで回収される前記香喫味成分を含む香喫味溶液に酸性物質を添加する工程Ｇ１及び前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣に酸性物質を添加する工程Ｇ２の少なくとも一方を備える、請求項１０乃至請求項１２のいずれかに記載の製造方法。
14. 前記工程Ｇ２は、前記工程Ｅの後に行われる、請求項１３に記載の製造方法。
15. 前記工程Ｃで回収される前記香喫味成分のモル量に対する前記酸性物質のモル量の比率は、１．０以上である、請求項１３又は請求項１４に記載の製造方法。
16. 前記香喫味成分を捕捉する捕捉溶媒、前記工程Ｃで回収される前記香喫味成分を含む香喫味溶液及び前記たばこ残渣の少なくともいずれかにポリオール又はアルコールを添加する工程を備える、請求項１０乃至請求項１５のいずれかに記載の製造方法。
17. 前記工程Ｃにおいて、前記捕捉溶媒としてポリオール又はアルコールを含む溶媒を用いる、請求項１２及び請求項１２を引用する請求項１３乃至請求項１５のいずれかに記載の製造方法。
18. 前記工程Ｆで前記香喫味成分が添加された後の前記たばこ残渣に含まれる所定物質の総重量を１００重量％とした場合に、当該たばこ残渣が１０重量％以上の水を含むように、水を添加する工程Ｈ１を備え、
    前記所定物質は、前記酸性物質、ポリオール及び水の混合物、前記酸性物質、アルコール及び水の混合物、或いは、前記酸性物質、ポリオール、アルコール及び水の混合物である、請求項１５乃至請求項１７のいずれかに記載の製造方法。
19. 前記工程Ｆで前記たばこ残渣に添加される前において、前記工程Ｃで回収される香喫味成分を含む香喫味溶液に含まれる所定物質の総重量を１００重量％とした場合に、当該香喫味溶液が１０重量％以上の水を含むように、水を添加する工程Ｈ２を備え、
    前記所定物質は、前記酸性物質、ポリオール及び水の混合物、前記酸性物質、アルコール及び水の混合物、或いは、前記酸性物質、ポリオール、アルコール及び水の混合物である、請求項１５乃至請求項１７のいずれかに記載の製造方法。
20. 前記工程Ｃで回収される前記香喫味成分を含む香喫味溶液にバインダを添加する工程Ｉ１、或いは、前記工程Ｄで洗浄された後の前記たばこ残渣にバインダを添加する工程Ｉ２を備える、請求項１０乃至請求項１９のいずれかに記載の製造方法。
21. 前記工程Ｆ及び前記バインダの添加後において、前記たばこ残渣を成形する工程Ｊを備える、請求項２０に記載の製造方法。
22. 前記工程Ｊで成形された前記たばこ残渣は複数の粒状体を含む、請求項２１に記載の製造方法。
23. 前記工程Ａ及び前記工程Ｂの少なくともいずれか一方は、前記たばこ原料に水を加える工程を含む、請求項１乃至請求項２２のいずれかに記載の製造方法。

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