CN110628510A - 一种用于制备液体石蜡的动植物油脂的预处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制备液体石蜡的动植物油脂的预处理方法，其步骤为：1)将废弃动植物油脂蒸汽蒸馏，分离出脂肪酸，备用；2)向步骤1)蒸汽蒸馏剩余废油脂中加入酸的水溶液进行酸处理；3)加入水进行水化处理；4)静置，经油水分离，除去废水，剩余油相进行真空干燥；干燥至含水量≤0.5Wt.％，干燥后物料与步骤1)蒸馏所得脂肪酸混合，得到处理后动植物油脂。本发明方法可使动植物油脂中的金属离子及其他元素和杂质脱除，预处理后的动植物油脂，在制备液体石蜡的过程中，降低了对加氢催化剂中毒、板结和结焦等现象的出现，制备得到的液体石蜡收率高、品质好。

Description

一种用于制备液体石蜡的动植物油脂的预处理方法
技术领域
本发明属于制备液体石蜡的动植物油脂预处理的领域。具体涉及一种用于制备液体石蜡的动植物油脂的预处理方法。广泛用于棕榈酸化油、餐厨废油、地沟油、大豆油、椰子油等动植物油脂制备液体石蜡的预处理方法。
背景技术
我国每年产废弃油脂的数量是非常庞大的，利用大中城市回收的废弃油脂及餐饮废油制备液体石蜡，以此作为原料既可以降低液体石蜡的生产成本，又可以综合利用工业废油及其他废油，变废为宝，从而实现经济和环境保护的协调发展。
随着人们对不可再生能源日益减少及环境污染的日趋关注，开发新型环境友好的化学品合成路线已然成为当今科学研究的热点课题之一。将废弃油脂转化为液体石蜡有采用可再生生物质原料及低碳排放等优点，对减轻大气室温气体浓度、改善人类的生存环境、实现经济的可持续发展具有重要的意义。本方法可对废弃油脂进行处理，使处理后的油可用于制备液体石蜡。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于制备液体石蜡的动植物油脂的预处理方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于制备液体石蜡的动植物油脂的预处理方法，其步骤为：
1)将废弃动植物油脂加热至200℃～280℃，压力为-80～-101kPa条件下进行蒸汽蒸馏，分离出废弃动植物油脂中游离的脂肪酸，备用；
2)向步骤1)蒸汽蒸馏剩余废油脂中加入浓度为50～85wt.％酸的水溶液进行酸处理，控制温度60℃～80℃，酸处理时间为30～60min；所述酸的水溶液占步骤1)蒸汽蒸馏剩余废油脂质量的1％～15％；
3)向步骤2)所得混合物中，加入水，控制温度60℃～80℃，进行水化处理，水化处理时间为30～60min；所述的水占步骤1)蒸汽蒸馏剩余废油脂质量的1％～30％；
4)步骤3)水化处理结束后，控制物料温度60℃～80℃静置，保持物料温度60℃～80℃油水分离，分液除去废水，剩余油相进行真空干燥；干燥温度为110℃～150℃，压力为-0.02MPa～-0.10MPa，干燥至含水量≤0.5Wt.％，干燥后物料与步骤1)蒸馏所得脂肪酸混合，得到处理后动植物油脂。
所述的废弃动植物油脂选自酸化油、地沟油、餐饮油、植物油、植物脂肪、动物油、动物脂肪中的一种或几种。
所述的酸化油为大豆酸化油或棕榈酸化油。
步骤2)中所述的酸处理所用的酸为有机酸或无机酸。
所述的有机酸或无机酸为磷酸、柠檬酸、硫酸或草酸。
步骤3)中所述的水为一级水，其吸光率254nm，1cm光程：≤0.001，其电导率≤0.01mS/m。
有益效果：废弃油脂的金属及其他杂质含量高，不适宜直接用于制备液体石蜡。本发明中描述的预处理方法可脱除油中杂质，使其适合成为制备液体石蜡的原料。与食用植物油相比，废弃油脂的游离脂肪酸含量较高，可高达80％，所以此方法中先把油中的游离脂肪酸部分分离，废弃油脂的杂质集中在蒸馏塔底油脂产品。蒸馏塔底油再进行下一步除杂处理，最后把处理后油与脂肪酸部分混合获得最终产品。此方法可大大减少处理设备所需规模，节省投资，而且待处理油脂杂质浓度高，有利于除杂化学反应进行，流程比常规植物油精炼工艺更优化。
本发明方法可使动植物油脂中的金属离子及其他元素和杂质脱除，预处理后的动植物油脂，在制备液体石蜡的过程中，降低了对加氢催化剂中毒、板结和结焦等现象的出现，制备得到的液体石蜡收率高、品质好。
附图说明
图1是用于制备液体石蜡的动植物油脂预处理流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的方法予以进一步地说明，但并不因此而限制本发明。
实施例1
棕榈酸化油的处理步骤：
1)将5000g棕榈酸化油加热至200℃～280℃，压力为-80～-101kPa条件下进行蒸汽蒸馏，分离出棕榈酸化油中游离的脂肪酸3125g，备用；
2)将步骤1)蒸汽蒸馏剩余的1875g棕榈酸化油加热至80±2℃，加入56g的浓度为50wt.％柠檬酸水溶液进行酸处理，控制温度80℃，反应时间为30min；
3)向步骤2)所得混合物中，加入94g的一级水，控制温度80±2℃，进行水化处理，水化处理时间为30min；
4)步骤3)水化处理结束后，物料静置后油水分离，控制温度80±2℃，分液除去废水，剩余油相进行真空干燥，干燥温度为140±5℃真空压力为-0.05Mpa，干燥至含水量≤0.5Wt.％，得到脱杂后的棕榈酸化油。干燥后的棕榈酸化油与步骤1)蒸馏所得脂肪酸混合，得到处理后棕榈酸化油，共计4987g，收率：99.7％。
实施例2
地沟油的处理步骤：
1)将5000g地沟油加热至200℃～280℃，压力为-80～-101kPa条件下进行蒸汽蒸馏，分离出地沟油中游离的脂肪酸2445g，备用；
2)将步骤1)蒸汽蒸馏剩余的2555g地沟油加热至70±2℃，加入51g的浓度为85wt.％磷酸水溶液进行酸处理，控制温度70±2℃，反应时间为30min；
3)向步骤2)所得混合物中，加入128g的一级水，控制温度70±2℃，进行水化处理，水化处理时间为30min；
4)步骤3)水化处理结束后，物料静置后油水分离，控制温度70±2℃，分液除去废水，剩余油相进行真空干燥，干燥温度为140±2℃真空压力为-0.05Mpa，得到脱杂后的地沟油；干燥后的地沟油与步骤1)蒸馏所得脂肪酸混合，得到处理后地沟油，共计4985g，收率：99.7％。
经脱除杂质处理前、后的废弃动植物油脂，其中所含各金属离子测试结果如表1所示。其他杂质测试结果如表2所示。
表1：实施例1、2处理前后各金属离子测试结果(单位：mg/kg)
表2：实施例1、2处理前后其他杂质测试结果
结果分析：处理后油脂各金属及其他元素含量低于5mg/kg，机械杂质小于0.01％，适合用于制备液体石蜡。

