CN109207254A - 一种高效环保的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效环保的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺，属于动物油脂加工的技术领域，该生产工艺主要包括以下步骤：(1)原料预处理：筛选原料并将未污染的原料投入至原料仓内；(2)抽真空；(3)预热熔炼釜；(4)密闭进料；(5)废气处理；(6)真空干燥；(7)火炼；(8)过滤；(9)二次产香固化；(10)浓香油脂半精炼；(11)定量灌装冷却；(12)急冷捏合定量灌装；(13)包装并检验合格入库储存，以达到解决现有动物油脂的产生过程中废水多、清洗消毒不彻底，产量不足(受粉碎工段影响)，熔炼油杂质多、香味不稳定、酸价偏高，废气处理不彻底、气味大、对环境大气造成污染等缺点，实现了动物油脂的生产工艺高效、环保。
Description
技术领域
本发明属于动物油脂加工的技术领域，具体而言，涉及一种高效环保的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺。
背景技术
动物油脂主要以牛、羊、鸡、猪(清真食品不涉及)的板油、肉膘、网膜和或附着于内脏器官的纯脂肪组织为原料，进行熔炼加工，半精炼加工，精炼加工或不精炼加工，再进行定量包装预包装食品，或不进行定量包装的液体动物油脂。
在食用方面主要作为生产火锅底料、烘焙食品、冷饮食品的原料，也被方便面企业用来作为方便食品的调料。
在化工方面主要用来作为化妆品、日化行业的原料；部分经分提处理后作为食品级润滑油脂。
目前，动物油脂熔炼加工的方法主要分为干法熔炼和湿法熔炼。
动物油脂的熔炼，经历了最初的作坊式生产加工，通过火对大锅直接加热的干法熔炼，全部手工操作；采用此种加工方法存在产量低，工人劳动强度大，生产安全隐患多，食品安全和现场卫生不易保证，产品质量参差不齐的缺点。
随后改进的蒸汽或导热油夹层锅加热的干法熔炼，一般是常压、敞口锅、人工搅拌的干法熔炼和直接蒸汽翻动、盘管加热的湿法熔炼等。在投料时、油与油渣的分离时以及油渣的处理也需要采用大量人工，工人劳动强度还是比较大；采用此种加工方法还存在：在生产安全方面存在工人容易烫伤的隐患，现场卫生不易处理和保持，食品安全、产品质量参差不齐，只是在产量上有一定程度地提高。
逐渐发展到今天的工业化生产阶段。有采用链条输送、机械粉碎、利用蒸汽或导热油夹层锅加热、机械搅拌、密闭抽排、刮板过滤，螺旋榨油机压榨的干法熔炼和高压直接蒸汽加热的湿法熔炼，相比之前，工人劳动强度降低较大，产量也有了一些保证，安全生产也更好控制等一些优点，但仍存在食品安全和现场卫生不易保证，产品质量不稳定，且造成了一定的环境污染问题。
目前一些比较先进的企业，在前述基础上增加了导热油夹层或盘管预热，再用泵进行输送，振动筛过滤，熔炼废气用真空抽排等。甚至一些企业采用废气洗涤处理系统和对输送链条不定期热水清洗消毒的卫生处理方法。仍然没有解决产生的废水多、清洗消毒不彻底，产量不足(受粉碎工段影响)，熔炼油杂质多、香味不稳定、酸价偏高，需要经过精炼处理才能达到食用标准，废气处理不彻底、气味大、对环境大气造成污染等缺点。
发明内容
有鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种高效环保的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺。
本发明所采用的技术方案为：一种高效环保的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料预处理：筛选原料并将未污染的原料投入至原料仓内；
(2)抽真空：对熔炼釜内进行抽真空，真空度达到-0.02～-0.1MPa；
(3)预热熔炼釜：使熔炼釜内温度加热到80～120℃；
(4)密闭进料：通过启动输送机将原料仓内的原料输送至熔炼釜的进料口，直至原料投料完毕后，关闭输送机；
(5)废气处理：启动高压氧化电离分解净化塔和车间的负压风机；
(6)真空干燥：持续加热，对原料进行水分干燥，保持温度在60～120℃，保持真空度在-0.01～-0.02MPa；
(7)火炼：
1)继续加热，当温度达到90—110℃时，停止抽真空，开启废气电动阀门，通过废气风机将废气排放至所述高压氧化电离分解净化塔进行处理；
2)当熔炼釜内油温达到151—200℃时，停止加热，进行循环升温；且在油温的上升过程中，当熔炼釜内油温升高至160-180℃时，需将熔炼釜搅拌反转；
