TWI683630B - 香味源的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明之香味源之製造方法具備：步驟A，將鹼性物質添加至菸草原料中；步驟B，將添加有前述鹼性物質之前述菸草原料加熱，使香吸嚐味成分從前述菸草原料釋出至氣相中；步驟C，將在前述步驟B釋出至氣相中之前述香吸嚐味成分回收；步驟D，將菸草殘渣藉由洗淨溶劑洗淨，該菸草殘渣係在前述步驟B使前述香吸嚐味成分釋出後之菸草原料；步驟E，將在前述步驟D洗淨後之菸草殘渣粉碎或切絲；以及步驟F，將在前述步驟C被回收之前述香吸嚐味成分添加至在前述步驟E粉碎或切絲後之菸草殘渣。

Description

香味源的製造方法

本發明係關於含有香吸嚐味成分之香味源之製造方法。

先前，對於使作為香味源使用之元件含有香吸嚐味成分之技術，已知有使香吸嚐味成分從菸草原料中釋出，並且將所釋出之香吸嚐味成分添加至作為香味源使用之元件之技術。例如，將捕捉香吸嚐味成分後的捕捉溶劑之捕捉溶液，添加至將香吸嚐味成分釋出後之菸草殘渣。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]國際公開第2014/175399號公報

[專利文獻2]國際公開第2015/129098號公報

第1特徵的要點，係一種香味源之製造方法，具備：步驟A，將鹼性物質添加至菸草原料中；步驟B，將添加有前述鹼性物質之前述菸草原料加熱，使香吸 嚐味成分從前述菸草原料釋出至氣相中；步驟C，將在前述步驟B釋出至氣相中之前述香吸嚐味成分回收；步驟D，將菸草殘渣藉由洗淨溶劑洗淨，該菸草殘渣係在前述步驟B使前述香吸嚐味成分釋出後之前述菸草原料；步驟E，將在前述步驟D洗淨後之前述菸草殘渣粉碎或切絲；以及步驟F，將在前述步驟C回收之前述香吸嚐味成分添加至在前述步驟E粉碎或切絲後之前述菸草殘渣。

第2特徵之要點，係在第1特徵中，前述步驟E係將在前述步驟D洗淨後之前述菸草殘渣粉碎至1mm以下粒徑之步驟。

第3特徵之要點，係在第1特徵中，前述步驟E係將在前述步驟D洗淨後之前述菸草殘渣切絲至2mm以下菸絲寬度之步驟。

第4特徵之要點，係在第1特徵至第3特徵之任一特徵中，前述步驟D係將前述洗淨溶劑供給至前述菸草殘渣中，使從前述菸草殘渣釋出至前述洗淨溶劑中之可溶成分與前述洗淨溶劑一起取出之步驟。

第5特徵之要點，係在第4特徵中，前述步驟D係至少重複2次以上。

第6特徵之要點，係在第5特徵中，前述步驟D係使用彼此具有不同溫度之前述洗淨溶劑而至少重複2次以上。

第7特徵之要點，係在第6特徵中，前述步驟D係在前述彼此具有不同溫度之前述洗淨溶劑中，針對 具有最低溫度之前述洗淨溶劑或具有20℃以下溫度之前述洗淨溶劑，一邊添加CO₂氣體一邊進行起泡(bubbling)之步驟。

第8特徵之要點，係在第1特徵至第7特徵之任一特徵中，前述步驟D係包含：使用具有第1溫度之水作為前述洗淨溶劑，將前述可溶成分取出之步驟；以及藉由使用具有較前述第1溫度低之第2溫度的水作為前述洗淨溶劑，並且在具有前述第2溫度之水中一邊添加CO₂氣體一邊進行起泡，而取出前述可溶成分之步驟。

第9特徵之要點，係在第1特徵至第8特徵之任一特徵中，在前述步驟D之前，前述菸草殘渣之粒徑係大於1mm。

第10特徵之要點，係在第1特徵至第9特徵之任一特徵中，前述步驟C，係將在前述步驟B釋出至氣相中之前述香吸嚐味成分以液相回收之步驟。

第11特徵之要點，係在第1特徵至第10特徵之任一特徵中，前述步驟C，係包含將在前述步驟B釋出至氣相中之前述香吸嚐味成分凝縮之步驟。

第12特徵之要點，係在第1特徵至第10特徵之任一特徵中，前述步驟C，係包含將在前述步驟B釋出至氣相中之前述香吸嚐味成分藉由捕捉溶劑捕捉之步驟。

第13特徵之要點，係在第10特徵至第12特徵之任一特徵中，具備步驟G1與步驟G2之至少一者的 製造方法，該步驟G1係將酸性物質添加至含有在前述步驟C回收之前述香吸嚐味成分的香吸嚐味溶液；該步驟G2係將酸性物質添加至在前述步驟D洗淨後之前述菸草殘渣。

第14特徵之要點，係在第13特徵中，前述步驟G2係在前述步驟E之後進行。

第15特徵之要點，係在第13特徵或第14特徵中，相對於前述步驟C回收之前述香吸嚐味成分之莫耳量，前述酸性物質之莫耳量比率為1.0以上。

第16特徵之要點，係在第10特徵至第15特徵之任一特徵中，具備將多元醇或醇類(alcohol)添加至前述捕捉香吸嚐味成分之捕捉溶劑、含有在前述步驟C回收之前述香吸嚐味成分之香吸嚐味溶液、及前述菸草殘渣之至少任一者之步驟的製造方法。

第17特徵之要點，係在第12特徵及引用第12特徵之第13特徵至第15特徵之任一特徵中，在前述步驟C中，使用含有多元醇或醇類之溶劑作為前述捕捉溶劑。

第18特徵之要點，係在第15特徵至第17特徵之任一特徵中，其係具備步驟H1之製造方法，係將在前述步驟F添加前述香吸嚐味成分後之前述菸草殘渣中所含有之預定物質的總重量設為100重量%時，添加水使該菸草殘渣含有之水成為10重量%以上；其中前述預定物質係前述酸性物質、多元醇及水之混合 物，前述酸性物質、醇類及水之混合物，或前述酸性物質、多元醇、醇類及水之混合物。

第19特徵之要點，係在第15特徵至第17特徵之任一特徵中，具備步驟H2之製造方法，係在前述步驟F添加於前述菸草殘渣之前，將含有在前述步驟C回收之前述香吸嚐味成分之香吸嚐味溶液中所含有之預定物質的總重量設為100重量%時，添加水使該香吸嚐味溶液含有之水成為10重量%以上；其中，前述預定物質係前述酸性物質、多元醇及水之混合物，前述酸性物質、醇類及水之混合物，或前述酸性物質、多元醇、醇類及水之混合物。

第20特徵之要點，係在第10特徵至第19特徵之任一特徵中，具備步驟11或步驟12之方法：步驟I1，將黏合劑添加至含有在前述步驟C回收之前述香吸嚐味成分之香吸嚐味溶液；步驟I2，將黏合劑添加至在前述步驟D洗淨後之前述菸草殘渣。

