JP6419208B2 - 口腔用たばこ組成物及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、口腔用たばこ組成物及びその製造方法に関する。

従来からＳＮＵＳやたばこガムなどの口腔用たばこ組成物が知られている。これらの既存の口腔用たばこ組成物は、たばこ原料由来の様々な夾雑物質が含まれており、このような夾雑物質を低減するために種々の検討がなされている。
例えば特許文献１は、たばこ葉に含まれた夾雑物質を低減するために、たばこ葉からニコチンを含む香味成分を抽出し、抽出後の残渣を洗浄し、精製した抽出液を掛け戻すことによって作製したたばこ原料を用いた口腔用たばこ組成物を開示している。

国際公開第２００７／０５３０９６号

特許文献１に記載の発明では、たばこ原料残渣の洗浄や抽出液の精製などのプロセスによって、夾雑物質を低減するとともに、たばこ原料由来の香味成分も損なうことがあった。具体的には、上述のような処理プロセスを経たたばこ原料を用いた口腔用たばこ組成物は、処理を経ていないたばこ原料を用いた場合に呈する独特の感覚である、使用者の咽喉や食道への特有の感覚が低減してしまうことがあった。
本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、たばこ特異的なニトロソアミン（以下、ＴＳＮＡと記載）などのたばこ原料由来の夾雑物質が低減されたたばこ原料において、たばこ原料に特有の咽喉や食道への感覚を使用者に付与することが可能な口腔用たばこ組成物を提供することを目的とする。

本発明者が鋭意検討した結果、炭素数６以下のカルボン酸の総含有量と、代表的な香喫味成分の一つとして知られており、簡便に測定できるニコチンの含有量の比（Ａ／Ｎ比）が０．０６以上であり、ニコチン１ｍｇあたりの、ＴＳＮＡの含有量が２０ｎｇ以下である、口腔用たばこ組成物では、ＴＳＮＡなどのたばこ原料由来の夾雑物質が低減されているにも関わらず、たばこ原料に特有の咽喉や食道への感覚を使用者に付与することが可能なことがわかり本発明に到達した。

すなわち、本発明は、以下のとおりである。
［１］ ニコチンの含有量に対する、炭素数６以下のカルボン酸の総含有量の比（Ａ／Ｎ比）が０．０６以上であり、ニコチン１ｍｇあたりの、ＴＳＮＡの含有量が２０ｎｇ以下である、口腔用たばこ組成物。
［２］ 前記Ａ／Ｎ比が、０．２０以上である、［１］に記載の口腔用たばこ組成物。
［３］ 前記Ａ／Ｎ比が、１．３０以上である、［１］に記載の口腔用たばこ組成物。
［４］ 前記Ａ／Ｎ比が、２．００以上である、［１］に記載の口腔用たばこ組成物。
［５］ 前記Ａ／Ｎ比が、３．５０以上である、［１］に記載の口腔用たばこ組成物。
［６］ 前記Ａ／Ｎ比が、２０．００以下である、［１］〜［５］のいずれかに記載の口腔用たばこ組成物。
［７］ 前記口腔用たばこ組成物のｐＨが、８．０以上１０．０未満である、［１］〜［６］のいずれかに記載の口腔用たばこ組成物。
［８］ 前記炭素数６以下のカルボン酸が、リンゴ酸、クエン酸、コハク酸、酢酸、ギ酸、レブリン酸、ピルビン酸、酒石酸、アジピン酸、乳酸、酪酸及びグルタミン酸から選ばれる一種以上である、［１］〜［７］のいずれかに記載の口腔用たばこ組成物。
［９］ 前記炭素数６以下のカルボン酸が、リンゴ酸、クエン酸、コハク酸、酢酸及びギ酸から選ばれる一種以上である、［１］〜［８］のいずれかに記載の口腔用たばこ組成物。
［１０］ 以下のａ）〜ｄ）のステップを経て得られるたばこ材料を含む口腔用たばこ組成物の製造方法であって、得られるたばこ原料が以下の性質(i)及び(ii)を有する、製造方法。
ａ）たばこ原料に塩基性物質を添加するステップ
ｂ）前記塩基性物質を添加したたばこ原料を加熱することで、たばこ原料中の香喫味成分を気相中に放出するステップ
ｃ）前記気相中に放出された香喫味成分を捕集溶媒に回収するステップ
ｄ）前記香喫味成分が放出されたたばこ原料を洗浄溶媒で洗浄することにより、たばこ原料に残存する酸性物質を除去するステップ
ｅ）前記ｄ）の後に、前記ｃ)で回収した香喫味成分を前記たばこ原料に掛け戻すステップ
(i)炭素数６以下のカルボン酸の総含有量と、ニコチンの含有量の比（Ａ／Ｎ比）が０．０６以上である
(ii)ニコチン１ｍｇあたりの、ＴＳＮＡの含有量が２０ｎｇ以下である
［１１］ 前記ステップｄ）の後にたばこ原料に炭素数６以下のカルボン酸を添加するステップ、または、前記ステップｃ）の捕集溶媒に、炭素数６以下のカルボン酸を添加するステップをさらに含む、［１０］に記載の製造方法。
［１２］ 前記塩基性物質が、弱酸のアルカリ金属塩を含む、［１０］または［１１］に記載の製造方法。
［１３］ 前記弱酸のアルカリ金属塩が炭酸のアルカリ金属塩である、［１２］に記載の製造方法。
［１４］ 前記洗浄溶媒が、水及び／または炭酸水もしくは過飽和のＣＯ_２ガスを含む水溶液である、［１０］〜［１３］のいずれかに記載の製造方法。
［１５］ 前記ステップａ）において、たばこ原料のｐＨが８．９〜９．７の範囲になるまで、塩基性物質をたばこ原料に添加する、［１０］〜［１４］のいずれかに記載の製造方法。

ＴＳＮＡなどのたばこ原料由来の夾雑物質が低減されたたばこ原料において、たばこ原料に特有の咽喉や食道への感覚を使用者に付与することが可能な口腔用たばこ組成物とその製造方法を提供できる。

加熱処理に用いることができる装置の一例を示す図である。 捕集処理に用いることができる装置の一例を示す図である。 口腔用たばこ組成物の製造方法を示すフロー図である。

以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態及び例示物等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施できる。