(8)过滤：熔炼釜通过循环压榨放料至振动筛中，振动筛将分离出的油输送至二次产香固化罐，将分离出的油渣通过液压机压榨之后，输送至油渣缓存罐中；
(9)二次产香固化：将二次产香固化罐静置3—10小时产香，再将油渣混合油排放至过滤器或分离机中，通过过滤或分离得到浓香动物油，并将浓香动物油输送至浓香原油罐中；
(10)浓香油脂半精炼：
1)将浓香原油罐中的浓香动物油输送至水洗脱胶罐中，添加油重0.5—10％且温度为90—110℃的热盐水或热水进行搅拌混合10—100分钟，静置10—60分钟进行脱胶反应；
2)将脱胶反应完全的浓香动物油混合液输送到离心机中进行油脂的高速分离，以得到脱胶浓香动物油，将脱胶浓香动物油抽到脱胶油储罐；
(11)定量灌装冷却或急冷捏合定量灌装：
定量灌装冷却：将脱胶浓香动物油输送至自动定量灌装机中，通过自动定量灌装机进行定量装袋并将定量装袋的产品进行冷却后装箱封箱包装；
急冷捏合定量灌装：通过急冷捏合灌装系统进行灌装封袋封箱包装；
(12)打包并检验合格入库储存。
进一步地，所述步骤(1)中原料预处理具体步骤如下：
a.从冻库领取冷冻的动物油脂或保鲜库领取冰鲜的动物油脂；
b.检查包装是否完好，将完好且无污染的原料袋包装放到投料操作台上；将包装污染的原料放入待清理框中，后续经清洗干净后进行投料；
c.拆开投料操作台上的原料袋包装，并将包装袋放入收集袋，若确认原料没有被污染的，则投入原料仓中；若有污染的，则投入至待处理框，后续经清洗干净后进行投料。
进一步地，所述步骤(2)中熔炼釜配设有冷凝器、真空系统和废气处理系统，冷凝器的输入口和输出口分别连接有循环泵和冷却塔，循环泵和冷却塔均连通有冷却水池；所述真空系统的入口与冷凝器连接，其出口与污水池连接；所述废气处理系统的入口通过高效抽风机与冷凝器连接，其出口通过高压氧化电离分解净化塔与大气连接。
进一步地，所述步骤(3)中预热熔炼釜通过分段式加热达到预定温度。
进一步地，所述步骤(4)中所述输送机包括进料输送机和原料仓输送机，所述原料仓输送机的进料端与所述原料仓连通，原料仓输送机的出料端与进料输送机的进料端连通，进料输送机的出料端与熔炼釜的进料口连通。
进一步地，所述进料输送机和原料仓输送机均采用双螺旋输送机。
进一步地，所述步骤(6)中当料温超过120℃且原料的表面无大量水泡产生时，结束干燥。
进一步地，所述步骤(8)中振动筛将分离出的油通过输油齿轮泵输送至二次产香固化罐中。
进一步地，还包括油渣榨油，所述油渣榨油的具体步骤如下：
a.将步骤(8)中油渣缓存罐的油渣输送至榨油机中，启动榨油机以得到油饼和油；
b.将油饼输送至油饼缓存仓中，同时，油回抽至过滤器或分离机中；
c.油饼缓存仓进行搅拌，对油饼进行破碎和冷却，使油饼碎成动物蛋白粉；
d.将动物蛋白粉通过定量打包机定量进行打包、封包，再码袋并入库。
进一步地，所述步骤(11)中定量灌装冷却的具体步骤如下：
a.将步骤(10)得到的脱胶浓香动物油输送至自动定量灌装机中；
b.自动定量灌装机依次进行制袋、喷码和定量装袋；
c.将定量装袋的产品通过冷却隧道进行冷却；
所述急冷捏合定量灌装的具体步骤如下：
a.将步骤(10)得到的脱胶浓香动物油输送至高压泵；
b.再输送到急冷机进行冷却；
c.再输送到捏合机进行捏合；
d.再定量灌装、封袋。
本发明的有益效果为：
1.采用本发明所提供的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺，采用不解冻、不粉碎和直接投料的方式，配合密闭输送的方式将原料输送至熔炼釜中，降低了工人劳动强度，现场卫生容易保持；避免原料酸败；降低了生脂肪内的结缔组织、黏液质、血液和磷脂质熔入油中；避免外物入侵，保证了食品安全；节约能源，避免产生废水，杜绝了环境污染，提高食品安全保障。
2.对熔炼釜预热时，通过分段式加热的方式，且熔炼釜预热和真空干燥分开进行，以实现熔炼釜中心和外部同时加热的真空干法熔炼，具有加热效率高的优点，能够使零下10多摄氏度的物料在2-5小时内完成熔炼；降低熔炼油酸价；避免混汤起泡的杂质熔入熔炼油中；质量稳定，易于控制产品质量。
3.在本发明所公开的生产工艺中，采用二次产香固化工艺，在熔炼油处于120—160℃的温度条件下，油脂发生美拉德产香和油渣脂香熔入熔炼油中，达到脂香味浓郁、稳定。
4.采用浓香油脂半精炼工艺，将脱胶反应后的浓香动物油输送到离心机中进行油脂的高速分离，能够提高产品质量，杜绝产品混汤、起泡；降低脂香味损失；避免油脂水解、酸败的发生；提高了生产效率；相比全精炼工艺降低了能耗和环境污染量。
