CN103952228A - 一种玉米胚油的提取工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种玉米胚油的提取工艺，其提取工艺为：润水、破碎；分离；水化脱胶；碱炼脱酸；水洗干燥；脱色；脱臭。本发明的特点是：本发明制备出来的玉米油，有效地保留了玉米的营养成分，口感好，且玉米油质量稳定，经济效益显著。

Description

一种玉米胚油的提取工艺
技术领域
本发明属于一种胚油提取技术领域，具体涉及一种玉米胚油的提取工艺。
背景技术
我国是世界玉米第二生产大国，绝大部分玉米是作为饲料或粮食消费的，利用不同工艺提取的玉米胚芽中脂肪含量一般在18％～50％，约占玉米脂肪总含量的80％，玉米胚芽油作为一种高品质的食用植物油，富含人体必需的维生素E和86％的不饱和脂肪酸，其中56％是亚油酸，人体吸收率可达97％，亚油酸是人体自身不能合成的必需脂肪酸，其特殊的营养成分对心脑血管具有良好的保健作用，同时也是母乳奶粉中理想的油脂配料。亚油酸被广泛应用于食品、医药、轻工、化工等领域。随着生活水平的不断提高和食用油脂需求的日益增长，人们对食用油的品质要求也愈来愈高，玉米经提胚制取高质量的玉米胚芽油也越来越受到人们的关注。
目前，现有的玉米胚油提取技术，大都口感不好、营养成分丢失严重；或者色泽和气味差、杂质含量高、容易变质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玉米胚油的提取工艺，在传统提取工艺上进行改进，克服了现有技术中口感差、营养成分丢失严重、不稳定等问题。
本发明一种玉米胚油的提取工艺的技术方案是这样实现的：
一种玉米胚油的提取工艺，是通过以下步骤来实现的：
(1)润水、破碎：将玉米清洗干净，然后放入水中润水5～8min，然后用破碎机对水润后的玉米进行破碎，将胚乳被破成4～6瓣；
(2)分离：先用吸风平筛分离小渣和玉米皮，再用重力分级机将胚芽分离出来，然后用轧坯机对胚芽和胚乳进行碾轧，再通过平筛将片状胚芽分离出来；
(3)水化脱胶：采用高温水化工艺，加水量为油中磷脂含量的315倍，水温为70～80℃，当胶质明显析出后静置沉降3～4h，然后将油脚分离出来；
(4)碱炼脱酸：将步骤(3)中的毛油温度降至30～40℃，然后加入碱液：当酸值小于3时，碱液浓度为7％～8％；当酸值为3～5时，碱液浓度为8％～10％；当酸值为5～10时，碱液浓度为10％～11％；当酸值大于10时，碱液浓度为12％～14％；当皂粒明显析出后静置沉降6～8h，将皂脚分离出来；
(5)水洗干燥：将油温调整到78～88℃，加入78～88℃的水洗涤1～3次，洗涤后静置1h；然后进行真空脱水，真空脱水温度为90～105℃，真空度为9313kPa；
(6)脱色：将油温升至86～93℃，加入活性白土与油充分混合，脱色时间为20～30min，然后将油冷却至70℃以下，破真空，将油泵出过滤分离白土，制得脱色油；
(7)脱臭：将脱色油吸入脱臭锅中，保持锅内绝对压强为113kPa以下，脱臭温度170～180℃，脱臭时间3～8h，然后将油冷却至70℃以下泵出过滤，制得成品油。
为了有效保留玉米的营养成分，步骤(3)中的水要在20min中内加完。
为了有效保留玉米的营养成分，防止玉米胚芽的变质，步骤(4)中的碱液要在10min中内加完。
考虑到综合效益，步骤(5)中每次用水量为油量的10％～15％。
步骤(5)中也可以进行常压脱水，脱水温度为105～110℃。
步骤(6)中活性白土的加入量为油重的3％～5％。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明制备出来的玉米油，有营养成分高，且玉米油质量稳定；采用机械化设备，不仅节约了成本，而且可保证在短时间内完成生产，防止玉米胚油的变质，有效地保留了营养成分；本发明的胚芽深加工的层次高，生产出高营养，高附加值的健康产品，提高了蛋白质的生理功能和营养效价，经济效益显著。
具体实施方式
实施例1
一种玉米胚油的提取工艺，是通过以下步骤来实现的：
(1)润水、破碎：将玉米清洗干净，然后放入水中润水5min，然后用破碎机对水润后的玉米进行破碎，将胚乳被破成4瓣；
(2)分离：先用吸风平筛分离小渣和玉米皮，再用重力分级机将胚芽分离出来，然后用轧坯机对胚芽和胚乳进行碾轧，再通过平筛将片状胚芽分离出来；
(3)水化脱胶：采用高温水化工艺，在20min中内往胚芽中加入水，加水量为油中磷脂含量的315倍，水温为70℃，当胶质明显析出后静置沉降3h，然后将油脚分离出来；
(4)碱炼脱酸：将步骤(3)中的毛油温度降至30℃，此时测量其酸度为11，然后在10min中内加入碱液，使碱液浓度为13％，当皂粒明显析出后静置沉降6h，将皂脚分离出来；
(5)水洗干燥：将油温调整到78℃，加入78℃的水洗涤2次，每次用水量为油量的15％，洗涤后静置1h；然后进行真空脱水，真空脱水温度为90℃，真空度为9313kPa；
(6)脱色：将油温升至86℃，加入油重3％的活性白土与油充分混合，脱色时间为20min，然后将油冷却至70℃以下，破真空，将油泵出过滤分离白土，制得脱色油；