本発明の口腔用たばこ組成物に含有させることのできる、たばこ葉材料については、たばこ用組成物とした際に、後述するＡ／Ｎ比と、ニコチンに対するＴＳＮＡの含有量の範囲を満たせば特に制限されない。具体的には、後述する本発明の口腔用たばこ組成物の製造方法に用いるたばこ刻みや粉末を用いることができる。そのたばこ刻の幅やたばこ粉末の粒度についても、後述する本発明の口腔用たばこ組成物の製造方法に用いるたばこ刻みや粉末と同じものを用いることができる。

本発明の口腔用たばこ組成物には、カルボン酸とニコチンが含まれる。
本発明の口腔用たばこ組成物は、当該口腔用たばこ組成物におけるニコチンの含有量に対する、炭素数６以下のカルボン酸の総含有量の比（Ａ／Ｎ比）が０．０６以上である。なお、本発明でいう含有量の比とは、モル比を意味する。
口腔用たばこ組成物のＡ／Ｎ比が０．０６以上であることで、たばこ原料に特有の咽喉や食道への特有の感覚を使用者に付与することができる。Ａ／Ｎ比は、その感覚を高めるために、１．３０以上である態様を挙げることができる。
本発明の口腔用たばこ組成物では、たばこ原料に特有の咽喉や食道への特有の感覚を高めるために、前記Ａ／Ｎ比が、０．２０以上であることがより好ましく、１．３０以上であることがさらに好ましく、２．００以上であることが特に好ましく、３．５０以上であることが最も好ましい。
一方、Ａ／Ｎ比が２０．００以下である態様を挙げることができる。Ａ／Ｎ比が２０．００を超えると、たばこ本来の香味を得ることが難しくなる。

なお、たばこ組成物における炭素数６以下のカルボン酸の総含有量については、以下の方法により分析された各酸の合計量を基準とする。
その測定法として、以下の手順を含む方法により行う。
（１）分析対象とするたばこ組成物を秤量し、蒸留水を加える。
（２）超音波洗浄機で２０分間超音波処理を行い、遠沈管に移す。
（３）遠沈管を遠心分離機に設置し、遠心分離を行う。
（４）水層を採取して、遠心分離機用フィルターユニットに移す。
（５）これを高速遠心機でろ過を行い、ろ液を分析試料とする。
（６）分析試料をＵＶ検出器を備えた高速液体クロマトグラフ（ＨＰＬＣ）での分析に供し、分離、定量する。
なお、炭素数６以下のカルボン酸について、検出限界以下、あるいは定量限界以下のものについては、Ａ／Ｎ比の算出の際には含有量を０として扱う。

本発明の口腔用たばこ組成物には、炭素数６以下のカルボン酸が含まれている。
本発明の口腔用たばこ組成物に含まれる炭素数６以下のカルボン酸としては、特に制限されるものではないが、例えば以下の表１に記載されるリンゴ酸、クエン酸、コハク酸、酢酸、ギ酸、レブリン酸、ピルビン酸、酒石酸、アジピン酸、乳酸、酪酸、グルタミン酸から選ばれる１種以上を挙げることができる。
これらのカルボン酸のうち、好ましくはクエン酸、リンゴ酸、コハク酸、酢酸、及びギ酸から選ばれる１種以上を挙げることができる。
本発明の口腔用たばこ組成物には、上記で例示したカルボン酸の全てが含まれている必要はない。また、これらの各カルボン酸の含有量の比については特に制限はなく用いることができる。
たばこ組成物に含まれるカルボン酸の含有量は、遊離のカルボン酸の含有量として測定されるものである。

本発明の口腔用たばこ組成物における、炭素数６以下のカルボン酸の含有量は、ニコチンの含有量にもよるが、乾燥状態のたばこ原料の総重量を１００重量％としたときに、０．０１〜９５重量％である態様を挙げることができ、別の態様では０．０１〜７０重量％を挙げることができる。

上記Ａ／Ｎ比は、後述する本発明の製造方法を用いることにより、材料となるたばこ葉に含まれていた上記の各酸やニコチンの含有量を変化させることで、調整することができる。また、たばこ葉に含まれるニコチンの含有量に応じて、上記の各酸を添加することでＡ／Ｎ比を調整してもよい。

本発明の口腔用たばこ組成物では、ニコチン１ｍｇあたりの、ＴＳＮＡの含有量が２０ｎｇ以下である。このようなＴＳＮＡの量に調整されていることで、材料となるたばこ葉に元々含まれていた夾雑物質が十分に除去されている。
たばこ組成物におけるニコチン１ｍｇあたりのＴＳＮＡの含有量は、例えば、後述する口腔用たばこ組成物の製造方法のステップｃ）において、ニコチンの捕集が一定程度完了した時点で捕集を終了することによって、少なくすることができる。
ニコチン１ｍｇあたりのＴＳＮＡの含有量は、１５ｎｇ以下であることがより好ましく、１０ｎｇ以下であることが特に好ましい。

本発明の口腔用たばこ組成物に含まれるニコチンの含有量は、乾燥状態のたばこ原料の総重量を１００重量％としたときに、０．０１〜１０重量％である態様を挙げることができ、別の態様では０．１〜５重量％を挙げることができる。
たばこ組成物に含まれるニコチンの定量については、ドイツ標準化機構ＤＩＮ １０３７３に準ずる方法で行う。

また、たばこ組成物に含まれるＴＳＮＡの定量については、ＴＳＮＡとして４−（Ｍｅｔｈｙｌｎｉｔｒｏｓａｍｉｎｏ）−１−（３−ｐｙｒｉｄｙｌ）−１−ｂｕｔａｎｏｎｅ（以下、ＮＮＫ）、Ｎ′−Ｎｉｔｒｏｓｏｎｏｒｎｉｃｏｔｉｎｅ（以下、ＮＮＮ）、Ｎ′−Ｎｉｔｒｏｓｏａｎａｔａｂｉｎｅ（以下、ＮＡＴ）及びＮ′−Ｎｉｔｒｏｓｏａｎａｂａｓｉｎｅ（以下、ＮＡＢ）の４種類の濃度を測定する。本発明でいうＴＳＮＡの含有量は、上記の４種類の化合物の合計の含有量を意味する。
たばこ組成物に含まれる上記ＴＳＮＡの分析は下記の手順に従って行う。
たばこ組成物に内部標準物質を添加し、０．１Ｍ酢酸アンモニウム水溶液で振とう抽出する。たばこ抽出液を０．１Ｍ酢酸アンモニウム水溶液で１０倍希釈した後、フィルター（孔径０．２μｍ）ろ過を行い、試料溶液とする。試料溶液中のＴＳＮＡは超高速液体クロマトグラフ質量分析計（ＵＰＬＣ／ＭＳ／ＭＳ）で測定を行う。