5.将熔炼过程中产生的废气排放至高压氧化电离分解净化塔中，能够有效避免废气对环境的污染；有效处理气味对人造成的不适。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。
实施例1：
本发明提供了一种高效环保的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料预处理：筛选原料并将未污染的原料投入至原料仓内；该步骤中的原料预处理具体步骤如下：
a.从冻库领取冷冻的动物油脂或保鲜库领取冰鲜的动物油脂；
b.检查包装是否完好，将完好且无污染的原料袋包装放到投料操作台上；将包装污染的原料放入待清理框中，后续经清洗干净后进行投料；
c.拆开投料操作台上的原料袋包装，并将包装袋放入收集袋，若确认原料没有被污染的，则投入原料仓中；若有污染的，则投入至待处理框，后续经清洗干净后进行投料。
(2)抽真空：开启熔炼釜的排气电动阀门，排气电动阀门与真空机组连通，检查真空机组，确认正常后，启动真空机组对熔炼釜内进行抽真空，并使真空度达到-0.02MPa；
熔炼釜还配设有冷凝器，启动冷凝器且将冷凝器设置为自动控温模式，冷凝器的输入口和输出口分别与循环泵的输出口和冷却塔输入口连通，循环泵的输入口和冷却塔的输出口均连通至冷却水池中，当启动循环泵后，使冷却水按冷却水池→循环泵→冷凝器→冷却塔→冷却水池进行循环冷却，以满足熔炼釜在搅拌反应过程中对冷却的需求。
(3)预热熔炼釜：使熔炼釜内温度加热到80℃；预热熔炼釜内部的温度通过分段式加热达到预定温度，启动熔炼釜搅拌机，按搅拌轴、一级加热、二级加热、三级加热、四级加热和五级加热的顺序，依次开启熔炼釜加热控制阀门，最终，使熔炼釜内温度加热到80℃。
(4)密闭进料：通过启动输送机将原料仓内的原料封闭输送至熔炼釜的进料口，直至原料投料完毕后，关闭输送机；所述输送机包括进料输送机和原料仓输送机，所述原料仓输送机的进料端与所述原料仓连通，原料仓输送机的出料端与进料输送机的进料端连通，进料输送机的出料端与熔炼釜的进料口连通；在本实施例中，优选的，进料输送机和原料仓输送机均采用双螺旋输送机，双螺旋输送机能够对原料仓内部的原料进行高效、快速的输送。
密封进料的具体操作步骤如下：
1)开启熔炼釜的进料电动阀门，依次启动进料输送机、原料仓输送机，进料输送机将原料输送至熔炼釜中，进料输送机的出料口与熔炼釜的进料口密封连接，且进料输送机和原料仓输送机均是采用封闭式传输的方式，在密封传输的过程中避免了外物入侵，保证了食品安全；
2)打开熔炼釜的进料口排气阀门，进料口的正常排气可保证原料输送的持续性和正常运行；
3)关闭熔炼釜的排气电动阀门；
4)持续投料7000kg原料；
5)待原料仓内部的原料运输完成之后，停止原料仓输送机的工作；
6)确认进料输送机无原料进入后，停止进料输送机的工作。
(5)废气处理：启动高压氧化电离分解净化塔和车间的负压风机，负压风机用于处理车间空气；其中，高压氧化电离分解净化塔的静电沉积功能采用恒流高压直流电源，并保持在71KV的高压电压。所述高压氧化电离分解净化塔的排气口连接有导流风机，启动导流风机后可对废气进行导流，提升对废气的处理效率。
(6)真空干燥：持续加热，对原料进行水分干燥，保持温度在60℃，保持真空度在-0.01MPa的真空条件下；
真空干燥的具体步骤如下：
1)开启熔炼釜的排气电动阀门，关闭熔炼釜的进料口电动阀门；
2)关闭熔炼釜的进料口排气阀门；
3)持续加热，进行水分干燥，保持料温60℃，真空度-0.01MPa；
4)当料温超过120℃，且原料的表面无大量水泡产生，干燥结束。
(7)火炼：
1)继续加热，当温度达到121℃时，停止抽真空，开启废气电动阀门，通过废气风机将废气排放至所述高压氧化电离分解净化塔进行处理；此时，原料中的油脂大量熔出，低分子物质被抽出分解；
2)当熔炼釜内油温达到151℃时，停止导热油炉，利用导热油余热进行循环升温；且在油温的上升过程中，当熔炼釜内油温升高至160℃时，将熔炼釜搅拌反转。
(8)过滤：打开熔炼釜的放料球阀，同时，开启放料口电动阀门，熔炼釜通过循环压榨放料至振动筛中，启动振动筛，一方面，振动筛将分离出的油输送至二次产香固化罐，优选的，振动筛将分离出的油通过输油齿轮泵输送至二次产香固化罐中；另一方面，将分离出的油渣通过液压机压榨之后，液压机对油渣进行挤压压榨，并将油渣输送至油渣缓存罐中。