第21特徵之要點，係在第20特徵中，具備步驟J之製造方法，係在前述步驟F及前述黏合劑之添加後，使前述菸草殘渣成形。

第22特徵之要點，係在第21特徵中，在前述步驟J成形之前述菸草殘渣含有複數個粒狀體。

第23特徵之要點，係在第1特徵至第22特徵之任一特徵中，前述步驟A及前述步驟B中至少一者包含將水添加至前述菸草原料之步驟。

上述任一特徵中，藉由洗淨溶劑將菸草殘渣洗淨之步驟D，係包含通過過濾器或篩網將洗淨溶劑取出之步驟。

10‧‧‧處理裝置

11‧‧‧容器

12‧‧‧噴霧器

20‧‧‧處理裝置

21‧‧‧容器

22‧‧‧管

23‧‧‧釋出部分

23A‧‧‧開口

24‧‧‧管

50‧‧‧菸草原料

61‧‧‧釋出成分

62‧‧‧泡狀的釋出成分

63‧‧‧殘存成分

70‧‧‧捕捉溶劑

100‧‧‧香味吸引具

110‧‧‧支座

111‧‧‧鋁層

112‧‧‧外層紙

120‧‧‧碳素熱源

130‧‧‧香味源

140‧‧‧過濾器

141‧‧‧膠囊

150‧‧‧杯

151‧‧‧通氣孔

S10至S80‧‧‧步驟

第1圖係表示實施形態中所述之製造裝置之一例之圖。

第2圖係表示實施形態中所述之製造裝置之一例之圖。

第3圖係用於說明含有香吸嚐味成分之菸草殘渣的適用例之圖。

第4圖係表示實施形態中所述之製造方法之流程圖。

第5圖係表示變更例1所述之製造裝置之一例之圖。

第6圖係用於說明第1實驗之圖。

第7圖係用於說明第1實驗之圖。

第8圖係用於說明第1實驗之圖。

第9圖係用於說明第2實驗之圖。

第10圖係用於說明第2實驗之圖。

以下，針對本發明之實施形態進行說明。此外，在以下之圖式記載中，相同或類似之部分係附加相同或類似之符號。惟，應留意圖式為概略者，各尺寸之比率等有與現實者不同之情形存在。

因此，具體之尺寸係可參考下述說明而判 斷者。又，圖示之間彼此之尺寸關係及比率包含有不同之部分的情形為理所當然。

[揭示概要]

發明人等係根據以下之步驟，針對製造香味源之點進行檢討。具體而言，製造方法係包含：步驟A，將鹼性物質添加至菸草原料中；步驟B，將添加有前述鹼性物質之前述菸草原料加熱，使香吸嚐味成分從前述菸草原料釋出至氣相中；步驟C，使在前述步驟B釋出至氣相中之前述香吸嚐味成分被捕捉至補捉溶劑；步驟D，將菸草殘渣藉由洗淨溶劑洗淨，該菸草殘渣係在前述步驟B使前述香吸嚐味成分釋出後之菸草原料。針對如此之製造方法進行檢討時，發明人等發現難以同時確保菸草殘渣產率的產率提升及抑制殘渣中捕捉溶液的分布不均。發明人等針對其主要因素進一步精心檢討時，發現若菸草原料(菸草殘渣)之尺寸大時，雖可抑制洗淨步驟中之菸草殘渣的產率降低，惟在添加捕捉溶液後之菸草殘渣中產生捕捉溶液之分布不均；若菸草原料(菸草殘渣)之尺寸小時，雖添加捕捉溶液後之菸草殘渣中不易產生捕捉溶液之分布不均，惟在洗淨步驟中之菸草殘渣的產率降低。

揭示概要所述之製造方法係為了解決上述課題而成者。具體而言，揭示概要所述之製造方法係具備：步驟A，將鹼性物質添加至菸草原料中；步驟B，將添加有前述鹼性物質之前述菸草原料加熱，使香吸嚐味成分從前述菸草原料釋出至氣相中；步驟C，將在前述步驟B釋 出至氣相中之前述香吸嚐味成分回收；步驟D，將菸草殘渣藉由洗淨溶劑洗淨，該菸草殘渣係在前述步驟B使前述香吸嚐味成分釋出後之菸草原料；步驟E，將在前述步驟D洗淨後之菸草殘渣粉碎或切絲；以及步驟F，將在前述步驟C回收之前述香吸嚐味成分添加至在前述步驟E粉碎或切絲後之菸草殘渣。

若依揭示概要所述之製造方法，在將菸草殘渣粉碎或切絲之步驟E前，進行藉由洗淨溶劑洗淨菸草殘渣之步驟D。亦即，由於在步驟D中之菸草殘渣之尺寸較大，可抑制在步驟D中之菸草殘渣之產率降低。另一方面，在將菸草殘渣粉碎或切絲之步驟E後，進行將捕捉.溶液添加至菸草殘渣之步驟F。亦即，由於在步驟F中之菸草殘渣之尺寸較小，可使香吸嚐味成分在菸草殘渣之表面不會不均勻分布。

[實施形態]

(製造裝置)

以下，針對實施形態中所述之製造裝置進行說明。第1圖及第2圖係表示實施形態中所述之製造裝置之一例之圖。

首先，針對處理裝置10之一例，邊參照第1圖邊說明。處理裝置10具有容器11及噴霧器12。

容器11收容菸草原料50。容器11係由例如具有耐熱性、耐壓性之元件(例如，SUS：使用鋼材之不鏽材料)所構成。菸草原料50可由菸絲或粉粒體之菸草原 料所構成。在此階段中，菸草原料50之粒徑至少大於1mm。菸草原料50之粒徑較佳為3mm以上，更佳為5mm以上。

噴霧器12係將鹼性物質添加至菸草原料50。作為鹼性物質，較佳為例如使用碳酸鉀水溶液等鹼性物質。

此處，噴霧器12較佳為使在菸草原料50添加有重量比10倍之水的水溶液之pH成為8.0以上為止，將鹼性物質添加至菸草原料50。更佳為使在菸草原料50添加有重量比10倍之水的水溶液之pH成為8.9至9.7之範圍為止，將鹼性物質添加至菸草原料50。又，為了有效率地使香吸嚐味成分從菸草原料50釋出至氣相中，經鹼性物質噴霧後之菸草原料50之水分量，較佳為10重量%以上，更佳為30重量%以上。菸草原料50之水分量上限並無特別限制，例如為了將菸草原料50有效率地加熱，較佳設為50重量%以下。

此外，在乾燥狀態中，菸草原料50之總重量為100重量%時，菸草原料50所含有之香吸嚐味成分(此處為尼古丁成分)之初期含量，較佳為2.0重量%以上。更佳是香吸嚐味成分(此處為尼古丁成分)之初期含量為4.0重量%以上。

作為菸草原料50，可使用例如菸草(Nicotiana tabacum)及黃花菸草(Nicotiana rustica)等香菸屬之原料。作為菸草可使用例如白肋(Burley)種或黃色種等品 種。此外，作為菸草原料50亦可使用白肋種及黃色種以外種類的菸草原料。

第2，針對捕捉裝置20之一例，邊參照第2圖邊說明。捕捉裝置20具有容器21、管22、釋出部分23、及管24。

容器21收容捕捉溶劑70。容器21係由例如對捕捉溶劑及揮發性香吸嚐味成分、揮發性夾雜物具有耐性之元件(例如，玻璃或不鏽鋼(SUS))所構成。容器21較佳為構成具有可抑制空氣向空間外移動程度之氣密性的空間。