本発明の口腔用たばこ組成物は、そのｐＨが７．０以上１０．０未満、あるいは８．０以上１０．０未満である態様を挙げることができる。口腔用たばこ組成物の味を調整するために、ｐＨは調整されるものであり、本発明の口腔用たばこ組成物を、必要に応じて中和してもよい。一方、口腔用たばこ組成物の特有の感覚の調整は上記のようにＡ／Ｎ比を調整することにより行うことができる。
本発明の口腔用たばこ組成物には、グリセリンのような保湿剤や、味を整えるための甘味料や、味に特徴を付けるための香料を加えてもよい。
また、本発明のたばこ組成物には、口腔用たばこ製品として適切な水分含有量を有するようにするために、水を加えてもよい。口腔用たばこ製品に供する際の水分含有量としては、２０〜５０重量％程度を挙げることができる。
本発明の口腔用たばこ組成物は、以下で示すようなＳＮＵＳやガムのような用途で用いることができる。
本発明の口腔用たばこ組成物を、例えばＳＮＵＳとする場合は、上述したたばこ材料を例えば不織布のような原料を用いた包装材に公知の方法を用いて充填することで得られる。例えばたばこ組成物の量を調整して充填し、ヒートシールなどの手段によりシールしてＳＮＵＳを得る。
包装材としては特段の限定なく用いることができるが、セルロース系の不織布などが好ましく用いられる。
本発明の口腔用たばこ組成物を、例えばガムとする場合は、本発明で用いられる上記たばこ組成物を公知のガムベースと公知の方法を用いて混合することで得られる。かみたばこやかぎたばこ、圧縮たばこについても、本発明で用いられる上記たばこ組成物を用いること以外は、公知の方法を用いて得ることができる。また、可食フィルムについても本発明で用いられる上記たばこ原料を用いること以外は、公知の材料や方法を用いて得ることができる。

本発明の口腔用たばこ組成物の製造方法では、以下のａ）〜ｄ）のステップを経て得られるたばこ材料を、口腔用たばこ組成物に含有させるものである。
ａ）たばこ原料に塩基性物質を添加するステップ
ｂ）前記塩基性物質を添加したたばこ原料を加熱することで、たばこ原料中の香喫味成分を気相中に放出するステップ
ｃ）前記気相中に放出された香喫味成分を捕集溶媒に回収するステップ
ｄ）前記香喫味成分が放出されたたばこ原料を洗浄溶媒で洗浄することにより、たばこ原料に残存する酸性物質を除去するステップ
ｅ）前記ｄ）の後に、前記b)で回収した香喫味成分を前記たばこ原料に掛け戻すステップ

本発明の製造方法により得られるたばこ組成物は、炭素数が６以下のカルボン酸の総含有量と、ニコチンの含有量の比（Ａ／Ｎ比）が０．０６以上であり、ニコチン１ｍｇあたりの、ＴＳＮＡの含有量が２０ｎｇ以下である。これらの条件を満たすたばこ組成物の技術的な意義は、上記で説明したとおりである。
本発明の製造方法により得られるたばこ組成物は、前記Ａ／Ｎ比が、０．２０以上である態様も挙げることができ、１．３０以上である態様も挙げることができ、２．００以上である態様も挙げることができ、３．５０以上である態様も挙げることができる。一方、本発明の製造方法により得られるたばこ組成物は、前記Ａ／Ｎ比が、２０.００以下である態様もあげることができる。これらのＡ／Ｎ比の技術的意義については、本発明の口腔用たばこ組成物の説明に記載したとおりである。
なお、炭素数６以下のカルボン酸としては、本発明の口腔用たばこ組成物の説明に記載したものと同じものを用いることができる。
Ａ／Ｎ比は、後述するように、処理に供するたばこ葉材料に含まれる糖類の濃度を調整したり、ステップａ）で添加する塩基性物質の種類を変えたり、ステップｄ）の洗浄工程の回数や用いる洗浄溶媒の種類を変えたりステップｅ）の後に別途カルボン酸を添加したりすることで、調整できる。
なお、本発明の口腔用たばこ組成物は、その製造後の蔵置中に前記の酸の量が変化してＡ／Ｎ比が変動することがある。例えば、口腔用たばこ組成物の蔵置中に、前記酸が生成して、Ａ／Ｎ比が増加することがある。

本発明の製造方法に供するたばこ原料としては、たばこ刻を挙げることができ、収穫されたたばこ葉を通常の方法で裁断して得られるものである。また、たばこ原料としてたばこ粉末を用いることもでき、たばこ粉末は収穫されたたばこ葉を通常の方法で粉砕して得られるものである。たばこ葉の種類については口腔用たばこに用いられるものであれば特に制限されることはなく、適宜使用することができる。例えば、ニコチアナ・タバカム（Ｎｉｃｏｔｉａｎａ ｔａｂａｃｕｍ）やニコチアナ・ルスチカ（Ｎｉｃｏｔｉａｎａ ｒｕｓｔｉｃａ）等のタバコ属の原料を用いることができる。ニコチアナ・タバカムとしては、例えば、バーレー種又は黄色種等の品種を用いることができる。なお、たばこ葉の種類としては、バーレー種及び黄色種以外の種類のたばこ原料を用いてもよい。また、たばこ刻の幅やたばこ粉末の粒度についても、公知のものを適宜採用することができる。

本発明の製造方法に用いるたばこ原料は、乾燥状態のたばこ原料の総重量を１００重量％としたときに、糖類の合計の含有量が１０．０重量％以下である態様を挙げることができる。たばこ原料に含まれる糖類は、フルクトース、グルコース、サッカロース、マルトース、イノシトールである。これらの糖類の含有量が乾燥状態のたばこ原料の総重量に対して調整されることで、後述するステップｂ）の加熱時に、糖類の分解による揮発性有機酸（主として酢酸やギ酸）の発生量が調整される。これによって、後述するステップｃ）において、香喫味成分（ここではニコチン）の回収の際に、同時に捕集される揮発性有機酸の量を調整することができ、前述したＡ／Ｎ比を調整することができる。

なお、たばこ原料に含まれる香喫味成分（ここでは、ニコチン）の初期含有量は、乾燥状態において、たばこ原料の総重量が１００重量％である場合に、２．０重量％以上であることが好ましい。さらに好ましくは、香喫味成分（ここでは、ニコチン）の初期含有量は、４．０重量％以上であることが好ましい。