(7)脱臭：将脱色油吸入脱臭锅中，保持锅内绝对压强为113kPa以下，脱臭温度170℃，脱臭时间5h，然后将油冷却至70℃以下泵出过滤，制得成品油。
实施例2
一种玉米胚油的提取工艺，是通过以下步骤来实现的：
(1)润水、破碎：将玉米清洗干净，然后放入水中润水8min，然后用破碎机对水润后的玉米进行破碎，将胚乳被破成6瓣；
(2)分离：先用吸风平筛分离小渣和玉米皮，再用重力分级机将胚芽分离出来，然后用轧坯机对胚芽和胚乳进行碾轧，再通过平筛将片状胚芽分离出来；
(3)水化脱胶：采用高温水化工艺，在20min中内往胚芽中加入水，加水量为油中磷脂含量的315倍，水温为80℃，当胶质明显析出后静置沉降4h，然后将油脚分离出来；
(4)碱炼脱酸：将步骤(3)中的毛油温度降至40℃，此时测量其酸度为4，然后在10min中内加入碱液，使碱液浓度为10％，当皂粒明显析出后静置沉降8h，将皂脚分离出来；
(5)水洗干燥：将油温调整到88℃，加入88℃的水洗涤3次，每次用水量为油量的10％，洗涤后静置1h；然后进行常压脱水，脱水温度为110℃；
(6)脱色：将油温升至93℃，加入油重5％的活性白土与油充分混合，脱色时间为30min，然后将油冷却至70℃以下，破真空，将油泵出过滤分离白土，制得脱色油；
(7)脱臭：将脱色油吸入脱臭锅中，保持锅内绝对压强为113kPa以下，脱臭温度180℃，脱臭时间8h，然后将油冷却至70℃以下泵出过滤，制得成品油。
实施例3
一种玉米胚油的提取工艺，是通过以下步骤来实现的：
(1)润水、破碎：将玉米清洗干净，然后放入水中润水7min，然后用破碎机对水润后的玉米进行破碎，将胚乳被破成5瓣；
(2)分离：先用吸风平筛分离小渣和玉米皮，再用重力分级机将胚芽分离出来，然后用轧坯机对胚芽和胚乳进行碾轧，再通过平筛将片状胚芽分离出来；
(3)水化脱胶：采用高温水化工艺，在20min中内往胚芽中加入水，加水量为油中磷脂含量的315倍，水温为75℃，当胶质明显析出后静置沉降4h，然后将油脚分离出来；
(4)碱炼脱酸：将步骤(3)中的毛油温度降至35℃，此时测量其酸度为8，然后在10min中内加入碱液，使碱液浓度为10％，当皂粒明显析出后静置沉降7h，将皂脚分离出来；
(5)水洗干燥：将油温调整到83℃，加入83℃的水洗涤3次，每次用水量为油量的13，洗涤后静置1h；然后进行真空脱水，真空脱水温度为100℃，真空度为9313kPa；
(6)脱色：将油温升至90℃，加入油重4％的活性白土与油充分混合，脱色时间为25min，然后将油冷却至70℃以下，破真空，将油泵出过滤分离白土，制得脱色油；
(7)脱臭：将脱色油吸入脱臭锅中，保持锅内绝对压强为113kPa以下，脱臭温度175℃，脱臭时间6h，然后将油冷却至70℃以下泵出过滤，制得成品油。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玉米胚油的提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)润水、破碎：将玉米清洗干净，然后放入水中润水5～8min，然后用破碎机对水润后的玉米进行破碎，将胚乳被破成4～6瓣；
(2)分离：先用吸风平筛分离小渣和玉米皮，再用重力分级机将胚芽分离出来，然后用轧坯机对胚芽和胚乳进行碾轧，再通过平筛将片状胚芽分离出来；
(3)水化脱胶：采用高温水化工艺，加水量为油中磷脂含量的315倍，水温为70～80℃，当胶质明显析出后静置沉降3～4h，然后将油脚分离出来；
(4)碱炼脱酸：将步骤(3)中的毛油温度降至30～40℃，然后加入碱液：当酸值小于3时，碱液浓度为7％～8％；当酸值为3～5时，碱液浓度为8％～10％；当酸值为5～10时，碱液浓度为10％～11％；当酸值大于10时，碱液浓度为12％～14％；当皂粒明显析出后静置沉降6～8h，将皂脚分离出来；
(5)水洗干燥：将油温调整到78～88℃，加入78～88℃的水洗涤1～3次，洗涤后静置1h；然后进行真空脱水，真空脱水温度为90～105℃，真空度为9313kPa；
(6)脱色：将油温升至86～93℃，加入活性白土与油充分混合，脱色时间为20～30min，然后将油冷却至70℃以下，破真空，将油泵出过滤分离白土，制得脱色油；
(7)脱臭：将脱色油吸入脱臭锅中，保持锅内绝对压强为113kPa以下，脱臭温度170～180℃，脱臭时间3～8h，然后将油冷却至70℃以下泵出过滤，制得成品油。
2.如权利要求1所述的一种玉米胚油的提取工艺，其特征在于，步骤(3)中的水要在20min中内加完。
3.如权利要求1所述的一种玉米胚油的提取工艺，其特征在于，步骤(4)中的碱液要在10min中内加完。
4.如权利要求1所述的一种玉米胚油的提取工艺，其特征在于，步骤(5)中每次用水量为油量的10％～15％。
5.如权利要求1所述的一种玉米胚油的提取工艺，其特征在于，步骤(5)中也可以进行常压脱水，脱水温度为105～110℃。
6.如权利要求1所述的一种玉米胚油的提取工艺，其特征在于，步骤(6)中活性白土的加入量为油重的3％～5％。
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