捕捉溶劑70之溫度例如為常溫。此處，常溫之下限，例如為捕捉溶劑70不會凝固之溫度，較佳為10℃。常溫之上限，例如為40℃以下。藉由將捕捉溶劑70之溫度設為10℃以上且40℃以下，可邊抑制香吸嚐味成分從捕捉有香吸嚐味成分之捕捉溶劑70中揮散，邊有效率地從捕捉有香吸嚐味成分之捕捉溶劑70中去除銨離子和吡啶等揮發性夾雜成分。作為捕捉溶劑70，可使用例如甘油、水或乙醇。捕捉溶劑70可由複數種溶劑所構成。為了提升香吸嚐味成分之捕捉效率，捕捉溶劑70之初期pH較佳為低於在添加有鹼性物質之菸草原料中添加重量比10倍之水的水溶液之pH。此外，為了使捕捉溶液70之溫度成為10℃以上且40℃以下，容器21之溫度可冷卻至低於常溫之溫度(例如，5℃)。

管22係將藉由菸草原料50之加熱從菸草原 料50釋出至氣相中之釋出成分61導入至捕捉溶劑70。釋出成分61至少含有為香吸嚐味成分指標之尼古丁成分。由於鹼性物質被添加至菸草原料50中，釋出成分61隨著從開始進行香吸嚐味成分之捕捉處理所經過之時間(處理時間)，有時含有銨離子。釋出成分61隨著從開始進行捕捉處理所經過之時間(處理時間)，有時含有TSNA。

釋出部分23係設置在管22之前端，浸漬於捕捉溶劑70中。釋出部分23具有複數個開口23A。由管22所導出之釋出成分61，係從複數個開口23A作為泡狀的釋出成分62被釋出至捕捉溶劑70中。

管24係將未被捕捉至捕捉溶劑70之殘存成分63導至容器21之外側。

此處，由於釋出成分62為經由菸草原料50之加熱而釋出至氣相中之成分，有因釋出成分62使捕捉溶劑70之溫度上升的可能性。因此，為了將捕捉溶劑70維持在常溫，捕捉裝置20可具有冷卻捕捉溶劑70之功能。

為了增大釋出成分62對捕捉溶劑70的接觸面積，捕捉裝置20可具有拉西環(raschig ring)。

在實施形態中，釋出香吸嚐味成分後之菸草原料50的菸草殘渣藉由洗淨溶劑洗淨。洗淨後之菸草殘渣由粉碎機粉碎，或由切絲機切絲。捕捉有香吸嚐味成分之捕捉溶劑70的捕捉溶液(亦即，含有香吸嚐味成分之香吸嚐味溶液)，係添加於粉碎或切絲後之菸草殘渣。針對該等處理之詳細內容係如後述(參照第4圖)。

(適用例)

以下，針對含有香吸嚐味成分之菸草殘渣的適用例進行說明。第3圖係用於說明含有香吸嚐味成分之菸草殘渣之適用例之圖。

如第3圖所示，香味吸引具100具有支座110、碳素熱源120、香味源130、過濾器140、及杯150。

支座110係例如具有筒狀形狀之紙管。支座110之內壁係以與杯150接觸之方式設置有圓筒狀之鋁層111。碳素熱源120係產生用於加熱香味源130之熱。香味源130係產生香味之物質，由含有香吸嚐味成分之菸草殘渣所構成。過濾器140係抑制夾雜物質被導至吸口側。過濾器140具有收容薄荷醇等香味物質之膠囊141。在過濾器140之外壁包捲有外層紙112。杯150係以香味源130露出在碳素熱源120側之方式保持香味源130。杯150的底部設置有通氣孔151。通氣孔151以構成香味源130之菸草殘渣不會脫落之方式，小於構成香味源130之菸草殘渣的粒徑或菸絲寬。

(製造方法)

以下，針對實施形態所述之香味源的製造方法進行說明。第4圖係表示實施形態中所述之製造方法之流程圖。

如第4圖所示，步驟S10(亦即，步驟A)中，使用上述之處理裝置10，將鹼性物質添加至菸草原料50。作為鹼性物質，可使用例如碳酸鉀水溶液等鹼性物質。菸草原料50之粒徑至少大於1mm。菸草原料50之粒徑較佳 為3mm以上，更佳為5mm以上。在實施形態中，以使菸草原料50在後述之步驟S50前之粒徑大於1mm之方式進行菸草原料50之粉碎。

此外，在乾燥狀態中，菸草原料50之總重量為100重量%時，菸草原料50所含有之香吸嚐味成分(此處為尼古丁成分)之初期含量，較佳為2.0重量%以上。更佳是香吸嚐味成分(此處為尼古丁成分)之初期含量為4.0重量%以上。

在添加有鹼性物質之菸草原料50中添加有重量比10倍之水的水溶液之pH，如上述，較佳為8.0以上。更佳是在添加有鹼性物質之菸草原料50中添加有重量比10倍之水的水溶液之pH為8.9至9.7之範圍。

步驟S20(亦即，步驟B)中，加熱添加有鹼性物質之菸草原料50，使香吸嚐味成分從菸草原料50釋出至氣相中。釋出至氣相中之前述香吸嚐味成分係被導入上述之捕捉裝置20，此處，菸草原料50之加熱溫度為80℃以上且未達150℃之範圍。藉由使菸草原料50之加熱溫度為80℃以上，可使香吸嚐味成分從菸草原料50充分釋出之時間點提早。另一方面，藉由使菸草原料50之加熱溫度未達150℃，可使TSNA從菸草原料50釋出之時間點延緩。

此處，加熱菸草原料50前，可進行對菸草原料50施以加水處理之處理。如此之加水處理，可在步驟S10進行，亦可在步驟S20中加熱菸草原料50前進行。或 者，加水處理係為了補充伴隨在步驟S20中加熱菸草原料50所減少之水分，可在步驟S20中將菸草原料50加熱之途中進行。在此情況中，加水處理可間歇進行至少1次以上。或者，加水處理可在指定期間持續進行。加熱菸草原料50前之菸草原料50之水分量較佳為30重量%以上。菸草原料50水分量之上限並無特別限制，惟為了有效率地加熱菸草原料50，例如較佳設為50重量%以下。

又，步驟S20較佳為含有將非水溶劑添加至菸草原料50之步驟。相對於菸草原料50，非水溶劑之量較佳為10重量%以上且50重量%以下。藉此，在加熱條件下可溶於非水溶劑之夾雜物質通過液相從菸草原料50移行至非水溶劑中，因而可在後述之步驟S50(洗淨處理)中有效率地去除夾雜物質。所謂非水溶劑，只要是水以外之溶劑即可。作為非水溶劑之具體例，可列舉：甘油、丙二醇、乙醇、醇類、乙腈、己烷等。此處，將非水溶劑添加至菸草原料50之步驟中，除了非水溶劑之外亦可添加水至菸草原料50。