(9)二次产香固化：将二次产香固化罐静置3小时产香，在二次产香固化罐中形成油渣混合油部分和浓香动物油部分，再将油渣混合油排放至液压过滤器中，过滤得到浓香动物油，并将浓香动物油输送至浓香原油罐中。
还包括油渣榨油，所述油渣榨油的具体步骤如下：
a.将步骤(8)中油渣缓存罐的油渣输送至榨油机中，启动榨油机，榨油机对油渣进行加工，以得到油饼和油；
b.将油饼输送至油饼缓存仓中，同时，油回抽至液压过滤器中；
c.启动油饼缓存仓中的搅拌轴，油饼缓存仓进行搅拌，对油饼进行破碎和冷却，使油饼碎成动物蛋白粉；
d.将动物蛋白粉通过定量打包机定量进行打包、封包，通过动物蛋白粉输送机再进行码袋并入库。
(10)浓香油脂半精炼：
1)将浓香原油罐中的浓香动物油输送至水洗脱胶罐中，添加油重为0.6％且温度为110℃的热盐水进行搅拌混合10分钟，静置10分钟进行脱胶反应；
2)将脱胶反应后的浓香动物油输送到离心机中进行油脂的脱胶分离，以得到脱胶浓香动物油，将脱胶浓香动物油抽到脱胶油储罐。
(11)定量灌装冷却：将脱胶浓香动物油输送至自动定量灌装机中，通过自动定量灌装机进行定量装袋并将定量装袋的产品进行冷却；
所述步骤(11)中定量灌装冷却的具体步骤如下：
a.将步骤(10)得到的脱胶浓香动物油输送至自动定量灌装机中；
b.自动定量灌装机依次进行制袋、喷码和定量装袋；
c.将定量装袋的产品通过冷却隧道进行冷却。
(12)包装并检验合格入库储存：其中，包装的具体步骤如下：将冷却成型的产品按规格装入包装箱；再进行封箱、喷码、打包、码垛。
实施例2：
本发明提供了一种高效环保的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料预处理：筛选原料并将未污染的原料投入至原料仓内；该步骤中的原料预处理具体步骤如下：
a.从冻库领取冷冻的动物油脂或保鲜库领取冰鲜的动物油脂；
b.检查包装是否完好，将完好且无污染的原料袋包装放到投料操作台上；将包装污染的原料袋包装放入待清理框中；
c.拆开投料操作台上的原料袋包装，并将拆开后的包装袋放入至收集袋内，若确认原料没有被污染的，则投入原料仓中；若有污染的，则投入至待处理框。
(2)抽真空：开启熔炼釜的排气电动阀门，排气电动阀门与真空机组连通，检查真空机组，确认正常后，启动真空机组对熔炼釜内进行抽真空，并使真空度达到-0.1MPa；
(3)预热熔炼釜：使熔炼釜内温度加热到120℃；预热熔炼釜内部的温度通过分段式加热达到预定温度，启动熔炼釜搅拌机，按搅拌轴、一级加热、二级加热、三级加热、四级加热和五级加热的顺序，依次开启熔炼釜加热控制阀门，最终，使熔炼釜内温度加热到120℃。
(4)密闭进料：通过启动输送机将原料仓内的原料封闭输送至熔炼釜的进料口，直至原料投料完毕后，关闭输送机；所述输送机包括进料输送机和原料仓输送机，所述原料仓输送机的进料端与所述原料仓连通，原料仓输送机的出料端与进料输送机的进料端连通，进料输送机的出料端与熔炼釜的进料口连通；在本实施例中，优选的，进料输送机和原料仓输送机均采用双螺旋输送机，双螺旋输送机能够对原料仓内部的原料进行高效、快速的输送。
密封进料的具体操作步骤如下：
1)开启熔炼釜的进料电动阀门，依次启动进料输送机、原料仓输送机，进料输送机将原料输送至熔炼釜中，进料输送机的出料口与熔炼釜的进料口密封连接，且进料输送机和原料仓输送机均是采用封闭式传输的方式，在密封传输的过程中避免了外物入侵，保证了食品安全；
2)打开熔炼釜的进料口排气阀门，进料口的正常排气可保证原料输送的持续性和正常运行；
3)关闭熔炼釜的排气电动阀门；
4)持续投料10000kg原料；
5)待原料仓内部的原料运输完成之后，停止原料仓输送机的工作；
6)确认进料输送机无原料进入后，停止进料输送机的工作。
(5)废气处理：启动高压氧化电离分解净化塔和车间的负压风机，负压风机用于处理车间空气；其中，高压氧化电离分解净化塔的静电沉积功能采用恒流高压直流电源，并保持在71KV的高压电压。所述高压氧化电离分解净化塔的排气口连接有导流风机，启动导流风机后可对废气进行导流，提升对废气的处理效率。
(6)真空干燥：持续加热，对原料进行水分干燥，保持温度在120℃，保持真空度在-0.02MPa的真空条件下；
真空干燥的具体步骤如下：
1)开启熔炼釜的排气电动阀门，关闭熔炼釜的进料口电动阀门；
2)关闭熔炼釜的进料口排气阀门；
3)持续加热，进行水分干燥，保持料温120℃，真空度-0.02MPa；
4)当料温超过120℃，且原料的表面无大量水泡产生，干燥结束。
(7)火炼：
