CN104366688A - 一种提高不适用上部烟叶原料品质的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高不适用上部烟叶原料品质的方法；该方法是将不适用上部烟叶原料置于乙醇溶液中浸泡处理后，真空减压处理，再固液分离；固液分离所得不适用上部烟叶原料经过烘干后，即可进入产品配方加工过程；该方法操作简单、成本低，采用该方法处理过的不适用上部烟叶原料仍具有较好的成型与加工性能，且内在感官质量明显改善，提高了不适用上部烟叶在卷烟中的利用价值，有效缓解了卷烟企业不适用上部烟叶的库存压力。

Description

一种提高不适用上部烟叶原料品质的方法
技术领域
本发明涉及一种提高不适用上部烟叶原料品质的方法，属于烟草领域。
背景技术
本方法所提及的不适用上部烟叶原料是指当前在卷烟工业企业品牌配方中不适宜使用的上部烟叶，包括低等级正组烟叶(如B3F、B4F、B4L、B3R等)、杂色烟叶(如B1K、B2K、B3K)、微带青烟叶(如B2V、B3V)等。这些烟叶的质量缺陷较明显，可用性不高。如上部杂色烟叶因组织结构紧密、内在化学成分不协调(生物碱含量偏高、还原糖及糖碱比低)、烟气粗糙、枯焦气和氮杂气明显、劲头集中且大而导致的对喉部冲击感强烈持久、口感辛辣干涩、回味苦，这种烟叶在配方中一旦使用将会对卷烟品牌质量带来严重的负面影响。
这些不适用上部烟叶原料的产生原因是多方面的，一是生产经营者过度追求烟叶生产经济效益而忽视烟叶内在质量与可用性；二是烟叶收购标准引导不力、执行不严，重烟叶长度，忽视烟叶结构与油分这些重要品质要素。这些原因使得我国大部分卷烟工业企业每年调入的上部烟叶有相当一部分不能得以有效使用，日积月累，库存不适用上部烟叶越积越多且已达到相当数量的规模。
现实的烟叶库存压力迫使卷烟工业企业与其它学者加大了对提高不适用上部烟叶的有关技术研究。其中在醇化以后的主要研究有：
河南省亚临界生物技术有限公司秦广雍等公开了一种使用亚临界干洗技术提高低次烟叶使用价值的方法。其是将低次烟叶进行打包置入密闭干洗罐中，抽真空，并向干洗罐内注入适量的亚临界流体(如液态丙烷、丁烷)作为干洗溶剂，在一定干洗条件下进行干洗；干洗结束后，将液体溶剂抽进蒸发罐，对样品和液体溶剂分别进行脱溶处理，使溶剂与干洗物分离，得到品质较高的烟叶。
红塔烟草(集团)有限责任公司白晓莉等发明了“一种提高低等级烟叶品质的复合添加剂和应用方法”。该复合添加剂由苯丙氨酸、麦芽低聚糖醇、苹果酸钾按重量比0.25～1.0:0.5～5.0:0.25～0.5混合后制成。其应用方法是先配置复合添加剂的溶液，添加至低等级烟叶后，在特定的温湿度条件下醇化特定时间。本发明的复合添加剂可以显著地提高低等级烟叶香气，降低杂气，有效地减少烟气对口腔的辛辣刺激，改善口感，显著地提高低等级烟叶的可用性。
川渝中烟工业公司李东亮等公开了“一种应用蒸汽爆破技术改善烤烟上部烟叶品质的方法”，其是将烤烟上部烟叶进行蒸汽爆破，对汽爆后的上部烟叶进行干燥，将干燥后的上部烟叶进入切丝膨胀工序后用于卷烟配方，认为该方法有效降低了烤烟上部烟叶中的总植物碱含量，增加了还原糖含量，减轻了上部烟叶的刺激性和劲头，使烤烟上部烟叶在卷烟配方中的使用比例从10％增加到15％，有效提高了上部烟叶的利用率。
闫克玉等利用化学试剂改善上部烟丝品质时发现双氧水能使香气质改善，香气量增加，刺激性和杂气减轻；乙酸能使香气质改善，香气量增加，烟气浓度和劲头减小，刺激性和杂气减轻，余味变好；磷酸氢二钾能使卷烟燃烧性增强，烟灰变白紧卷；双氧水、乙酸、磷酸氢二钾混合添加处理，效果更好，烟叶主要化学成分也发生一定程度的变化，水溶性总糖增加，总氮减少，烟碱减少，挥发酸增加，挥发碱减少。
