CN101851552B - 一种黑莓籽油的提取方法 - Google Patents
一种黑莓籽油的提取方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101851552B CN101851552B CN2010101974953A CN201010197495A CN101851552B CN 101851552 B CN101851552 B CN 101851552B CN 2010101974953 A CN2010101974953 A CN 2010101974953A CN 201010197495 A CN201010197495 A CN 201010197495A CN 101851552 B CN101851552 B CN 101851552B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extraction
- blackberry
- extracting
- oil
- seed oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明是一种黑莓籽油的提取方法，其特征在于，其步骤如下：先将黑莓籽干燥至含水量不大于9％；将黑莓籽投入刀片式粉碎机中粉碎10秒～20秒后过20目筛，取筛下部分作为萃取原料；将萃取原料装入萃取装置中，调节萃取装置达到以下工艺参数：萃取压力25～35MPa、萃取温度30～45℃、分离压力10～14MPa、分离温度50～60℃，萃取完毕，得到黑莓籽油。本发明方法在进行超临界二氧化碳萃取前对原料进行了有效的处理，采用刀式粉碎机粉碎可以将大部分籽壳破碎，再过20目筛，超过80％的破碎籽壳可被除去，筛下的种子仁不需再粉碎，可直接用于萃取。萃取可以得到颜色浅、透明度高、品质好的化妆品用黑莓籽油。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物油的提取方法，特别是一种黑莓籽油的提取方法。
背景技术
黑莓属蔷薇科悬钩子属植物，是重要的小浆果类果树，在欧洲许多国家都有悠久而广泛的栽培历史。黑莓果实风味独特，营养丰富，并具有结果早、产量高等优势，被联合国推荐为第三代果树，目前在中国正在快速发展。黑莓果实主要用于加工，生产果汁、果酱、果酒等产品，但在加工过程中，黑莓籽作为副产品没有得到有效地开发利用。黑莓籽中富含油脂。研究表明，黑莓籽油的消炎效果要好于油梨油、葡萄籽油、榛子油和小麦胚油等。黑莓籽油主要由亚油酸、α-亚麻酸、油酸等不饱和脂肪酸等组成，其中亚油酸含量超过60％，明显高于花生油(22.0％)、菜籽油(14.2％)及著名的食用油-杏仁油(42.3％)和扁核木油(38.06％)，此外黑莓籽油富含维生素E等多种功效成分。因此黑莓籽油具有降低血脂、胆固醇和血压、抗血栓、抗动脉硬化、预防心血管疾病、增强记忆力、预防老年痴呆症、防癌等多种作用。同时黑莓籽油还具有护肤、防紫外线的功效，可以作为高档化妆品的原料，或直接用作护肤油。
目前提取黑莓籽油的方法主要有压榨法、溶剂法。压榨法出油率低，所提油杂质多。溶剂法提油虽然出油率高，但提取工艺复杂，油的成分杂，油中容易残留有毒溶剂，不适合直接作为高档保健品、药品等用油。并且经压榨法、溶剂法提取的黑莓籽油须经精炼，才能作为保健品、药品、化妆品的原料，但在精炼过程中，大量功效成分被损失掉，影响了籽油的保健作用。特别是高档化妆品用油，还要求颜色淡、透明，而油的脱色过程中采用白土等脱色剂，虽然能将籽油的颜色减淡，但部分功效成分如维生素E也被脱色剂吸附，使油的保健功效降低。
超临界二氧化碳萃取技术是一种新型的绿色萃取技术，并可选择性的提取所需组分，特别适合于油脂的提取。但是利用超临界二氧化碳法萃取果实种子油，一般将种子全部粉碎至所需的细度后进行萃取。黑莓籽油中的色素主要来自于籽壳的内膜，采用传统处理过程，提取的籽油中溶有色素，颜色为深棕色，不适合作为化妆品用油，如经脱色处理，又会导致功效成分大量损失。黑莓籽小且硬，常规方法不易脱壳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种方法合理、操作可控、萃取产品质量好、萃取效率高的一种黑莓籽油的提取方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种黑莓籽油的提取方法，其特点是，其步骤如下：
(1)先将黑莓籽干燥至含水量不大于9％；
(2)将黑莓籽投入刀片式粉碎机中粉碎10秒～20秒后过20目筛，取筛下部分作为萃取原料；
(3)将萃取原料装入萃取装置中，调节萃取装置达到以下工艺参数：萃取压力25MPa～35MPa、萃取温度30℃～45℃、分离压力10MPa～14MPa、分离温度50℃～60℃，萃取完毕，得到黑莓籽油。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的黑莓籽油的提取方法，其特点是：在步骤(2)中，粉碎时，刀片式粉碎机的转速不小于20000转/分钟。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的黑莓籽油的提取方法，其特点是：在步骤(3)调节萃取装置达到以下工艺参数：萃取压力30MPa、萃取温度35℃、分离压力14MPa、分离温度60℃。
以下是发明人所做的不同提取工艺、参数的提取实验及其结果。
1、采用本发明方法所述的步骤，选取不同萃取工艺参数进行提油率及
色度的比效实验，结果见下表：
| 实验序号 | 粉碎时间/秒 | 萃取压力/MPa | 萃取温度/℃ | 分离压力/MPa | 分离温度/℃ | 提油率/％ | 色度(罗维朋) |
| 1 | 40 | 35 | 30 | 14 | 60 | 20.1 | Y55.1，R3.7 |
| 2 | 40 | 35 | 40 | 14 | 60 | 21.7 | Y48.7，R3.5 |
| 3 | 30 | 35 | 35 | 12 | 55 | 27.2 | Y42.3，R3.1 |
| 4 | 30 | 25 | 45 | 12 | 60 | 25.2 | Y35.3，R2.7 |