將非水溶劑添加至菸草原料50之時間點只要是步驟S20完成前之時間點即可。例如，將非水溶劑添加至菸草原料50之時間點，可為步驟S10與步驟S20間之時間點。或者是，將非水溶劑添加至菸草原料50之時間點，可為步驟S20途中之時間點。又，非水溶劑較佳為在步驟S20中之加熱溫度實質上不會氣化之溶劑。藉此，在後述之步驟S30中，可抑制非水溶劑及溶解於非水溶劑中 之夾雜物質混入至捕捉溶劑中。

此外，在步驟S20中，加熱菸草原料50時，可對菸草原料50施以加水處理。經加水處理，菸草原料50之水分量較佳為保持在10%以上且50%以下。又，在步驟S20中可對菸草原料50連續加水。加水量較佳為使菸草原料50之水分量成為10%以上且50%以下之方式進行調整。另，加水處理的同時，亦可將上述之非水溶劑添加至菸草原料50。

又，在步驟S20中，較佳為對菸草原料50施行通氣處理。藉此，可使從添加有鹼性物質之菸草原料50中釋出至氣相中之釋出成分61中所含之香吸嚐味成分量增大。通氣處理，例如使80℃之飽和水蒸汽與菸草原料50接觸。通氣處理之通氣時間，由於處理菸草原料50之裝置及菸草原料50之量不同，不能一概設定，惟例如菸草原料50為500g之情況，通氣時間為300分鐘以內。針對通氣處理中之總通氣量，亦由於處理菸草原料50之裝置及菸草原料50之量不同，不能一概設定，惟例如菸草原料50為500g之情況，總通氣量約為10L/g。

此外，在通氣處理中使用之空氣，不是飽和水蒸汽亦可。在通氣處理中使用之空氣的水分量，特別在非必要進行菸草原料50之加濕時，例如，可以使適用於加熱處理及通氣處理之菸草原料50所含有之水分為未達50%之範圍內之方式進行調整。通氣處理中使用之氣體並不限定為空氣，亦可為氮氣、氬氣等惰性氣體。

在步驟S30(亦即，步驟C)中，使用上述之捕捉裝器20，使在步驟S20釋出至氣相中之香吸嚐味成分捕捉至捕捉溶劑70。換言之，步驟30，係將在前述步驟20釋出至氣相中之前述香吸嚐味成分以液相回收之步驟。

此外，為了說明方便，在第4圖中將步驟S20及步驟S30記載為分別的處理，然應注意步驟S20及步驟S30可並行處理。所謂並行意指進行步驟S30之期間可與進行步驟S20之期間重複，應注意步驟S20及步驟S30沒有同時開始、同時結束之必要。

此處，在步驟S20及步驟S30中，處理裝置10之容器11內之壓力為常壓以下。詳細而言，處理裝置10之容器11內之壓力上限為表壓+0.1MPa以下。又，處理裝置10之容器11的內部可為減壓氛圍。

此處，作為捕捉溶劑70，如上述，可使用例如水、甘油或乙醇。捕捉溶劑70之溫度，如上述為常溫。此處，常溫之下限，例如為捕捉溶劑70不會凝固之溫度，較佳為10℃。常溫之上限例如為40℃以下。

在步驟S40中，為了將捕捉溶液所含有之香吸嚐味成分分離，針對捕捉香吸嚐味成分之捕捉溶液，施以減壓濃縮處理、加熱濃縮處理或鹽析處理。惟，應注意步驟S40之處理並非必須亦可省略。

此處，減壓濃縮處理較佳為在具有可抑制空氣向空間外移動程度的氣密性之空間中進行。藉此，由於減少空氣接觸，沒有使捕捉溶劑70成為高溫之必要，故 成分變化之疑慮減低。因此，若使用減壓濃縮，可利用之捕捉溶劑的種類增多。

在加熱濃縮處理中，雖有如香吸嚐味成分之氧化等液體變性之疑慮存在，但亦有得到增強香味之效果的可能性存在。惟，相較於減壓濃縮，可利用之捕捉溶劑的種類減少。例如，有不能使用具有如MCT(中鏈甘油三酯，Medium Chain Triglyceride)之酯結構之捕捉溶劑之可能性存在。

在鹽析處理中，相較於減壓濃縮處理，可提高香吸嚐味成分之分離精度，惟，由於液態溶劑相/水相中之香吸嚐味成分為各半，故香吸嚐味成分之產率不佳。又，由於推測疏水性物質(MCT等)之共存為必須，而依捕捉溶劑、水及香吸嚐味成分之比率，可能不會發生鹽析。

在步驟S50(亦即，步驟D)中，藉由洗淨溶劑洗淨菸草殘渣，該菸草殘渣為在步驟S20釋出香吸嚐味成分後之菸草原料50。例如，將洗淨溶劑供給至菸草殘渣，將從菸草殘渣中釋出至洗淨溶劑中之可溶成分與洗淨溶劑一起取出。藉此，可簡便地從菸草原料50(菸草殘渣)中去除殘留於菸草殘渣中之夾雜物質(可溶物質)。此外，應注意以使在步驟S50前之菸草殘渣的粒徑至少大於1mm之方式，進行步驟S10之粉碎處理及步驟S20之氣相釋出處理。

此處，步驟S50係伴隨將洗淨溶劑取出之步驟。在取出步驟中，以在取出洗淨溶劑時菸草殘渣不會穿 過流失之方式，有通過過濾器或篩網等而將洗淨溶劑取出之情形，惟包含如此之情形，若在步驟S50中菸草殘渣之粒徑小，菸草殘渣與洗淨溶劑一起穿過流失等，發生某些菸草殘渣損失之可能性增大。另，將菸草殘渣從洗淨裝置移送至粉碎裝置(切絲裝置)時，亦有無法完全回收洗淨裝置內之微粉等而產生損失之情形。又，亦有由於菸草殘渣卡住、堵塞過濾器或篩網等致使步驟D之處理時間長期化之疑慮。據此，若在步驟S50中之菸草殘渣粒徑小，有產生菸草殘渣之產率降低之可能性存在。相對於此，在實施形態中，藉由在步驟S50洗淨後，將菸草殘渣導入粉碎或切絲之步驟S60，可在步驟S50處理具有較大粒徑之菸草殘渣，可抑制菸草殘渣之產率降低。

作為在步驟S50中使用之洗淨溶劑，可列舉水性溶劑。水性溶劑之具體例可為純水或超純水，亦可為自來水。又，作為洗淨溶劑之溫度，可列舉常溫(例如20℃±5℃)至70℃。使用水性溶劑作為洗淨溶劑時，可使用通入CO₂氣體之溶劑作為水溶性溶劑。具體而言，可使用碳酸水或含有過飽和之CO₂氣體之水溶液作為水溶性溶劑。又，作為水性溶劑(例如水)，亦可使用通入臭氧之溶劑。

步驟S50可至少重複2次以上。在如此之例中，步驟S50可使用彼此具有不同溫度之洗淨溶劑，至少重複2次以上。在如此之例中，步驟S50可含有，在彼此為不同溫度之中，可含有在具有最低溫度之洗淨溶劑中一 邊添加CO₂氣體一邊進行起泡之步驟。步驟S50可含有在具有20℃以下溫度之洗淨溶劑中一邊添加CO₂氣體一邊進行起泡之步驟。據此，藉由在具有相對低溫之洗淨溶劑中一邊添加CO₂氣體一邊進行起泡，可抑制CO₂氣體溶解度之降低，同時有效率地中和且去除添加於菸草原料50中之鹼性物質(碳酸鉀水溶液等)。