从上述文献可以看出，许多烟草工作者正在通过后续化学与物理处理手段来努力解决不适用上部烟叶原料质量较差、利用率不高的问题，虽然这些方法均有一定效果，但也存在一定缺陷，如秦广雍等采用干洗法洗涤烟叶仅对烟叶表面的物质进行清洗，难以有效洗涤出位于烟叶内部、对感官质量有负面影响的物质，而且干洗剂可能带来残留；上述其它三种方法采用外加物质或高温处理来掩盖或修饰不适用烟叶的质量缺陷效果有限或实现能力(设备、物质使用许可)受限。
发明内容
针对现有技术中改善不适用上部烟叶原料品质的方法存在的缺陷，本发明的目的是在于提供一种能有效降低不适用上部烟叶原料中的生物碱含量、减少枯焦含氮杂气且保持烟叶加工性能，改善不适用上部烟叶原料综合品质的方法，该方法操作简单、成本低，实现了不适用上部烟叶的卷烟生产利用，大大提高了经济效益。
本发明提供了一种提高不适用上部烟叶原料品质的方法，该方法是将不适用上部烟叶原料置于装有体积百分比浓度为30～80％的乙醇溶液的密封罐中，在30～70℃的温度条件下浸泡处理20～40min后，对密封罐进行抽真空减压，抽真空进行到密封罐中乙醇溶液开始冒泡时，保持冒泡时的真空度处理8～18min，固液分离；固液分离所得不适用上部烟叶原料经过烘干后，即进入卷烟配方加工过程。
本发明的提高不适用上部烟叶原料品质的方法还包括以下优选方案：
优选的方案中乙醇溶液中乙醇的体积百分比浓度为35～75％。
优选的方案中浸泡处理温度为35～65℃。优选的浸泡处理温度和乙醇浓度更有利于保证处理后烟叶原料有较好的香气与口感。
优选的方案中浸泡处理时间为25～35min。
优选的方案中保持冒泡时的真空度处理时间为10～15min。
优选的方案中密封罐中乙醇溶液相对不适用上部烟叶原料的加入量至少为将不适用上部烟叶原料完全浸泡。
优选的方案中不适用上部烟叶原料包括低等级正组烟叶、杂色烟叶、微带青烟叶中的一种或几种。
优选的方案中不适用上部烟叶原料形态为片烟或烟丝。
优选的方案中所述的片烟形态的不适用上部烟叶原料经烘干后水分保持在21.5～22.5wt％之间。
优选的方案中烟丝形态的不适用上部烟叶原料经烘干后水分保持在11.5～12.5wt％之间。
优选的方案中根据不适用上部烟叶原料的品质，在乙醇溶液中选择性加入糖类、蜂蜜或甘油中的至少一种来辅助提高烟叶原料质量。优选的糖类如转化糖。添加的糖类及蜂蜜有利于促进美拉德反应增加烟叶香味、改善烟气酸碱平衡；甘油有利于增加烟气湿润感。
优选的方案中将固液分离后的不适用上部烟叶原料烘干前，通过离心方法，来降低不适用上部烟叶原料中的溶剂量，加速烘干进程。
优选的方案中固液分离所得溶液经减压浓缩，回收乙醇供下一批不适用上部烟叶原料的处理。
优选的方案中采用密闭容器进行浸泡，以防火防爆提高安全性。密闭容器为不与乙醇、水、糖及甘油反应的容器。
最优选的方案为：将不适用上部烟叶原料置于装有体积百分比浓度为35～75％的乙醇溶液的密封罐中，在35～65℃的温度条件下浸泡处理25～35min后，对密封罐进行抽真空减压，抽真空进行到密封罐中乙醇溶液开始冒泡时，保持冒泡时的真空度处理10～15min，固液分离；固液分离所得不适用上部烟叶原料经过烘干后，即进入卷烟配方加工过程；固液分离所得溶液经减压浓缩，回收乙醇供下一批不适用上部烟叶原料的处理。
本发明的有益效果：本发明首次采用乙醇溶液对不适用上部烟叶原料在适当条件下进行浸泡处理，并且再结合真空处理，能有效降低不适用上部烟叶原料中过高的生物碱含量和枯焦含氮杂气成分，改善不适用上部烟叶原料的内部感官品质指标，同时处理过的不适用上部烟叶原料保持其加工性能。大量实验研究表明：采用本发明工艺处理不适用上部烟叶原料，处理后的不适用上部烟叶原料能保持烟叶很好的成型与加工性能；且内在感官质量指标明显改善，主要表现为：香气明亮度增加，枯焦含氮杂气显著减少，劲头明显降低，烟气对喉部的冲击感减弱，烟气细腻、柔和度增加，余味舒适、干净程度增加，各指标更协调均衡。本发明提高了不适用上部烟叶原料在卷烟生产中的使用量，有效缓解卷烟工业企业不适用上部烟叶的库存压力；此外本发明工艺操作简单、成本低，可以工业化生产。
附图说明