| 5 | 15 | 30 | 35 | 14 | 60 | 33 | Y10.6，R0.8 |
以上5组实验中，实验5条件下黑莓籽油的提油率最高33％，所提油色度值为Y10.6，R0.8，颜色最浅，透明度最高，其余条件下提油率低，且所提的油颜色深、透明度低。
2、采用不同的提取方法进行提油比较实验，其结果见下表：
| 提取方法 | 提油率/％ | 色度(罗维朋) | VE/mg·100g-1 |
| 溶剂法 | 15 | Y60.2，R5.2 | 8.5 |
| 传统超临界二氧化碳萃取法 | 14.6 | Y20.3，R4.1 | 12.6 |
| 本发明提取法 | 33 | Y10.6，R0.8 | 18.2 |
从实验结果可以看出，本发明方法萃取得到的籽油颜色浅，维生素E含量最高，可作为高档保健品、药品、化妆品用油。
与现有技术相比，本发明方法在进行超临界二氧化碳萃取前对原料进行了有效的处理，采用刀式粉碎机粉碎可以将大部分籽壳破碎，再过20目筛，超过80％的破碎籽壳可被除去，筛下的种子仁不需再粉碎，可直接用于萃取。萃取可以直接得到颜色浅、透明度高、品质好的化妆品用黑莓籽油。按本发明方法提取的黑莓籽油不需再经脱色剂脱色处理，油中的维生素E等功效成分得到最大程度的保留。同时由于油主要含在种子仁中，脱去籽壳后，种子仁的含油量为约35％，高于全籽的含油量(15％)，采用同样的萃取工艺，萃取效率大大提高了。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1。一种黑莓籽油的提取方法，其步骤如下：
(1)先将黑莓籽干燥至含水量等于9％；
(2)将黑莓籽投入刀片式粉碎机中粉碎10秒后过20目筛，取筛下部分作为萃取原料；
(3)将萃取原料装入萃取装置中，调节萃取装置达到以下工艺参数：萃取压力25MPa、萃取温度30℃、分离压力10MPa、分离温度50℃，萃取完毕，得到黑莓籽油。
实施例2。一种黑莓籽油的提取方法，其步骤如下：
(1)先将黑莓籽干燥至含水量等于8％；
(2)将黑莓籽投入刀片式粉碎机中粉碎20秒后过20目筛，取筛下部分作为萃取原料；
(3)将萃取原料装入萃取装置中，调节萃取装置达到以下工艺参数：萃取压力35MPa、萃取温度45℃、分离压力14MPa、分离温度60℃，萃取完毕，得到黑莓籽油。
实施例3。实施例1或2所述的黑莓籽油的提取方法的步骤(2)中，粉碎时，刀片式粉碎机的转速为20000转/分钟。
实施例4。实施例1或2所述的黑莓籽油的提取方法的步骤(2)中，粉碎时，刀片式粉碎机的转速为25000转/分钟。
实施例5。一种黑莓籽油的提取方法，其步骤如下：
(1)先将黑莓籽干燥至含水量等于7％；
(2)将黑莓籽投入刀片式粉碎机中粉碎15秒后过20目筛，取筛下部分作为萃取原料；刀片式粉碎机的转速为22000转/分钟；
(3)将萃取原料装入萃取装置中，调节萃取装置达到以下工艺参数：萃取压力30MPa、萃取温度35℃、分离压力14MPa、分离温度60℃。萃取压力25MPa～35MPa、萃取温度30℃～45℃、分离压力10MPa～14MPa、分离温度50℃～60℃，萃取完毕，得到黑莓籽油。
Claims (2)
1.一种黑莓籽油的提取方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)先将黑莓籽干燥至含水量不大于9％；
(2)将黑莓籽投入刀片式粉碎机中粉碎10秒～20秒后过20目筛，取筛下部分作为萃取原料；粉碎时，刀片式粉碎机的转速不小于20000转/分钟，不大于25000转/分钟；
(3)将萃取原料装入萃取装置中，采用超临界二氧化碳萃取，调节萃取装置达到以下工艺参数：萃取压力25MPa～35MPa、萃取温度30℃～45℃、分离压力10MPa～14MPa、分离温度50℃～60℃，萃取完毕，得到黑莓籽油。
2.根据权利要求1所述的黑莓籽油的提取方法，其特征在于：在步骤(3)调节萃取装置达到以下工艺参数：萃取压力30MPa、萃取温度35℃、分离压力14MPa、分离温度60℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101974953A CN101851552B (zh) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | 一种黑莓籽油的提取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101974953A CN101851552B (zh) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | 一种黑莓籽油的提取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101851552A CN101851552A (zh) | 2010-10-06 |
| CN101851552B true CN101851552B (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=42803233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101974953A Expired - Fee Related CN101851552B (zh) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | 一种黑莓籽油的提取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101851552B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102041165B (zh) * | 2011-01-05 | 2012-10-24 | 通化市天源植物研究所 | 人参油及其提取方法 |
| CN102174606B (zh) * | 2011-03-07 | 2014-01-29 | 江苏省农业科学院 | 一种黑莓汁生产副产物中黑莓籽油与花青素联合提取方法 |