Claims (6)

1.一种用于制备液体石蜡的动植物油脂的预处理方法，其步骤为：
1)将废弃动植物油脂加热至200℃～280℃，压力为-80～-101kPa条件下进行蒸汽蒸馏，分离出废弃动植物油脂中游离的脂肪酸，备用；
2)向步骤1)蒸汽蒸馏剩余废油脂中加入浓度为50～85wt.％酸的水溶液进行酸处理，控制温度60℃～80℃，酸处理时间为30～60min；所述酸的水溶液占步骤1)蒸汽蒸馏剩余废油脂质量的1％～15％；
3)向步骤2)所得混合物中，加入水，控制温度60℃～80℃，进行水化处理，水化处理时间为30～60min；所述的水占步骤1)蒸汽蒸馏剩余废油脂质量的1％～30％；
4)步骤3)水化处理结束后，控制物料温度60℃～80℃静置，保持物料温度60℃～80℃油水分离，分液除去废水，剩余油相进行真空干燥；干燥温度为110℃～150℃，压力为-0.02MPa～-0.10MPa，干燥至含水量≤0.5Wt.％，干燥后物料与步骤1)蒸馏所得脂肪酸混合，得到处理后动植物油脂。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备液体石蜡的动植物油脂的预处理方法，其特征在于：所述的废弃动植物油脂选自酸化油、地沟油、餐饮油、植物油、植物脂肪、动物油、动物脂肪中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备液体石蜡的动植物油脂的预处理方法，其特征在于：所述的酸化油为大豆酸化油或棕榈酸化油。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备液体石蜡的动植物油脂的预处理方法，其特征在于：步骤2)中所述的酸处理所用酸为有机酸或无机酸。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备液体石蜡的动植物油脂的预处理方法，其特征在于：所述的有机酸或无机酸为：磷酸、柠檬酸、硫酸或草酸。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备液体石蜡的动植物油脂的预处理方法，其特征在于：步骤3)中所述的水为一级水，其吸光率254nm，1cm光程：≤0.001，其电导率≤0.01mS/m。
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