【图1】为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下实施例旨在进一步说明本发明内容，而不是限制本发明权利要求的保护范围。
实施例1
1、处理方法
称取2kg 2012年湖南张家界产、经仓储醇化后的B3K(上部杂色三级)烟丝，装入25升密闭玻璃容器中，加入体积浓度70％乙醇溶液10kg，在50℃温度条件下静置处理30min后，在-0.050～-0.055Mpa真空度条件下(此时处理溶剂中有泡冒出)，减压处理15min后固液分离，烟丝取出后在50℃条件下烘干至含水量12.5wt％。取样进行检测分析与感官评价。
2、测试结果：
(1)、烟丝主要化学成分
下表1是采用流动化分仪按YC/T 159-2002、YC/T 160-2002、YC/T 162-2011等有关方法检测处理前后烟丝中的主要化学成分结果。结果表明，采用本方法处理后水溶性糖、总植物碱与氯离子大幅降低，氮含量少量降低。
表1 湖南张家界2012年产的上部B3K烟丝处理前后的主要化学成分含量
样品 总糖(％) 还原糖(％) 总植物碱(％) 总氮(％) 氯(％)
处理前烟丝 10.74 9.54 4.08 3.42 0.66
处理后烟丝 5.13 4.39 1.53 2.87 0.26
(2)、烟叶内在感官质量
与处理前样品比，采用本方法处理后的样品香气更明亮，枯焦气和氮杂气明显下降，劲头明显降低，烟气细腻、柔和度增加，对喉部与鼻腔冲击感显著减弱，余味舒适程度、干净程度较明显改善(见表2)。
表2 湖南张家界2012年产的上部B3K烟丝处理前后的内在质量
实施例2
1、处理方法
称取2.2kg 2012年湖南湘西自治州产、经仓储醇化后的B2K(上部杂色二级)片烟，装入25升密闭玻璃容器中，加入体积浓度35％乙醇溶液11kg，在65℃温度条件下静置30min后，在-0.035～-0.045Mpa真空度条件下(此时处理溶剂中有泡冒出)，减压处理10min后固液分离，固液分离，片烟取出后先在50℃条件下初步烘干至含水量22wt％取出并切丝，再烘干至含水量12wt％后，取样进行检测分析与感官评价。
2、测试结果：
(1)、烟叶主要化学成分
下表3是采用流动化分仪按YC/T 159-2002、YC/T 160-2002、YC/T 162-2011等有关方法检测处理前后片烟中的主要化学成分结果。结果表明，采用本方法处理后各化学成分含量有所降低，还原糖/总植物碱的比值由处理前的3.24升高到4.09，协调性变好。
表3 湖南湘西自治州2012年产的上部B2K片烟处理前后的主要化学成分含量
编号 总糖(％) 还原糖(％) 总植物碱(％) 总氮(％) 氯(％)
处理前 14.35 12.54 3.87 3.24 0.58
处理后 8.42 7.61 1.86 2.69 0.33
(2)、烟叶内在感官质量
与对照样品比，采用本方法处理后的样品香气明亮度明显改善，木香增加，总的香气量比实施例1中的处理增加，枯焦气和氮杂气明显减少，劲头趋于适中，烟气更加细腻柔和，刺激性显著减弱，余味更加舒适干净(见表4)。
表4 湖南湘西自治州2012年产的上部B2K片烟处理前后的内在感官质量
实施例3
1、处理方法
称取40g 2011年湖南湘西永顺产、经仓储醇化后的B1K(上部杂色一级)烟丝，装入1升密闭玻璃容器中，按表5所述条件逐一进行处理；然后固液分离，烟丝取出后在50℃条件下烘干至含水量12.5wt％取出，取样进行感官评价。
表5 提高上部不适用烟叶品质试验处理正交设计表
2、各处理烟丝样品内在感官质量
与未经过任何处理的不适用上部烟叶原料(对照样品)相比，表5中1～9对不适用上部烟叶原料进行处理，处理后的样品香气更加明亮，枯焦气和含氮杂气程度明显减轻，劲头明显降低，烟气酸碱平衡性改善，刺激减弱，烟气柔和程度与余味舒适干净度变好(见表6)。但是从处理1～9中可以看出，乙醇溶液的浓度、处理温度以及处理时间和真空压强都对处理样品的内在感官品质具有明显的影响，只有在本发明控制的条件处理范围内，才能获得最佳的处理效果，如处理4和处理3的效果达到相对更佳。