例如，在步驟S50可含有：使用具有第1溫度(例如，40至80℃)之水作為洗淨溶劑，取出可溶成分之步驟(以下，稱為第1洗淨步驟)；及，藉由使用具有較第1溫度低之第2溫度(例如，10至15℃)之水作為洗淨溶劑，並且一邊將CO₂氣體添加至具有第2溫度之水中一邊進行起泡，取出可溶成分之步驟(以下，稱為第2洗淨步驟)。藉此，可藉由使用具有相對高的第1溫度的水之第1洗淨步驟去除水溶性夾雜物，並且藉由一邊將CO₂氣體添加至具有相對低的第2溫度之水中一邊進行起泡之第2洗淨步驟，可抑制CO₂氣體溶解度之降低，同時有效率地中和並且去除添加於菸草原料50中之鹼性物質(碳酸鉀水溶液等)。第2洗淨步驟較佳為在第1洗淨步驟後進行。第1洗淨步驟可進行2次以上。第2洗淨步驟亦可進行2次以上。

作為洗淨溶劑，除了上述水性溶劑，亦可使用丙二醇、甘油、乙醇、MCT、己烷、甲醇、乙腈等非水溶劑。又，亦可將該等與上述之水性溶劑混合使用。

取代上述使用CO₂氣體之起泡，亦可使用酸 性溶劑作為洗淨溶劑。作為酸性溶劑可列舉例如含有醋酸或蘋果酸等羧酸之溶劑。

另，n為1以上之整數時，在第n次之步驟中，使用溶劑A作為洗淨溶劑，在第n+1次之步驟中，可使用與溶劑A不同之溶劑B作為洗淨溶劑。此外，步驟S50重複3次以上時，可使用3種類以上的溶劑作為洗淨溶劑。另，步驟S50重複3次以上時，在2次以上的步驟S50中亦可使用相同之溶劑。

針對經洗淨溶劑洗淨後之菸草殘渣可施予乾燥處理。作為乾燥條件，可列舉以約110至125℃之溫度使空氣流通(換氣量為10至20L/分鐘/250g菸絲)、進行約100至150分鐘之態樣。

如上述，步驟S50重複2次以上時，藉由在各次的洗淨處理中分別使用不同之洗淨溶劑種類，可使與洗淨溶劑親和性高的夾雜成分之種類不同，可去除各式各樣種類的夾雜成分。

在步驟S60(亦即，步驟E)中，將在步驟S50洗淨後之菸草殘渣粉碎或切絲。

具體而言，步驟S60係可將在步驟S50洗淨後之菸草殘渣藉由粉碎機粉碎為1mm以下粒徑之步驟。步驟S60，較佳為將菸草殘渣粉碎為0.71mm以下粒徑之步驟，更佳為將菸草殘渣粉碎為0.5mm以下粒徑之步驟。步驟S60，又更佳為將菸草殘渣粉碎為0.212mm以下粒徑之步驟。菸草殘渣之粒徑可使用例如以JIS Z 8801為準之不 鏽鋼篩網，藉由以JIS Z 88為準之篩分而得。

在步驟S70(亦即，步驟F)中，將捕捉溶液添加至在步驟S60粉碎或切絲後之菸草殘渣，該捕捉溶液為在步驟S30捕捉有香吸嚐味成分之捕捉溶劑。此外，應注意在步驟S70中，於菸草殘渣添加捕捉溶液後之菸草原料所含有之香吸嚐味成分量(此處為尼古丁成分)，成為在步驟S20釋出香吸嚐味成分前之菸草原料所含有之香吸嚐味成分量(此處為尼古丁成分)以下。

在實施形態所述之香味源之製造方法，可含有將酸性物質添加至捕捉溶液之步驟(亦即，步驟G1)，或者將酸性物質添加至在步驟S50洗淨後之菸草殘渣之步驟(亦即，步驟G2)。作為酸性物質，可使用例如乙醯丙酸、蘋果酸、檸檬酸、酒石酸、丙酮酸或蟻酸等羧酸。

添加該等酸性物質之步驟，亦可包含在將捕捉溶液添加至菸草殘渣之步驟S70中。或者可在將酸性物質添加至捕捉溶液後，將添加有酸性物質之捕捉溶液添加至菸草殘渣。在如此之例中，較佳為在步驟S40前，添加酸性物質至捕捉溶液。或者亦可在將酸性物質添加至在步驟50洗淨後之菸草殘渣後，將捕捉溶液添加至添加有酸性物質之菸草殘渣。在如此之例中，較佳為添加酸性物質至在步驟S60粉碎或切絲後之菸草殘渣。或者亦可在步驟S70後，添加酸性物質至添加有捕捉溶液之菸草殘渣。

此處，酸性物質之添加量較佳為滿足以下條件。具體而言，條件為相對於藉由捕捉溶劑所捕捉之香 吸嚐味成分(此處為尼古丁成分)之莫耳量，添加至捕捉溶劑之酸性物質之莫耳量的比率(以下稱為A/N比)較佳為1.0以上。A/N比較佳為1.5以上，更佳為3.0以下。

在實施形態所述之香味源製造方法，亦可含有加水步驟(亦即，步驟H1)，其係將添加捕捉溶液後之菸草殘渣所含有之預定物質的總重量設為100重量%時，以使該菸草殘渣含有10重量%以上水之方式添加水。在如此之例中，應注意所謂“10重量%以上之水”包含在水添加前菸草殘渣事先含有之水。

或者在實施形態所述之香味源製造方法，亦可含有加水步驟(亦即，步驟H2)，其係將添加至菸草殘渣前之捕捉溶液所含有之預定物質的總重量設為100重量%時，以使該捕捉溶液含有10重量%以上水之方式添加水。在如此之例中，應注意所謂“10重量%以上之水”不包含菸草殘渣所含有之水，但包含捕捉溶液事先含有之水。

在如此之例中，預定物質係酸性物質、甘油等多元醇及水之混合物，酸性物質、乙醇等醇類(alcohol)及水之混合物，或者是，酸性物質、多元醇、醇類及水之混合物。

在實施形態所述之香味源之製造方法，亦可含有將多元醇或醇類添加至在步驟S30捕捉香吸嚐味成分前之捕捉溶液、在步驟S30捕捉香吸嚐味成分後之捕捉溶液、以及在步驟S50洗淨後之菸草殘渣之任一者。或者在步驟S30中，使用含有多元醇或醇類之溶劑作為捕捉香吸嚐味成分 前之捕捉溶劑。多元醇或醇類可作為產生氣霧劑之氣霧劑源使用。

在此，上述之加水步驟進行之時間點並沒有特別限制。加水步驟可在與添加酸性物質之步驟相同之時間點進行，亦可在與添加多元醇或乙醇之步驟相同之時間點進行。或者加水步驟亦可在與添加酸性物質及添加多元醇或乙醇之步驟相同之時間點(例如，步驟S70)進行。或者加水步驟可在與添加酸性物質之步驟及添加多元醇或乙醇之步驟不同之時間點進行。此外，在將水添加至捕捉溶液之例中，加水步驟較佳為至少在步驟S40之後進行。