前記ステップａ）では、たばこ刻やたばこ粉末を含有するたばこ原料に塩基性物質を加えるステップである。このステップにより、アルカリ性のたばこ原料を調製する。アルカリ性のたばこ原料は、そのｐＨが８．０以上である態様を挙げることができ、ｐＨが９．５〜１０の範囲にある態様を好ましく挙げることできる。好ましくは、たばこ原料のｐＨが８．９〜９．７の範囲になるまで、塩基性物質をたばこ原料に添加する態様を挙げることができる。
たばこ原料をアルカリ性にするために添加する塩基性物質としては、弱酸のアルカリ金属塩を挙げることができる。
ステップａ）において添加する塩基性物質の量や種類を適切に選択することで、たばこ原料中のカルボン酸塩の残存量を調節することが出来る。例えば、塩基性物質が弱酸のアルカリ金属塩であると、後述するステップｄ）において、たばこ原料中に残存しているカルボン酸塩の含有量を効率的に調節することができる。これは、カルボン酸のアルカリ金属塩が水に対して高い溶解度を有するためである。
黄色種のような糖の含有量が多い品種のたばこ葉を原料として用いると、加熱処理の際にカルボン酸が多く生成することで、前記Ａ／Ｎ比が高くなりすぎることがあり、これを防ぐためにこのような調節が必要になることがある。
また、ステップａ）において添加する塩基性物質が弱酸のアルカリ金属塩であると、後述するステップｂ）において、たばこ原料中に含まれる揮発性有機酸（主として酢酸やギ酸）と中和により形成されるアルカリ塩の沸点は、ステップｂ）の加熱時の温度よりも十分に高いので、そのアルカリ塩が揮散して香喫味成分（ここではニコチン）と共に気相中に放出されにくくなる。一方で、例えば塩基性物質として弱酸のアンモニウム塩を用いた場合には、中和により形成される揮発性有機酸のアンモニウム塩は、アルカリ金属塩よりも加熱により分解しやすいので、揮発性有機酸が気相中に揮散しやすくなる。
このことから、ステップａ）において塩基性物質が弱酸のアルカリ金属塩を添加すると、たばこ原料中に含まれる揮発性有機酸がアルカリ塩となることで、ステップｂ）の加熱時に気相中に放出されず、たばこ原料に残存するので、後述するステップｄ）の洗浄の条件を変えるだけで、たばこ原料中の有機酸の含有量を調整することもできる。
また、上記の弱酸のアルカリ金属塩において、弱酸のアルカリ金属塩が炭酸のアルカリ金属塩である場合には、炭酸の金属塩はｐＫａがたばこ原料中の揮発性有機酸よりも高いため、後述するステップｂ）において揮発性有機酸の気相中への放出が抑制されることが期待される。
ステップａ）において添加される塩基性物質の具体例としては、炭酸カリウムや炭酸ナトリウムを挙げることができる。
また、ステップａ）で用いる塩基性物質として、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムのようなアルカリ金属の水酸化物を挙げることもできる。
これらの塩基性物質を用いて、ステップａ）においてたばこ原料のｐＨを調整することができる。

また、たばこ原料における水分含有量については、特に制限されることはなく、通常の乾燥を経たたばこ葉を裁断して得られたものが有する水分含有量、例えば５〜１５重量％を挙げることができる。一方で、後述するステップｂ）における香気性成分の放出効率の観点からは、たばこ原料の水分含有量は多い方が好ましく、例えば１０重量％以上である態様をあげることでき、３０重量％であることがより好ましい。一方で、後述するステップｂ）でたばこ原料を効率よく加熱する観点からは、５０重量％以下であることが好ましい。
この水分含有量は、塩基性物質を添加するステップａ）において、塩基性物質を溶解した水溶液の水分量により調整することもできるし、塩基性物質を添加する前のたばこ原料に水を予め添加して調整してもよい。
また、このたばこ原料には、塩化ナトリウム水溶液を加えて、たばこ材料の塩分濃度を調整してもよい。

本発明の製造方法におけるステップｂ）は、ステップａ）で塩基性物質が添加されたたばこ原料を加熱することで、たばこ原料に含まれる香喫味成分（ここではニコチン）を気相中に放出させるステップである。
ステップｂ）では、例えば、塩基性物質を添加する際に用いた容器にたばこ原料が収容された状態で、容器とともにたばこ原料を加熱する態様を挙げることができる。ステップｂ）で用いる容器としては、耐熱性及び耐圧性を有する部材（例えばＳＵＳ）によって構成されている態様を挙げることができる。そのような装置として、例えば図１で示される装置１０を挙げることができる。装置１０は容器１１と噴霧器１２を有する。図１ではたばこ原料は符号５０に相当する。
また、当該装置１０の容器１１は、香喫味成分（ここではニコチン）が外部に揮散しないように、密閉空間を構成することが好ましい。「密閉空間」とは、通常の取り扱い（運搬、保存等）において、固形の異物の混入を防ぐ状態である。
ステップａ）における塩基性物質の添加は、噴霧器１２により行われてもよい。

ここで、たばこ原料の加熱温度は、８０℃以上かつ１５０℃未満の範囲であることが好ましい。たばこ原料の加熱温度が８０℃以上であることによって、たばこ原料から十分な香喫味成分（ここではニコチン）が放出されるタイミングを早めることができる。一方で、たばこ原料の加熱温度が１５０℃未満であることによって、たばこ原料からＴＳＮＡが放出されるタイミングを遅らせることができる。このことから、先に放出された香喫味成分（ここではニコチン）を捕集した後は捕集を停止することにより、捕集液に含まれるＴＳＮＡの含有量を少なくすることができる。

なお、ステップｂ）において、たばこ原料に対して加水処理を施してもよい。加水処理後のたばこ原料の水分含有量は、１０重量％以上かつ５０重量％以下であることが好ましい。また、ステップｂ）において、たばこ原料に対して連続的に加水してもよい。加水量は、たばこ原料の水分含有量が１０重量％以上かつ５０重量％以下となるように調整されることが好ましい。

また、ステップｂ）において、たばこ原料に対して通気処理を施すことが好ましい。これによって、アルカリ処理されたたばこ原料から気相に放出される放出成分に含まれる香喫味成分量（ここではニコチンの量）を増大させることができる。通気処理では、例えば、８０℃における飽和水蒸気をたばこ原料に接触させる。通気処理における通気時間は、たばこ原料を処理する装置及びたばこ原料の量によって異なるため、一概に特定することができないが、例えば、たばこ原料が５００ｇである場合には、通気時間は、３００分以内である。通気処理における総通気量についても、たばこ原料を処理する装置及びたばこ原料の量によって異なるため、一概に特定することができないが、例えば、たばこ原料が５００ｇである場合には、１０Ｌ／ｇ程度である。