表6 湖南湘西永顺2011年产的上部B1K烟丝处理前后的主要感官质量情况
实施例4
按照实施例3的处理4所述方法，在浸泡溶剂中加入6g转化糖、1.5g丙三醇(甘油)，其它条件不变。评吸后认为，烟气更加湿润自然，口感更加舒适。

Claims (14)

1.一种提高不适用上部烟叶原料品质的方法，其特征在于，将不适用上部烟叶原料置于装有体积百分比浓度为30～80％的乙醇溶液的密封罐中，在30～70℃的温度条件下浸泡处理20～40min后，对密封罐进行抽真空减压，抽真空进行到密封罐中乙醇溶液开始冒泡时，保持冒泡时的真空度处理8～18min，固液分离；固液分离所得不适用上部烟叶原料经过烘干后，即进入卷烟配方加工过程。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的乙醇溶液中乙醇的体积百分比浓度为35～75％。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的浸泡处理温度为35～65℃。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的浸泡处理时间为25～35min。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，保持冒泡时的真空度处理时间为10～15min。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的密封罐中乙醇溶液相对不适用上部烟叶原料的加入量至少为将不适用上部烟叶原料完全浸泡。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的不适用上部烟叶原料包括低等级正组烟叶、杂色烟叶、微带青烟叶中的一种或几种。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的不适用上部烟叶原料形态为片烟或烟丝。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的片烟形态的不适用上部烟叶原料经烘干后水分保持在21.5～22.5wt％之间。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的烟丝形态的不适用上部烟叶原料经烘干后水分保持在11.5～12.5wt％之间。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据不适用上部烟叶原料的品质，在乙醇溶液中选择性加入糖类、蜂蜜或甘油中的至少一种来辅助提高烟叶原料质量。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将固液分离后的不适用上部烟叶原料烘干前，通过离心方法，来降低不适用上部烟叶原料中的溶剂量，加速烘干进程。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，固液分离所得溶液经减压浓缩，回收乙醇供下一批不适用上部烟叶原料的处理。
14.如权利要求1～13任一项所述的方法，其特征在于，将不适用上部烟叶原料置于装有体积百分比浓度为35～75％的乙醇溶液的密封罐中，在35～65℃的温度条件下浸泡处理25～35min后，对密封罐进行抽真空减压，抽真空进行到密封罐中乙醇溶液开始冒泡时，保持冒泡时的真空度处理10～15min，固液分离；固液分离所得不适用上部烟叶原料经过烘干后，即进入卷烟配方加工过程；固液分离所得溶液经减压浓缩，回收乙醇供下一批不适用上部烟叶原料的处理。
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