實施形態所述之香味源之製造方法，可含有添加黏合劑至捕捉溶液之步驟(亦即，步驟I1)，或者添加黏合劑至在步驟S50洗淨後之菸草殘渣之步驟(亦即，步驟I2)。黏合劑例如為CMC(羧甲基纖維素)。

添加該等黏合劑之步驟，可包含在將捕捉溶液添加至菸草殘渣之步驟S70中。或者可在將黏合劑添加至在步驟S30捕捉香吸嚐味成分後之捕捉溶液後，將添加有黏合劑之捕捉溶液添加至菸草殘渣。或者可將黏合劑添加至在步驟S50洗淨後之菸草殘渣後，將捕捉溶液添加至添加有黏合劑之菸草殘渣中。在如此之例中，可添加黏合劑至在步驟S60粉碎或切絲後之菸草殘渣中。或者可在進行步驟S70後，添加黏合劑至添加有捕捉溶液之菸草殘渣中。

此外，上述之加水步驟可與將黏合劑添加 至捕捉溶液之步驟同時進行，亦可在將黏合劑添加至捕捉溶液之步驟後進行。

在步驟S80(亦即，步驟J)中，在步驟S70及黏合劑添加後，使菸草殘渣成形。在步驟S80所成形之菸草殘渣包含複數個粒狀體。例如，步驟S80係藉由擠壓成形及整粒之處理將菸草殘渣成形為複數個粒狀體。

此外，將添加有捕捉溶液之菸草殘渣保持原始形態作為香味源130使用之時，可省略步驟S80之處理。

(作用及效果)

在實施形態中，藉由進行使菸草原料所含有之香吸嚐味成分被捕捉至捕捉溶劑之步驟S20及S30，並且進行將已捕捉有香吸嚐味成分之捕捉溶劑的捕捉溶液添加至菸草殘渣之步驟S70，經簡便且低成本之程序，例如可選擇性地減低氨等夾雜物。

在實施形態中，在將捕捉溶液添加至菸草殘渣之步驟S70前，藉由進行將菸草殘渣以洗淨溶劑洗淨之步驟S50，例如可進一步選擇性減低TSNA等夾雜成分。

在實施形態中，在將菸草殘渣粉碎或切絲之步驟S60前，進行將菸草殘渣藉由洗淨溶劑洗淨之步驟S50。亦即，由於在步驟S50之菸草殘渣的尺寸較大，而抑制在步驟S50中之菸草殘渣的產率之低落。另一方面，在將菸草殘渣粉碎或切絲之步驟S60後，進行將捕捉溶液添加至菸草殘渣之步驟S70。亦即，由於在步驟S70之菸草 殘渣的尺寸較小，而可使捕捉溶液在菸草殘渣的表面不會不均勻分布。

在實施形態中，進行將在步驟S50洗淨後之菸草殘渣粉碎或切絲之步驟S60。藉此，提升在步驟S80中之菸草殘渣的成形性。此外，即使在省略步驟S80處理之例中，亦可提升從捕捉溶液向菸草殘渣之香吸嚐味成分的傳遞效率。

在實施形態中，在步驟S50前菸草殘渣的粒徑至少大於1mm。藉此，可減低在步驟S50中菸草殘渣的損失。另，在將從菸草殘渣釋出至洗淨溶劑中之可溶成分與洗淨溶劑一起取出之處理(脫水處理)中，可抑制含有可溶成分之洗淨溶劑所通過之過濾器的堵塞。

在實施形態中，香味源之製造方法可含有將酸性物質添加至捕捉溶液之步驟，或者將酸性物質添加至在步驟S50洗淨後之菸草殘渣。若為如此之構成，在將捕捉溶液添加至菸草殘渣後，可抑制香吸嚐味成分再度從菸草殘渣揮發之事態，可維持被吸附於菸草殘渣之香吸嚐味成分。此外，若為將酸性物質添加至捕捉溶液之構成，可減低在步驟S30中因與酸性物質中和而增加之氨等夾雜物。

在實施形態中，在步驟S40前，較佳為添加酸性物質至捕捉溶液。若為如此之構成，相對於在步驟S40後添加酸性物質之例，可提升香吸嚐味成分之殘存率。

在實施形態中，較佳為添加酸性物質至在 步驟S60粉碎或切絲後之菸草殘渣。若為如此之構成，可抑制粉碎機或切絲機之腐蝕等。又，若步驟S60及步驟S70在分別的場所或裝置進行時，可減低在步驟S60中之酸性物質的損失。

在實施形態中，香味源之製造方法，可含有加水步驟，係將添加捕捉溶液後之菸草殘渣(或，添加至菸草殘渣前的捕捉溶液)所含有之前述預定物質的總重量設為100重量%時，以使該菸草殘渣(或，捕捉溶液)含有10重量%以上的水之方式添加水。若為如此之構成，在步驟S70以後之處理中，藉由捕捉溶液或菸草殘渣所含有之成分與酸性物質之反應而產生之酸性物質的酯化等，抑制如導致多餘物質生成之液體變性，提升經添加至捕捉溶液或菸草殘渣中之酸性物質的殘存率。

[變更例1]

在下述，針對實施形態之變更例1進行說明。在下述中，主要針對與實施形態之相異點進行說明。

具體而言，在實施形態中，藉由菸草原料50的加熱使釋出至氣相中之香吸嚐味成分經由捕捉溶劑70捕捉而回收香吸嚐味成分。相對於此，在變更例1中，將藉由菸草原料50的加熱釋出至氣相中之香吸嚐味成分凝縮，藉此進行香吸嚐味成分的回收。在變更例1中，由於藉由香吸嚐味成分之凝集而回收香吸嚐味成分，故釋出至氣相中之香吸嚐味成分，係與實施形態同樣地回收為液相。在下述中，針對作為凝縮方法一例之香吸嚐味成分的 冷卻進行說明。

詳細而言，在變更例1，取代第2圖所示之捕捉裝置20，而使用第5圖所示之回收裝置200。如第5圖所示，回收裝置200，具有凝縮器210、管221、冷卻室222、管223、回收室224。

管221，係將藉由菸草原料50的加熱而釋出至氣相中之釋出成分61導入至冷卻室222。冷卻室222，係收容凝縮器210，凝縮器210係將藉由釋出成分61之冷卻而凝縮釋出成分61。雖非特別限定者，惟凝縮器210可以冷凝器(condenser)構成。管223，係將屬於藉由凝縮器210而凝縮之釋出成分61的凝縮成分67導入至回收室224。凝縮成分67，至少含有屬於香吸嚐味成分指標之尼古丁成分。回收室224，係儲藏凝縮成分67。此外，釋出成分61係氣體成分，凝縮成分67係液體成分。在此，凝縮成分67，係含有香吸嚐味成分之香吸嚐味溶液。