なお、通気処理で用いる空気は、飽和水蒸気でなくてもよい。通気処理で用いる空気の水分量は、特にたばこ原料５０の加湿を必要とせずに、例えば、加熱処理及び通気処理が適用されているたばこ原料に含まれる水分が５０％未満の範囲に収まるように調整されてもよい。通気処理で用いる気体は、空気に限定されるものではなく、窒素、アルゴン等の不活性ガスであってもよい。

本発明の製造方法は、前記ステップｂ）を経て放出された、たばこ原料に含まれていた香喫味成分（ここではニコチン）を捕集溶媒に回収するステップｃ）を含む。
前記ステップｂ）を経て気相中に放出された香喫味成分（ここではニコチン）は、当該ステップｃ）を経て気相中から回収される。上述したように、気相中に放出された香喫味成分（ここではニコチン）が、外部に揮散しないようにするために、ステップｂ）で密閉空間を構成する容器内で行われた場合には、当該容器内の気相中に含まれる香喫味成分（ここではニコチン）を回収する。この場合、ステップｂ）とステップｃ）を同時に行ってもよい。
ステップｂ）が密閉空間を構成しない容器内で行われた場合には、ステップｂ）と同時にステップｃ）を行い、もれなく香喫味成分（ここではニコチン）が回収できるようにする。

香喫味成分（ここではニコチン）の回収方法として、捕集装置を用いた方法を挙げることができる。捕集装置としては、例えば密閉空間を構成し、香喫味成分（ここではニコチン）を回収するための捕集溶媒を入れることができるとともに、香喫味成分（ここではニコチン）が含まれる前記気相の蒸気を捕集溶媒に接触させることができるものを挙げることができる。そのような捕集装置として、例えば図２に示される捕集装置２０を挙げることができる。
図２の捕集装置２０は、容器２１と、パイプ２２と、放出部分２３と、パイプ２４とを有する。
容器２１は、捕集溶媒７０を収容する。容器２１は、例えば、ガラスによって構成される。容器２１は、密閉空間を構成することが好ましい。「密閉空間」とは、通常の取り扱い（運搬、保存等）において、固形の異物の混入を防ぐ状態である。

捕集溶媒７０の温度は、例えば、常温である。ここで、常温の下限は、例えば、捕集溶媒７０が凝固しない温度、好ましくは、４℃である。常温の上限は、例えば、４０℃以下である。捕集溶媒７０の温度を４℃以上４０℃以下とすることで、捕集溶液からの香喫味成分（ここではニコチン）の揮散を抑制しつつ、アンモニウムイオンやピリジン等の揮発性夾雑成分を捕集溶液から効率的に除去することができる。捕集溶媒７０としては、例えば、グリセリン、水又はエタノールを用いることができる。すなわち、捕集溶媒７０は、複数種類の溶媒によって構成されていてもよい。香喫味成分（ここではニコチン）の捕捉効率を上昇するために、捕集溶媒７０の初期ｐＨは、塩基性物質による処理後のたばこ原料５０のｐＨよりも低いことが好ましい。

パイプ２２は、たばこ原料の加熱によってたばこ原料から気相中に放出される放出成分６１を捕集溶媒７０に導く。なお、図示していないが、捕集装置のパイプ２２は装置１０の容器１１と連結されている。放出成分６１は、少なくとも、香喫味成分の指標であるニコチン成分を含む。たばこ原料にアルカリ処理が施されているため、放出成分６１は、香喫味成分（ここではニコチン）の捕集工程を開始してから経過する時間（処理時間）によっては、アンモニウムイオンを含むこともある。放出成分６１は、捕集工程を開始してから経過する時間（処理時間）によっては、ＴＳＮＡを含むこともある。したがって、放出成分６１にＴＳＮＡが含まれるようになる前までに、ステップｃ）を終了させることが好ましい。

放出部分２３は、パイプ２２の先端に設けられており、捕集溶媒７０に浸漬される。放出部分２３は、複数の開口２３Ａを有している。パイプ２２によって導かれた放出成分６１は、複数の開口２３Ａから泡状の放出成分６２として捕集溶媒７０中に放出される。

パイプ２４は、捕集溶媒７０によって捕捉されなかった残存成分６３を容器２１の外側に導く。

ここで、放出成分６２は、たばこ原料の加熱によって気相中に放出される成分であるため、放出成分６２によって捕集溶媒７０の温度が上昇する可能性がある。従って、捕集装置２０は、捕集溶媒７０の温度を常温に維持するために、捕集溶媒７０を冷却する機能を有していてもよい。
捕集装置２０は、捕集溶媒７０に対する放出成分６２の接触面積を増大するために、ラシヒリングを有していてもよい。

ステップｃ）の態様として、上述したように捕集装置２０を用いて、ステップｂ）で気相中に放出される香喫味成分（ここではニコチン）を常温の捕集溶媒７０に接触させて捕集する態様が挙げられる。なお、説明の便宜上、ステップｂ）及びステップｃ）を別々な処理として説明しているが、ステップｂ）及びステップｃ）は、並列的に行われてもよい処理であることに留意すべきである。並列的とは、ステップｂ）を行う期間がステップｃ）を行う期間と重複することを意味しており、ステップｂ）及びステップｃ）が同時に開始・終了する必要はないことに留意すべきである。

ここで、ステップｂ）及びステップｃ）において、装置１０の容器１１内の圧力は、例えば常圧以下である。詳細には、装置１０の容器１１内の圧力の上限は、ゲージ圧で＋０．１ＭＰａ以下である。また、装置１０の容器１１の内部は、減圧雰囲気であってもよい。

ここで、捕集溶媒７０としては、上述したように、例えば、グリセリン、水又はエタノールを用いることができる。捕集溶媒７０の温度は、上述したように、常温である。ここで、常温の下限は、例えば、捕集溶媒７０が凝固しない温度、好ましくは、１０℃である。常温の上限は、例えば、４０℃以下である。

捕集溶媒７０に捕集された香喫味成分（ここではニコチン）を含む捕集溶媒を濃縮して濃縮液を調製し、ステップｅ）に供される。濃縮液を調整する際の濃縮の条件については制限されず、例えば減圧下での条件を挙げることができ、香喫味成分（ここではニコチン）の濃度が２０〜３０重量％になるまで濃縮する態様を挙げることができる。濃縮の方法については制限はなく、減圧濃縮処理、加熱濃縮処理又は塩析処理が挙げられる。

