CN105567412A - 一种茶叶籽油的加工方法及其制得的茶叶籽油 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种茶叶籽油的加工方法，包含茶叶籽的精选、脱壳、粉碎、非极性溶剂提取得到初油、吸附剂精制等步骤，并提供了一种由上述茶叶籽油的加工方法所制得的茶叶籽油。本发明茶叶籽油的加工方法简单易行，出油率达17-20%，颜色澄清淡黄，无溶剂残留，因为萃取温度不高，也不会破坏茶叶籽油中的营养成分，因此品质较高。

Description

一种茶叶籽油的加工方法及其制得的茶叶籽油
技术领域
本发明涉及植物油的加工技术，特别涉及一种茶叶籽油的加工方法及其制得的茶叶籽油。
背景技术
茶叶籽是山茶科植物茶(CamelliaSinensisO.Ktze.)的果实，即茶叶树的果实，茶叶籽油是选用茶叶籽果中被蒲包裹着的籽仁粒，压榨出来的一种高端木本养生油，是唯一天然富含茶多酚的可食用油，不仅抗衰老、抗辐射、美容护肤，更是对抗动脉硬化、预防三高等心脑血管疾病的天然臻品。此外，茶叶籽油中的不饱和脂肪酸含量高达82%以上，其中人体必需的亚油酸含量约为橄榄油的3-6倍，维生素E含量约为橄榄油的5-10倍，还富含茶多酚、植物甾醇、胡萝卜素、角鲨烯、维生素A、B、E等多种强抗氧化剂及铁、锌、镁、钙等矿物质。
茶叶籽从开花到果实成熟，要历经秋、冬、春、夏、秋的五季，生长周期长达400多天，一般每亩茶园可产茶叶籽50公斤，整籽含油率一般为25%-35%，按照目前的加工工艺，茶叶籽出油率在10-20%，以此推算，可亩产茶叶籽油5-10公斤。
然而几千年来，人们对茶树的关注焦点始终集中在"茶叶"部分，而对于茶叶籽的开发利用却难以取得实质性的突破进展。因此，成熟的茶叶籽除用于有性繁殖茶树外，其余大部分都自然脱落，在地里腐烂，造成了这一精华资源的极大浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种茶叶籽油的加工方法及该方法制得的茶叶籽油，提高茶叶籽这一精华资源的利用率。
一种茶叶籽油的加工方法，包含以下步骤：
S1：精选用振动筛将茶叶籽中的渣杂和灰土分离出来；
S2：脱壳利用脱壳机对茶叶籽进行脱壳、去衣；
S3：粉碎利用搅拌机将茶叶籽打至10-50目，优选20-30目；
S4：提取采用非极性溶剂对上述粉碎后的茶叶籽进行萃取，萃取完毕后过滤得到萃取液，蒸发掉非极性溶剂得到茶叶籽初油，所述非极性溶剂为乙醇、乙醚或石油醚，茶叶籽与非极性溶剂的固液比为1:5-1:10（g/mL),萃取温度为45-70℃，萃取时间为2-5h，萃取次数为1-3次；
S5：精制利用吸附剂对上述茶叶籽初油进行吸附精制，所述吸附剂为活性炭、活性白土或二者混合，吸附剂的用量为茶叶籽重量的5-15%，反应温度为45-70℃，反应时间为2-4h，吸附次数为1-3次，完成吸附后过滤得到精制茶叶籽油。
本发明还提供了一种由上述茶叶籽油的加工方法所制得的茶叶籽油。
本发明茶叶籽油的加工方法简单易行，出油率达17-20%，颜色澄清淡黄，无溶剂残留，因为萃取温度不高，也不会破坏茶叶籽油中的营养成分，因此品质较高。
具体实施方式
一种茶叶籽油的加工方法，包含以下步骤：
S1：精选用振动筛将茶叶籽中的渣杂和灰土分离出来；
S2：脱壳利用脱壳机对茶叶籽进行脱壳、去衣；
S3：粉碎利用搅拌机将茶叶籽打至10-50目，优选20-30目；
S4：提取采用非极性溶剂对上述粉碎后的茶叶籽进行萃取，萃取完毕后过滤得到萃取液，蒸发掉非极性溶剂得到茶叶籽初油，茶叶籽与非极性溶剂的固液比为1:5-1:10（g/mL),萃取温度为45-70℃，萃取时间为2-5h，萃取次数为1-3次；
S5：精制利用吸附剂对上述茶叶籽初油进行吸附精制，吸附剂的用量为茶叶籽重量的5-15%，反应温度为45-70℃，反应时间为2-4h，吸附次数为1-3次，完成吸附后过滤得到精制茶叶籽油。
所述非极性溶剂为乙醇、乙醚或石油醚。
所述吸附剂为活性炭、活性白土或二者混合。
所述茶叶籽油的加工方法茶叶籽的出油率达17-20%，出油率较高，且所得茶叶籽油颜色较淡，澄清透明，无溶剂残留，品质较高。
本发明还提供了一种由上述茶叶籽油的加工方法所制得的茶叶籽油。该茶叶籽油营养安全，品质高。
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