在變更例1中，亦與實施形態同樣地，在將菸草殘渣粉碎或切絲之前，進行菸草殘渣之洗淨步驟。若為如此之構成，可抑制洗淨步驟中之菸草殘渣的產率降低。

在變更例1中，亦與實施形態同樣地，藉由回收裝置200所回收之凝縮成分67(香吸嚐味成分)，係與實施形態同樣地，添加至經粉碎或切絲後之菸草殘渣。若為如此之構成，可使香吸嚐味成分在菸草殘渣之表面不會不均勻分布。

在變更例1中，亦與實施形態同樣地，可在 凝縮成分67中添加酸性物質(步驟G1)。在變更例1中，亦與實施形態同樣地，可在凝縮成分67添加多元醇或醇類。在變更例1中，亦與實施形態同樣地，可添加水使凝縮成分67含有之水成為10重量%以上(步驟H2)。在變更例1中，亦與實施形態同樣地，可在凝縮成分67添加黏合劑(步驟I1)。

[實驗結果]

(第1實驗)

在第1實驗中，模擬上述之香味源的製造方法(參照第4圖)，藉由尼古丁(CAS：54-11-5，純度：99.5%)及其他試藥之混合，製造樣品21至24作為步驟S40後的階段中之捕捉溶液。亦即，針對樣品21至樣品24，使用甘油作為捕捉溶劑。將捕捉溶液設為100重量%時，樣品21之甘油量約為70重量%，樣品22至樣品24之甘油量約為90重量%。又，針對樣品22至24，將酸性物質(此處為乙醯丙酸)添加至捕捉溶劑。此外，將捕捉溶液所含有之預定物質(酸性物質、甘油及水之混合物)設為100重量%時，樣品21至樣品24之水未達1重量%。樣品22至24之A/N比，如第6圖所示，分別為0.53、1.16、3.52。此外，如上述，A/N比係相對於由捕捉溶劑所捕捉之香吸嚐味成分(此處為尼古丁成分)之莫耳量，添加至捕捉溶劑之酸性物質(此處為乙醯丙酸)之莫耳量的比率。

在第1實驗中，作為步驟S40後之藏置處理，在控制為40℃之環境中進行持續7日之開放空間條件 下的藏置。針對樣品21至24，測定相對於進行開放空間條件下之藏置前的香吸嚐味成分量(此處為尼古丁成分量)，進行開放空間條件下之藏置後的香吸嚐味成分量(此處為尼古丁成分量)之比率(香吸嚐味成分殘存率)。此測定結果如第6圖及第7圖所示。又，針對樣品22至24，測定相對於進行開放空間條件下之藏置前的乙醯丙酸量，進行開放空間條件下之藏置後的乙醯丙酸量之比率(乙醯丙酸殘存率)。此測定結果如第6圖及第8圖所示。

此處，在第1實驗中，若香吸嚐味成分殘存率為0.8以上，判定香吸嚐味成分殘存率為充分；若乙醯丙酸殘存率為0.8以上，判定乙醯丙酸殘存率為充分。

如第7圖所示，經確認相對於未含有乙醯丙酸之樣品21，含有乙醯丙酸之樣品22至24之香吸嚐味成分殘存率高。詳細而言，針對A/N比為1.0以上之樣品23及樣品24，經確認香吸嚐味成分殘存率超過0.8，香吸嚐味成分殘存率為充分，惟針對A/N比約為0.5以下之樣品22，經確認香吸嚐味成分殘存率低於0.8，香吸嚐味成分殘存率為不充分。另一方面，如第8圖所示，經確認A/N比越高，乙醯丙酸殘存率降低。詳細而言，針對A/N比為1.0以上之樣品23及樣品24，經確認乙醯丙酸殘存率低於0.8，乙醯丙酸殘存率為不充分。

亦即，A/N比為1.0以上時，經確認香菸風味殘存率為充分。然而，乙醯丙酸殘存率為不充分。

(第2實驗)

在第2實驗中，模擬上述之香味源的製造方法(參照第4圖)，藉由尼古丁(CAS：54-11-5，純度：99.5%)及其他試藥之混合，製造樣品41至44作為步驟S40後的階段中之捕捉溶液。針對樣品41至樣品44，使用甘油作為捕捉溶劑。將捕捉溶液設為100重量%時，樣品41及樣品43之甘油量約為80重量%，樣品42及樣品44之甘油量約為90重量%。又，針對樣品41至樣品44，將酸性物質(此處為乙醯丙酸)添加至捕捉溶劑。樣品41至44之A/N比，如第9圖所示，分別為2.99、2.98、1.56、1.62。此外，應注意樣品41至44為A/N比1.0以上之樣品。此處，針對樣品41及樣品43，將捕捉溶液所含有之預定物質(酸性物質、甘油及水的混合物)之總重量設為100重量%時，將10重量%之水添加至捕捉溶液。

在第2實驗中，作為步驟S40後之藏置處理，在控制為40℃之環境中進行持續4週之密閉空間條件下的藏置。針對樣品41至44，測定相對於進行密閉空間條件下之藏置前的乙醯丙酸量，進行密閉空間條件下之藏置後的乙醯丙酸量之比率(乙醯丙酸殘存率)。此測定結果如第9圖及第10圖所示。

此處，在第2實驗中若乙醯丙酸殘存率為0.8以上，判定乙醯丙酸殘存率為充分。

如第10圖所示，針對經將10重量%之水添加至捕捉溶劑之樣品41及樣品43，經確認乙醯丙酸殘存率超過0.8，乙醯丙酸殘存率為充分，惟針對未添加水之樣 品42及樣品44，經確認乙醯丙酸殘存率低於0.8，乙醯丙酸殘存率為不充分。亦即，在第1實驗中，針對A/N比為1.0以上之樣品，經確認為乙醯丙酸殘存率為不充分者，然而即使為如此之樣品，藉由添加10重量%以上的水，經確認乙醯丙酸殘存率改善。此外，應注意A/N比為1.0以上時，從第1實驗之結果，香吸嚐味成分殘存率為充分。

藉此，在A/N比為1.0以上之例中，將捕捉溶液所含有之預定物質(酸性物質、甘油及水的混合物)的總重量設為100重量%時，藉由捕捉溶液含有10重量%以上的水，經確認可維持香吸嚐味成分殘存率為充分，並且提升乙醯丙酸殘存率。

此處，乙醯丙酸殘存率之降低，推測為由於乙醯丙酸與甘油反應所產生之乙醯丙酸之酯化等，而導致多餘物質的生成。亦即，依據第2實驗的結果，將捕捉溶液所含有之預定物質(酸性物質、甘油及水的混合物)設為100重量%時，推測藉由捕捉溶液含有10重量%以上的水，而抑制上述之多餘物質的生成。

在上述之實驗結果中，針對含有預定物質(酸性物質、甘油及水的混合物)之捕捉溶液進行討論，即使在添加捕捉溶液後之菸草殘渣中，由於考量酸性物質、甘油及水的相互作用為相同者，推測為抑制上述之多餘物質的生成者。

[其他實施形態]

本發明經由上述之實施形態進行說明，惟構成本揭示 的一部分之論述及圖式，應理解不是限定本發明者。所屬技術領域具有通常知識者可從本揭示明瞭各式各樣替代實施形態、實施例及運用技術。