| CN102726548B (zh) * | 2012-06-18 | 2013-12-11 | 南京农业大学 | 一种黑莓籽油微胶囊及其制备方法 |
| CN103789085A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-05-14 | 陕西师范大学 | 一种超临界二氧化碳萃取绞股蓝种子油的方法 |
| CN104189139A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-12-10 | 河南大学 | 黑莓籽有效成分在制备降血脂保健品或药物上的应用 |
| CN104478714B (zh) * | 2014-12-24 | 2016-05-11 | 淮海工学院 | 一种从黑莓籽油中提取亚麻酸乙酯的方法 |
| CN104862069A (zh) * | 2015-04-04 | 2015-08-26 | 青海瑶池生物科技有限公司 | 树莓果油及其用途 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101049149A (zh) * | 2006-04-06 | 2007-10-10 | 新疆农业科学院粮食作物研究所 | 液态烤羊肉调味油产品及其生产方法 |
| CN101371700A (zh) * | 2008-09-17 | 2009-02-25 | 中国科学院广州化学研究所 | 联合提取八角挥发油和莽草酸粗提物的方法 |
| CN101361590B (zh) * | 2008-09-28 | 2012-06-06 | 河南中烟工业有限责任公司 | 韭菜籽提取物在卷烟中的应用 |
| CN101402975A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-08 | 江苏省农业科学院 | 一种黑莓渣中提取黑莓籽油的方法 |
| CN101926392A (zh) * | 2010-09-07 | 2010-12-29 | 杭州临安东升绿色食品有限公司 | 超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法 |
-
2010
- 2010-06-11 CN CN2010101974953A patent/CN101851552B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101851552A (zh) | 2010-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101851552B (zh) | 一种黑莓籽油的提取方法 | |
| CN101505615B (zh) | 基于生物番茄红素的食品补充剂和获得生物番茄红素的方法 | |
| US9199952B2 (en) | Method for producing composition containing fucoxanthin | |
| CN1088745C (zh) | 超临界二氧化碳萃取果实籽油的方法 | |
| CN108659954B (zh) | 一种茶叶籽精炼油的生产方法 | |
| CN106047473A (zh) | 一种鲜榨茶籽油的生产方法 | |
| CN103082027B (zh) | 一种高级木本调和油及其生产工艺 | |
| US20100040758A1 (en) | Integrated production of phytochemical rich plant products or isolates from green vegetation | |
| CN106916624A (zh) | 一种毛叶山桐子油二氧化碳超临界提取方法 | |
| CN103666751B (zh) | 一种压榨绿茶籽油的生产方法 | |
| CN102533436A (zh) | 保健山茶油的加工方法 | |
| CN106867655A (zh) | 一种低温压榨香榧油的生产方法 | |
| CN108587791A (zh) | 一种从柚子中提取柚皮精油和柚籽油以及类柠檬苦素的方法 | |
| CN102613639A (zh) | 基于榨前分离的苹果加工方法 | |
| CN104277909A (zh) | 一种从芝麻中提取高含量芝麻木酚素芝麻油的方法 | |
| CN106668115A (zh) | 一种从玛咖中提取有效成分的方法 | |
| CN105670797A (zh) | 一种佛手精油提取方法 | |
| Yakimishen et al. | Oil recoveries from sea buckthorn seeds and pulp | |
| WO2013018104A2 (en) | Extraction of vitamin e from plant matter | |
| CN110373262A (zh) | 一种低成本高质量的梾木果油提炼方法 | |
| CN102599265B (zh) | 荆花籽油及其生产方法 | |
| KR101850366B1 (ko) | 올리브 과실 및 올리브 잎으로부터 얻어지는 올리브 추출유의 제조 방법, 그 제조 방법으로 제조된 올리브 추출유, 그리고 올리브 과실 및 올리브 잎으로부터 얻어지는 올리브 추출유에 있어서의 올리브 잎에서 유래하는 풋내를 저감시키는 방법 | |
| CN114940924A (zh) | 一种化妆品用茶油的精制工艺 | |
| CN101343594A (zh) | 一种玫瑰果或籽油的制备方法 | |
| JP5864042B2 (ja) | β−クリプトキサンチンを含有する抽出物からなる食品素材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120502 Termination date: 20150611 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |