CN106367200A - 一种提高沙棘皮渣出油率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种提高沙棘皮渣出油率的方法，采用造粒技术可以大大提高沙棘果渣油的提取效率，并且产品杂质少，减少了后期纯化工艺，降低了沙棘果渣油的生产成本，本技术属于物理方法完全保留了沙棘油的营养成分，对人体心脑血管、新陈代谢、免疫系统、消化系统及呼吸系统有很好的作用；也对人体肝脏有保护功能，具有抗癌、抗衰老作用。此方法操作工艺简单、容易实现，出油率提高效果显著，可以将沙棘皮渣油的平均提取率从2.1％提高到5.2％，为沙棘皮渣果油生产提供了有效可行的生产方法。

Description

一种提高沙棘皮渣出油率的方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，特别地，涉及一种提高沙棘皮渣出油率的方法。

背景技术

沙棘，胡颓子科植物。俗称醋柳，酸刺，黑刺。每100g含有可溶性糖8g～12g、有机酸1g～3g、类胡萝卜素3～4g、维生素C300mg、维生素E15mg，特别是还含有丰富的微量元素、沙棘黄酮、植物甾醇、酚类及有机酸类、三萜、甾体类化合物等许多活性物质，具有多方面的功效。可被应用于防治心脑血管疾病、肿瘤、免疫性疾病、肠胃消化道疾病等，还具有显著的抗衰老、抗感染和促进组织细胞再生作用，具有很大的医药开发价值。

沙棘果油是通过一定的物理手段从沙棘中提取出来的物质，它是一种高营养、高经济价值的天然物质。其含有多种维生素、多种微量元素、多种氨基酸和其他生物活性物质。前苏联学者研究发现沙棘油中所含的活性成分已达1060种(其中脂溶性维生素6种，脂肪酸22种，脂类42种，黄酮和酚类36种。其己经分离鉴定出的主要成分大致可分为维生素类：主要有维生素E、维生素A、维生素A原(胡萝卜素)、维生素K、维生素C、维生素F等。梁德年等研究结果表明100g沙棘果中含维生素c580mg-800mg，而且所含的维生素c相当稳定。维生素A在沙棘中的含量也是非常丰富的，阿塞拜疆产的沙棘每百克干燥果渣中含40mg，在沙棘油中含168mg-215mg。果渣中含总生育酚28mg，在油中含总生育酚112mg-154mg。维生素E最有活性的是占维生素51％一65％的维生素E-α型，维生素E族是沙棘油天然抗氧化剂，含量越高，沙棘油越稳定。三萜、甾醇类化合物：沙棘油中含有约52中此类的成分，主要包括谷甾醇、香树精、环羊毛甾醇、麦角甾烯二醇、熊果酸、环一羊毛甾二醇、豆甾二烯酮、麦角甾烯醇、麦角甾烯四醇、24一甲基环阿尔他醇、柠黄醇、豆甾烯醇(△7)、燕麦甾醇(△5、△7)、菜油烯醇(△7)、菜油甾醇等。殷福珊等采用硅胶柱层析和色质联用技术对沙棘籽油不皂化部分进行了分析，鉴定除维生素E和10个甾类化合物:如环-羊毛甾-二醇、豆甾二烯酮、麦角甾烯醇、麦角甾烯四醇等。同时证明了沙棘籽油中也含有与果油相同的成分，如α-香树精、β-香树精、环-羊毛甾一二醇、麦角甾烯醇二醇等。脂类成分：沙棘油中含有大量脂肪酸，含量达60-70％，主要有硬脂酸、软脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、花生酸、肉豆蔻酸、棕榈烯酸、月桂酸等；此外，沙棘油中还含有13种单羟基和4种双羟基酸，以及7种单，双和三环氧酸；沙棘中含有100多种类脂成分，沙棘油中磷脂含量为0.9-1.0％。包括卵磷脂、脑磷脂、磷脂酞胆碱、磷脂酞甘油、磷脂酞基醇、磷脂酞胆胺、溶血磷脂酞基醇、溶血卵磷脂、N一酞基磷脂酞醇、溶血N一乙酞磷脂酸胆胺等。黄酮类成分：沙棘果和叶中黄酮类成分已被鉴定的有槲皮素、异鼠李素、山奈酚及其苷类、杨梅酮、氯原酸、猪草苷、儿茶酸、黄芪苷等，不同的沙棘品种，不同部位和不同的产地沙棘资源，黄酮含量不同；果实成熟度、采收期对黄酮类成分也有重要影响。酚类和有机酸：沙棘油中含有苹果酸、柠檬酸、草酸、酒石酸、琥珀酸等有机酸成分，总含量为3.86-4.52％。其多酚类化合物包括乌索酸、a-香豆素、香豆素、酚酸、鼠尾草酚、鼠尾草酚酸、n-甲基鼠尾草酚酸等。挥发油类成分：成熟新鲜的中国经水汽蒸馏得浅黄色有状物。收率为175mg/Kg，冷却后凝固为半固体，经TLC表明该油含有较多的游离脂肪酸和极性很小的烃类成分。采用GC-MS方法分析其化学组成，在所给出的89个峰中，己鉴定除82个化合物。迄今己从中国沙棘、鼠李沙棘及肋果沙棘中鉴定除200多种挥发性成分。芬兰产沙棘果中含挥发性成分36种组分，分析出60种芳香成分，主要是低级脂肪酸脂。陕西黄龙去籽中国沙棘含挥发油成分1.23-1.69％，检出36种组分，确定了其中的32种。青海祁连县肋果沙棘精油出油率为0.1-0.14％，鲜果精油含量大于0.1％的组分有160余种，初步鉴定出52种，含量占精油总组成的80％以上，其中醇、醛、低级脂肪酸脂类占相当比例。微量元素：沙棘油中含有30多种微量元素，其中包括人体必须的微量元素，如铁、锌、锰、铝、硒、镍、锡、硅、矾等。其他成分：沙棘油中还含有酯、醚、醛、酮、同时烯烃和其他杂环化合物；同时还有碳氢类化合物，主要是cl6-34的直链烷烃。