ここで、減圧濃縮処理は、密閉空間で行われるため、空気接触が少なく、捕集溶媒７０を高温にする必要がないため、成分変化の懸念が少ない。従って、減圧濃縮を用いれば、利用可能な捕集溶媒の種類が増大する。

加熱濃縮処理では、香喫味成分（ここではニコチン）の酸化などのような液の変性の懸念があるが、香味を増強する効果が得られる可能性がある。但し、減圧濃縮と比べると、利用可能な捕集溶媒の種類が減少する。例えば、ＭＣＴ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｃｈａｉｎ Ｔｒｉｇｌｙｃｅｒｉｄｅ）のようなエステル構造を有する捕集溶媒を用いることができない可能性がある。

塩析処理では、減圧濃縮処理と比べて、香喫味成分（ここではニコチン）の濃度を高めることが可能であるが、液溶媒相／水相における香喫味成分（ここではニコチン）が半々であるため、香喫味成分の歩留まりが悪い。また、疎水性物質（ＭＣＴ等）の共存が必須であると想定されるため、捕集溶媒、水及び香喫味成分（ここではニコチン）の比率によっては、塩析が生じない可能性がある。

ステップｂ）によりたばこ原料中に含まれていた香喫味成分（ここではニコチン）が除かれた後、ステップｄ）において、香喫味成分（ここではニコチン）が除去された残渣が洗浄溶媒により洗浄される。これによりたばこ原料（残渣）に残存する酸性物質を除去できる。本発明の製造方法では、このステップｄ）を含むことにより、不要な酸性物質をたばこ原料から除去することで、酸性物質の含有量を調節できる。
上記ステップｄ）がステップｂ）に引き続いて装置１０を用いて行われる場合には、例えば噴霧器１２から洗浄溶媒をたばこ原料に対して噴霧し、その後１０〜６０分程度、容器１１を回転、搖動させて洗浄を行う態様を挙げることができる。
その際、たばこ原料と洗浄溶媒の重量比はたばこ原料を１とした場合１０〜２０を挙げることができる。
ステップｄ）で用いる洗浄溶媒として、水性溶媒を挙げることができ、その具体例として、純粋や超純水でもよく、市水を用いてもよい。また、洗浄溶媒の温度としては常温〜洗浄溶媒の沸点未満の温度、好ましくは常温〜７０℃を挙げることができる。
洗浄溶媒にはＣＯ_２ガスをバブリングしたものを用いてもよく、具体的には炭酸水や過飽和のＣＯ_２ガスを含む水溶液を挙げることができる。また、水性溶媒、例えば水には、オゾンをバブリングしたものを用いることもできる。
ステップｄ）は複数回行ってよく、洗浄溶媒として水性溶媒を用いる場合には、初めに水で洗浄を行い、その後ＣＯ_２ガスをバブリングした洗浄溶媒で洗浄を行ってもよい。それぞれの洗浄は複数回行ってもよい。このような手順や洗浄溶媒を用いて洗浄を行うと、効率よく酸性物質の含有量を調節できる。
洗浄溶媒としては、上記の水性溶媒とは別に、プロピレングリコール、グリセリン、エタノール、ＭＣＴ、ヘキサン、メタノール、アセトニトリルのような非水溶媒を用いることもできる。また、これらを上記の水性溶媒と混合して用いることもできる。
洗浄溶媒による洗浄後、残渣に対して乾燥処理が施されてもよい。乾燥条件としては１１０〜１２５℃程度の温度で、空気を流通させながら（換気量１０〜２０Ｌ／ｍｉｎ／２５０ｇ−刻）、１００〜１５０分程度行う態様を挙げることができる。
ステップｄ）の洗浄処理を経て得られる残渣は、後述するステップｅ）に供される。

ステップｅ）は、ステップｄ）を経て得られた残渣に、ステップｃ）で得られた香喫味成分（ここではニコチン）を含む濃縮液を掛け戻すステップである。ステップｅ）がステップｂ）やｄ）に引き続いて装置１０を用いて行われる場合には、装置１０の噴霧器１２から濃縮液を残渣に噴霧し、１０〜２０分程度、回転・搖動を行う態様を挙げることができる。
なお、ステップｅ）において、ステップｄ）を経て得られた残渣に掛け戻される、ステップｃ）で得られた香喫味成分（ここではニコチン）を含む濃縮液の量は、ステップｄ）で得られた濃縮液の量を超えることはない。つまり、残渣に掛け戻される香喫味成分（ここではニコチン）の量が、たばこ原料にもともと含まれていた量を超えることはない。
また、ステップｅ）では、ステップｄ）を経て得られた残渣以外のたばこ原料（例えば、ステップｂ）を経ていないたばこ原料）に、香喫味成分（ここではニコチン）を含む濃縮液が掛け戻されることはない。

上記ステップａ）の前あるいは上記ステップｅ）の後に、たばこ原料を殺菌する工程を含ませてもよい。ステップａ）の前に殺菌する工程を組み入れる場合、その工程における温度としては、例として、１０５〜１１０℃を挙げることができる。また、この工程の時間としては、例として、１０〜４０分程度を挙げることができる。
上記ステップｅ）の後に殺菌する工程を組み入れる場合、陰圧状態（ゲージ圧：−０．１ＭＰａ程度）で密閉し、その密閉状態で１０５℃程度で１５〜４５分間加熱する態様を挙げることができる。

本発明の製造方法には、前記炭素数６以下のカルボン酸をたばこ原料に添加するステップや、前記炭素数６以下のカルボン酸を前記ステップｃ）で用いる捕集溶媒に添加するステップを含んでもよい。このようなステップを含むことで、得られるたばこ原料のＡ／Ｎを増加させることができる。
前記炭素数６以下のカルボン酸をたばこ原料に添加する場合、例えば、前記ステップｄ）の後であれば、どのタイミングで含ませてもよい。例えばステップｅ）と同時、またはステップｅ）の前もしくは後に含ませる態様を挙げることができる。
また、ステップｃ）で用いる捕集溶媒に前記炭素数６以下のカルボン酸を添加する場合、その添加のタイミングは、香喫味成分（ここではニコチン）の捕集前あるいは捕集後のどちらでもよい。
炭素数６以下のカルボン酸としては、前記で説明したものと同じものを用いることができる。なお、得られる口腔用たばこ組成物のＡ／Ｎ比を１以上にする場合、加熱等を行う工程において、添加したカルボン酸が揮散しないようにするために、揮発性が低いカルボン酸（ギ酸、酢酸、ピルビン酸以外の酸、例えばリンゴ酸）を用いることが好ましい。
また、カルボン酸の添加方法としては、カルボン酸の水溶液を添加するなど、従来技術を用いることができる。