1)继续加热，当温度达到150℃时，停止抽真空，开启废气电动阀门，通过废气风机将废气排放至所述高压氧化电离分解净化塔进行处理；此时，原料中的油脂大量熔出，低分子物质被抽出分解；
2)当熔炼釜内油温达到200℃时，停止加热，利用导热油余热进行循环升温；且在油温的上升过程中，当熔炼釜内油温升高至180℃时，将熔炼釜搅拌反转。
(8)过滤：打开熔炼釜的放料球阀，同时，开启放料口电动阀门，熔炼釜通过循环压榨放料至振动筛中，启动振动筛，一方面，振动筛将分离出的油输送至二次产香固化罐，优选的，振动筛将分离出的油通过输油齿轮泵输送至二次产香固化罐中；另一方面，将分离出的油渣通过液压机压榨之后，液压机对油渣进行挤压压榨，并将油渣输送至油渣缓存罐中。
(9)二次产香固化：将二次产香固化罐静置10小时产香，在二次产香固化罐中形成油渣混合油部分和浓香动物油部分，再将油渣混合油排放至分离机中，分离得到浓香动物油，并将浓香动物油输送至浓香原油罐中。
还包括油渣榨油，所述油渣榨油的具体步骤如下：
a.将步骤(8)中油渣缓存罐的油渣输送至榨油机中，启动榨油机，榨油机对油渣进行加工，以得到油饼和油；
b.将油饼输送至油饼缓存仓中，同时，油回抽至分离机中；
c.启动油饼缓存仓中的搅拌轴，油饼缓存仓进行搅拌，对油饼进行破碎和冷却，使油饼碎成动物蛋白粉；
d.将动物蛋白粉通过定量打包机定量进行打包、封包，通过动物蛋白粉输送机再进行码袋并入库。
(10)浓香油脂半精炼：
1)将浓香原油罐中的浓香动物油输送至水洗脱胶罐中，添加油重10％且温度为90℃的热水进行搅拌混合100分钟，静置60分钟进行脱胶反应；
2)将脱胶反应后的浓香动物油输送到离心机中进行油脂的脱胶分离，以得到脱胶浓香动物油，将脱胶浓香动物油抽到脱胶油储罐。
(11)急冷捏合定量灌装：
a.将步骤(10)得到的脱胶浓香动物油输送至高压泵；
b.再输送到急冷机进行冷却；
c.再输送到捏合机进行捏合；
d.再定量灌装、封袋。
(12)包装并检验合格入库储存：其中，包装的具体步骤如下：将冷却成型的产品按规格装入包装箱；再进行封箱、喷码、打包、码垛。
实施例3：
本发明提供了一种高效环保的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料预处理：筛选原料并将未污染的原料投入至原料仓内；该步骤中的原料预处理具体步骤如下：
a.从冻库领取冷冻的动物油脂或保鲜库领取冰鲜的动物油脂；
b.检查包装是否完好，将完好且无污染的原料袋包装放到投料操作台上；将包装污染的原料袋包装放入待清理框中；
c.拆开投料操作台上的原料袋包装，并将拆开后的包装袋放入至收集袋内，若确认原料没有被污染的，则投入原料仓中；若有污染的，则投入至待处理框。
(2)抽真空：开启熔炼釜的排气电动阀门，排气电动阀门与真空机组连通，检查真空机组，确认正常后，启动真空机组对熔炼釜内进行抽真空，并使真空度达到-0.06MPa。
(3)预热熔炼釜：使熔炼釜内温度加热到100℃；预热熔炼釜内部的温度通过分段式加热达到预定温度，启动熔炼釜搅拌机，按搅拌轴、一级加热、二级加热、三级加热、四级加热和五级加热的顺序，依次开启熔炼釜加热控制阀门，最终，使熔炼釜内温度加热到100℃。
(4)密闭进料：通过启动输送机将原料仓内的原料封闭输送至熔炼釜的进料口，直至原料投料完毕后，关闭输送机；所述输送机包括进料输送机和原料仓输送机，所述原料仓输送机的进料端与所述原料仓连通，原料仓输送机的出料端与进料输送机的进料端连通，进料输送机的出料端与熔炼釜的进料口连通；在本实施例中，优选的，进料输送机和原料仓输送机均采用双螺旋输送机，双螺旋输送机能够对原料仓内部的原料进行高效、快速的输送。
密封进料的具体操作步骤如下：
1)开启熔炼釜的进料电动阀门，依次启动进料输送机、原料仓输送机，进料输送机将原料输送至熔炼釜中，进料输送机的出料口与熔炼釜的进料口密封连接，且进料输送机和原料仓输送机均是采用封闭式传输的方式，在密封传输的过程中避免了外物入侵，保证了食品安全；
2)打开熔炼釜的进料口排气阀门，进料口的正常排气可保证原料输送的持续性和正常运行；
3)关闭熔炼釜的排气电动阀门；
4)持续投料8500kg原料；
5)待原料仓内部的原料运输完成之后，停止原料仓输送机的工作；
6)确认进料输送机无原料进入后，停止进料输送机的工作。
(5)废气处理：启动高压氧化电离分解净化塔和车间的负压风机，负压风机用于处理车间空气；其中，高压氧化电离分解净化塔的静电沉积功能采用恒流高压直流电源，并保持在71KV的高压电压。所述高压氧化电离分解净化塔的排气口连接有导流风机，启动导流风机后可对废气进行导流，提升对废气的处理效率。