用振动筛将茶叶籽中的渣杂和灰土分离出来；利用脱壳机对茶叶籽进行脱壳、去衣；利用搅拌机将茶叶籽打至10-15目；采用乙醚对上述粉碎后的茶叶籽进行萃取，茶叶籽与乙醚的固液比为1:5（g/mL),萃取温度为45℃，萃取时间为2h，萃取次数为3次，萃取完毕后过滤得到萃取液，蒸发掉石油醚得到茶叶籽初油，利用活性炭对上述茶叶籽初油进行吸附精制，活性炭用量为茶叶籽重量的15%，反应温度为45℃，反应时间为2h，吸附次数为2次，完成吸附后过滤得到精制茶叶籽油，经测量，茶叶籽油的得率为17%，颜色淡而澄清，并散发出淡淡的茶叶香气。
实施例2
用振动筛将茶叶籽中的渣杂和灰土分离出来；利用脱壳机对茶叶籽进行脱壳、去衣；利用搅拌机将茶叶籽打至15-20目；采用石油醚对上述粉碎后的茶叶籽进行萃取，茶叶籽与石油醚的固液比为1:8（g/mL),萃取温度为70℃，萃取时间为3.5h，萃取次数为2次，萃取完毕后过滤得到萃取液，蒸发掉石油醚得到茶叶籽初油，利用活性白土对上述茶叶籽初油进行吸附精制，活性白土的用量为茶叶籽重量的10%，反应温度为60℃，反应时间为3h，吸附次数为2次，完成吸附后过滤得到精制茶叶籽油，经测量，茶叶籽油的得率为20%，颜色淡而澄清，并散发出淡淡的茶叶香气。
实施例3
用振动筛将茶叶籽中的渣杂和灰土分离出来；利用脱壳机对茶叶籽进行脱壳、去衣；利用搅拌机将茶叶籽打至20-30目；采用石油醚对上述粉碎后的茶叶籽进行萃取，茶叶籽与石油醚的固液比为1:10（g/mL),萃取温度为60℃，萃取时间为1h，萃取次数为1次，萃取完毕后过滤得到萃取液，蒸发掉石油醚得到茶叶籽初油，利用活性炭对上述茶叶籽初油进行吸附精制，活性炭的用量为茶叶籽重量的5%，反应温度为70℃，反应时间为4h，吸附次数为1次，完成吸附后过滤得到精制茶叶籽油，经测量，茶叶籽油的得率为18.5%，颜色淡而澄清，并散发出淡淡的茶叶香气。
实施例4
用振动筛将茶叶籽中的渣杂和灰土分离出来；利用脱壳机对茶叶籽进行脱壳、去衣；利用搅拌机将茶叶籽打至40-50目；采用乙醇对上述粉碎后的茶叶籽进行萃取，茶叶籽与乙醇的固液比为1:7（g/mL),萃取温度为55℃，萃取时间为4h，萃取次数为2次，萃取完毕后过滤得到萃取液，蒸发掉乙醇得到茶叶籽初油，利用活性炭与活性白土对上述茶叶籽初油进行吸附精制，活性炭的用量为茶叶籽重量的5%，活性白土的用量为茶叶籽重量的5%，反应温度为65℃，反应时间为3h，吸附次数为2次，完成吸附后过滤得到精制茶叶籽油，经测量，茶叶籽油的得率为19%，颜色淡而澄清，并散发出淡淡的茶叶香气。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种茶叶籽油的加工方法，其特征在于包含以下步骤：
S1：精选用振动筛将茶叶籽中的渣杂和灰土分离出来；
S2：脱壳利用脱壳机对茶叶籽进行脱壳、去衣；
S3：粉碎利用搅拌机将茶叶籽粉碎至10-50目；
S4：提取采用非极性溶剂对上述粉碎后的茶叶籽进行萃取，萃取完毕后过滤得到萃取液，蒸发掉非极性溶剂得到茶叶籽初油，茶叶籽与非极性溶剂的固液比为1:5-1:10（g/mL),萃取温度为45-70℃，萃取时间为2-5h，萃取次数为1-3次；
S5：精制利用吸附剂对上述茶叶籽初油进行吸附精制，吸附剂的用量为茶叶籽重量的5-15%，反应温度为45-70℃，反应时间为2-4h，吸附次数为1-3次，完成吸附后过滤得到精制茶叶籽油。
2.如权利要求1所述一种茶叶籽油的加工方法，其特征在于利用搅拌机将茶叶籽粉碎至20-30目。
3.如权利要求1所述一种茶叶籽油的加工方法，其特征在于所述非极性溶剂为乙醇、乙醚或石油醚。
4.如权利要求1所述一种茶叶籽油的加工方法，其特征在于所述萃取温度为55-60℃。
5.如权利要求1所述一种茶叶籽油的加工方法，其特征在于所述萃取次数为2次。
6.如权利要求1所述一种茶叶籽油的加工方法，其特征在于所述吸附剂为活性炭、活性白土或二者混合。
7.如权利要求1所述一种茶叶籽油的加工方法，其特征在于所述吸附剂的用量为10%。
8.如权利要求1所述一种茶叶籽油的加工方法，其特征在于所述茶叶籽的出油率为17-20%，所得茶叶籽油颜色较淡，澄清透明，无溶剂残留。
9.一种茶叶籽油，其特征在于使用如权利要求1-5任一项所述茶叶籽油的加工方法所制备。
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