また、本発明の製造方法には、上記のような工程を経て得られたたばこ組成物を乾燥するための乾燥工程を含んでいてもよい。乾燥工程を含ませることで、口腔用たばこ材料としての適当な水分含有量に調整できる。
乾燥工程により、得られるたばこ組成物の水分含有量を１０〜４０重量％程度まで減少させる態様を挙げることができる。
乾燥の際には、たばこ組成物の温度を７０〜９０℃にまで上昇させる態様を挙げることができる。

本発明の製造方法には、口腔用たばこ組成物に、グリセリンのような保湿剤や、味を整えるための甘味料や、味に特徴を付けるための香料を加える工程を含んでもよい。
また、本発明の製造方法には、口腔用たばこ組成物として適切な水分含有量を有するようにするために、水を加える工程を含んでいてもよい。口腔用たばこ組成物に供する際の水分含有量としては、口腔用たばこ組成物全量を１００重量％としたときに、２０〜５０重量％程度を挙げることができる。
また、本発明の製造方法により得られた口腔用たばこ組成物には、製品とする前にそのｐＨを調整するために塩基性物質を加えてもよい。塩基性物質としては、上記ステップａ）で挙げたものを用いることができる。本発明の製造方法により得られる口腔用たばこ組成物のｐＨは７．０以上１０未満である態様や８．０以上１０未満である態様を挙げることができる。

前記の工程を経て得られた口腔用たばこ組成物は、前述したようなＳＮＵＳやガムのような用途で用いることができる。ＳＮＵＳやガムとする場合に用いる材料や製法については、前述した内容と同じ条件を採用することができる。

本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

＜実施例＞
（実験操作）
図１で示される装置１０にたばこ原料（ニコチン１ｍｇあたりのＴＳＮＡ含有量：２８．０８ｎｇ）を投入し、塩基性物質として炭酸カリウムがたばこ原料（乾燥重量）に対して２０重量％となるように加えた。炭酸カリウム添加後のたばこ原料の水分含有量は４０重量％、ｐＨは９．７であった。
その後、たばこ原料を周辺空気で換気しながら（換気量１５Ｌ／ｍｉｎ／５００ｇ−刻）、１２０℃で加熱（ジャケット加熱）した。加熱時間は１５０分とした。
たばこ原料の加熱時に気相中に放出された放出成分を図２で示す捕集装置２０を用いて捕集した。捕集溶媒としてグリセリンを用い、捕集溶媒の温度を４℃（ジャケット冷却）に設定した。得られた捕集溶媒は圧力２５ｍｍＨｇ、温浴温度３７℃の条件で、香喫味成分（ここではニコチン）の濃度が２０重量％程度になるまで濃縮して濃縮液を得た。
加熱処理を行い、香喫味成分（ここではニコチン）が除去されたたばこ原料が残されている装置１０内に、洗浄液を、たばこ原料と洗浄液の重量の比が１：１５となるように投入し、３０分間回転・搖動した。この操作を、洗浄液として１回目：６０℃温水、２回目：６０℃温水、３回目：常温水＋ＣＯ_２バブリング（１０Ｌ／ｍｉｎ）、４回目：常温水＋ＣＯ_２バブリング（１０Ｌ／ｍｉｎ）を用いて繰り返し行った。
装置１０内を加熱温度１２０℃（ジャケット加熱）、換気量１５Ｌ／ｍｉｎ／２５０ｇ−刻、処理時間を１２０分として乾燥し、たばこ原料の残渣を乾燥させた。
その後、装置１０内に噴霧器１２から前記の濃縮液を乾燥させたたばこ原料に噴霧した。噴霧は装置１０を回転・搖動させながら１５分間行い、たばこ原料に均一に濃縮液が噴霧されるようにした。
その後さらに、装置１０内を減圧し、陰圧状態（ゲージ圧：−０．１ＭＰａ）で密閉した。密閉状態のまま、１０５℃（ジャケット加熱）で１５〜４５分間加熱し、滅菌した。そして、ジャケットを冷却して常温に戻った後に減圧解放し、たばこ組成物（乾燥たばこの重量を１００重量％としたときのニコチン含有量５．３７重量％、水分含有量１６．９重量％、ニコチン１ｍｇあたりのＴＳＮＡ含有量：８．０１ｎｇ）を得た。

上記の操作を経て得られたたばこ組成物（サンプル１）に酸（リンゴ酸）を加えたり（サンプル３〜７）、塩基性物質（ＮａＯＨ）を加えたり（サンプル３、５〜８）することで、ｐＨ及びたばこ組成物のＡ／Ｎ比を表２に示すように調整した各サンプルを調製した。サンプル２はサンプル１と同じたばこ原料を用いて、サンプル１と同様の操作を行った後、蔵置期間として異なる期間を採用して得られたものである。サンプル８は、サンプル１の作製に用いたたばこ原料について、上述の操作を行っていないものである。
なお、サンプル１のニコチン含有量及び各酸の含有量は以下の表２に示す通りであった。
表中、ＮＤは検出限界以下を、ＮＱは定量限界以下をそれぞれ示す。なお、リンゴ酸やクエン酸については、検出限界以下であったため、Ａ／Ｎ比の算出の際には０とした。また、コハク酸については、定量限界以下であったため、Ａ／Ｎ比の算出の際には０とした。
また、サンプル１〜８において、含有量が定量限界以下の酸についてはＡ／Ｎ比の算出の際には０とした。

そして、得られたサンプル１〜８について、使用時のたばこ組成物の特有の感覚（表３中、「特有の感覚」と表記）についての官能評価を行った。その結果を表３に示す。特有の感覚とは、上記でも説明したとおり、使用者の咽喉や食道への特有の感覚を意味する。官能評価は、５名の被験者により行われ、各人の特有の感覚の感じ方はほぼ同様であり、被験者が試験時に感じた特有の感覚を表３の「特有の感覚」欄に記載した。特有の感覚の数値は唾液を介したたばこ原料に特有の感覚の程度を示すものであり、未処理のたばこ原料では１０、その特有の感覚を感じない場合を０として数値化したものである。なお、このたばこ原料に特有の感覚は、人によっては刺激と感じることもある。