(6)真空干燥：持续加热，对原料进行水分干燥，保持温度在100℃，保持真空度在-0.015MPa的真空条件下；
真空干燥的具体步骤如下：
1)开启熔炼釜的排气电动阀门，关闭熔炼釜的进料口电动阀门；
2)关闭熔炼釜的进料口排气阀门；
3)持续加热，进行水分干燥，保持料温100℃，维持真空度-0.015MPa；
4)当料温超过120℃，且原料的表面无大量水泡产生，干燥结束。
(7)火炼：
1)继续加热，当温度达到135℃时，停止抽真空，开启废气电动阀门，通过废气风机将废气排放至所述高压氧化电离分解净化塔进行处理；此时，原料中的油脂大量熔出，低分子物质被抽出分解；
2)当熔炼釜内油温达到175℃时，停止加热，利用导热油余热进行循环升温；且在油温的上升过程中，当熔炼釜内油温升高至170℃时，需将熔炼釜搅拌反转。
(8)过滤：打开熔炼釜的放料球阀，同时，开启放料口电动阀门，熔炼釜通过循环压榨放料至振动筛中，启动振动筛，一方面，振动筛将分离出的油输送至二次产香固化罐，优选的，振动筛将分离出的油通过输油齿轮泵输送至二次产香固化罐中；另一方面，将分离出的油渣通过液压机压榨之后，液压机对油渣进行挤压压榨，并将油渣输送至油渣缓存罐中。
(9)二次产香固化：将二次产香固化罐静置6.5小时产香，在二次产香固化罐中形成油渣混合油部分和浓香动物油部分，再将油渣混合油排放至液压过滤器中，过滤得到浓香动物油，并将浓香动物油输送至浓香原油罐中。
还包括油渣榨油，所述油渣榨油的具体步骤如下：
a.将步骤(8)中油渣缓存罐的油渣输送至榨油机中，启动榨油机，榨油机对油渣进行加工，以得到油饼和油；
b.将油饼输送至油饼缓存仓中，同时，油回抽至液压过滤器中；
c.启动油饼缓存仓中的搅拌轴，油饼缓存仓进行搅拌，对油饼进行破碎和冷却，使油饼碎成动物蛋白粉；
d.将动物蛋白粉通过定量打包机定量进行打包、封包，通过动物蛋白粉输送机再进行码袋并入库。
(10)浓香油脂半精炼：
1)将浓香原油罐中的浓香动物油输送至水洗脱胶罐中，添加油重5％且温度为100℃的热盐水进行搅拌混合55分钟，静置35分钟进行脱胶反应；
2)将脱胶反应后的浓香动物油输送到离心机中进行油脂的脱胶分离，以得到脱胶浓香动物油，将脱胶浓香动物油抽到脱胶油储罐。
(11)定量灌装冷却：将脱胶浓香动物油输送至自动定量灌装机中，通过自动定量灌装机进行定量装袋并将定量装袋的产品进行冷却；
所述步骤(11)中定量灌装冷却的具体步骤如下：
a.将步骤(10)得到的脱胶浓香动物油输送至自动定量灌装机中；
b.自动定量灌装机依次进行制袋、喷码和定量装袋；
c.将定量装袋的产品通过冷却隧道进行冷却。
(12)包装并检验合格入库储存：其中，包装的具体步骤如下：将冷却成型的产品按规格装入包装箱；再进行封箱、喷码、打包、码垛。
实施例4
本发明提供了一种高效环保的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料预处理：筛选原料并将未污染的原料投入至原料仓内；该步骤中的原料预处理具体步骤如下：
a.从冻库领取冷冻的动物油脂或保鲜库领取冰鲜的动物油脂；
b.检查包装是否完好，将完好且无污染的原料袋包装放到投料操作台上；将包装污染的原料袋包装放入待清理框中；
c.拆开投料操作台上的原料袋包装，并将拆开后的包装袋放入至收集袋内，若确认原料没有被污染的，则投入原料仓中；若有污染的，则投入至待处理框。
(2)抽真空：开启熔炼釜的排气电动阀门，排气电动阀门与真空机组连通，检查真空机组，确认正常后，启动真空机组对熔炼釜内进行抽真空，并使真空度达到-0.07MPa；
(3)预热熔炼釜：使熔炼釜内温度加热到100℃；预热熔炼釜内部的温度通过分段式加热达到预定温度，启动熔炼釜搅拌机，按搅拌轴、一级加热、二级加热、三级加热、四级加热和五级加热的顺序，依次开启熔炼釜加热控制阀门，最终，使熔炼釜内温度加热到100℃。
(4)密闭进料：通过启动输送机将原料仓内的原料封闭输送至熔炼釜的进料口，直至原料投料完毕后，关闭输送机；所述输送机包括进料输送机和原料仓输送机，所述原料仓输送机的进料端与所述原料仓连通，原料仓输送机的出料端与进料输送机的进料端连通，进料输送机的出料端与熔炼釜的进料口连通；在本实施例中，优选的，进料输送机和原料仓输送机均采用双螺旋输送机，双螺旋输送机能够对原料仓内部的原料进行高效、快速的输送。
密封进料的具体操作步骤如下：
1)开启熔炼釜的进料电动阀门，依次启动进料输送机、原料仓输送机，进料输送机将原料输送至熔炼釜中，进料输送机的出料口与熔炼釜的进料口密封连接，且进料输送机和原料仓输送机均是采用封闭式传输的方式，在密封传输的过程中避免了外物入侵，保证了食品安全；