沙棘是医食两用植物，有很高的经济价值和开发潜力，《中国药典》、藏医名著《四部医典》中都对沙棘的功效有明确记载。沙棘油提取自沙棘果实或种子，含有多不饱和脂肪酸和其他生物活性成分。因此，沙棘油作为特种功能性油脂，在食品、医药保健品、化妆品等领域有广泛的应用前景。沙棘油作为产业链的源头，对其深度开发具有至关重要的作用。对心血管系统的作用：沙棘油具有抗心肌缺氧的作用，可以延长小鼠的存活时间，对心肌缺血也有一定的保护作用。沙棘全成分62.08mg/kg腹腔注射，均能显著地提高小鼠耐缺氧能力，表现为小鼠存活时间显著延长，耗氧速度和残余氧量也较对照组有显著差异，而31.04mg/kg静脉给药对大鼠急性心肌缺血具有明显的保护作用。抗肿瘤方面的作用；沙棘油有明显的抗辐射作用；保肝作用实验报道，沙棘浓缩果汁和沙棘籽油有明显的保肝作用；棘油对动物性炎症有较明显的效果：沙棘油腹腔注射有抗氧化的作用和防止脂肪肝作用，能调节组织中脂质过氧化作用的速度和维生素E水平。沙棘油和维生素E相似，对高酷血清损伤的血管平滑肌细胞有保护作用，能明显降低高酷耗伤平滑肌细胞内增高的脂质过氧化物的含量，并能明显提高SOD的活性，能减轻高酷血清对细胞膜的损伤，保护并促进细胞的健康生长；沙棘还具有免疫增强作用。