表３に記載の結果についてみると、サンプル３と４の比較から、Ａ／Ｎ比が一定であればｐＨの値によらず特有の感覚も一定であることが分かった。また、サンプル１〜３、５〜７の比較から、ｐＨがほぼ一定である場合、Ａ／Ｎ比が変化すれば特有の感覚も変化することが分かった。そして、たばこ組成物のＡ／Ｎ比を大きくすることで、特有の感覚を増大させられることがわかった。
Ａ／Ｎ比が０．０６以上であると、被験者が十分に認知できる程度に特有の感覚を感じられるようになることがわかった。

＜参考例＞
ＴＳＮＡの含有量がニコチン１ｍｇあたり２０ｎｇよりも大きい未処理のたばこ葉について、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸、酢酸及びギ酸の総含有量を測定した。測定に供したたばこ葉は、黄色種：５８試料、バーレー種：２８試料、オリエント種：１８試料の合計１０４試料であった。未処理のたばこ葉のＡ／Ｎ比について、以下の表４に、種類ごとに区分した。また、ニコチンの含有量で区分した未処理のたばこ葉のＡ／Ｎ比を表５にまとめた。
その結果、Ａ／Ｎ比は１．３７〜１９．５６（平均値：４．７０）であった。
各試料を品種別と原料中ニコチン重量％（ドライベース）別でまとめると以下の様になった。

たばこ組成物に含まれる酸の定量は以下の手順により行った。
１）30ml容スクリュー管（アズワン）に分析対象となるたばこ組成物を２ｇ秤量し蒸留水を25ml加えた。
２）超音波洗浄器（US-106、エヌエヌディ）で20分間超音波処理を行い、遠沈管に移した。
３）これを遠心分離機（H-103N、コクサン）に設置し、3500rpmで5分間遠心分離した。
４）水層を採取し、Ultrafree-MC Centrifugal Filter Unitに移した。
５）これを卓上型高速遠心機（KINTARO-18、TOMY）に設置し、12,000 rpmで約10秒間ろ過を行い、ろ液を分析試料とした。
６）分析試料はUV検出器を備えた高速液体クロマトグラフ（HPLC）を用いて分離・定量した。

たばこ組成物に含まれるニコチンの定量については、以下の手順で行った。
ドイツ標準化機構ＤＩＮ １０３７３に準ずる方法で行った。すなわち、たばこ組成物を２５０ｍｇ採取し、１１％水酸化ナトリウム水溶液７．５ｍＬとヘキサン１０ｍＬを加え、６０分間振とう抽出した。抽出後、上澄みであるヘキサン相をガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ／ＭＳ）に供し、たばこ組成物に含まれるニコチン重量を定量した。

＜ｐＨの分析方法＞
・口腔用たばこ組成物４００ｍｇを採取し、純水４ｍＬを添加し６０分間振とう抽出した。
・抽出液を２２℃の室温でコントロールされた実験室内で、室温になるまで密閉容器内で放置して温度調和した。
・調和後、ふたを開けて、ｐＨメーター（ＭＥＴＴＬＥＲ ＴＯＬＥＤＯ社製：セブンイージーＳ２０）のガラス電極を捕集液に浸して測定を開始した。ｐＨメーターは、あらかじめｐＨ４．０１、６．８７、９．２１のｐＨメーター校正液にて校正した。センサーからの出力変動が５秒間で０．１ｍＶ以内に安定した点を、その抽出溶液のｐＨとした。

（たばこ組成物に含まれるＴＳＮＡの測定方法）
たばこ組成物に含まれるＴＳＮＡの分析は下記の手順に従った。
たばこ組成物に内部標準物質を添加し、０．１Ｍ酢酸アンモニウム水溶液で振とう抽出した。たばこ抽出液を０．１Ｍ酢酸アンモニウム水溶液で１０倍希釈した後、フィルター（孔径０．２μｍ）ろ過を行い、試料溶液とした。試料溶液中のＴＳＮＡは超高速液体クロマトグラフ質量分析計（ＵＰＬＣ／ＭＳ／ＭＳ）で測定を行った。

本発明の口腔用たばこ組成物では、たばこ葉に含まれていたＴＳＮＡのような夾雑物質が除去されている一方で、特定の酸とニコチンの含有量の比が所定の範囲内に設定されていることで、たばこ原料に特有の咽喉や食道への感覚を使用者に与えることができる。また、本発明の製造方法によれば、たばこ葉に含まれていたＴＳＮＡのような夾雑物質が除去されているとともに、特定の酸とニコチンの含有量の比が所定の範囲内のたばこ組成物を製造することができる。

Claims (6)

1. 以下のａ）〜ｄ）のステップを経て得られるたばこ材料を含む口腔用たばこ組成物の製造方法であって、得られるたばこ原料が以下の性質(i)及び(ii)を有する、製造方法。
   ａ）たばこ原料に塩基性物質を添加するステップ
   ｂ）前記塩基性物質を添加したたばこ原料を加熱することで、たばこ原料中の香喫味成分を気相中に放出するステップ
   ｃ）前記気相中に放出された香喫味成分を捕集溶媒に回収するステップ
   ｄ）前記香喫味成分が放出されたたばこ原料を洗浄溶媒で洗浄することにより、たばこ原料に残存する酸性物質を除去するステップ
   ｅ）前記ｄ）の後に、前記ｃ)で回収した香喫味成分を前記たばこ原料に掛け戻すステップ
   (i)炭素数６以下のカルボン酸の総含有量と、ニコチンの含有量の比（Ａ／Ｎ比）が０．０６以上である
   (ii)ニコチン１ｍｇあたりの、ＴＳＮＡの含有量が２０ｎｇ以下である
2. 前記ステップｄ）の後にたばこ原料に炭素数６以下のカルボン酸を添加するステップ、または、前記ステップｃ）の捕集溶媒に、炭素数６以下のカルボン酸を添加するステップをさらに含む、請求項１に記載の製造方法。
3. 前記塩基性物質が、弱酸のアルカリ金属塩を含む、請求項１または２に記載の製造方法。
4. 前記弱酸のアルカリ金属塩が炭酸のアルカリ金属塩である、請求項３に記載の製造方法。
5. 前記洗浄溶媒が、水及び／または炭酸水もしくは過飽和のＣＯ _２ ガスを含む水溶液である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
6. 前記ステップａ）において、たばこ原料のｐＨが８．９〜９．７の範囲になるまで、塩基性物質をたばこ原料に添加する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。