2)打开熔炼釜的进料口排气阀门，进料口的正常排气可保证原料输送的持续性和正常运行；
3)关闭熔炼釜的排气电动阀门；
4)持续投料8500kg原料；
5)待原料仓内部的原料运输完成之后，停止原料仓输送机的工作；
6)确认进料输送机无原料进入后，停止进料输送机的工作。
(5)废气处理：启动高压氧化电离分解净化塔和车间的负压风机，负压风机用于处理车间空气；其中，高压氧化电离分解净化塔的静电沉积功能采用恒流高压直流电源，并保持在71KV的高压电压。所述高压氧化电离分解净化塔的排气口连接有导流风机，启动导流风机后可对废气进行导流，提升对废气的处理效率。
(6)真空干燥：持续加热，对原料进行水分干燥，保持温度在100℃，保持真空度在-0.016MPa的真空条件下；
真空干燥的具体步骤如下：
1)开启熔炼釜的排气电动阀门，关闭熔炼釜的进料口电动阀门；
2)关闭熔炼釜的进料口排气阀门；
3)持续加热，进行水分干燥，保持料温100℃，真空度-0.016MPa；
4)当料温超过120℃，且原料的表面无大量水泡产生，干燥结束。
(7)火炼：
1)继续加热，当温度达到140℃时，停止抽真空，开启废气电动阀门，通过废气风机将废气排放至所述高压氧化电离分解净化塔进行处理；此时，原料中的油脂大量熔出，低分子物质被抽出分解；
2)当熔炼釜内油温达到185℃时，停止加热，利用导热油余热进行循环升温；且在油温的上升过程中，当熔炼釜内油温升高至175℃时，将熔炼釜搅拌反转。
(8)过滤：打开熔炼釜的放料球阀，同时，开启放料口电动阀门，熔炼釜通过循环压榨放料至振动筛中，启动振动筛，一方面，振动筛将分离出的油输送至二次产香固化罐，优选的，振动筛将分离出的油通过输油齿轮泵输送至二次产香固化罐中；另一方面，将分离出的油渣通过液压机压榨之后，液压机对油渣进行挤压压榨，并将油渣输送至油渣缓存罐中。
(9)二次产香固化：将二次产香固化罐静置8小时产香，在二次产香固化罐中形成油渣混合油部分和浓香动物油部分，再将油渣混合油排放至分离机中，分离得到浓香动物油，并将浓香动物油输送至浓香原油罐中。
还包括油渣榨油，所述油渣榨油的具体步骤如下：
a.将步骤(8)中油渣缓存罐的油渣输送至榨油机中，启动榨油机，榨油机对油渣进行加工，以得到油饼和油；
b.将油饼输送至油饼缓存仓中，同时，油回抽至分离机中；
c.启动油饼缓存仓中的搅拌轴，油饼缓存仓进行搅拌，对油饼进行破碎和冷却，使油饼碎成动物蛋白粉；
d.将动物蛋白粉通过定量打包机定量进行打包、封包，通过动物蛋白粉输送机再进行码袋并入库。
(10)浓香油脂半精炼：
1)将浓香原油罐中的浓香动物油输送至水洗脱胶罐中，添加油重8％且温度为95℃的热水进行搅拌混合85分钟，静置50分钟进行脱胶反应；
2)将脱胶反应后的浓香动物油输送到离心机中进行油脂的脱胶分离，以得到脱胶浓香动物油，将脱胶浓香动物油抽到脱胶油储罐。
(11)急冷捏合定量灌装：
a.将步骤(10)得到的脱胶浓香动物油输送至高压泵；
b.再输送到急冷机进行冷却；
c.再输送到捏合机进行捏合；
d.再定量灌装、封袋。
(12)包装并检验合格入库储存：其中，包装的具体步骤如下：将冷却成型的产品按规格装入包装箱；再进行封箱、喷码、打包、码垛。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效环保的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料预处理：筛选原料并将未污染的原料投入至原料仓内；
(2)抽真空：对熔炼釜内进行抽真空，真空度达到-0.02～-0.1MPa；
(3)预热熔炼釜：使熔炼釜内温度加热到80～120℃；
(4)密闭进料：通过启动输送机将原料仓内的原料输送至熔炼釜的进料口，直至原料投料完毕后，关闭输送机；
(5)废气处理：启动高压氧化电离分解净化塔和车间的负压风机；
(6)真空干燥：持续加热，对原料进行水分干燥，保持温度在60～120℃，保持真空度在-0.01～-0.02MPa；
(7)火炼：
1)继续加热，当温度达到90—110℃时，停止抽真空，开启废气电动阀门，通过废气风机将废气排放至所述高压氧化电离分解净化塔进行处理；
2)当熔炼釜内油温达到151—200℃时，停止加热，进行循环升温；且在油温的上升过程中，当熔炼釜内油温升高至160—180℃时，需将熔炼釜搅拌反转；