国内市场上沙棘油提取方法主要有压榨法、扩散法、溶剂浸提法以及超临界二氧化碳法。研究主要集中于提取方法与参数上，目前生产企业广泛采用溶剂法提取，提取效率相对压榨法较高，但是沙棘果渣油提取率只有2％，提取效率比较低，生产成本较高，所以生产企业较少。沙棘果皮渣油产品地域性强，缺乏影响全国的名牌产品，市场销售量有限。故有必要研究一种提高沙棘皮渣出油率的方法，提高出油率。

发明内容

本发明目的在于提供一种提高沙棘皮渣出油率的方法，以解决技术问题。

一种提高沙棘皮渣出油率的方法，包括以下步骤：

A、前处理：沙棘果渣经过压榨处理；

B、干燥：采用自然晾晒；

C、造粒：采用挤压造粒机将沙棘皮渣造粒；

D、提油：采用4号溶剂浸提沙棘果渣油；

E、提纯：后续采用浸出、脱溶、蒸发，对沙棘果渣油进行提纯。

优选的，所述的步骤A中，沙棘果渣的含水量控制在45-55％。

优选的，所述的步骤B中，晾晒至水分含量10-18％。

优选的，所述的步骤C中，所述的造粒参数为：挤压温度为115-125℃，压力为1.8-2.5MPa，筛网粒径为2mm，粒子长度为4-6mm。

优选的，所述的步骤D中，所述的4号溶剂为：正丁烷，纯度99％。

本发明提高沙棘皮渣出油率的方法，具有以下有益效果：

1、所采用的是物理处理方法，采用挤压造粒机将新鲜沙棘皮渣造粒，无任何添加物。

2、造粒工艺简单实用，还可以减少沙棘油中的杂质。

3、出油率提高效果显著，可以将沙棘皮渣油的平均提取率从2.1％，提高到5.2％。

4、该工艺简单，可以连续化生产，成本低廉，易于工业化生产。

采用造粒技术可以大大提高沙棘果渣油的提取效率，并且产品杂质少，减少了后期纯化工艺，降低了沙棘果渣油的生产成本，本技术属于物理方法完全保留了沙棘油的营养成分，对人体心脑血管、新陈代谢、免疫系统、消化系统及呼吸系统有很好的作用；也对人体肝脏有保护功能，具有抗癌、抗衰老作用。此方法操作工艺简单、容易实现，出油率提高效果显著，可以将沙棘皮渣油的平均提取率从2.1％，提高到5.2％，为沙棘皮渣果油生产提供了有效可行的生产方法。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