在實施形態中，步驟S60係將在步驟S50洗淨後之菸草殘渣經由粉碎機粉碎為1mm以下粒徑之步驟。然而，實施形態並不被限定為該者。

具體而言，步驟S60亦可包含將在步驟S50洗淨後之菸草殘渣成形為片狀或塊狀，並且將片狀或塊狀之菸草殘渣經由切絲機切絲為2mm以下菸絲寬度之步驟。步驟S60，較佳為將菸草殘渣切絲為1.5mm以下菸絲寬度，更佳為將菸草殘渣切絲為1.0mm以下菸絲寬度。步驟S60亦可包含將片狀或塊狀之菸草殘渣經由殘切機切絲為3mm以上20mm以下之菸絲長度之步驟。步驟S60，較佳為將菸草殘渣切絲為5mm以上15mm以下之菸絲長度。

[產業上的可利用性]

根據本發明，可提供一種可抑制洗淨處理中之菸草殘渣的產率降低，且可在添加捕捉溶液後之菸草原料中不使捕捉溶液不均勻分布之香味源的製造方法。

S10至S80‧‧‧步驟

Claims (23)

1. 一種香味源的製造方法，具備：步驟A，將鹼性物質添加至菸草原料中；步驟B，將添加有前述鹼性物質之前述菸草原料加熱，使香吸嚐味成分從前述菸草原料釋出至氣相中；步驟C，將在前述步驟B釋出至氣相中之前述香吸嚐味成分回收；步驟D，將菸草殘渣藉由洗淨溶劑洗淨，該菸草殘渣係在前述步驟B使前述香吸嚐味成分釋出後之前述菸草原料；步驟E，將在前述步驟D洗淨後之前述菸草殘渣粉碎或切絲；以及步驟F，將在前述步驟C回收之前述香吸嚐味成分添加至在前述步驟E粉碎或切絲後之菸草殘渣。
2. 如申請專利範圍第1項所述之香味源的製造方法，其中，前述步驟E係將在前述步驟D洗淨後之前述菸草殘渣粉碎至1mm以下粒徑之步驟。
3. 如申請專利範圍第1項所述之香味源的製造方法，其中，前述步驟E係將在前述步驟D洗淨後之前述菸草殘渣切絲至2mm以下菸絲寬度之步驟。
4. 如申請專利範圍第1項所述之香味源的製造方法，其中，前述步驟D係將前述洗淨溶劑供給至前述菸草殘渣中，使從前述菸草殘渣釋出至前述洗淨溶劑中之可溶成分與前述洗淨溶劑一起取出之步驟。
5. 如申請專利範圍第4項所述之香味源的製造方法，其中，前述步驟D係至少重複2次以上。
6. 如申請專利範圍第5項所述之香味源的製造方法，其中，前述步驟D係使用彼此具有不同溫度之前述洗淨溶劑而至少重複2次以上。
7. 如申請專利範圍第6項所述之香味源的製造方法，其中，前述步驟D係包含在前述彼此具有不同溫度之前述洗淨溶劑中，針對具有最低溫度之前述洗淨溶劑或具有20℃以下溫度之前述洗淨溶劑，一邊添加CO₂氣體一邊進行起泡之步驟。
8. 如申請專利範圍第1項所述之香味源的製造方法，其中，前述步驟D係包含：使用具有第1溫度之水作為前述洗淨溶劑，將前述可溶成分取出之步驟；以及藉由使用具有較前述第1溫度低之第2溫度的水作為前述洗淨溶劑，並且在具有前述第2溫度之水中一邊添加CO₂氣體一邊進行起泡，而取出前述可溶成分之步驟。
9. 如申請專利範圍第1項所述之香味源的製造方法，其中，在前述步驟D之前，前述菸草殘渣之粒徑係大於1mm。
10. 如申請專利範圍第1項所述之香味源的製造方法，其中，前述步驟C，係將在前述步驟B釋出至氣相中之前述香吸嚐味成分以液相回收之步驟。
11. 如申請專利範圍第1項所述之香味源的製造方法，其中，前述步驟C，係包含將在前述步驟B釋出至氣相中之前述香吸嚐味成分凝縮之步驟。
12. 如申請專利範圍第1項所述之香味源的製造方法，其中，前述步驟C，係包含將在前述步驟B釋出至氣相中之前述香吸嚐味成分藉由捕捉溶劑捕捉之步驟。
13. 如申請專利範圍第10項所述之香味源的製造方法，其具備步驟G1與步驟G2之至少一者，該步驟G1係將酸性物質添加至含有在前述步驟C回收之前述香吸嚐味成分的香吸嚐味溶液；該步驟G2係將酸性物質添加至在前述步驟D洗淨後之前述菸草殘渣。
14. 如申請專利範圍第13項所述之香味源的製造方法，其中，前述步驟G2係在前述步驟E之後進行。
15. 如申請專利範圍第13或14項所述之香味源的製造方法，其中，相對於在前述步驟C回收之前述香吸嚐味成分之莫耳量，前述酸性物質之莫耳量的比率為1.0以上。
16. 如申請專利範圍第10項所述之香味源的製造方法，其係具備將多元醇或醇類添加至前述捕捉香吸嚐味成分之捕捉溶劑、含有在前述步驟C回收之前述香吸嚐味成分之香吸嚐味溶液、及前述菸草殘渣中至少任一者之步驟。
17. 如申請專利範圍第12項所述之香味源的製造方法，其中，在前述步驟C中，使用含有多元醇或醇類之溶劑 作為前述捕捉溶劑。
18. 如申請專利範圍第15項所述之香味源的製造方法，其係具備步驟H1，將在前述步驟F添加前述香吸嚐味成分後之前述菸草殘渣中所含有之預定物質的總重量設為100重量%時，添加水使該菸草殘渣含有之水成為10重量%以上；其中前述預定物質係前述酸性物質、多元醇及水之混合物，前述酸性物質、醇類及水之混合物，或前述酸性物質、多元醇、醇類及水之混合物。
19. 如申請專利範圍第15項所述之香味源的製造方法，其係具備步驟H2，係在前述步驟F中被添加至前述菸草殘渣前，將含有在前述步驟C回收之前述香吸嚐味成分之香吸嚐味溶液中所含有之預定物質的總重量設為100重量%時，添加水使該香吸嚐味溶液含有之水成為10重量%以上；其中，前述預定物質係前述酸性物質、多元醇及水之混合物，前述酸性物質、醇類及水之混合物，或前述酸性物質、多元醇、醇類及水之混合物。
20. 如申請專利範圍第10項所述之香味源的製造方法，其係具備：步驟I1，將黏合劑添加至含有在前述步驟C回收之前述香吸嚐味成分之香吸嚐味溶液；或步驟I2，將黏合劑添加至在前述步驟D洗淨後之前述菸草殘渣。
21. 如申請專利範圍第20項所述之香味源的製造方法，其 係具備步驟J，在前述步驟F及前述黏合劑之添加後，使前述菸草殘渣成形。
22. 如申請專利範圍第21項所述之香味源的製造方法，其中，在前述步驟J成形之前述菸草殘渣含有複數個粒狀體。
23. 如申請專利範圍第1項所述之香味源的製造方法，其中，前述步驟A及前述步驟B中至少一者包含將水添加至前述菸草原料之步驟。

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