(8)过滤：熔炼釜通过循环压榨放料至振动筛中，振动筛将分离出的油输送至二次产香固化罐，将分离出的油渣通过液压机压榨之后，输送至油渣缓存罐中；
(9)二次产香固化：将二次产香固化罐静置3—10小时产香，再将油渣混合油排放至过滤器或分离机中，通过过滤或分离得到浓香动物油，并将浓香动物油输送至浓香原油罐中；
(10)浓香油脂半精炼：
1)将浓香原油罐中的浓香动物油输送至水洗脱胶罐中，添加油重0.5—10％且温度为90—110℃的热盐水或热水进行搅拌混合10—100分钟，静置10-60分钟进行脱胶反应；
2)将脱胶反应完全的浓香动物油混合液输送到离心机中进行油脂的高速分离，以得到脱胶浓香动物油，将脱胶浓香动物油抽到脱胶油储罐；
(11)定量灌装冷却或急冷捏合定量灌装：
定量灌装冷却：将脱胶浓香动物油输送至自动定量灌装机中，通过自动定量灌装机进行定量装袋并将定量装袋的产品进行冷却后装箱封箱包装；
急冷捏合定量灌装：通过急冷捏合灌装系统进行灌装封袋封箱包装；
(12)打包并检验合格入库储存。
2.根据权利要求1所述高效环保的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中原料预处理具体步骤如下：
a.从冻库领取冷冻的动物油脂或保鲜库领取冰鲜的动物油脂；
b.检查包装是否完好，将完好且无污染的原料袋包装放到投料操作台上；将包装污染的原料放入待清理框中；
c.拆开投料操作台上的原料袋包装，并将包装袋放入收集袋，若确认原料没有被污染的，则投入原料仓中；若有污染的，则投入至待处理框。
3.根据权利要求1所述高效环保的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中熔炼釜配设有冷凝器、真空系统和废气处理系统，冷凝器的输入口和输出口分别连接有循环泵和冷却塔，循环泵和冷却塔均连通有冷却水池；所述真空系统的入口与冷凝器连接，其出口与污水池连接；所述废气处理系统的入口通过高效抽风机与冷凝器连接，其出口通过高压氧化电离分解净化塔与大气连接。
4.根据权利要求1所述高效环保的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中预热熔炼釜通过分段式加热达到预定温度。
5.根据权利要求1所述高效环保的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中所述输送机包括进料输送机和原料仓输送机，所述原料仓输送机的进料端与所述原料仓连通，原料仓输送机的出料端与进料输送机的进料端连通，进料输送机的出料端与熔炼釜的进料口连通。
6.根据权利要求5所述高效环保的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺，其特征在于，所述进料输送机和原料仓输送机均采用双螺旋输送机。
7.根据权利要求1所述高效环保的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中当料温超过120℃且原料的表面无大量水泡产生时，结束干燥。
8.根据权利要求1所述高效环保的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺，其特征在于，所述步骤(8)中振动筛将分离出的油通过输油齿轮泵输送至二次产香固化罐中。
9.根据权利要求1所述高效环保的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺，其特征在于，还包括油渣榨油，所述油渣榨油的具体步骤如下：
a.将步骤(8)中油渣缓存罐的油渣输送至榨油机中，启动榨油机以得到油饼和油；
b.将油饼输送至油饼缓存仓中，同时，油回抽至过滤器或分离机中；
c.油饼缓存仓进行搅拌，对油饼进行破碎和冷却，使油饼碎成动物蛋白粉；
d.将动物蛋白粉通过定量打包机定量进行打包、封包，再码袋并入库。
10.根据权利要求1所述高效环保的浓香动物油脂自动化清洁生产工艺，其特征在于，所述步骤(11)中定量灌装冷却的具体步骤如下：
a.将步骤(10)得到的脱胶浓香动物油输送至自动定量灌装机中；
b.自动定量灌装机依次进行制袋、喷码和定量装袋；
c.将定量装袋的产品通过冷却隧道进行冷却；
所述急冷捏合定量灌装的具体步骤如下：
a.将步骤(10)得到的脱胶浓香动物油输送至高压泵；
b.再输送到急冷机进行冷却；
c.再输送到捏合机进行捏合；
d.再定量灌装、封袋。
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