一种提高沙棘皮渣出油率的方法，包括以下步骤：

A、前处理：沙棘果渣经过压榨处理，使含水量在50％；

B、干燥：采用自然晾晒，晾晒至水分含量15％；

C、造粒：采用挤压造粒机将沙棘皮渣造粒，所述的造粒参数为：挤压温度为120℃，压力为2.0MPa，筛网粒径为2mm，粒子长度为5mm；

D、提油：采用4号溶剂浸提沙棘果渣油；

E、提纯：后续采用浸出、脱溶、蒸发，对沙棘果渣油进行提纯。

所述的步骤D中，所述的4号溶剂为：正丁烷，纯度99％。

实施例2

一种提高沙棘皮渣出油率的方法，包括以下步骤：

A、前处理：沙棘果渣经过压榨处理，使含水量在45％；

B、干燥：采用自然晾晒，晾晒至水分含量18％；

C、造粒：采用挤压造粒机将沙棘皮渣造粒，所述的造粒参数为：挤压温度为115℃，压力为2.5MPa，筛网粒径为2mm，粒子长度为4mm；

D、提油：采用4号溶剂浸提沙棘果渣油；

E、提纯：后续采用浸出、脱溶、蒸发，对沙棘果渣油进行提纯。

所述的步骤D中，所述的4号溶剂为：正丁烷，纯度99％。

实施例3

一种提高沙棘皮渣出油率的方法，包括以下步骤：

A、前处理：沙棘果渣经过压榨处理，使含水量在55％；

B、干燥：采用自然晾晒，晾晒至水分含量12％；

C、造粒：采用挤压造粒机将沙棘皮渣造粒，所述的造粒参数为：挤压温度为125℃，压力为1.8MPa，筛网粒径为2mm，粒子长度为6mm；

D、提油：采用4号溶剂浸提沙棘果渣油；

E、提纯：后续采用浸出、脱溶、蒸发，对沙棘果渣油进行提纯。

所述的步骤D中，所述的4号溶剂为：正丁烷，纯度99％。

实施例4

所述的浸出过程的生产原理为：油脂与有机溶剂能互相溶解的特性以及正丁烷在一定的温度和压力下呈液态的特点；

所述的浸出过程的操作参数与各项指标为：新鲜溶剂量：液面表面高出料面100～150mm；渣残油：≤0.5％；粕引爆实验合格；

所述的浸出过程的操作程序，包括以下步骤：

进料：关闭浸出罐出料阀门，打开进料阀门，启动浸出器的转动电机，检查电机运转是否正常，并检查进料是否通畅；停止搅拌，然后按照先进料绞龙、后斗提机的顺序启动进料系统，开始进料；进料至要求的位置后，停止进料；进料结束后,关闭进料阀门,启动浸出罐搅拌,使料胚在浸出罐内均匀分布；

排空：启动排空真空泵,没有异常,则开启排空阀门进行抽真空,达到0.085Mpa为止,重新关闭排空阀门；

浸出：从混合油暂存罐向浸出罐注入混合油,当打油结束,搅拌一周,每隔十分钟搅拌一次,正反转交替进行；注意:当进入新鲜物料进行浸出时溶液剂量不足,应补充新鲜溶剂到规定液位；

过滤：当浸出结束后,开始从该罐向暂存罐抽滤混合油。

要点:以最快的速度进料,每罐进料量要一致,其措施是根据实际经验确定的位置,当视孔灯和视镜看不见时,应及时在排料后拆除擦洗干净,待进料快结束时,迅速装好,进料快满时,正转和反转一、两圈,交替进行,使料胚在浸出罐内均匀分布,若视孔看不清,则轻微转动搅拌叶,以免搅拌叶挡住光线。停车时应先停提升机，后停进料绞龙。

实施例5

所述的脱溶过程的操作程序，包括以下步骤：当浸出罐第四次混合油抽滤结束时，关闭浸出罐混合油出口阀门，打开脱溶管道阀门,启动压缩机，开始脱溶。脱溶时间歇搅拌，并逐渐加热；当浸出罐压力接近零时,再启动脱溶真空泵，帮助脱溶；当浸出罐压力达到0.08Mpa时，停止脱溶，关闭整个脱溶系统。

要点:各阀门开启的顺序和要求：先开浸出罐上部的脱溶阀，启动喷淋循环水泵。然后启动压缩机，缓缓打开进气阀门(当刚开始脱溶时，浸出罐内的压力太高，使进气压力太高太快，影响压缩机的使用寿命)，。当浸出罐内的压力接近0.2Mpa全开压缩机进气阀门。

搅拌问题：脱溶刚开始时，不要急于搅拌；当脱溶约十分钟后，开始搅拌，搅拌时正反转间歇操作，而且逐渐增加搅拌周数。

加热问题：脱溶刚开始时，不要急速加热，而是随着压力的降低而逐渐地增大蒸汽压力。当压力接近0.04Mpa时，关闭蒸汽阀门，停止加热。

排料

脱溶结束，开始排料。排料前先开启粕输送设备，然后打开落料阀门破真，开始排料；同时检查是否排料。

实施例6

所述的蒸发过程的操作工艺参数为：压缩机进口压力(即真空泵出压力)：0.05Mpa；脱溶真空度≥0.08Mpa；脱溶温度65C。

所述的蒸发过程的操作规程，包括以下步骤：首先打开压缩机进行脱熔，然后开启加热热水，调整调节阀大小和热水加热阀门的大小来控制其温度在60～65C之间；当蒸发罐压力降到0.00MP时，启动真空泵，其中还要调整进入真空泵的调节蝶阀，使真空泵的出口压力稳定在0Mpa以下；当蒸发罐压力降到-0.08MP时打油，打完油后立即关闭阀门，以防进气。

采用本发明的提高沙棘皮渣出油率的方法，沙棘皮渣平均出油率可以达到5.2％。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高沙棘皮渣出油率的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、前处理：沙棘果渣经过压榨处理；

B、干燥：采用自然晾晒；

C、造粒：采用挤压造粒机将沙棘皮渣造粒；

D、提油：采用4号溶剂浸提沙棘果渣油；

E、提纯：后续采用浸出、脱溶、蒸发，对沙棘果渣油进行提纯。

2.如权利要求1所述的提高沙棘皮渣出油率的方法，其特征在于，所述的步骤A中，沙棘果渣的含水量控制在45-55％。

3.如权利要求1所述的提高沙棘皮渣出油率的方法，其特征在于，所述的步骤B中，晾晒至水分含量10-18％。

4.如权利要求1所述的提高沙棘皮渣出油率的方法，其特征在于，所述的步骤C中，所述的造粒参数为：挤压温度为115-125℃，压力为1.8-2.5MPa，筛网粒径为2mm，粒子长度为4-6mm。

5.如权利要求1所述的提高沙棘皮渣出油率的方法，其特征在于，所述的步骤D中，所述的4号溶剂为：正丁烷，纯度99％。

6.如权利要求1所述的提高沙棘皮渣出油率的方法，其特征在于，所述的浸出过程的生产原理为：油脂与有机溶剂能互相溶解的特性以及正丁烷在一定的温度和压力下呈液态的特点；

所述的浸出过程的操作参数与各项指标为：新鲜溶剂量：液面表面高出料面100～150mm；渣残油：≤0.5％；粕引爆实验合格；

所述的浸出过程的操作程序，包括以下步骤：

进料：关闭浸出罐出料阀门，打开进料阀门，启动浸出器的转动电机，检查电机运转是否正常，并检查进料是否通畅；停止搅拌，然后按照先进料绞龙、后斗提机的顺序启动进料系统，开始进料；进料至要求的位置后，停止进料；进料结束后,关闭进料阀门,启动浸出罐搅拌,使料胚在浸出罐内均匀分布；

排空：启动排空真空泵,没有异常,则开启排空阀门进行抽真空,达到-0.085Mpa为止,重新关闭排空阀门；

浸出：从混合油暂存罐向浸出罐注入混合油,当打油结束,搅拌一周,每隔十分钟搅拌一次,正反转交替进行；注意:当进入新鲜物料进行浸出时溶液剂量不足,应补充新鲜溶剂到规定液位；

过滤：当浸出结束后,开始从该罐向暂存罐抽滤混合油。

7.如权利要求1所述的提高沙棘皮渣出油率的方法，其特征在于，所述的脱溶过程的操作程序，包括以下步骤：当浸出罐第四次混合油抽滤结束时，关闭浸出罐混合油出口阀门，打开脱溶管道阀门,启动压缩机，开始脱溶；脱溶时间歇搅拌，并逐渐加热；当浸出罐压力接近零时,再启动脱溶真空泵，帮助脱溶；当浸出罐压力达到-0.08Mpa时，停止脱溶，关闭整个脱溶系统。

8.如权利要求1所述的提高沙棘皮渣出油率的方法，其特征在于，所述的蒸发过程的操作工艺参数为：压缩机进口压力(即真空泵出压力)：≤0.05Mpa；脱溶真空度≥-0.08Mpa；脱溶温度≤65℃；

所述的蒸发过程的操作规程，包括以下步骤：首先打开压缩机进行脱熔，然后开启加热热水，调整调节阀大小和热水加热阀门的大小来控制其温度在60～65℃之间；当蒸发罐压力降到0.00MP时，启动真空泵，其中还要调整进入真空泵的调节蝶阀，使真空泵的出口压力稳定在0Mpa以下；当蒸发罐压力降到-0.08MP时打油，打完油后立即关闭阀门，以防进气。